CN205362656U - 新型智能铝灰处理自动捞渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，包括槽体、电动机、减速机、机械换向器、摩擦过载保护器、万向传动节、螺旋轴、小叶轮、大叶轮和进料口，所述电动机提供动力源，经所述减速机变速后将动力传递到机械换向器，经过摩擦过载保护器后通过万向传动节带动螺旋轴进行工作；铝灰及铝渣经进料口进入到槽体中，经大叶轮搅拌和挤压，在螺旋轴作用力下沿槽体内部向上移动，经过小叶轮进入到除渣口完成整个捞渣行程；在槽体上端设置有机械吊挂、下端设置有移动滑轮支杆，所述电动机通过外接变频器和控制回路。本实用新型结构简单、设计合理，自动化程度高，可降低员工劳动强度和生产成本，提高生产效率，充分保证生产的安全运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种自动捞渣装置，特别是涉及一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，属于铝冶炼机械捞渣和自控技术领域。
背景技术：
目前，在铝冶炼和铝加工行业中，对电解铝析出的铝液在加工产品前，需要将液体铝液经过加气、静置、搅拌、除渣后方能进行产品加工，采用的均是人工捞渣方式。铝液在搅拌结束后产生的铝灰和铝渣由操作工用铁锨或扒渣工具将渣灰捞出倒入灰斗中，这样的作业方式不但操作工在高温融体旁和高温环境下捞渣时存在安全隐患，而且操作工劳动强度大，同时捞渣过程中产生的粉尘对车间环境造成严重污染，不易治理，员工工作环境比较恶劣。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，可大幅提高企业的生产效率，不但彻底消除了操作工在高温融体旁和高温环境下捞渣时所存在的安全隐患，而且大幅降低了操作工的劳动强度，同时解决了捞渣过程中产生的粉尘对车间环境造成的严重污染，员工工作环境得到较大改善，保证了生产的安全运行。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，包括槽体，还包括电动机、减速机、机械换向器、摩擦过载保护器、万向传动节、螺旋轴、小叶轮、大叶轮和进料口，所述电动机提供动力源，经所述减速机变速后将动力传递到机械换向器，经过摩擦过载保护器后通过万向传动节带动螺旋轴进行工作；铝灰及铝渣经进料口进入到槽体中，经大叶轮搅拌和挤压，在螺旋轴作用力下沿槽体内部向上移动，经过小叶轮进入到除渣口完成整个捞渣行程。
在槽体上端设置有机械吊挂、下端设置有移动滑轮支杆，通过机械吊挂和移动滑轮支杆实现吊装和移动功能；所述电动机通过外接变频器和控制回路，控制启停和变频调速，实现根据生产情况调整捞渣数量和捞渣效果。
本实用新型的积极有益效果如下：
1、本实用新型结构简单、设计合理，造价低，易实施，可将粉尘排放控制到最低程度，实现了经济、环保的双重目的，使经济效益和生产环境均得到了技术上的保障。
2、采用本实用新型可降低员工的劳动强度，大幅降低企业的生产成本，大幅提高企业的生产效率，同时由于电动机外接有变频器和控制回路，可实现机械化和电气自动化控制，充分保证生产的安全运行。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1，一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，包括槽体7，还包括电动机1、减速机2、机械换向器3、摩擦过载保护器4、万向传动节5、螺旋轴6、小叶轮8、大叶轮10和进料口11，其中：电动机1为捞渣装置提供动力源，经减速机2变速后将动力传递到机械换向器3，经过摩擦过载保护器4后通过万向传动节5带动螺旋轴6进行工作；铝灰及铝渣经进料口11进入到槽体7中，经大叶轮10上午搅拌和挤压，在螺旋轴6作用力下沿槽体7内部向上移动，经过小叶轮8进入到除渣口12中完成整个捞渣行程。
在槽体7上端设置有机械吊挂9、下端设置有移动滑轮支杆13，实现吊装和移动功能；电动机1通过外接变频器和控制回路，控制启停和变频调速，实现根据生产情况调整捞渣数量和捞渣效果。
本实用新型结构简单、设计合理，造价低，易实施，可将粉尘排放控制到最低程度，实现了经济、环保的双重目的，使经济效益和生产环境均得到了技术上的保障。采用本实用新型可降低员工的劳动强度，大幅降低企业的生产成本，大幅提高企业的生产效率，同时由于电动机外接有变频器和控制回路，可实现机械化和电气自动化控制，充分保证生产的安全运行。
Claims (2)
1.一种新型智能铝灰处理自动捞渣装置，包括槽体（7），其特征在于：所述新型智能铝灰处理自动捞渣装置还包括电动机（1）、减速机（2）、机械换向器（3）、摩擦过载保护器（4）、万向传动节（5）、螺旋轴（6）、小叶轮（8）、大叶轮（10）和进料口（11），所述电动机（1）提供动力源，经所述减速机（2）变速后将动力传递到机械换向器（3），经过摩擦过载保护器（4）后通过万向传动节（5）带动螺旋轴（6）进行工作；铝灰及铝渣经进料口（11）进入到槽体（7）中，经大叶轮（10）搅拌和挤压，在螺旋轴（6）作用力下沿槽体（7）内部向上移动，经过小叶轮（8）进入到除渣口（12）完成整个捞渣行程。
2.根据权利要求1所述的新型智能铝灰处理自动捞渣装置，其特征在于：所述槽体（7）上端设置有机械吊挂（9）、下端设置有移动滑轮支杆（13），实现吊装和移动功能；所述电动机（1）通过外接变频器和控制回路，控制启停和变频调速，调整捞渣数量和捞渣效果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620182798.0U CN205362656U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 新型智能铝灰处理自动捞渣装置 |
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| CN201620182798.0U CN205362656U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 新型智能铝灰处理自动捞渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205362656U true CN205362656U (zh) | 2016-07-06 |
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| CN201620182798.0U Expired - Fee Related CN205362656U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 新型智能铝灰处理自动捞渣装置 |
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| CN (1) | CN205362656U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107618822A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-23 | 佛山市锠联重工科技有限公司 | 一种可拐弯输料的螺旋输送机 |
| CN108330292A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-07-27 | 江苏新春兴再生资源有限责任公司 | 连续干燥熔化自动捞灰的一体化处理废铅栅网装置及方法 |
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2016
- 2016-03-10 CN CN201620182798.0U patent/CN205362656U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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