CN108330292A - 连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法，属于废铅酸蓄电池综合回收领域。在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。优点：该装置结构简单，生产过程稳定连续，自动化程度高，热利用率高，节能、环保。

Description

连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法

技术领域

本发明涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业20世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。据统计，2017年产生的废铅酸蓄电池数量将达到400万吨。

废铅酸蓄电池由以下几部分组成：1，废电解液；2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉； 3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体；4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC 塑料隔板、纸片为主。

在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25%左右。这种铅栅网多为铅基合金，含有锑、锡等有价元素，可低温熔化直接生产铅基合金。因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，其含水量高达10%以上。不能直接进入熔炼锅熔化否则易导致在加料过程中发生爆炸，影响安全生产，此外，残留过多的水分在熔炼时，汽化其中的水分也要带走大量热，从而也加大了冶炼成本。

因废铅栅网表面常附着少量的铅氧化物等杂质，在生产过程中熔融的铅液表面会产生氧化铅渣灰的浮渣灰，因此需要依靠要人工将浮在铅液表面的氧化铅渣灰捞出，目前是工人采用带漏孔的铁锨将浮渣灰从熔炼锅中捞出，捞出的氧化铅渣灰放进灰斗中。采用人工方式作业，工人必须在高温环境下作业，捞氧化铅渣灰时劳动强度大，工作效率低，安全性低，捞氧化铅渣灰时易产生扬尘，且捞氧化铅渣灰不干净彻底，同时由于铅液易产生铅蒸汽，捞氧化铅渣灰的工人将这种有毒气体吸进体内，易铅中毒，严重损害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动化程度高，热利用率高的连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明包括废铅栅网处理装置及废铅栅网处理方法。

该废铅栅网处理装置包括：熔炼锅、锅罩、搅拌机、自动捞灰机、铅栅网周转箱、干燥筒、螺旋下料器、下料口、铅栅网隔挡板、烟气导管、除尘器、虹吸放铅管、放铅阀、铅灰输送器和出灰管；在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。

所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体壁上，支架走轮的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动。

所述的螺旋下料器位于铅栅网隔挡板下端，两端置于干燥筒外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。

所述的铅栅网隔挡板为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒内壁上，下端与螺旋下料器相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。

废铅栅网处理方法包括如下步骤：

步骤（1），对废铅酸蓄电池进行破碎分选，将分选出的铅栅网装入周转箱备用；

步骤（2），利用熔炼锅的高温烟气对废铅栅网进行干燥预热，控制其水分在3%以下，加入熔炼锅内进行低温熔化；

步骤（3），采用自动捞灰机捞灰将熔化后的铅液与浮渣灰进行分离；

步骤（4），净化后的铅液通过放铅管放铅阀流入保温铅包送到下一步工序配制合金。

有益效果，由于采用了上述方案，废铅酸蓄电池破碎分选出的废铅栅网装入周转箱，铅栅网含水份一般大于10%，不宜直接进入熔炼锅。开启周转箱底部的活动底板，潮湿的废铅栅网下落到铅栅网隔挡板上，来自熔铅锅的高温烟气对铅栅网进行预热干燥，干燥后的铅栅网在自身重力的作用下沿斜坡下滑到隔挡板底部的螺旋下料器进料口，开动螺旋下料器将铅栅网输送到熔铅锅中，可根据加料的情况控制进料速度，保证下料的均匀性不至于堵塞。废铅栅网经余热干燥后进入熔炼锅低温熔化，温度控制在350-450℃，附着在铅栅网上面的氧化铅等杂质因比重轻漂浮在铅液表面，当铅液面达到一定的高度后，开启熔炼锅的搅拌机，加入适量的除渣剂使渣中铅进一步与渣分离。当熔铅锅中的氧化铅渣需要捞取时，将自动捞灰机进灰口放入锅中搅拌机搅拌轴处，捞灰机与锅中的灰平面一般小于45°，开启捞灰装置和搅拌机，灰渣在搅拌轴旋转的作用下经集灰板通过进灰口进入捞灰装置，螺旋叶片将灰渣顺筒体慢慢输送经出灰管至铅灰输送器进入下一段处理工序。铅液由熔铅锅的虹吸放铅管、放铅阀流到铅包里备用。生产过程中的烟气通过烟气导管导入除尘器进行除尘净化处理，达标尾气由风机引致烟囱排放。

1、熔化温度低，有效地保留了铅栅网中的锑、锡等有价金属，降低了配制合金的生产成本，节约资源；

2、可实现连续进料，自动捞灰，连续放铅，自动化程度高；

3、充分利用熔铅锅散发的高温烟气对铅栅网进行干燥，保证入锅物料的水分低于3%，有效的解决了铅栅网水分大导致加料时爆炸的问题，保证了安全生产，提高操作安全性能，实现了余热的综合利用，节能效果极好；

整个装置负压状态下操作，烟气通过引风机抽入除尘器净化处理达标排放，保护了环境。

优点：该装置结构简单，生产过程稳定连续，自动化程度高，热利用率高，节能、环保。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的自动捞灰机结构图。

图3为本发明的螺旋下料器结构图。

图4为本发明的铅栅网隔挡板结构图。

图中，1、熔炼锅；2、锅罩；3、搅拌机；4、自动捞灰机；5、铅栅网周转箱；6、干燥筒；7、螺旋下料器；8、下料口；9、铅栅网隔挡板；10、烟气导管；11、除尘器；12、虹吸放铅管；13、放铅阀；14、铅灰输送器；15、出灰管；4-1、电机；4-2、减速机；4-3、联轴器；4-4、筒体；4-5、主轴；4-6、螺旋叶片；4-7、进灰口；4-8、出灰口；4-9、集灰板；4-10、漏液孔；4-11、底部轴承座；4-12、支架走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：

实施例1：本发明包括废铅栅网处理装置及废铅栅网处理方法。

该废铅栅网处理装置包括：熔炼锅1、锅罩2、搅拌机3、自动捞灰机4、铅栅网周转箱5、干燥筒6、螺旋下料器7、下料口8、铅栅网隔挡板9、烟气导管10、除尘器11、虹吸放铅管12、放铅阀13、铅灰输送器14和出灰管15；在熔炼锅1的底部有虹吸放铅管12和放铅阀13；在熔炼锅1的上端连接有锅罩2，在锅罩2上安装有干燥筒6，在干燥筒6的上端通过烟气导管10与除尘器11连接，在干燥筒6的上端还连接有铅栅网周转箱5，有搅拌机3穿过干燥筒6和锅罩2至熔炼锅1内；在干燥筒6内的锅罩2上安装有螺旋下料器7，有铅栅网隔挡板9一端搭在螺旋下料器7上，另一端搭在干燥筒6的内壁上，螺旋下料器7的下料口8穿过锅罩2位于熔炼锅1的上方；自动捞灰机4的一端穿过锅罩2位于熔炼锅1内，自动捞灰机4的出料口通过出灰管15与铅灰输送器14的入料口连接。

所述的自动捞灰机4包括电机4-1、减速机4-2、联轴器4-3、筒体4-4、主轴4-5、螺旋叶片4-6、进灰口4-7、出灰口4-8、集灰板4-9、漏液孔4-10、底部轴承座4-11和支架走轮4-12；所述的筒体4-4前端开有出灰口4-8、后端开有进灰口4-7，筒体4-4内安装有主轴4-5，主轴4-5上安装有螺旋叶片4-6，主轴4-5贯穿筒体4-4，主轴的后端连接底部轴承座4-11，主轴4-5前端连接联轴器4-3，联轴器4-3通过减速机4-2与电机4-1连接；在进灰口4-7位置的筒体4内连接有集灰板4-9；所述集灰板4-9上匀布有漏液孔4-10，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体4-4的底面上连接有支架走轮4-12，支架走轮4-12位于出灰口4-8和进灰口4-7之间的筒体4-4壁上，支架走轮12的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动。

所述的螺旋下料器7位于铅栅网隔挡板9下端，两端置于干燥筒6外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。

所述的铅栅网隔挡板9为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒6内壁上，下端与螺旋下料器7相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。

废铅栅收处理方法包括如下步骤：

步骤（1），对废铅酸蓄电池进行破碎分选，将分选出的铅栅网装入周转箱备用；

步骤（2），利用熔炼锅的高温烟气对废铅栅网进行干燥预热，控制其水分在3%以下，加入熔炼锅内进行低温熔化；

步骤（3），采用自动捞灰机捞灰将熔化后的铅液与浮渣灰进行分离；

步骤（4），净化后的铅液通过放铅管放铅阀流入保温铅包送到下一步工序配制合金。

Claims (5)

1.一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：废铅栅网处理装置包括：熔炼锅、锅罩、搅拌机、自动捞灰机、铅栅网周转箱、干燥筒、螺旋下料器、下料口、铅栅网隔挡板、烟气导管、除尘器、虹吸放铅管、放铅阀、铅灰输送器和出灰管；在熔炼锅的底部有虹吸放铅管和放铅阀；在熔炼锅的上端连接有锅罩，在锅罩上安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有搅拌机穿过干燥筒和锅罩至熔炼锅内；在干燥筒内的锅罩上安装有螺旋下料器，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上，螺旋下料器的下料口穿过环保锅罩位于熔炼锅的上方；自动捞灰机的一端穿过锅罩位于熔炼锅内，自动捞灰机的出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体壁上，支架走轮的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动。

3.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的螺旋下料器位于铅栅网隔挡板下端，两端置于干燥筒外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。

4.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置，其特征是：所述的铅栅网隔挡板为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒内壁上，下端与螺旋下料器相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。

5.根据权利要求1所述的一种连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网的方法，其特征是：废铅栅网处理方法包括如下步骤：

步骤（1），对废铅酸蓄电池进行破碎分选，将分选出的铅栅网装入周转箱备用；

步骤（2），利用熔炼锅的高温烟气对废铅栅网进行干燥预热，控制其水分在3%以下，加入熔炼锅内进行低温熔化；

步骤（3），采用自动捞灰机捞灰将熔化后的铅液与浮渣灰进行分离；

步骤（4），净化后的铅液通过放铅管放铅阀流入保温铅包送到下一步工序配制合金。