CN114264149A

CN114264149A - 一种有色金属熔化炉

Info

Publication number: CN114264149A
Application number: CN202111484810.5A
Authority: CN
Inventors: 文港; 叶亚华; 舒奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-04-01

Abstract

本发明涉及金属熔化技术领域，具体为一种有色金属熔化炉，包括基座，基座顶面固定安装有冶炼炉本体，基座顶面且位于冶炼炉本体左侧固定安装有一对支架，一对支架顶面固定安装有粉碎机构，粉碎机构右侧面固定安装有输料框，输料框内设置有分离机构，输料框右端与冶炼炉本体进料口相连，粉碎机构前端固定安装有传动机构。本发明通过设置粉碎机构，能够对体积较大的块状有色金属进行粉碎，保证熔化炉能够对有色金属进行充分的熔化，提高了装置的实用性；通过设置分离机构，能够对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离；通过设置涡流线圈，利用电磁感应原理对有色金属进行加热熔化，提高了加热效率。

Description

一种有色金属熔化炉

技术领域

本发明涉及金属熔化技术领域，具体为一种有色金属熔化炉。

背景技术

有色金属[Metallurgy]non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

有色金属在使用前，一般需要对其进行熔化，经过熔化后的有色金属方可应用到所需的各个领域，然而在对其进行熔化时，由于有色金属外观基本都是呈块状，且体积也较大，熔化炉很难对其进行充分的熔化；传统的熔化炉无法对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，导致熔化后的有色金属因混有杂质无法满足生产需求；传统的加热方式熔化金属，不仅效率低，还会产生工业废气，对环境造成一定的污染，无法适应现代社会的快节奏。

为此，提出一种有色金属熔化炉。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种有色金属熔化炉，现有的部分有色金属熔化炉在使用时，由于有色金属外观基本都是呈块状，且体积也较大，熔化炉很难对其进行充分的熔化。

本发明的第二个目的在于提供一种有色金属熔化炉，现有的部分有色金属熔化炉没有杂质分离机构，在使用时，无法对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，导致熔化后的有色金属因混有杂质无法满足生产需求。

本发明的第三个目的在于提供一种有色金属熔化炉，市面上大多有色金属熔化炉采用传统的加热方式熔化金属，不仅效率低，还会产生工业废气，对环境造成一定的污染，无法适应现代社会的快节奏。

为实现上述目的，本发明提供一种有色金属熔化炉，包括基座，所述基座顶面固定安装有熔化炉本体，所述基座顶面且位于熔化炉本体左侧固定安装有一对支架，一对所述支架顶面固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构右侧面固定安装有输料框，所述输料框内设置有分离机构，所述输料框右端与熔化炉本体进料口相连，所述粉碎机构前端固定安装有传动机构。

优选的，所述传动机构包括支撑台、电机、一号传动轴、齿轮盒、传动齿轮、方形槽、盖板、皮带和二号传动轴，所述支撑台固定安装于粉碎机构前端面底部位置，且所述支撑台呈“L”型结构，所述支撑台前侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴贯穿支撑台前端侧壁并延伸至齿轮盒内，所述一号传动轴末端同轴固定连接有一对传动齿轮，所述传动齿轮安装于齿轮盒内，所述齿轮盒固定连接在粉碎机构前端侧壁上，所述齿轮盒顶面开设有方形槽，所述齿轮盒顶面且位于方形槽一侧铰接有盖板，且一对所述传动齿轮的后端面同轴固定连接有转轴，所述一号传动轴靠近齿轮盒前端侧壁位置通过皮带连接有二号传动轴。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、转轴、旋转齿盘、输料板、出料口和挡板，所述粉碎箱内转动连接有一对转轴，一对所述转轴表面且位于粉碎箱内部均固定连接有多个旋转齿盘，所述粉碎箱底部左高右低倾斜布置有输料板，所述粉碎箱右侧面开设有出料口，所述粉碎箱顶部侧壁铰接有挡板。

优选的，所述分离机构包括输料框、传送带、传动轮、气腔、气孔、通孔、进气管和冷却盒，所述输料框内底壁安装有传送带，所述传送带为网状结构，所述传送带左侧传动轮前端面同轴固定连接有二号传动轴，所述传送带两传动轮间设置有气腔，所述气腔顶面开设有数个气孔，所述气腔底面开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有进气管，所述输料框顶面插接有冷却盒。

优选的，所述熔化炉本体包括熔化炉外炉、熔化炉内炉、进料口、涡流线圈和矩形槽，所述熔化炉外炉内活动安装有熔化炉内炉，所述熔化炉内炉外表面缠绕有涡流线圈，所述熔化炉外炉侧壁开设有矩形槽，所述涡流线圈两侧接头通过矩形槽伸出熔化炉本体，所述熔化炉内炉和熔化炉外炉侧壁相同位置均设置有进料口，所述进料口与粉碎箱和输料框上的出料口相适配。

优选的，所述熔化炉本体基座底面固定安装有两对万向轮，所述基座底面且位于每对万向轮之间固定安装有脚杯，所述脚杯底部设置有防滑垫。

优选的，所述基座侧面开设有多对螺纹孔，所述其中一对螺纹孔内部螺纹连接有一对握把。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.有色金属熔化炉工作时，将有色金属块投入至粉碎箱内并盖上挡板，转轴会带动旋转齿盘将有色金属块进行粉碎，粉碎后的有色金属掉落在输料板上，由于输料板呈左高右低倾斜布置，粉碎后的有色金属会顺着输料板滑出出料口进行下一步操作。通过设置上述粉碎机构，能够对体积较大的块状有色金属进行粉碎，从而保证了熔化炉能够对有色金属进行充分的熔化，提高了装置的实用性。

2.有色金属熔化炉工作时，通过进气管向气腔中通入乙炔气体，当有色金属经传送带传送到气腔上方时，利用点火器点燃乙炔气体，燃烧的乙炔气体会对有色金属进行灼烧，有色金属中掺杂的塑料等杂质由于熔点较低，会在高温下转化为熔融状态，在乙炔气体的冲击下，杂质会粘附在冷却盒内，经分离后的有色金属在传动带的输送下进入熔化炉本体进行下一步操作。本发明通过设置上述分离机构，能够对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，有效避免因熔化后的有色金属混有杂质无法满足生产需求的情况发生。

3.有色金属熔化炉工作时，有色金属经进料口进入熔化炉内炉中，使用者将涡流线圈两侧接头分别连接电源正负极，在电磁感应的作用下，涡流线圈会对熔化炉内炉进行加热，实现对有色金属的熔化。本发明通过设置涡流线圈，利用电磁感应原理对有色金属进行加热熔化，提高了加热效率，一定程度上也减轻了环境污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转齿盘结构示意图；

图3为图1中A-A处剖视图；

图4为本发明分离机构内部结构示意图；

图5为本发明的熔化炉本体的俯视图；

图6为本发明图5中B-B剖视图。

图中：1、基座；2、熔化炉本体；21、熔化炉外炉；22、熔化炉内炉；23、进料口；24、涡流线圈；25、矩形槽；3、支架；4、粉碎机构；41、粉碎箱；42、转轴；43、旋转齿盘；44、输料板；45、出料口；46、挡板；5、输料框；6、分离机构；61、传送带；62、传动轮； 63、气腔；64、气孔；65、通孔；66、进气管；67、冷却盒；7、传动机构；71、支撑台；72、电机；73、一号传动轴；74、齿轮盒；77、盖板；78、皮带；79、二号传动轴；8、万向轮； 9、脚杯；10、防滑垫；11、握把；12、螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种有色金属熔化炉，包括基座1，所述基座1顶面固定安装有熔化炉本体2，所述基座1顶面且位于熔化炉本体2左侧固定安装有一对支架3，一对所述支架3顶面固定安装有粉碎机构4，所述粉碎机构4右侧面固定安装有输料框5，所述输料框5内设置有分离机构6，所述输料框5右端与熔化炉本体2进料口23相连，所述粉碎机构4前端固定安装有传动机构7。使用时，使用者将有色金属块投入至粉碎机构4内，在传动机构7的驱动下，粉碎机构4与分离机构6开始工作，经粉碎机构4粉碎后的粉末状有色金属进入分离机构6，分离机构6对其中掺杂的塑料等杂质进行分离，经分离后的有色金属进入熔化炉本体2进行熔化。本发明通过设置粉碎机构4，能够对体积较大的块状有色金属进行粉碎，从而保证了熔化炉能够对有色金属进行充分的熔化；通过设置分离机构6，能够对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，有效避免因熔化后的有色金属混有杂质无法满足生产需求的情况发生；通过设置传动机构7，能够将动力传递给粉碎机构4和分离机构6，从而保证整个装置能够正常运作。

具体的，所述传动机构7包括支撑台71、电机72、一号传动轴73、齿轮盒74、传动齿轮、方形槽、盖板77、皮带78和二号传动轴79，所述支撑台71固定安装于粉碎机构4前端面底部位置，且所述支撑台71呈“L”型结构，所述支撑台71前侧面固定安装有电机72，所述电机72输出端固定连接有一号传动轴73，所述一号传动轴73贯穿支撑台71前端侧壁并延伸至齿轮盒74内，所述一号传动轴73末端同轴固定连接有一对传动齿轮，所述传动齿轮安装于齿轮盒74内，所述齿轮盒74固定连接在粉碎机构4前端侧壁上，所述齿轮盒74顶面开设有方形槽，所述齿轮盒74顶面且位于方形槽一侧铰接有盖板77，且一对所述传动齿轮的后端面同轴固定连接有转轴42，所述一号传动轴73靠近齿轮盒74前端侧壁位置通过皮带78连接有二号传动轴79。使用时，使用者打开电机72，电机72通过一号传动轴73带动一对传动齿轮转动，传动齿轮转动将动力传递给粉碎机构4，带动粉碎机构4工作；同时一号传动轴73通过皮带78将动力传递给二号传动轴79，二号传动轴79转动将动力传递给分离机构6，带动分离机构6工作。本发明通过配合设置方形槽和盖板77，当传动齿轮需要润滑时，可以手动开启盖板77，通过方形槽向一对传动齿轮滴注机油，可以使传动齿轮可以更顺畅的转动。本发明通过设置传动机构7，能够充分利用电机72的动力实现各个机构间的联动，保证了整个装置能够正常有序的运行。

具体的，所述粉碎机构4包括粉碎箱41、转轴42、旋转齿盘43、输料板44、出料口45和挡板46，所述粉碎箱41内转动连接有一对转轴42，一对所述转轴42表面且位于粉碎箱 41内部均固定连接有多个旋转齿盘43，所述粉碎箱41底部左高右低倾斜布置有输料板44，所述粉碎箱41右侧面开设有出料口45，所述粉碎箱41顶部侧壁铰接有挡板46。使用时，将有色金属块投入至粉碎箱41内并盖上挡板46，转轴42会带动旋转齿盘43将有色金属块进行粉碎，粉碎后的有色金属掉落在输料板44上，由于输料板44呈左高右低倾斜布置，粉碎后的有色金属会顺着输料板44滑出出料口45进行下一步操作。本发明通过转轴42和旋转齿盘43的配合，能够对有色金属块进行粉碎；通过设置左高右低的倾斜输料板44，能够利用粉碎后有色金属自身的重力，实现自动运输物料，在粉碎箱41顶部侧壁铰接挡板46用于防止粉碎过程中，粉末状的有色金属扬起造成物料的浪费。通过设置上述粉碎机构4，能够对体积较大的块状有色金属进行粉碎，从而保证了熔化炉能够对有色金属进行充分的熔化，提高了装置的实用性。

具体的，所述分离机构6包括耐高温的输料框5、传送带61、传动轮62、气腔63、气孔64、通孔65、进气管66和冷却盒67，所述输料框5内底壁安装有传送带61，传送带61优选采用耐高温的金属网类型的传送带61，所述传送带61为网状结构，所述传送带61左侧传动轮62前端面同轴固定连接有二号传动轴79，所述传送带61两传动轮62间设置有气腔63，所述气腔63顶面开设有数个气孔64，所述气腔63底面开设有通孔65，所述通孔65内壁固定连接有进气管66，所述输料框5顶面插接有冷却盒67，冷却盒67可以为铁或者钢材质。使用时，通过进气管66向气腔63中通入乙炔气体，当有色金属经传送带61传送到气腔63 上方时，利用点火器将乙炔气体点燃，燃烧的乙炔气体会对有色金属进行灼烧，有色金属中掺杂的塑料等杂质由于熔点较低，会在高温下转化为熔融状态，在乙炔气体的冲击下，杂质会粘附在冷却盒67内，经分离后的有色金属在传动带的输送下进入熔化炉本体2进行下一步操作。本发明设置传送带61用于物料的运输，采用网状结构的传送带61方便乙炔气体能够接触到物料，提高了杂质分离效率；配合设置进气管66、气腔63、气孔64和通孔65，在需要对物料中的杂质进行分离时，能够及时向分离机构6内补充乙炔气体；设置冷却盒67用于对分离出的塑料等杂质进行回收利用。本发明通过设置上述分离机构6，能够对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，有效避免因熔化后的有色金属混有杂质无法满足生产需求的情况发生。

具体的，所述熔化炉本体2包括熔化炉外炉21、熔化炉内炉22、进料口23、涡流线圈24和矩形槽25，所述熔化炉外炉21内活动安装有熔化炉内炉22，所述熔化炉内炉22外表面缠绕有涡流线圈24，所述熔化炉外炉21侧壁开设有矩形槽25，所述涡流线圈24两侧接头通过矩形槽25伸出熔化炉本体2，所述熔化炉内炉22和熔化炉外炉21侧壁相同位置均设置有进料口23，所述进料口23与粉碎箱41和输料框5上的出料口45相适配。使用时，有色金属经进料口23进入熔化炉内炉22中，使用者将线圈两侧接头分别连接电源正负极，在电磁感应的作用下，涡流线圈24会对熔化炉内炉22进行加热，实现对有色金属的熔化。本发明通过设置涡流线圈24，利用电磁感应原理对有色金属进行加热熔化，提高了加热效率，一定程度上也减轻了环境污染。

具体的，所述熔化炉本体2基座1底面固定安装有两对万向轮8，所述基座1底面且位于每对万向轮8之间固定安装有脚杯9，所述脚杯9底部设置有防滑垫10。使用时，通过转动万向轮8使装置进行移动，增强了装置的灵活性；当需要固定住装置的位置时，通过手动旋转脚杯9，直至脚杯9与地面相抵触，可以增加脚杯9与地面间的摩擦力，从而提高了装置的稳定性。

具体的，所述基座1侧面开设有多对螺纹孔12，所述其中一对螺纹孔12内部螺纹连接有一对握把11。使用时，使用者可以根据身高的高低，相应的调节一对握把11的高度，为使用者提供一个较为舒适的着力点，使用者能够更轻松的推动装置。

工作原理：使用时，使用者将有色金属块投入至粉碎箱41内并盖上挡板46，打开电机 72，电机72通过一号传动轴73带动一对传动齿轮转动，传动齿轮转动将动力传递给转轴42，转轴42转动带动固定连接在其表面的旋转齿盘43转动，从而将粉碎箱41内的有色金属进行拉扯粉碎，粉碎后的有色金属掉落在输料板44上并顺着输料板44滑至输料框5内；同时一号传动轴73通过皮带78将动力传递给二号传动轴79，二号传动轴79转动将动力传递给传送带61左侧传动轮62，传送带61开始工作，使用者通过进气管66向气腔63中通入乙炔气体，当有色金属经传送带61传送到气腔63上方时，利用点火器点燃乙炔气体，燃烧的乙炔气体会对有色金属进行灼烧，有色金属中掺杂的塑料等杂质由于熔点较低，会在高温下转化为熔融状态，在乙炔气体的冲击下，杂质会粘附在冷却盒67内，经分离后的有色金属在传动带的输送下经进料口23进入熔化炉内炉22中；使用者将涡流线圈24两侧接头分别连接电源正负极，在电磁感应的作用下，涡流线圈24会对熔化炉内炉22进行加热，实现对有色金属的熔化。本发明通过设置粉碎机构4，能够对体积较大的块状有色金属进行粉碎，从而保证了熔化炉能够对有色金属进行充分的熔化，提高了装置的实用性；通过设置分离机构6，能够对有色金属中掺杂的塑料等杂质进行分离，有效避免因熔化后的有色金属混有杂质无法满足生产需求的情况发生；通过设置涡流线圈24，利用电磁感应原理对有色金属进行加热熔化，提高了加热效率，一定程度上也减轻了环境污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种有色金属熔化炉，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶面固定安装有熔化炉本体(2)，所述基座(1)顶面且位于熔化炉本体(2)左侧固定安装有一对支架(3)，一对所述支架(3)顶面固定安装有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)右侧面固定安装有输料框(5)，所述输料框(5)内设置有分离机构(6)，所述输料框(5)右端与熔化炉本体(2)进料口(23)相连，所述粉碎机构(4)前端固定安装有传动机构(7)；

其中：所述传动机构(7)包括支撑台(71)、电机(72)、一号传动轴(73)、齿轮盒(74)、传动齿轮、方形槽、盖板(77)、皮带(78)和二号传动轴(79)，所述支撑台(71)固定安装于粉碎机构(4)前端面底部位置，且所述支撑台(71)呈“L”型结构，所述支撑台(71)前侧面固定安装有电机(72)，所述电机(72)输出端固定连接有一号传动轴(73)，所述一号传动轴(73)贯穿支撑台(71)前端侧壁并延伸至齿轮盒(74)内，所述一号传动轴(73)末端同轴固定连接有一对传动齿轮，所述传动齿轮安装于齿轮盒(74)内，所述齿轮盒(74)固定连接在粉碎机构(4)前端侧壁上，所述齿轮盒(74)顶面开设有方形槽，所述齿轮盒(74)顶面且位于方形槽一侧铰接有盖板(77)，且一对所述传动齿轮的后端面同轴固定连接有转轴(42)，所述一号传动轴(73)靠近齿轮盒(74)前端侧壁位置通过皮带(78)连接有二号传动轴(79)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔化炉，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎箱(41)、转轴(42)、旋转齿盘(43)、输料板(44)、出料口(45)和挡板(46)，所述粉碎箱(41)内转动连接有一对转轴(42)，一对所述转轴(42)表面且位于粉碎箱(41)内部均固定连接有多个旋转齿盘(43)，所述粉碎箱(41)底部左高右低倾斜布置有输料板(44)，所述粉碎箱(41)右侧面开设有出料口(45)，所述粉碎箱(41)顶部侧壁铰接有挡板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种有色金属熔化炉，其特征在于：所述分离机构(6)包括输料框(5)、传送带(61)、传动轮(62)、气腔(63)、气孔(64)、通孔(65)、进气管(66)和冷却盒(67)，所述输料框(5)内底壁安装有传送带(61)，所述传送带(61)为网状结构，所述传送带(61)两传动轮(62)间设置有气腔(63)，所述气腔(63)顶面开设有数个气孔(64)，所述气腔(63)底面开设有通孔(65)，所述通孔(65)内壁固定连接有进气管(66)，所述输料框(5)顶面插接有冷却盒(67)。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体(2)包括熔化炉外炉(21)、熔化炉内炉(22)、进料口(23)涡流线圈(24)和矩形槽(25)，所述熔化炉外炉(21)内活动安装有熔化炉内炉(22)，所述熔化炉内炉(22)外表面缠绕有涡流线圈(24)，所述熔化炉外炉(21)侧壁开设有矩形槽(25)，所述涡流线圈(24)两侧接头通过矩形槽(25)伸出熔化炉本体(2)，所述熔化炉内炉(22)和熔化炉外炉(21)侧壁相同位置均设置有进料口(23)，所述进料口(23)与粉碎箱(41)和输料框(5)上的出料口(45)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体(2)基座(1)底面固定安装有两对万向轮(8)，所述基座(1)底面且位于每对万向轮(8)之间固定安装有脚杯(9)，所述脚杯(9)底部设置有防滑垫(10)。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属熔化炉，其特征在于：所述基座(1)侧面开设有多对螺纹孔(12)，所述其中一对螺纹孔(12)内部螺纹连接有一对握把(11)。