CN110976491A - 一种金属废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属废料回收装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有升降机构，所述升降机构包括设于所述工作腔后侧内壁且可上下滑动的滑动支撑板，本发明采用了内齿环，当九十度齿轮和内齿环内圈带齿部分啮合连接时，可带动内齿环上的吸附用电磁铁左右移动，同时当第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接时，吸附用电磁铁可向下移动并吸附装置右侧的带有塑料的铁质金属废料，从而实现了对铁质金属废料的机械运输，使得运输工作效率提高，采用了转板，当转板呈倾斜状态时，可引导融化的塑料流体流入塑料通道中，当转板呈竖直状态时，可使取出塑料后的铁质金属废料通过金属通道移出外界，方便对铁质金属废料和其他废料的分离。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料回收技术领域，具体为一种金属废料回收装置。
背景技术
废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素，例如废旧钢、电线、电缆线、铁、钨钢及有色、黑色贵重金属原材料等。而目前铁质金属废料大多含有塑料等其他废料，一般处理这种废料都采用粉碎的方式，但这样粉碎后的废料使用受限，而目前一般工厂采用高温熔化并去除材料的方式，在搬运金属废料大多采用铲车或叉车，效率较低，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属废料回收装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种金属废料回收装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有升降机构，所述升降机构包括设于所述工作腔后侧内壁且可上下滑动的滑动支撑板、固设于所述滑动支撑板上端的固定齿条、转动连接于所述工作腔前侧内壁且位于所述滑动支撑板上侧的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且与所述齿轮带齿部分啮合连接的齿轮，所述滑动支撑板前端设有横移机构，所述横移机构包括设于所述滑动支撑板前端且可左右滑动的内齿环、与所述工作腔后侧内壁转动连接的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上且可与所述内齿环内圈带齿部分啮合连接的九十度齿轮，所述壳体下端固设有固定支板，所述固定支板前端固设有金属通道，所述固定支板前端固设有位于所述金属通道左侧的塑料通道，所述固定支板前端固设有废料分离组件，所述废料分离组件包括转动连接于所述固定支板前端且与所述金属通道左端壁贯穿的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上的转板，连接与所述转板和所述金属通道左端之间的第一弹簧，所述工作腔左侧内壁固设有控制用壳体，所述控制用壳体内设有动力传递组件。
可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有位于所述控制用壳体上侧的电机，所述电机右端动力连接有第四传动轴，所述第三传动轴上固设有位于所述转板后侧的副带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有控制用壳体下侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间连接有皮带。
其中，所述升降机构还包括设于所述工作腔上侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端和所述第四传动轴花键连接，位于所述第一滑块右侧的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一传动轴上固设有可与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑动支撑板和所述工作腔上侧内壁之间连接有第二弹簧。
其中，所述横移机构还包括固设于所述第四传动轴上且位于所述第一滑块左侧的第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第四传动轴下侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有上下延伸的第二转轴，位于所述固定支架上侧的所述第二转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴内设有调节腔，所述第二转轴下侧花键连接有第三转轴，所述第三转轴和所述调节腔上侧内壁之间连接有第三弹簧，所述第三转轴下端固设有第五锥齿轮，所述第二传动轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第一滑块内设有下侧开口的第二滑槽，所述内齿环上端固设有位于所述第三转轴右侧的第二滑块，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
其中，所述动力传递组件包括固设于所述第五传动轴上且位于所述主带轮后侧的第七锥齿轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有位于所述控制用壳体下侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第四转轴上固设有位于所述第八锥齿轮右侧的第九锥齿轮，所述控制用壳体内设有控制腔，所述控制腔左侧内壁固设有控制用电磁铁，所述控制腔内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和所述控制用电磁铁之间连接有第四弹簧，所述第三滑块右端转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固设有可与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述第四传动轴上固设有可与所述第十锥齿轮啮合连接的固定锥齿轮。
本发明的有益效果是：本发明采用了内齿环，当九十度齿轮和内齿环内圈带齿部分啮合连接时，可带动内齿环上的吸附用电磁铁左右移动，同时当第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接时，吸附用电磁铁可向下移动并吸附装置右侧的带有塑料的铁质金属废料，从而实现了对铁质金属废料的机械运输，使得运输工作效率提高，采用了转板，当转板呈倾斜状态时，可引导融化的塑料流体流入塑料通道中，当转板呈竖直状态时，可使取出塑料后的铁质金属废料通过金属通道移出外界，方便对铁质金属废料和其他废料的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种金属废料回收装置的整体结构示意图；
图2是图1的“A”的结构示意放大图；
图3是图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5是图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6是图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种金属废料回收装置，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁设有升降机构901，所述升降机构901包括设于所述工作腔12后侧内壁且可上下滑动的滑动支撑板63、固设于所述滑动支撑板63上端的固定齿条23、转动连接于所述工作腔12前侧内壁且位于所述滑动支撑板63上侧的第一传动轴62、固设于所述第一传动轴62上且与所述齿轮21带齿部分啮合连接的齿轮21，通过所述齿轮21的转动，通过所述固定齿条23带动所述滑动支撑板63向上移动，所述滑动支撑板63前端设有横移机构902，所述横移机构902包括设于所述滑动支撑板63前端且可左右滑动的内齿环25、与所述工作腔12后侧内壁转动连接的第二传动轴64、固设于所述第二传动轴64上且可与所述内齿环25内圈带齿部分啮合连接的九十度齿轮29，当所述九十度齿轮29和所述内齿环25内圈带齿部分啮合连接时，可带动所述内齿环25左右移动，所述壳体11下端固设有固定支板65，所述固定支板65前端固设有金属通道33，所述固定支板65前端固设有位于所述金属通道33左侧的塑料通道35，所述固定支板65前端固设有废料分离组件903，所述废料分离组件903包括转动连接于所述固定支板65前端且与所述金属通道33左端壁贯穿的第三传动轴60、固设于所述第三传动轴60上的转板31，连接与所述转板31和所述金属通道33左端之间的第一弹簧32，所述转板31呈竖直状态和所述转板31呈倾斜状态时，废料落入的位置不同，所述工作腔12左侧内壁固设有控制用壳体44，所述控制用壳体44内设有可将动力传递至所述废料分离组件903上的动力传递组件904。
有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有位于所述控制用壳体44上侧的电机47，所述电机47右端动力连接有第四传动轴13，所述第三传动轴60上固设有位于所述转板31后侧的副带轮34，所述工作腔12前侧内壁转动连接有控制用壳体44下侧的第五传动轴59，所述第五传动轴59上固设有主带轮38，所述主带轮38和所述副带轮34之间连接有皮带37。
根据实施例，以下对升降机构901进行详细说明，所述升降机构901还包括设于所述工作腔12上侧内壁的第一滑槽19，所述第一滑槽19上滑动连接有第一滑块17，所述第一滑块17上转动连接有左右延伸的第一转轴18，且所述第一转轴18左端和所述第四传动轴13花键连接，位于所述第一滑块17右侧的所述第一转轴18上固设有第一锥齿轮20，所述第一传动轴62上固设有可与所述第一锥齿轮20啮合连接的第二锥齿轮22，所述滑动支撑板63和所述工作腔12上侧内壁之间连接有第二弹簧24。
根据实施例，以下对横移机构902进行详细说明，所述横移机构902还包括固设于所述第四传动轴13上且位于所述第一滑块17左侧的第三锥齿轮57，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述第四传动轴13下侧的固定支架56，所述固定支架56上转动连接有上下延伸的第二转轴52，位于所述固定支架56上侧的所述第二转轴52上固设有与所述第三锥齿轮57啮合连接的第四锥齿轮51，所述第二转轴52内设有调节腔53，所述第二转轴52下侧花键连接有第三转轴55，所述第三转轴55和所述调节腔53上侧内壁之间连接有第三弹簧54，所述第三转轴55下端固设有第五锥齿轮27，所述第二传动轴64上固设有与所述第五锥齿轮27啮合连接的第六锥齿轮28，所述第一滑块17内设有下侧开口的第二滑槽66，所述内齿环25上端固设有位于所述第三转轴55右侧的第二滑块26，且所述第二滑块26与所述第二滑槽66滑动连接。
根据实施例，以下对动力传递组件904进行详细说明，所述动力传递组件904包括固设于所述第五传动轴59上且位于所述主带轮38后侧的第七锥齿轮39，所述工作腔12左侧内壁转动连接有位于所述控制用壳体44下侧的第四转轴40，所述第四转轴40上固设有与所述第七锥齿轮39啮合连接的第八锥齿轮41，所述第四转轴40上固设有位于所述第八锥齿轮41右侧的第九锥齿轮36，所述控制用壳体44内设有控制腔45，所述控制腔45左侧内壁固设有控制用电磁铁43，所述控制腔45内壁滑动连接有第三滑块46，所述第三滑块46和所述控制用电磁铁43之间连接有第四弹簧42，所述第三滑块46右端转动连接有第五转轴15，所述第五转轴15上固设有可与所述第九锥齿轮36啮合连接的第十锥齿轮16，所述第四传动轴13上固设有可与所述第十锥齿轮16啮合连接的固定锥齿轮14。
初始状态时，第一锥齿轮20未和第二锥齿轮22啮合连接，转板31呈倾斜状态，第十锥齿轮16未和固定锥齿轮14啮合连接，第十锥齿轮16未和第九锥齿轮36啮合连接，滑动支撑板63处于左极限状态，滑动支撑板63处于上极限状态，第一滑块17位于左极限状态，第三弹簧54积蓄有弹性势能。
当需要进行带塑料的铁质金属废料回收时，启动电机47，使电机47转动，进而使固定锥齿轮14、第三锥齿轮57、第一转轴18转动，转动的第三锥齿轮57带动第四锥齿轮51转动，此时转动的第三锥齿轮57依次通过第四锥齿轮51、第二转轴52带动第三转轴55转动，转动的第三转轴55依次通过第五锥齿轮27、第六锥齿轮28带动第二传动轴64顺时针转动，进而使九十度齿轮29顺时针转动，当顺时针转动的九十度齿轮29和内齿环25上侧内圈上端啮合连接时，内齿环25在九十度齿轮29的啮合连接下向右移动，此时向右移动的内齿环25带动吸附用电磁铁30向右移动，向右移动的内齿环25依次通过第二滑块26、第一滑块17、第一转轴18带动第一锥齿轮20向右移动，随着九十度齿轮29的继续转动，当九十度齿轮29不再和内齿环25内圈上端啮合连接时，此时第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合连接，此时转动的第一转轴18依次通过第一锥齿轮20、第二锥齿轮22、第一传动轴62带动齿轮21顺时针转动，进而使固定齿条23向下移动，向下移动的固定齿条23通过滑动支撑板63、内齿环25带动吸附用电磁铁30向下移动，第二弹簧24积蓄弹性势能，随着滑动支撑板63的向下移动，此时第三弹簧54释放弹性势能，推动第三转轴55向下移动，保障了第五锥齿轮27始终和第六锥齿轮28啮合连接，使传动顺畅，当吸附用电磁铁30向下移动到下极限位置时，使吸附用电磁铁30通电并带有磁性，此时吸附用电磁铁30吸附带有塑料的铁质金属废料，随着九十度齿轮29的继续转动，顺时针转动的九十度齿轮29和内齿环25内圈下端啮合连接时，此时内齿环25向左移动，从而带动吸附有带有塑料的铁质金属废料向左移动，且第一锥齿轮20不再和第二锥齿轮22啮合连接，第二弹簧24释放弹性势能，带动滑动支撑板63向上移动并复位，此时第三弹簧54重新积蓄弹性势能，当九十度齿轮29不再和内齿环25内圈下端啮合连接时，此时吸附有带有塑料的铁质金属废料的吸附用电磁铁30移动到工作腔12左侧高温区域，对塑料进行融化，融化的塑料流体通过转板31、塑料通道35移出装置并收集，同时使控制用电磁铁43通电并带有磁性，带有磁性的控制用电磁铁43带动第三滑块46向左移动，第四弹簧42积蓄弹性势能，向左移动的第三滑块46通过第五转轴15带动第五转轴15和固定锥齿轮14、第九锥齿轮36啮合连接，此时转动的固定锥齿轮14依次通过第十锥齿轮16、第九锥齿轮36带动第四转轴40转动，进而依次通过第八锥齿轮41、第七锥齿轮39、第五传动轴59、主带轮38、皮带37、副带轮34带动第三传动轴60逆时针转动，第一弹簧32积蓄弹性势能，在此过程中，使吸附用电磁铁30断电并失去磁性，已去除塑料的铁质金属废料通过金属通道33移出装置并收集，此时使控制用电磁铁43断电并失去磁性，此时第四弹簧42释放弹性势能，带动第三滑块46向右移动，此时第十锥齿轮16不再和固定锥齿轮14、第九锥齿轮36啮合连接，此时转板31失去动力，第一弹簧32释放弹性势能，带动转板31转动并复位，装置恢复初始状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属废料回收装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，其特征在于：
所述工作腔后侧内壁设有升降机构，所述升降机构包括设于所述工作腔后侧内壁且可上下滑动的滑动支撑板、固设于所述滑动支撑板上端的固定齿条、转动连接于所述工作腔前侧内壁且位于所述滑动支撑板上侧的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上且与所述齿轮带齿部分啮合连接的齿轮；
所述滑动支撑板前端设有横移机构，所述横移机构包括设于所述滑动支撑板前端且可左右滑动的内齿环、与所述工作腔后侧内壁转动连接的第二传动轴、固设于所述第二传动轴上且可与所述内齿环内圈带齿部分啮合连接的九十度齿轮，所述壳体下端固设有固定支板，所述固定支板前端固设有金属通道，所述固定支板前端固设有位于所述金属通道左侧的塑料通道；
所述固定支板前端固设有废料分离组件，所述废料分离组件包括转动连接于所述固定支板前端且与所述金属通道左端壁贯穿的第三传动轴、固设于所述第三传动轴上的转板，连接与所述转板和所述金属通道左端之间的第一弹簧，所述工作腔左侧内壁固设有控制用壳体，所述控制用壳体内设有动力传递组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属废料回收装置，其特征在于：所述工作腔左侧内壁固设有位于所述控制用壳体上侧的电机，所述电机右端动力连接有第四传动轴，所述第三传动轴上固设有位于所述转板后侧的副带轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有控制用壳体下侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有主带轮，所述主带轮和所述副带轮之间连接有皮带。
3.根据权利要求1所述的一种金属废料回收装置，其特征在于：所述升降机构还包括设于所述工作腔上侧内壁的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有左右延伸的第一转轴，且所述第一转轴左端和所述第四传动轴花键连接，位于所述第一滑块右侧的所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一传动轴上固设有可与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑动支撑板和所述工作腔上侧内壁之间连接有第二弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种金属废料回收装置，其特征在于：所述横移机构还包括固设于所述第四传动轴上且位于所述第一滑块左侧的第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述第四传动轴下侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有上下延伸的第二转轴，位于所述固定支架上侧的所述第二转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第二转轴内设有调节腔，所述第二转轴下侧花键连接有第三转轴，所述第三转轴和所述调节腔上侧内壁之间连接有第三弹簧，所述第三转轴下端固设有第五锥齿轮，所述第二传动轴上固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第一滑块内设有下侧开口的第二滑槽，所述内齿环上端固设有位于所述第三转轴右侧的第二滑块，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种金属废料回收装置，其特征在于：所述动力传递组件包括固设于所述第五传动轴上且位于所述主带轮后侧的第七锥齿轮，所述工作腔左侧内壁转动连接有位于所述控制用壳体下侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第四转轴上固设有位于所述第八锥齿轮右侧的第九锥齿轮，所述控制用壳体内设有控制腔，所述控制腔左侧内壁固设有控制用电磁铁，所述控制腔内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块和所述控制用电磁铁之间连接有第四弹簧，所述第三滑块右端转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固设有可与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述第四传动轴上固设有可与所述第十锥齿轮啮合连接的固定锥齿轮。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331758A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-06-26 | 付科枝 | 一种生物降解发泡塑料餐盒降解预处理装置 |
| CN111403126A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-10 | 青田林心半导体科技有限公司 | 一种用于导体橡胶剥离的废弃电线处理装置 |
| CN112708769A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-27 | 上海序霖汽车用品有限公司 | 一种用于金属分离高温回收装置 |
| CN112936659A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 江西湛蓝再生资源回收利用有限责任公司 | 一种三足拐杖凳通过热熔精准定位回收装置 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911373807.9A patent/CN110976491A/zh not_active Withdrawn
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