CN112044940A - 一种铝合金废料粉碎压块机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种铝合金废料粉碎压块机，包括Z型机体，所述Z型机体内开设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有能对废料进行半封闭式粉碎，并能对碎料进行磁选的加工机构，所述加工机构包括两个左右对称转动设在所述粉碎腔前后壁间的粉碎轮，所述粉碎轮的外周固设有六个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎腔的前后壁间转动设有封闭板，本发明通过在两个粉碎轮的上侧设置一个横向的横向粉碎筒，使得废料在粉碎时不会乱蹦，同时对于弧形光滑的废料更容易粉碎，适用性高，并且，位于粉碎轮的下侧还设置有旋转的磁选套来磁选出磁性金属，达到分类的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料回收相关领域，具体为一种铝合金废料粉碎压块机。
背景技术
铝合金是一种能够再次回收利用的金属，由于铝合金产品的造型一般较为复杂，因此在回收过程中需要对其进行粉碎和挤压，一般需要用到多台设备进行，效率低下，并且人工控制复杂，而且一般的粉碎装置在粉碎过程中，废料容易乱蹦，非常危险，对于弧形光滑状态的产品又难以夹入粉碎，另外，一般的合金的产品中还加油磁性金属料，需要对其进行筛分，本发明阐述的一种铝合金废料粉碎压块机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种铝合金废料粉碎压块机，包括Z型机体，所述Z型机体内开设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有能对废料进行半封闭式粉碎，并能对碎料进行磁选的加工机构，所述加工机构包括两个左右对称转动设在所述粉碎腔前后壁间的粉碎轮，所述粉碎轮的外周固设有六个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎腔的前后壁间转动设有封闭板，所述封闭板的左侧面铰接设有铰接块，所述铰接块的左侧面转动设有旋转杆，所述旋转杆的外周固设有横向粉碎筒，所述横向粉碎筒位于两个所述粉碎轮上侧，所述横向粉碎筒和两个所述粉碎轮能把废料夹压在所述横向粉碎筒和所述粉碎轮之间，所述粉碎腔的左侧连通设有弧形墙，所述弧形墙的左侧开设有动力腔，所述动力腔和所述粉碎腔之间转动设有磁选轴，位于所述粉碎腔内的所述磁选轴外周固设有磁选套，所述弧形墙的内壁左右滑动设有弧形板，所述弧形板向右延伸部分能伸入所述粉碎腔内，且所述弧形板能与所述磁选套接触，所述粉碎腔的右侧连通设有开口向右的出料口，所述出料口的前后壁间左右滑动设有封闭块，所述弧形板能推动所述磁选套表面的磁力金属向右移动，并推动所述封闭块向右打开，所述粉碎腔的下侧连通设有夹压腔，所述夹压腔内设有能对铝合金碎料进行挤压成块，并能控制所述封闭板旋转来输送新的金属废料的动力机构，所述动力机构包括固定安装在所述夹压腔底壁上的液压缸，所述夹压腔的底壁左右滑动设有移动体，所述移动体的左侧面与所述液压缸动力连接，所述液压缸内开设有气体腔，所述气体腔的底壁左右滑动设有滑柱，所述滑柱向右延伸部分伸入所述夹压腔内，且其右侧面固设有推板，所述气体腔的顶壁左右滑动设有移动杆，所述移动杆向右延伸部分伸入所述夹压腔内，所述移动体的右侧铰接设有压板，所述压板内设有开口向上的活动槽，所述活动槽的内壁左右滑动设有活动块，所述活动块与所述移动杆之间铰接，所述气体腔内存有高压平衡气体，所述粉碎腔的右侧连通设有开口向上的放入槽，所述封闭板能封闭所述粉碎腔与所述放入槽之间的连通口，所述粉碎腔的右侧连通设有放置腔，所述放置腔位于所述放入槽下侧，所述放置腔的底壁左右滑动设有推动块，所述推动块内开设有上下开口的通腔和开口向前的滑槽，所述滑槽的内壁左右滑动设有滑动销，所述滑动销的外周铰接设有拉杆，所述拉杆与所述封闭板铰接。
可优选的，所述夹压腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有旋转齿轮，所述移动体的顶面带有齿牙，所述夹压腔的后侧开设有传动腔，所述旋转轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述传动腔的右壁转动设有横向蜗杆，所述横向蜗杆与所述旋转轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述传动腔的顶壁转动设有竖直蜗杆，所述竖直蜗杆的底面固设有底部蜗轮，所述底部蜗轮与所述横向蜗杆啮合，所述传动腔的前壁转动设有连接轴，所述连接轴的外周固设有顶部蜗轮，所述顶部蜗轮与所述竖直蜗杆啮合，所述连接轴前侧延伸部分位于所述粉碎腔内，且所述连接轴贯穿所述封闭板，并与所述封闭板固定连接，所述调节腔的后壁转动设有调节轴，所述调节轴的前侧面固设有滑套，所述旋转杆向左延伸部分贯穿所述滑套，并伸入所述调节腔内，且其与所述滑套滑动连接。
可优选的，所述动力腔的底壁固定安装有动力电机，位于所述动力腔内的所述磁选轴与所述动力电机动力连接，所述动力腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔、所述动力腔和所述调节腔之间转动设有横轴，位于所述动力腔内的所述横轴和所述磁选轴之间传动连接设有动力皮带组，位于所述调节腔内的所述横轴右侧面和所述旋转杆的左侧面均固设有调节齿轮，两个所述调节齿轮能相互啮合，所述齿轮腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述横轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，所述齿轮轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述传动腔的前壁转动设有两个左右对称的粉碎轴，两个所述粉碎轴的外周均固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合，位于左侧所述粉碎轴和所述齿轮轴之间传动连接设有动力链条组，两个所述粉碎轴前侧延伸部分位于所述粉碎腔内，并贯穿所述粉碎轮，与所述粉碎轮内壁固定连接。
可优选的，所述弧形墙的后壁转动设有从动轴，所述从动轴的外周固设有传动齿轮，所述弧形板的顶面带有齿牙，所述传动齿轮与所述弧形板顶面啮合，所述从动轴和所述调节轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述从动轴和所述调节轴之间传动连接设有连接皮带组，所述封闭块与所述出料口右壁间固定安装有顶压弹簧。
可优选的，所述推板的左侧面与所述移动体的右侧面间固定安装有伸缩弹簧，所述夹压腔的前侧转动安装有封闭门。
本发明的有益效果是：本发明通过在两个粉碎轮的上侧设置一个横向的横向粉碎筒，使得废料在粉碎时不会乱蹦，同时对于弧形光滑的废料更容易粉碎，适用性高，并且，位于粉碎轮的下侧还设置有旋转的磁选套来磁选出磁性金属，达到分类的效果，另外，通过液压缸的运转，不仅能够对粉碎好的铝合金废料进行压缩成块，还能控制封闭板旋转打开或封闭，以及控制所述弧形板左右移动来排出磁性金属，装置内传动控制效果巧妙，具有很强的控制效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中传动腔的内部结构示意图。
图3是图2中C-C方向的局部剖视图。
图4是图1中A-A的结构示意图。
图5是图1中B-B的结构示意图。
图6是本发明中推动块的内部结构俯视图。
图7是本发明中封闭门的位置示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种铝合金废料粉碎压块机，包括Z型机体38，所述Z型机体38内开设有粉碎腔20，所述粉碎腔20内设有能对废料进行半封闭式粉碎，并能对碎料进行磁选的加工机构101，所述加工机构101包括两个左右对称转动设在所述粉碎腔20前后壁间的粉碎轮23，所述粉碎轮23的外周固设有六个均匀分布的粉碎齿22，所述粉碎腔20的前后壁间转动设有封闭板25，所述封闭板25的左侧面铰接设有铰接块24，所述铰接块24的左侧面转动设有旋转杆19，所述旋转杆19的外周固设有横向粉碎筒21，所述横向粉碎筒21位于两个所述粉碎轮23上侧，所述横向粉碎筒21和两个所述粉碎轮23能把废料夹压在所述横向粉碎筒21和所述粉碎轮23之间，所述粉碎腔20的左侧连通设有弧形墙51，所述弧形墙51的左侧开设有动力腔15，所述动力腔15和所述粉碎腔20之间转动设有磁选轴36，位于所述粉碎腔20内的所述磁选轴36外周固设有磁选套35，所述弧形墙51的内壁左右滑动设有弧形板52，所述弧形板52向右延伸部分能伸入所述粉碎腔20内，且所述弧形板52能与所述磁选套35接触，所述粉碎腔20的右侧连通设有开口向右的出料口34，所述出料口34的前后壁间左右滑动设有封闭块33，所述弧形板52能推动所述磁选套35表面的磁力金属向右移动，并推动所述封闭块33向右打开，所述粉碎腔20的下侧连通设有夹压腔37，所述夹压腔37内设有能对铝合金碎料进行挤压成块，并能控制所述封闭板25旋转来输送新的金属废料的动力机构102，所述动力机构102包括固定安装在所述夹压腔37底壁上的液压缸47，所述夹压腔37的底壁左右滑动设有移动体71，所述移动体71的左侧面与所述液压缸47动力连接，所述液压缸47内开设有气体腔45，所述气体腔45的底壁左右滑动设有滑柱42，所述滑柱42向右延伸部分伸入所述夹压腔37内，且其右侧面固设有推板40，所述气体腔45的顶壁左右滑动设有移动杆46，所述移动杆46向右延伸部分伸入所述夹压腔37内，所述移动体71的右侧铰接设有压板39，所述压板39内设有开口向上的活动槽43，所述活动槽43的内壁左右滑动设有活动块44，所述活动块44与所述移动杆46之间铰接，所述气体腔45内存有高压平衡气体，所述粉碎腔20的右侧连通设有开口向上的放入槽26，所述封闭板25能封闭所述粉碎腔20与所述放入槽26之间的连通口，所述粉碎腔20的右侧连通设有放置腔29，所述放置腔29位于所述放入槽26下侧，所述放置腔29的底壁左右滑动设有推动块28，所述推动块28内开设有上下开口的通腔69和开口向前的滑槽67，所述滑槽67的内壁左右滑动设有滑动销68，所述滑动销68的外周铰接设有拉杆27，所述拉杆27与所述封闭板25铰接。
有益地，所述夹压腔37的后壁转动设有旋转轴48，所述旋转轴48的外周固设有旋转齿轮49，所述移动体71的顶面带有齿牙，所述夹压腔37的后侧开设有传动腔65，所述旋转轴48后侧延伸部分位于所述传动腔65内，所述传动腔65的右壁转动设有横向蜗杆61，所述横向蜗杆61与所述旋转轴48之间传动连接设有从动锥齿轮组64，所述传动腔65的顶壁转动设有竖直蜗杆60，所述竖直蜗杆60的底面固设有底部蜗轮62，所述底部蜗轮62与所述横向蜗杆61啮合，所述传动腔65的前壁转动设有连接轴58，所述连接轴58的外周固设有顶部蜗轮59，所述顶部蜗轮59与所述竖直蜗杆60啮合，所述连接轴58前侧延伸部分位于所述粉碎腔20内，且所述连接轴58贯穿所述封闭板25，并与所述封闭板25固定连接，所述调节腔16的后壁转动设有调节轴56，所述调节轴56的前侧面固设有滑套18，所述旋转杆19向左延伸部分贯穿所述滑套18，并伸入所述调节腔16内，且其与所述滑套18滑动连接，通过所述液压缸47的运转，可使所述移动体71左右移动，当所述移动体71向右移动时，可使所述移动体71带动所述旋转齿轮49正向转动，从而可使所述旋转轴48带动横向蜗杆61正转，从而可使所述竖直蜗杆60带动所述连接轴58正转，则可使所述封闭板25向左旋转打开，继而可使所述放入槽26内的废料进入所述粉碎腔20内，此时所述封闭板25可使所述拉杆27拉动所述推动块28向左移动，则可使所述推动块28推动废料落至所述粉碎轮23上侧，同时，所述封闭板25还能带动所述旋转杆19右侧端向上移动，并且所述旋转杆19沿着所述滑套18中心逆时针旋转，当所述移动体71向左移动时，可使所述封闭板25重新复位关闭，此时可使所述推动块28通过所述复位弹簧30向右移动复位，同时可使所述旋转杆19重新处于水平状态。
有益地，所述动力腔15的底壁固定安装有动力电机50，位于所述动力腔15内的所述磁选轴36与所述动力电机50动力连接，所述动力腔15的左侧开设有齿轮腔11，所述齿轮腔11、所述动力腔15和所述调节腔16之间转动设有横轴14，位于所述动力腔15内的所述横轴14和所述磁选轴36之间传动连接设有动力皮带组53，位于所述调节腔16内的所述横轴14右侧面和所述旋转杆19的左侧面均固设有调节齿轮17，两个所述调节齿轮17能相互啮合，所述齿轮腔11后壁转动设有齿轮轴13，所述齿轮轴13和所述横轴14之间传动连接设有传动锥齿轮组12，所述齿轮轴13后侧延伸部分位于所述传动腔65内，所述传动腔65的前壁转动设有两个左右对称的粉碎轴31，两个所述粉碎轴31的外周均固设有啮合齿轮63，两个所述啮合齿轮63相互啮合，位于左侧所述粉碎轴31和所述齿轮轴13之间传动连接设有动力链条组54，两个所述粉碎轴31前侧延伸部分位于所述粉碎腔20内，并贯穿所述粉碎轮23，与所述粉碎轮23内壁固定连接，当所述封闭板25封闭，且所述旋转杆19处于水平状态时，两个所述调节齿轮17相互啮合，通过所述动力电机50的运转，可使所述磁选轴36带动所述磁选套35转动，则可达到磁选效果，同时所述磁选轴36通过所述动力皮带组53能带动所述横轴14转动，从而可使所述横轴14带动所述旋转杆19转动，继而可使所述横向粉碎筒21转动，同时，所述横轴14能带动所述齿轮轴13转动，从而通过所述动力链条组54带动所述粉碎轴31转动，继而可使所述粉碎轮23转动，通过所述横向粉碎筒21和所述粉碎轮23转动可达到半封闭粉碎的效果。
有益地，所述弧形墙51的后壁转动设有从动轴57，所述从动轴57的外周固设有传动齿轮66，所述弧形板52的顶面带有齿牙，所述传动齿轮66与所述弧形板52顶面啮合，所述从动轴57和所述调节轴56后侧延伸部分位于所述传动腔65内，所述从动轴57和所述调节轴56之间传动连接设有连接皮带组55，所述封闭块33与所述出料口34右壁间固定安装有顶压弹簧32，当粉碎完成，且所述封闭板25转动打开时，所述旋转杆19逆时针转动，可使所述滑套18带动所述调节轴56正向转动，从而可使所述顶压弹簧32带动所述从动轴57正转，进而可使所述弧形板52向右移动，则可使所述弧形板52带动所述磁选套35表面吸附的磁性金属向右移动，并推动所述封闭块33向右打开，从而可使磁性金属通过所述出料口34排出，当所述封闭板25关闭且所述旋转杆19处于水平状态时，所述弧形板52向左移动复位，并且所述封闭块33重新复位关闭。
有益地，所述推板40的左侧面与所述移动体71的右侧面间固定安装有伸缩弹簧41，所述夹压腔37的前侧转动安装有封闭门70，当废料粉碎完成且落至所述夹压腔37内时，通过所述液压缸47运转且所述移动体71向右移动的效果，可使所述推板40推顶粉料向右挤压，当粉料挤压至最大极限时，可使所述滑柱42移动进入所述气体腔45内，从而可使所述气体腔45内的高压气体带动所述移动杆46向右移动，进而可使所述活动块44带动所述压板39向下挤压粉料，则可使粉料被挤压成块状，通过所述液压缸47的反向运转，可使所述移动体71带动所述压板39和所述推板40复位，通过手动打开所述封闭门70，可取出块状铝合金。
以下结合图1至图7对本文中的一种铝合金废料粉碎压块机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，移动体71位于夹压腔37内左侧，封闭板25处于封闭状态，旋转杆19处于水平状态，调节齿轮17啮合，弧形墙51位于弧形板52内，封闭块33处于封闭状态，推动块28位于放置腔29内。
当使用时，通过液压缸47的运转，可使移动体71左右移动，当移动体71向右移动时，可使移动体71带动旋转齿轮49正向转动，从而可使旋转轴48带动横向蜗杆61正转，从而可使竖直蜗杆60带动连接轴58正转，则可使封闭板25向左旋转打开，继而可使放入槽26内的废料进入粉碎腔20内，此时封闭板25可使拉杆27拉动推动块28向左移动，则可使推动块28推动废料落至粉碎轮23上侧，同时，封闭板25还能带动旋转杆19右侧端向上移动，并且旋转杆19沿着滑套18中心逆时针旋转，当移动体71向左移动时，可使封闭板25重新复位关闭，此时可使推动块28通过复位弹簧30向右移动复位，同时可使旋转杆19重新处于水平状态，当封闭板25封闭，且旋转杆19处于水平状态时，两个调节齿轮17相互啮合，通过动力电机50的运转，可使磁选轴36带动磁选套35转动，则可达到磁选效果，同时磁选轴36通过动力皮带组53能带动横轴14转动，从而可使横轴14带动旋转杆19转动，继而可使横向粉碎筒21转动，同时，横轴14能带动齿轮轴13转动，从而通过动力链条组54带动粉碎轴31转动，继而可使粉碎轮23转动，通过横向粉碎筒21和粉碎轮23转动可达到半封闭粉碎的效果，当粉碎完成，且封闭板25转动打开时，旋转杆19逆时针转动，可使滑套18带动调节轴56正向转动，从而可使顶压弹簧32带动从动轴57正转，进而可使弧形板52向右移动，则可使弧形板52带动磁选套35表面吸附的磁性金属向右移动，并推动封闭块33向右打开，从而可使磁性金属通过出料口34排出，当封闭板25关闭且旋转杆19处于水平状态时，弧形板52向左移动复位，并且封闭块33重新复位关闭，当废料粉碎完成且落至夹压腔37内时，通过液压缸47运转且移动体71向右移动的效果，可使推板40推顶粉料向右挤压，当粉料挤压至最大极限时，可使滑柱42移动进入气体腔45内，从而可使气体腔45内的高压气体带动移动杆46向右移动，进而可使活动块44带动压板39向下挤压粉料，则可使粉料被挤压成块状，通过液压缸47的反向运转，可使移动体71带动压板39和推板40复位，通过手动打开封闭门70，可取出块状铝合金。
本发明的有益效果是：本发明通过在两个粉碎轮的上侧设置一个横向的横向粉碎筒，使得废料在粉碎时不会乱蹦，同时对于弧形光滑的废料更容易粉碎，适用性高，并且，位于粉碎轮的下侧还设置有旋转的磁选套来磁选出磁性金属，达到分类的效果，另外，通过液压缸的运转，不仅能够对粉碎好的铝合金废料进行压缩成块，还能控制封闭板旋转打开或封闭，以及控制所述弧形板左右移动来排出磁性金属，装置内传动控制效果巧妙，具有很强的控制效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金废料粉碎压块机，包括Z型机体，其特征在于：所述Z型机体内开设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有能对废料进行半封闭式粉碎，并能对碎料进行磁选的加工机构，所述加工机构包括两个左右对称转动设在所述粉碎腔前后壁间的粉碎轮，所述粉碎轮的外周固设有六个均匀分布的粉碎齿，所述粉碎腔的前后壁间转动设有封闭板，所述封闭板的左侧面铰接设有铰接块，所述铰接块的左侧面转动设有旋转杆，所述旋转杆的外周固设有横向粉碎筒，所述横向粉碎筒位于两个所述粉碎轮上侧，所述横向粉碎筒和两个所述粉碎轮能把废料夹压在所述横向粉碎筒和所述粉碎轮之间，所述粉碎腔的左侧连通设有弧形墙，所述弧形墙的左侧开设有动力腔，所述动力腔和所述粉碎腔之间转动设有磁选轴，位于所述粉碎腔内的所述磁选轴外周固设有磁选套，所述弧形墙的内壁左右滑动设有弧形板，所述弧形板向右延伸部分能伸入所述粉碎腔内，且所述弧形板能与所述磁选套接触，所述粉碎腔的右侧连通设有开口向右的出料口，所述出料口的前后壁间左右滑动设有封闭块，所述弧形板能推动所述磁选套表面的磁力金属向右移动，并推动所述封闭块向右打开；
所述粉碎腔的下侧连通设有夹压腔，所述夹压腔内设有能对铝合金碎料进行挤压成块，并能控制所述封闭板旋转来输送新的金属废料的动力机构，所述动力机构包括固定安装在所述夹压腔底壁上的液压缸，所述夹压腔的底壁左右滑动设有移动体，所述移动体的左侧面与所述液压缸动力连接，所述液压缸内开设有气体腔，所述气体腔的底壁左右滑动设有滑柱，所述滑柱向右延伸部分伸入所述夹压腔内，且其右侧面固设有推板，所述气体腔的顶壁左右滑动设有移动杆，所述移动杆向右延伸部分伸入所述夹压腔内，所述移动体的右侧铰接设有压板，所述压板内设有开口向上的活动槽，所述活动槽的内壁左右滑动设有活动块，所述活动块与所述移动杆之间铰接，所述气体腔内存有高压平衡气体，所述粉碎腔的右侧连通设有开口向上的放入槽，所述封闭板能封闭所述粉碎腔与所述放入槽之间的连通口，所述粉碎腔的右侧连通设有放置腔，所述放置腔位于所述放入槽下侧，所述放置腔的底壁左右滑动设有推动块，所述推动块内开设有上下开口的通腔和开口向前的滑槽，所述滑槽的内壁左右滑动设有滑动销，所述滑动销的外周铰接设有拉杆，所述拉杆与所述封闭板铰接。
2.如权利要求1所述的一种铝合金废料粉碎压块机，其特征在于：所述夹压腔的后壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有旋转齿轮，所述移动体的顶面带有齿牙，所述夹压腔的后侧开设有传动腔，所述旋转轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述传动腔的右壁转动设有横向蜗杆，所述横向蜗杆与所述旋转轴之间传动连接设有从动锥齿轮组，所述传动腔的顶壁转动设有竖直蜗杆，所述竖直蜗杆的底面固设有底部蜗轮，所述底部蜗轮与所述横向蜗杆啮合，所述传动腔的前壁转动设有连接轴，所述连接轴的外周固设有顶部蜗轮，所述顶部蜗轮与所述竖直蜗杆啮合，所述连接轴前侧延伸部分位于所述粉碎腔内，且所述连接轴贯穿所述封闭板，并与所述封闭板固定连接，所述调节腔的后壁转动设有调节轴，所述调节轴的前侧面固设有滑套，所述旋转杆向左延伸部分贯穿所述滑套，并伸入所述调节腔内，且其与所述滑套滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种铝合金废料粉碎压块机，其特征在于：所述动力腔的底壁固定安装有动力电机，位于所述动力腔内的所述磁选轴与所述动力电机动力连接，所述动力腔的左侧开设有齿轮腔，所述齿轮腔、所述动力腔和所述调节腔之间转动设有横轴，位于所述动力腔内的所述横轴和所述磁选轴之间传动连接设有动力皮带组，位于所述调节腔内的所述横轴右侧面和所述旋转杆的左侧面均固设有调节齿轮，两个所述调节齿轮能相互啮合，所述齿轮腔后壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴和所述横轴之间传动连接设有传动锥齿轮组，所述齿轮轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述传动腔的前壁转动设有两个左右对称的粉碎轴，两个所述粉碎轴的外周均固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合，位于左侧所述粉碎轴和所述齿轮轴之间传动连接设有动力链条组，两个所述粉碎轴前侧延伸部分位于所述粉碎腔内，并贯穿所述粉碎轮，与所述粉碎轮内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种铝合金废料粉碎压块机，其特征在于：所述弧形墙的后壁转动设有从动轴，所述从动轴的外周固设有传动齿轮，所述弧形板的顶面带有齿牙，所述传动齿轮与所述弧形板顶面啮合，所述从动轴和所述调节轴后侧延伸部分位于所述传动腔内，所述从动轴和所述调节轴之间传动连接设有连接皮带组，所述封闭块与所述出料口右壁间固定安装有顶压弹簧。
5.如权利要求4所述的一种铝合金废料粉碎压块机，其特征在于：所述推板的左侧面与所述移动体的右侧面间固定安装有伸缩弹簧，所述夹压腔的前侧转动安装有封闭门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011070074.4A CN112044940A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种铝合金废料粉碎压块机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011070074.4A CN112044940A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种铝合金废料粉碎压块机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112044940A true CN112044940A (zh) | 2020-12-08 |
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ID=73605315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011070074.4A Withdrawn CN112044940A (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种铝合金废料粉碎压块机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112044940A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113000112A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-22 | 上海立高贸易有限公司 | 一种建筑水泥块分拣回收装置 |
-
2020
- 2020-10-09 CN CN202011070074.4A patent/CN112044940A/zh not_active Withdrawn
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