CN113000112A - 一种建筑水泥块分拣回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑水泥块分拣回收装置，涉及建筑破碎设备领域，其技术方案要点是包括外壳，所述外壳上部设有分拣腔，分拣腔与外部连通；外壳下部设有回收腔，回收腔上端设有分料口，分料口与分拣腔连通；回收腔右侧设有研磨腔，研磨腔上端与分拣腔连通，研磨腔靠近回收腔一侧设有回收口，回收口与回收腔连通；所述外壳内设有利用磁性区分混凝块进而进行选择性研磨的分拣装置；分拣装置包括第一分拣机构，第一分拣机构分拣出含有金属的混凝土块，并将其送入分料口；和分拣出无金属混凝土块输送至设置于研磨腔内，研磨腔内设有将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨机构，技术效果是分拣出无金属的水泥块进行研磨粉碎。

Description

一种建筑水泥块分拣回收装置
技术领域
本发明涉及建筑破碎设备领域，特别涉及一种建筑水泥块分拣回收装置。
背景技术
随着城市化进程的加快，大量废旧建筑物被拆除后会产生大量的建筑垃圾，其中水泥块所占的份额最大。传统的处理方法是堆放或填埋，不仅占用了大量的耕地，而且会造成环境污染。现研究证明，将废弃的水泥块破碎后加工形成的再生粗细骨料可以再次利用制造成商品混凝土。
现有的设备都是直接通过滚筒碾压直接对水泥块进行粉碎，但是水泥块中有时会有残留的钢筋等，直接将钢筋与水泥块一起粉碎容易造成设备的磨损加快或设备卡住。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑水泥块分拣回收装置，其具有分拣出无金属混凝土块进行研磨的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑水泥块分拣回收装置，包括外壳，所述外壳上部设有分拣腔，分拣腔与外部连通；外壳下部设有回收腔，回收腔上端设有分料口，分料口与分拣腔连通；回收腔右侧设有研磨腔，研磨腔上端与分拣腔连通，研磨腔靠近回收腔一侧设有回收口，回收口与回收腔连通；所述外壳内设有利用磁性区分混凝块进而进行选择性研磨的分拣装置；分拣装置包括第一分拣机构，第一分拣机构分拣出含有金属的混凝土块，并将其送入分料口；和分拣出无金属混凝土块输送至设置于研磨腔内，研磨腔内设有将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨机构。
通过采用上述技术方案，第一分拣机构将含有混凝土块中含有金属的混凝土块和无金属混凝土块进行区分，进而通过第一分拣机构将含有金属的混凝土块分拣出，使得研磨机构研磨混凝土块时不会有金属硬物与其部件发生摩擦，从而能够加快研磨机构的效率且不会因为钢筋等金属发生摩擦进而损害设备，同时将含有金属的混凝土块分拣出来可以进行二次处理，增加环保回收。
进一步设置：所述第一分拣机构包括用于送料且连接至研磨腔处的第一输送组件和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至分料口 断电下料的第一分拣组件。
通过采用上述技术方案，第一输送组件加快运输效率且减少人工的使用，第一分拣组件利用电磁铁通电后磁力的大小对混凝土块进行分拣进而输送至不同区域使得设备完成自动分拣且减少人工的使用。
进一步设置：所述第一输送组件包括设置在分拣腔内的第一传动轴，第一传动轴水平设置，第一传动轴与分拣腔内壁转动连接；分拣腔内设有第一输送带，第一输送带与第一传动轴滑动相抵；外壳设有第一输送电机，第一输送电机与第一传动轴连接，第一输送电机与电源连接；所述第一分拣组件包括设置在第一输送带内的第一电磁铁腔，第一磁铁腔内设有若干第一电磁铁；第一输送带远离第一输送电机一侧设有第一触碰开关，第一触碰开关、第一电磁铁和电源连接；分拣腔靠近第一触碰开关一侧设有第一相抵块，第一相抵块与第一触碰开关滑动相抵。
通过采用上述技术方案，使得连接在第一电磁铁上的第一触碰开关与第一相抵块发生相抵时，第一电磁铁消磁从而使得吸附在上面的物体掉落，进而通过第一相抵块位置的放置就可以决定物体的掉落位置，从而更加的方便。
进一步设置：所述研磨机构包括将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨组件和可调节的研磨间距进而产出不同尺寸骨料的调节组件。
通过采用上述技术方案，相对转动的物体能够加快无金属混凝土块的研磨且通过螺纹转动调节不仅方便调节且螺纹连接具有更好的稳定性，防止产生误差。
进一步设置：所述研磨组件包括设置在研磨腔两侧内壁的若干减速板，减速板向下倾斜且交叉设置；外壳两侧设有滑动槽，滑动槽与研磨腔连通；滑动槽所在一侧连接有固定板，固定板下端连接有调节框，调节框内滑动连接有调节块；滑动槽所在另一侧连接有移动框，移动框内滑动连接有移动块；研磨腔内设有研磨辊，研磨辊一侧与调节块转动连接，另一侧与移动块转动连接；固定板上连接有研磨电机，研磨电机与电源连接；研磨电机输出端连接有蜗杆，蜗杆上设有两段螺旋齿，每段螺旋齿之间螺旋方向相反，螺旋齿与设置在研磨辊上的涡轮啮合；外壳远离回收腔一侧设有出料口，出料口与研磨腔连通，出料口向外倾斜设置；所述调节组件包括设置在移动框内的滑动杆，滑动杆与移动框内壁连接，滑动杆与移动块转动连接；调节框内设有螺纹杆，螺纹杆一端伸出调节框连接有转盘，另一端与调节框内壁转动连接；螺纹杆上设有两段螺纹，螺纹旋转方向相反设置，螺纹杆与调节块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，减速板减缓混凝土块掉落的速度进而防止对零件产生巨大的冲击，蜗杆涡轮的设置使得本装置更加的稳定和方便，且只需一个研磨电机就可以完成动力传动；螺纹杆上两端螺纹方向相反的设置，使得通过对转盘正反转就可以调节研磨辊之间的距离，进而使得操作更加方便。
进一步设置：所述回收腔内设有将含有金属的混凝土块进行液压分离的回收装置；所述回收装置包括通过液压将含有金属的混凝土块压碎的压碎机构；和分拣出金属输送至外壳外侧，且将无金属混凝土块输送至研磨腔的第二分拣机构。
通过采用上述技术方案，压碎机构通过液压使得混凝土块发生应力性破碎进而便于混凝土块与钢筋等金属发生分离，从而通过第二分拣机构再对压碎后的混凝土块和钢筋等金属进行分拣，使得分拣回收更加的彻底。
进一步设置：所述压碎机构包括间歇开合控制混凝土块掉落的限流组件、通过液压将混凝土块压碎的液压组件和推动破碎后的混凝土块移动至第二分拣机构的推动组件。
通过采用上述技术方案，限流组件、液压组件和推动组件使得压碎机构更加的智能化。
进一步设置：所述限流组件包括设置在回收腔内的限流板，限流板与回收腔两侧内壁连接，限流板与分料口靠近研磨腔一侧连接；回收腔内设有底板，底板与回收腔和限流板连接；限流板上设有限流口，限流口下端与底板上端连接；限流板内设有挡板槽，挡板槽与限流口上端流通，挡板槽内滑动连接有挡板，挡板覆盖限流口；挡板靠近研磨腔一侧设有挡块；所述液压组件包括设置在回收腔内的液压板，液压板位于限流板靠近研磨腔一侧，液压板与回收腔两侧内壁连接；液压板靠近限流板一侧连接有承重板，承重板与回收腔内壁连接；承重板上方对称设有电动液压杆，电动液压杆与电源连接；电动液压杆顶端与回收腔上端内壁连接，电动液压杆下端连接有压力板，压力板两侧与限流板和液压板滑动相抵，压力板上端与挡块相抵；所述推动组件包括设置在液压板上的齿条槽，压力板靠近齿条槽一侧设有第一齿条，第一齿条与齿条槽滑动连接；回收腔内设有主动轴，主动轴两端与回收腔内壁转动连接；主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与第一齿条啮合；主动轴上设有上齿轮，主动轴下方设有从动轴，从动轴两端与回收腔内壁转动连接；从动轴上设有下齿轮，下齿轮和上齿轮通过联链条连接；液压板靠近压力板一侧设有推板槽，推板槽内滑动连接有推板；回收腔内设有固定框，固定框两端与液压板和回收腔内壁连接；固定框内滑动连接有第二齿条，第二齿条穿过液压板与推板连接，第二齿条与设置在从动轴上的从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，电动液压杆的上下移动通过挡块和第一齿条与限流组件和推动组件发生联动，进而使得电动液压杆向上移动的时候推板对承重板完成一个来回的推动，使得被压碎的混凝土块掉落至第二分拣机构上，在推板完成来回推动后通过电动液压杆与挡块的相抵，使得混凝土块掉落至承重板上，从而完成放料。
进一步设置：所述第二分拣机构包括用于送料且连接至研磨腔处的第二输送组件和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至外壳断电下料的第二分拣组件。
通过采用上述技术方案，第二分拣机构通过机械性的运输将钢筋等金属进行回收且将剩余的混凝土块运送至研磨腔进行研磨成骨料，使得回收更加的彻底。
进一步设置：所述第二输送组件包括设置在回收腔内的第二传动轴，第二传动轴水平设置，第二传动轴与回收内壁转动连接；回收腔内设有第二输送带，第二输送带与第二传动轴滑动相抵；外壳设有第二输送电机，第二输送电机与第二传动轴连接，第二输送电机与电源连接；所述第二分拣组件包括设置在第二输送带内的第二电磁铁腔，第二磁铁腔内设有若干第二电磁铁；第二输送带远离第二输送电机一侧设有第二触碰开关，第二触碰开关、第二电磁铁和电源连接；外壳前侧设有废料口，废料口与回收腔连通，废料口底部连接有废料板；回收腔靠近第二触碰开关一侧设有第二相抵块，第二相抵块与第二触碰开关滑动相抵。
通过采用上述技术方案，使得连接在第二电磁铁上的第二触碰开关与第二相抵块发生相抵时，第二电磁铁消磁从而使得吸附在上面的物体掉落，进而通过第二相抵块位置的放置就可以决定物体的掉落位置，从而更加的方便。
附图说明
图1是第一种优选实施方式下的前视示意图；
图2是图1中A方向的放大示意图；
图3是第一种优选实施方式下的后视示意图；
图4是第一种优选实施方式下的后视剖面示意图。
图中，1、外壳；10、分拣腔；11、回收腔；12、分料口；13、研磨腔；14、回收口；2、分拣装置；21、第一分拣机构；23、研磨机构；210、第一输送组件；213、第一分拣组件；2111、第一传动轴；2112、第一输送带；2113、第一输送电机；2131、第一磁铁腔；2132、第一电磁铁；2133、第一触碰开关；231、研磨组件；233、调节组件；2310、减速板；2311、滑动槽；2312、固定板；2313、调节框；2314、调节块；2315、移动框；2316、移动块；2317、研磨辊；2318、研磨电机；2319、蜗杆；2320、螺旋齿；2321、涡轮；2322、出料口；2331、滑动杆；2332、螺纹杆；2333、转盘；3、回收装置；31、压碎机构；32、第二分拣机构；311、限流组件；312、液压组件；313、推动组件；3111、限流板；3112、底板；3113、限流口；3114、挡板槽；3115、挡板；3116、挡块；3121、液压板；3122、承重板；3123、电动液压杆；3124、压力板；3131、齿条槽；3132、第一齿条；3133、主动轴；3134、主动齿轮；3135、上齿轮；3136、下齿轮；3137、链条；3138、推板槽；3139、推板；3140、固定框；3141、第二齿条；3142、从动轴；3143、从动齿轮；321、第二输送组件；322、第二分拣组件；3211、第二传动轴；3212、第二输送带；3213、第二输送电机；3221、第二电磁铁腔；3222、第二电磁铁；3223、第二触碰开关；3224、废料口；3225、废料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式：
一种建筑水泥块分拣回收装置3，如图1和图4所示，包括外壳1，外壳1上部设有分拣腔10，分拣腔10上部与外部连通；外壳1下部设有回收腔11，回收腔11上端设有分料口12，分料口12与分拣腔10连通；回收腔11右侧设有研磨腔13，研磨腔13上端与分拣腔10连通，研磨腔13靠近回收腔11一侧设有回收口14，回收口14与回收腔11连通。外壳1内设有利用磁性区分混凝块进而进行选择性研磨的分拣装置2。
如图4所示，分拣装置2包括第一分拣机构21，第一分拣机构21分拣出含有金属的混凝土块，并将其送入分料口12；和分拣出无金属混凝土块输送至设置于研磨腔13内，研磨腔13内设有将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨机构23。
如图4所示，第一分拣机构21包括用于送料且连接至研磨腔13处的第一输送组件210和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至分料口12断电下料的第一分拣组件213。
如图4所示，第一输送组件210包括设置在分拣腔10内的一组第一传动轴2111，第一传动轴2111水平设置，第一传动轴2111两端与分拣腔10前后内壁转动连接，第一传动轴2111由不会被磁铁吸引的材料制成，本实施例材料为钛；分拣腔10内设有第一输送带2112，第一输送带2112两端分别与第一传动轴2111滑动相抵，使得第一输送带2112随第一传动轴2111转动，第一输送带2112为橡胶材质；外壳1设有第一输送电机2113，第一输送电机2113输出端与左侧的第一传动轴2111连接，第一输送电机2113与电源连接，使得第一输送电机2113在开启后第一输送带2112向研磨腔13移动。
如图4所示，第一分拣组件213包括设置在第一输送带2112内的第一电磁铁2132腔，第一电磁铁2132腔内设有第一电磁铁2132，第一电磁铁2132至少设有八个，第一电磁铁2132绕第一输送带2112圆周均匀分布设置，第一输送带2112远离第一输送电机2113一侧设有第一触碰开关2133，第一触碰开关2133、第一电磁铁2132和电源连接，使得第一触碰开关2133没有被触碰时，第一电磁铁2132产生磁性，从而在放置在第一输送带2112上的混凝土块若含有钢筋等金属物质时该混凝土块被吸附在第一输送带2112上，随第一输送带2112进行转动，进而使得未含有钢筋等金属物质的混凝块移动至第一输送带2112末端时掉落至研磨腔13内；分拣腔10靠近第一触碰开关2133一侧设有第一相抵块（图中未示出），第一相抵块位于分料口12上端，第一相抵块与第一触碰开关2133滑动相抵，使得第一触碰开关2133移动至第一相抵块处发生相抵时，第一电磁铁2132断电进而使得第一电磁铁2132没有磁性，从而使含有金属的混凝土块掉落至回收腔11内。
如图2、图3和图4所示，研磨机构23包括将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨组件231和可调节的研磨间距进而产出不同尺寸骨料的调节组件233。
研磨组件231包括设置在研磨腔13左右两侧内壁上的减速板2310，减速板2310至少设置六块，减速板2310向下倾斜且交叉设置，使得掉入研磨腔13内的混凝土块能够有序的向下移动；外壳1前后侧设有滑动槽2311，滑动槽2311与研磨腔13连通；外壳1前侧连接有固定板2312，固定板2312下端连接有调节框2313，调节框2313内滑动连接有一组调节块2314；外壳1后侧连接有移动框2315，移动框2315内滑动连接有一组移动块2316，移动块2316与调节块2314在同一水平线上；研磨腔13底部设有一组研磨辊2317，研磨辊2317一侧与调节块2314转动连接，另一侧与移动块2316转动连接，使得通过移动调节块2314即可调节两根研磨辊2317之间的距离；固定板2312上连接有研磨电机2318，研磨电机2318与电源连接，研磨电机2318输出端连接有蜗杆2319， 蜗杆2319上设有两段螺旋齿2320，两段螺旋齿2320螺旋方向相反设置，研磨辊2317上靠近蜗杆2319一侧设有涡轮2321，涡轮2321与螺旋齿2320啮合，使得研磨电机2318启动后两根研磨辊2317相向转动，进而对掉落至研磨辊2317上的混凝土进行磨碎；外壳1右侧设有出料口2322，出料口2322与研磨腔13连通，出料口2322位于研磨辊2317下方，出料口2322向外侧倾斜设置，使得研磨后的骨料从出料口2322掉落。
调节组件233包括设置在移动框2315内的滑动杆2331，滑动杆2331与移动框2315内壁连接，滑动杆2331与移动块2316转动连接，使得移动块2316沿滑动杆2331进行移动，进而不会发生偏差；调节框2313内设有螺纹杆2332，螺纹杆2332一端伸出调节框2313连接有转盘2333，另一端与调节框2313内壁转动连接；螺纹杆2332上两段螺纹旋转方向相反设置，螺纹杆2332与调节块2314螺纹连接，使得通过不同方向的旋转转盘2333即可使得两个调节块2314靠近或远离，从而通过旋转转盘2333即可改变混凝块被研磨后形成骨料的大小。
如图4所示，回收腔11内设有将含有金属的混凝土块进行液压分离的回收装置3；所述回收装置3包括通过液压将含有金属的混凝土块压碎的压碎机构31；和分拣出金属输送至外壳1外侧，且将无金属混凝土块输送至研磨腔13的第二分拣机构32。
如图4所示，压碎机构31包括通过滑动相抵控制开口的限流组件311、通过液压将混凝土块压碎的液压组件312和通过齿轮啮合进行移动的推动组件313。
如图4所示，限流组件311包括设置在回收腔11内的限流板3111，限流板3111与回收腔11前后两侧内壁连接，限流板3111竖直放置且与分料口12靠近研磨腔13一侧连接；回收腔11内设有底板3112，底板3112与回收腔11前侧、后侧和左侧连接，底板3112右侧与限流板3111连接，底板3112向限流板3111一侧倾斜设置，限流板3111上设有限流口3113，底板3112上端与限流口3113下端连接，使得掉进分料口12内的混凝土块向限流口3113流出；限流板3111内设有挡板槽3114，挡板槽3114与限流口3113上端流通，挡板槽3114内滑动连接有挡板3115，挡板3115覆盖限流口3113，使得通过移动挡板3115即可控制混凝土块从限流口3113掉落；挡板3115靠近研磨腔13一侧设有至少两个挡块3116，挡块3116位于挡板3115下端，使得通过挡块3116即可带动挡板3115移动。
如图4所示，液压组件312包括设置在回收腔11内的液压板3121，液压板3121位于限流板3111靠近研磨腔13一侧，液压板3121竖直放置且与回收腔11前后侧内壁连接；液压板3121靠近限流板3111一侧连接有承重板3122，承重板3122水平设置且两侧与回收腔11内壁连接，承重板3122靠近限流板3111一侧与限流板3111底端不连接，使得破碎后的混凝土块能够通过且通过限流口3113掉落的混凝土块能够掉落至承重板3122上；承重板3122上方设有电动液压杆3123，电动液压杆3123至少设置两个，电动液压杆3123对称设置，电动液压杆3123与电源连接，电动液压杆3123顶端与回收腔11上端内壁连接，其下端连接有压力板3124，压力板3124靠近研磨腔13一侧向上折弯，压力两侧与限流板3111和液压板3121滑动相抵，使得通过电动液压杆3123即可对承重板3122上的混凝块进行挤压，通过对电动液压杆3123设置，使得电动液压杆3123液压至承重板312210cm出停止，进而形成往复液压，从而使得混凝土块被压碎且里面的钢筋与混凝土块分离；压力板3124上端与挡块3116相抵，使得挡板3115跟随电动液压杆3123的上下移动。
如图4所示，推动组件313包括设置在液压板3121上的齿条槽3131，压力板3124靠近齿条槽3131一侧设有第一齿条3132，第一齿条3132与齿条槽3131滑动连接；回收腔11内设有主动轴3133，主动轴3133两端与回收腔11前后侧内壁转动连接，主动轴3133上设有主动齿轮3134，主动齿轮3134与第一齿条3132啮合，使得电动液压杆3123在上下移动时带动主动轴3133正反转；主动轴3133上设有上齿轮3135，主动轴3133下方设有从动轴3142，从动轴3142两端与回收腔11前后侧内壁转动连接，从动轴上设有下齿轮3136，下齿轮3136和上齿轮3135通过链条3137连接，使得主动轴3133带动从动轴3142进行转动；液压板3121靠近压力板3124一侧设有推板槽3138，推板槽3138内滑动连接有推板3139，推板3139与承重板3122上表面滑动相抵；回收腔11内设有固定框3140，固定框3140开口向上设置，固定两端分别与液压板3121和回收腔11内壁连接；固定框3140内滑动连接有第二齿条3141，第二齿条3141穿过设置在液压板3121上的孔与推板3139连接，使得通过移动第二齿条3141即可使得推板3139进行移动；从动轴3142上设有从动齿轮3143，从动齿轮3143与第二齿条3141啮合，使得通过第一齿条3132的移动即可带动第二齿条3141移动，从而当电动液压杆3123伸至最底端时，推板3139位于推板槽3138内且不与压力板3124发生相抵，当电动液压杆3123位于最顶端时，推板3139位于承重板3122靠近限流口3113一端，进而推板3139能够在电动液压杆3123将混凝土块压碎后返程过程中将压碎的混凝土块推落至第二分拣机构32上。
如图4所示，第二分拣机构32包括用于送料且连接至研磨腔13处的第二输送组件321和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至外壳1断电下料的第二分拣组件322。
如图4所示，第二输送组件321包括设置在回收腔11内的一组第二传动轴3211，第二从动轴位于压碎机构31下方，第二传动轴3211水平设置，第二传动轴3211两端与回收腔11内壁转动连接，第二传动轴3211由不会被磁铁吸引的材料制成，本实施例材料为钛；回收腔11内设有第二输送带3212，第二输送带3212两端分别与第二传动轴3211相抵，使得第二输送带3212随第二传动轴3211转动，第二输送带3212为橡胶材质；外壳1设有第二输送电机3213，第二输送电机3213输出端与左侧的第二传动轴3211连接，第二输送电机3213与电源连接，使得第二输送电机3213在开启后第二输送带3212向研磨腔13移动。
如图4所示，第二分拣组件322包括设置在第二输送带3212内的第二电磁铁腔3221，第二电磁铁腔3221内设有第二电磁铁3222，第二电磁铁3222至少设有八个，第二电磁铁3222绕第二输送带3212圆周均匀分布设置，第二电磁铁3222外侧饶有第二线圈，第二输送带3212远离第二输送电机3213一侧设有第二触碰开关3223，第二触碰开关3223、第二线圈和电源连接，使得第二触碰开关3223没有被触碰时，通电使得第二电磁铁3222磁力增强，从而掉落在第二输送带3212上的被压碎后的混凝土块中的钢筋等金属物质被吸附在第二输送带3212上，随第二输送带3212进行转动，进而使得压碎的混凝土块移动至第二输送带3212末端时掉落至研磨腔13内；外壳1前侧设有废料口3224，废料口3224与回收腔11连通，废料口3224倾斜设置，废料口3224底部连接有废料板3225，废料板3225倾斜设置；回收腔11靠近第二触碰开关3223一侧设有第二相抵块（图中未示出），第二相抵块靠近废料口3224，第二相抵块与第二触碰开关3223滑动相抵，使得第二触碰开关3223移动至第二相抵块处发生相抵时，进而使得第二电磁铁3222磁性消失，从而钢筋等金属物质的混凝土块掉落至废料口3224进而流出外壳1，使得工作人员通过废料口3224即可回收钢筋等金属物质。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种建筑水泥块分拣回收装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳(1)上部设有分拣腔(10)，分拣腔(10)与外部连通；外壳(1)下部设有回收腔(11)，回收腔(11)上端设有分料口(12)，分料口(12)与分拣腔(10)连通；回收腔(11)右侧设有研磨腔(13)，研磨腔(13)上端与分拣腔(10)连通，研磨腔(13)靠近回收腔(11)一侧设有回收口(14)，回收口(14)与回收腔(11)连通；
所述外壳(1)内设有利用磁性区分混凝块进而进行选择性研磨的分拣装置(2)；分拣装置(2)包括第一分拣机构(21)，第一分拣机构(21)分拣出含有金属的混凝土块，并将其送入分料口(12)；和分拣出无金属混凝土块输送至设置于研磨腔(13)内，研磨腔(13)内设有将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨机构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述第一分拣机构(21)包括用于送料且连接至研磨腔(13)处的第一输送组件(210)和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至分料口(12) 断电下料的第一分拣组件(213)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述第一输送组件(210)包括设置在分拣腔(10)内的第一传动轴(2111)，第一传动轴(2111)水平设置，第一传动轴(2111)与分拣腔(10)内壁转动连接；分拣腔(10)内设有第一输送带(2112)，第一输送带(2112)与第一传动轴(2111)滑动相抵；外壳(1)设有第一输送电机(2113)，第一输送电机(2113)与第一传动轴(2111)连接，第一输送电机(2113)与电源连接；
所述第一分拣组件(213)包括设置在第一输送带(2112)内的第一电磁铁(2132)腔，第一磁铁腔(2131)内设有若干第一电磁铁(2132)；第一输送带(2112)远离第一输送电机(2113)一侧设有第一触碰开关(2133)，第一触碰开关(2133)、第一电磁铁(2132)和电源连接；分拣腔(10)靠近第一触碰开关(2133)一侧设有第一相抵块，第一相抵块与第一触碰开关(2133)滑动相抵。
4.根据权利要求3所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述研磨机构(23)包括将无金属混凝土块研磨成骨料的研磨组件(231)和可调节的研磨间距进而产出不同尺寸骨料的调节组件(233)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述研磨组件(231)包括设置在研磨腔(13)两侧内壁的若干减速板(2310)，减速板(2310)向下倾斜且交叉设置；外壳(1)两侧设有滑动槽(2311)，滑动槽(2311)与研磨腔(13)连通；滑动槽(2311)所在一侧连接有固定板(2312)，固定板(2312)下端连接有调节框(2313)，调节框(2313)内滑动连接有调节块(2314)；滑动槽(2311)所在另一侧连接有移动框(2315)，移动框(2315)内滑动连接有移动块(2316)；研磨腔(13)内设有研磨辊(2317)，研磨辊(2317)一侧与调节块(2314)转动连接，另一侧与移动块(2316)转动连接；固定板(2312)上连接有研磨电机(2318)，研磨电机(2318)与电源连接；研磨电机(2318)输出端连接有蜗杆(2319)，蜗杆(2319)上设有两段螺旋齿(2320)，每段螺旋齿(2320)之间螺旋方向相反，螺旋齿(2320)与设置在研磨辊(2317)上的涡轮(2321)啮合；外壳(1)远离回收腔(11)一侧设有出料口(2322)，出料口(2322)与研磨腔(13)连通，出料口(2322)向外倾斜设置；
所述调节组件(233)包括设置在移动框(2315)内的滑动杆(2331)，滑动杆(2331)与移动框(2315)内壁连接，滑动杆(2331)与移动块(2316)转动连接；调节框(2313)内设有螺纹杆(2332)，螺纹杆(2332)一端伸出调节框(2313)连接有转盘（2333），另一端与调节框(2313)内壁转动连接；螺纹杆(2332)上设有两段螺纹，螺纹旋转方向相反设置，螺纹杆(2332)与调节块(2314)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述回收腔(11)内设有将含有金属的混凝土块进行液压分离的回收装置(3)；所述回收装置(3)包括通过液压将含有金属的混凝土块压碎的压碎机构(31)；和分拣出金属输送至外壳（1）外侧，且将无金属混凝土块输送至研磨腔（13）的第二分拣机构（32）。
7.根据权利要求6所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述压碎机构(31)包括间歇开合控制混凝土块掉落的限流组件(311)、通过液压将混凝土块压碎的液压组件(312)和推动破碎后的混凝土块移动至第二分拣机构（32）的推动组件(313)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述限流组件(311)包括设置在回收腔(11)内的限流板(3111)，限流板(3111)与回收腔(11)两侧内壁连接，限流板(3111)与分料口(12)靠近研磨腔(13)一侧连接；回收腔(11)内设有底板(3112)，底板(3112)与回收腔(11)和限流板(3111)连接；限流板(3111)上设有限流口(3113)，限流口(3113)下端与底板(3112)上端连接；限流板(3111)内设有挡板槽(3114)，挡板槽(3114)与限流口(3113)上端流通，挡板槽(3114)内滑动连接有挡板(3115)，挡板(3115)覆盖限流口(3113)；挡板(3115)靠近研磨腔(13)一侧设有挡块(3116)；
所述液压组件(312)包括设置在回收腔(11)内的液压板(3121)，液压板(3121)位于限流板(3111)靠近研磨腔(13)一侧，液压板(3121)与回收腔(11)两侧内壁连接；液压板(3121)靠近限流板(3111)一侧连接有承重板(3122)，承重板(3122)与回收腔(11)内壁连接；承重板(3122)上方对称设有电动液压杆(3123)，电动液压杆(3123)与电源连接；电动液压杆(3123)顶端与回收腔(11)上端内壁连接，电动液压杆(3123)下端连接有压力板(3124)，压力板(3124)两侧与限流板(3111)和液压板(3121)滑动相抵，压力板(3124)上端与挡块(3116)相抵；
所述推动组件(313)包括设置在液压板(3121)上的齿条槽(3131)，压力板(3124)靠近齿条槽(3131)一侧设有第一齿条(3132)，第一齿条(3132)与齿条槽(3131)滑动连接；回收腔(11)内设有主动轴(3133)，主动轴(3133)两端与回收腔(11)内壁转动连接；主动轴(3133)上设有主动齿轮(3134)，主动齿轮(3134)与第一齿条(3132)啮合；主动轴(3133)上设有上齿轮(3135)，主动轴(3133)下方设有从动轴（3142），从动轴（3142）两端与回收腔(11)内壁转动连接；从动轴（3142）上设有下齿轮(3136)，下齿轮(3136)和上齿轮(3135)通过联链条(3137)连接；液压板(3121)靠近压力板(3124)一侧设有推板槽(3138)，推板槽(3138)内滑动连接有推板(3139)；回收腔(11)内设有固定框(3140)，固定框(3140)两端与液压板(3121)和回收腔(11)内壁连接；固定框(3140)内滑动连接有第二齿条(3141)，第二齿条(3141)穿过液压板(3121)与推板(3139)连接，第二齿条(3141)与设置在从动轴（3142）上的从动齿轮（3143）啮合。
9.根据权利要求6所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述第二分拣机构(32)包括用于送料且连接至研磨腔（13）处的第二输送组件(321)和通过对电磁铁通电吸附含有金属的混凝土块，且将其输送至外壳（1）断电下料的第二分拣组件(322)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑水泥块分拣回收装置，其特征在于：所述第二输送组件(321)包括设置在回收腔(11)内的第二传动轴(3211)，第二传动轴(3211)水平设置，第二传动轴(3211)与回收内壁转动连接；回收腔(11)内设有第二输送带(3212)，第二输送带(3212)与第二传动轴(3211)滑动相抵；外壳(1)设有第二输送电机(3213)，第二输送电机(3213)与第二传动轴(3211)连接，第二输送电机(3213)与电源连接；
所述第二分拣组件(322)包括设置在第二输送带(3212)内的第二电磁铁腔(3221)，第二磁铁腔内设有若干第二电磁铁(3222)；第二输送带(3212)远离第二输送电机(3213)一侧设有第二触碰开关(3223)，第二触碰开关(3223)、第二电磁铁(3222)和电源连接；外壳(1)前侧设有废料口(3224)，废料口(3224)与回收腔(11)连通，废料口(3224)底部连接有废料板(3225)；回收腔(11)靠近第二触碰开关(3223)一侧设有第二相抵块，第二相抵块与第二触碰开关(3223)滑动相抵。
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