CN203636078U - 一种基于plc控制的拉叶轮内槽用液压拉床 - Google Patents

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林全权
王为学
苏景弟
宋相宇
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Abstract

本实用新型涉及一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，主要由机身、矩形罩、液压泵、联轴器、电机、PLC控制器、连接线、拉刀夹具、工作台、拉刀、挡板、通孔、拉杆、叶轮夹具和底座组成的，所述底座设置于工作台的下部，所述机身设置于拉杆的左侧，所述PLC控制器设置于机身的外面，所述拉刀夹具设置于拉刀的左侧，所述挡板设置于工作台的最右侧，所述通孔设置于挡板的横向位置，所述叶轮夹具设置于挡板的右侧。本实用新型具有自动化程度高，劳动强度低，维护成本低，工作效率高和使用寿命长等优点。

Description

一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床
技术领域
本实用新型涉及拉床技术领域，具体涉及一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床。
背景技术
目前，机械设备中拉床是对金属件的内孔一次拉削成型加工的专用机床。该种拉床的工作状态是：金属加工件被放在加工件平台上，通过拉刀夹具与拉杆连接，当液压缸提升拉杆，拉杆带动拉刀夹具向上移动，可对金属件的内孔一次拉削成型。但是，在实际使用过程中，现有的液压拉床存在着自动化程度低，劳动强度高，维护成本高，工作效率低和使用寿命短的问题。
因此，发明一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有的液压拉床存在着自动化程度低，劳动强度高，维护成本高，工作效率低和使用寿命短的问题，提供一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床。
为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：
一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，主要由机身、矩形罩、液压泵、联轴器、电机、PLC控制器、连接线、拉刀夹具、工作台、拉刀、挡板、通孔、拉杆、叶轮夹具和底座组成的，所述底座设置于工作台的下部，所述机身设置于拉杆的左侧，所述PLC控制器设置于机身的外面，所述拉刀夹具设置于拉刀的左侧，所述挡板设置于工作台的最右侧，所述通孔设置于挡板的横向位置，所述叶轮夹具设置于挡板的右侧。
进一步，所述PLC控制器主要由，PLC控制器报警灯，PLC控制器外壳，PLC控制器触摸屏，PLC控制器主体和PLC控制器开关组成的。所述的PLC控制器报警灯设置于PLC控制器开关的正上方，所述的PLC控制器外壳设置于PLC控制器报警灯，PLC控制器触摸屏，PLC控制器主体和PLC控制器开关的表面，所述的PLC控制器主体设置于PLC控制器触摸屏的下方。
进一步，所述矩形罩设置于液压泵和电机的外部，所述液压泵和电机通过联轴器连接，所述的电机通过连接线和PLC控制器主体相连接，有利于实现PLC控制器对电机和液压泵的控制，提高自动化程度，降低劳动强度，进而提高工作效率。
进一步，所述PLC控制器触摸屏具体采用电容式PLC控制器触摸屏，有利于降低能耗，通过编程实现自动控制的功能，提高自动化水平，进而有利于提高工作效率。
进一步，所述PLC控制器主体具体采用FX2N系列的PLC控制器主体，有利于降低维护成本，提高智能化程度，进而提高工作效率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型中所述PLC控制器触摸屏具体采用电容式PLC控制器触摸屏，有利于降低能耗，通过编程实现自动控制的功能，提高自动化水平，进而有利于
提高工作效率。
2、本实用新型所述PLC控制器主体具体采用FX2N系列的PLC控制器主体，有利于降低维护成本，提高智能化程度，进而提高工作效率。
3、本实用新型具有自动化程度高，劳动强度低，维护成本低，工作效率高和使用寿命长等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的PLC控制器结构示意图。
其中，图中附图标记对应的零部件名称为：
1-机身，2-矩形罩，3-液压泵，4-联轴器，5-电机，6-PLC控制器，61-PLC控制器报警灯，62-PLC控制器外壳，63-PLC控制器触摸屏，64-PLC控制器主体，65-PLC控制器开关，7-连接线，8-拉刀夹具，9-工作台，10-拉刀，11-挡板，12-通孔，13-拉杆，14-叶轮夹具，15-底座。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图所示，一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，主要由机身1、矩形罩2、液压泵3、联轴器4、电机5、PLC控制器6、连接线7、拉刀夹具8、工作台9、拉刀10、挡板11、通孔12、拉杆13、叶轮夹具14和底座15组成的，所述底座15设置于工作台9的下部，所述机身1设置于拉杆13的左侧，所述PLC控制器6设置于机身1的外面，所述拉刀夹具8设置于拉刀10的左侧，所述挡板11设置于工作台9的最右侧，所述通孔12设置于挡板11的横向位置，所述叶轮夹具14设置于挡板11的右侧。
进一步，所述PLC控制器6主要由，PLC控制器报警灯61，PLC控制器外壳62，PLC控制器触摸屏63，PLC控制器主体64和PLC控制器开关65组成的。所述的PLC控制器报警灯61设置于PLC控制器开关65的正上方，所述的PLC控制器外壳62设置于PLC控制器报警灯61，PLC控制器触摸屏63，PLC控制器主体64和PLC控制器开关65的表面，所述的PLC控制器主体64设置于PLC控制器触摸屏63的下方。
进一步，所述矩形罩2设置于液压泵3和电机5的外部，所述液压泵3和电机5通过联轴器4连接，所述的电机5通过连接线7和PLC控制器主体64相连接，有利于实现PLC控制器6对电机5和液压泵3的控制，提高自动化程度，降低劳动强度，进而提高工作效率。
进一步，所述PLC控制器触摸屏63具体采用电容式PLC控制器触摸屏63，有利于降低能耗，通过编程实现自动控制的功能，提高自动化水平，进而有利于提高工作效率。
进一步，所述PLC控制器主体64具体采用FX2N系列的PLC控制器主体64，有利于降低维护成本，提高智能化程度，进而提高工作效率。

Claims (5)

1.一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，主要由机身、矩形罩、液压泵、联轴器、电机、PLC控制器、连接线、拉刀夹具、工作台、拉刀、挡板、通孔、拉杆、叶轮夹具和底座组成的，所述底座设置于工作台的下部，所述机身设置于拉杆的左侧，所述PLC控制器设置于机身的外面，所述拉刀夹具设置于拉刀的左侧，所述挡板设置于工作台的最右侧，所述通孔设置于挡板的横向位置，所述叶轮夹具设置于挡板的右侧。 
2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，其特征在于：所述PLC控制器主要由，PLC控制器报警灯，PLC控制器外壳，PLC控制器触摸屏，PLC控制器主体和PLC控制器开关组成的，所述的PLC控制器报警灯设置于PLC控制器开关的正上方，所述的PLC控制器外壳设置于PLC控制器报警灯，PLC控制器触摸屏，PLC控制器主体和PLC控制器开关的表面，所述的PLC控制器主体设置于PLC控制器触摸屏的下方。 
3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，其特征在于：所述矩形罩设置于液压泵和电机的外部，所述液压泵和电机通过联轴器连接，所述的电机通过连接线和PLC控制器主体相连接，有利于实现PLC控制器对电机和液压泵的控制，提高自动化程度，降低劳动强度，进而提高工作效率。 
4.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，其特征在于：所述PLC控制器触摸屏具体采用电容式PLC控制器触摸屏，有利 于降低能耗，通过编程实现自动控制的功能，提高自动化水平，进而有利于提高工作效率。 
5.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制的拉叶轮内槽用液压拉床，其特征在于：所述PLC控制器主体具体采用FX2N系列的PLC控制器主体，有利于降低维护成本，提高智能化程度，进而提高工作效率。 
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