CN206073707U - 一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统 - Google Patents
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Abstract
一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，属于一种再生铅熔炼炉加料系统。该加料系统的钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。优点：充分利用熔炼炉炉顶散发的热量对物料进行烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数；杜绝了“爆炉”安全隐患，保证安全生产，减少了故障发生率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉加料系统，尤其涉及一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统。
背景技术
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业本世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经破碎分选脱硫后分离出金属铅部分和铅膏部分，然后再进行分别冶炼。
目前，金属铅部分直接低温熔化生产合金铅，铅膏部分中的铅主要以铅的氧化物和硫酸铅的形式存在的，需进行高温还原熔炼生产软铅。铅膏部分经压滤后仍含10%以上的水分，水分过大不宜直接加入熔炼炉进行还原熔炼，需场地晾晒或增加烘干设备进行烘干；若物料水分过大时加料会消耗大量的能源，甚至产生“爆炉”安全隐患，不利于节能减排和安全生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，解决上述物料水分大、能耗高、易产生“爆炉”的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：该加料系统包括：皮带输送机、布料减速装置、刮板式布料器、料箱、熔炼炉顶、钢架平台、料箱下料斗、螺旋加料机和收尘管道出口；钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。
所述的螺旋加料机包括：减速机、入料口盖板、螺旋给料器、料斗接口、熔炼炉钟罩、熔炼炉入料口、手动入料口、观察孔、观察孔盖和提手；在螺旋给料器的一端连接有给料减速机，在螺旋给料器的中间位置有料斗接口，料斗接口开口向上，螺旋给料器另一端为出料口，螺旋给料器的出料口通过熔炼炉钟罩与熔炼炉入料口相通；熔炼炉钟罩中心有上下贯通的通孔，该通孔为熔炼炉入料口，熔炼炉入料口的下端穿过熔炼炉顶与炉室相通，熔炼炉入料口的上端有手动入料口，在手动入料口上连接有入料口盖板。
所述的入料口盖板上有观察孔和提手，在观察孔上有观察孔盖，与熔炼炉入料口相接的一端有保温层。
所述的刮板式布料器包括：布料减速装置、布料刮板、热风烘干平台、料箱热风出口、料箱聚热锥和布料刮板轴；布料减速装置的输出轴与布料刮板轴相连接，布料刮板轴连接在布料刮板的中心位置；在布料刮板的下方有热风烘干平台，热风烘干平台连接在料箱聚热锥的上端，在料箱聚热锥中心有料箱热风出口。
所述的布料减速装置包括：电动机、减速机支架减速机；电动机的输出轴与减速机连接，一并连接到减速机支架上。
有益效果及优点：
1、充分利用熔炼炉炉顶散发的热量对物料进行烘干，水分由10%以上降至3-4%，缩短了原料在入炉后的熔化时间，熔化速度的提升使原料在炉内熔炼的时间缩短，提高了热效率，可以在一定程度上降低天然气等能耗，降低了生产成本；
2、由于对原料的水分进行了烘干，提高了操作者在加料过程中的安全系数。杜绝了“爆炉”安全隐患，保证安全生产，减少了故障发生率，提高了生产效率；
3、结构简单，操作方便具有运行平稳、安全可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的螺旋加料机结构图。
图3 为本实用新型的刮板式布料器结构图。
图中，1、皮带输送机；2、布料减速装置；3、料箱热风出口；4、刮板式布料器；5、料箱；6、熔炼炉顶；7、钢架平台；8、料箱下料斗；9、螺旋加料机；10、收尘管道出口；2-1、电机；2-2、减速机支架；2-3、减速机；2-4；布料刮板；2-5、热风烘干平台；9-1、给料减速机；9-2、入料口盖板；9-3、螺旋给料器；9-4、料斗接口；9-5、熔炼炉钟罩；9-6、熔炼炉入料口；9-7、手动入料口；9-8、观察孔；9-9、观察孔盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明：
实施例1：该加料系统包括：皮带输送机1、布料减速装置2、刮板式布料器4、料箱5、熔炼炉顶6、钢架平台7、料箱下料斗8、螺旋加料机9和收尘管道出口10；钢架平台7连接在熔炼炉顶6的上端，在钢架平台7上连接有螺旋加料机9，螺旋加料机9的出料口与炉顶6的进料口相通，螺旋加料机9的进料口与料箱下料斗8的出料口连接，料箱下料斗8的上端与料箱5连接，料箱5与收尘管道出口10连接，在料箱5上端面连接有皮带输送机1，在皮带输送机1下料位置的料箱5有进料口，在料箱5内有刮板式布料器4，刮板式布料器4位于料箱5的进料口下方，刮板式布料器4上端面有轴与布料减速装置2连接。
所述的螺旋加料机9包括：减速机9-1、入料口盖板9-2、螺旋给料器9-3、料斗接口9-4、熔炼炉钟罩9-5、熔炼炉入料口9-6、手动入料口9-7、观察孔9-8、观察孔盖9-9和提手9-10；在螺旋给料器9-3的一端连接有给料减速机9-1，在螺旋给料器9-3的中间位置有料斗接口9-4，料斗接口9-4开口向上，螺旋给料器9-3另一端为出料口，螺旋给料器9-3的出料口通过熔炼炉钟罩9-5与熔炼炉入料口9-6相通；熔炼炉钟罩9-5中心有上下贯通的通孔，该通孔为熔炼炉入料口9-6，熔炼炉入料口9-6的下端穿过熔炼炉顶6与炉室相通，熔炼炉入料口9-6的上端有手动入料口，在手动入料口上连接有入料口盖板9-2。
所述的入料口盖板9-2上有观察孔9-8和提手9-10，在观察孔9-8上有观察孔盖9-9，与熔炼炉入料口9-6相接的一端有保温层。
所述的刮板式布料器4包括：布料减速装置2、布料刮板2-4、热风烘干平台2-5、料箱热风出口2-6、料箱聚热锥2-7和布料刮板轴2-8；布料减速装置2的输出轴与布料刮板轴2-8相连接，布料刮板轴2-8连接在布料刮板2-4的中心位置；在布料刮板2-4的下方有热风烘干平台5，热风烘干平台5连接在料箱聚热锥2-7的上端，在料箱聚热锥2-7中心有料箱热风出口2-6。
所述的布料减速装置2包括：电动机2-1、减速机支架2-2减速机2-3；电动机2-1的输出轴与减速机2-3连接，一并连接到减速机支架2-2上。
所述的料箱聚热锥7，是再生铅熔炼炉的料箱的组成部分，在料箱的底部有不少三个的出料斗，三个的出料斗均布在料箱的周角，在三个的出料斗的中部位置随出料斗倾斜向上，构成一个向上和反向锥形斗为料箱聚热锥7，该锥形斗的端部开口为料箱热风出口，料箱聚热锥7将铅熔炼炉上方的热量聚集后，利热空气上升原理从料箱热风出口向上输出，在料箱热风出口的上方为本实用新型的热风烘干平台，充分利用了铅熔炼炉散发的热量，对进料进行烘干处理。
Claims (5)
1.一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：该加料系统包括：皮带输送机、布料减速装置、刮板式布料器、料箱、熔炼炉顶、钢架平台、料箱下料斗、螺旋加料机和收尘管道出口；钢架平台连接在熔炼炉顶的上端，在钢架平台上连接有螺旋加料机，螺旋加料机的出料口与炉顶的进料口相通，螺旋加料机的进料口与料箱下料斗的出料口连接，料箱下料斗的上端与料箱连接，料箱与收尘管道出口连接，在料箱上端面连接有皮带输送机，在皮带输送机下料位置的料箱有进料口，在料箱内有刮板式布料器，刮板式布料器位于料箱的进料口下方，刮板式布料器上端面有轴与布料减速装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：所述的螺旋加料机包括：减速机、入料口盖板、螺旋给料器、料斗接口、熔炼炉钟罩、熔炼炉入料口、手动入料口、观察孔、观察孔盖和提手；在螺旋给料器的一端连接有给料减速机，在螺旋给料器的中间位置有料斗接口，料斗接口开口向上，螺旋给料器另一端为出料口，螺旋给料器的出料口通过熔炼炉钟罩与熔炼炉入料口相通；熔炼炉钟罩中心有上下贯通的通孔，该通孔为熔炼炉入料口，熔炼炉入料口的下端穿过熔炼炉顶与炉室相通，熔炼炉入料口的上端有手动入料口，在手动入料口上连接有入料口盖板。
3.根据权利要求2所述的一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：所述的入料口盖板上有观察孔和提手，在观察孔上有观察孔盖，与熔炼炉入料口相接的一端有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：所述的刮板式布料器包括：布料减速装置、布料刮板、热风烘干平台、料箱热风出口、料箱聚热锥和布料刮板轴；布料减速装置的输出轴与布料刮板轴相连接，布料刮板轴连接在布料刮板的中心位置；在布料刮板的下方有热风烘干平台，热风烘干平台连接在料箱聚热锥的上端，在料箱聚热锥中心有料箱热风出口。
5.根据权利要求4所述的一种再生铅熔炼炉布料式热风烘干加料系统，其特征是：所述的布料减速装置包括：电动机、减速机支架减速机；电动机的输出轴与减速机连接，一并连接到减速机支架上。
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Cited By (1)
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| CN112129100A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-25 | 天能集团（濮阳）再生资源有限公司 | 一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法 |
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2016
- 2016-09-28 CN CN201621085017.2U patent/CN206073707U/zh active Active
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