CN110075996B - 一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置，包括主体，所述主体上端壁内设有转筒腔，所述转筒腔壁内固设有强磁铁，所述转筒腔内转动设有转筒，所述转筒内设有运输装置，所述运输装置用于将分离出的金属运送出去，所述转筒上侧设有皮带联动装置，所述运输装置通过所述皮带联动装置与所述转筒动力连接，所述转筒腔右侧连通有进料口；本发明利用磁铁吸附原理回收垃圾碎片中的磁性金属，减少人工操作，节省人力资源的同时提高金属回收的效率，采用转筒结构防止垃圾堆叠造成遗漏也可避免夹带非金属杂物，保证金属回收的质量。

Description

一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置

技术领域

本发明涉及垃圾分类领域，具体为一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置。

背景技术

传统的垃圾金属回收主要依赖人工挑选或将磁铁放在垃圾输送通道上方，将磁性金属吸引，效率低下，且由于垃圾很容易叠放，容易造成遗漏，或在分离时带入其他杂物，后续仍需再次筛选，费时费力，且传统分离装置无法进行高度调整，使得装置整体适用性小。

发明内容

技术问题：

传统的垃圾金属回收主要依赖人工挑选或将磁铁放在垃圾输送通道上方，效率低下，且容易造成遗漏，或在分离时带入其他杂物。

为解决上述问题，本例设计了一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置，本例的一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置，包括主体，所述主体上端壁内设有转筒腔，所述转筒腔壁内固设有强磁铁，所述转筒腔内转动设有转筒，所述转筒内设有运输装置，所述运输装置用于将分离出的金属运送出去，所述转筒上侧设有皮带联动装置，所述运输装置通过所述皮带联动装置与所述转筒动力连接，所述转筒腔右侧连通有进料口，所述进料口右侧与外界连通用于垃圾碎片进入，所述转筒腔左侧连通有残渣出口，所述残渣出口左侧与外界连通用于筛选后的非磁性金属垃圾离开，所述残渣出口上侧设有金属出口，所述金属出口左侧与外界连通，所述运输装置左端伸入所述金属出口，所述金属出口用于筛选出的金属垃圾离开，所述转筒腔下侧设有动力装置，所述动力装置与所述转筒动力连接，所述动力装置右侧设有角度调整装置，所述角度调整装置与所述动力装置动力连接，所述主体下侧设有底座，所述底座左端壁内设有转动装置，所述转动装置，所述转动装置右侧设有斜槽，所述角度调整装置下端伸入所述斜槽，用于在所述角度调整装置动作时使得所述主体以所述主体转轴为轴转动；工作时所述主体应为倾斜状态，所述动力装置带动所述转筒转动，垃圾碎块从所述进料口进入所述转筒内，随所述转筒按逆时针方向转动，没有磁性的垃圾碎块会随着所述转筒的转动，逐渐向左，最后从所述残渣出口离开，有磁性的垃圾碎块在所述转筒的转动过程中，由于所述强磁铁的磁力作用会随转筒转动至所述转筒内部上方，在离开所述强磁铁范围后，失去吸力，在重力作用下向下掉落于所述输送皮带上端面，并随所述输送皮带向左运动，从所述金属出口离开，达到分离垃圾中磁性金属的目的，所述角度调整装置可用于随时调整所述主体的倾角。

可优选地，所述运输装置包括位于所述转筒内部的皮带支架，所述皮带支架左右两端固设于所述主体，所述皮带支架为U型，所述皮带支架前侧上端与所述转筒内壁滑动抵接，所述皮带支架上设有水平方向上均布的十一个皮带转轴，每个所述皮带转轴上均固设有皮带转轮，十一个所述皮带转轮通过输送皮带动力连接；所述运输装置用于将筛选出的金属通过所述输送皮带运输通过所述金属出口至外界。

可优选地，所述转筒内壁设有螺纹凹槽，用以防止垃圾碎块直接向下滑落，所述强磁铁上端对应所述输送皮带中心位置，用于在所述输送皮带上方将金属垃圾与所述转筒内壁分离，使金属掉落至所述输送皮带上端面，所述皮带支架可防止垃圾碎块在惯性作用下飞过所述输送皮带所在位置；所述转筒右端外侧为齿状结构，用于与所述动力装置及所述皮带联动装置动力连接。

其中，所述转动装置包括位于所述底座左端壁内的主体转动槽，所述主体转动槽左侧及上侧均连通至外界，所述主体转动槽内设有主体转轴，所述主体转轴前后转动连接于所述主体转动槽前后壁内，所述主体下端固设于所述主体转轴；所述主体可在所述角度调整装置的作用下以所述主体转轴为轴改变倾角。

其中，所述动力装置包括位于所述转筒腔下侧的动力齿轮腔，所述动力齿轮腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机左端转动设有电机轴，所述电机轴左端固设有动力齿轮，所述动力齿轮上端啮合有主轴齿轮，所述主轴齿轮中心固设有主轴，所述主轴左端伸入外界且固设有转筒齿轮，所述转筒齿轮上端与所述转筒下端啮合，所述主轴右端与所述角度调整装置动力连接；所述动力装置用于为装置整体提供动力。

其中，所述角度调整装置包括位于所述动力齿轮腔右侧的切换齿轮腔，所述主轴伸入所述切换齿轮腔，所述主轴右端固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮下端啮合有双面锥齿轮，所述双面锥齿轮中心固设有升降立轴，所述升降立轴上端转动连接于所述切换齿轮腔上端壁内，所述双面锥齿轮下侧设有切换轴，所述切换轴左端通过切换轴套管转动连接于所述切换齿轮腔左端壁内，所述切换轴上固设有左锥齿轮、右锥齿轮，所述切换齿轮腔右侧设有支撑滑腔，所述支撑滑腔内设有丝杠，所述丝杠两端转动连接于所述支撑滑腔左右壁内，所述丝杠与所述切换轴通过花键连接，所述支撑滑腔内滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块与所述丝杠通过螺纹连接，所述支撑滑块下端抵接于所述斜槽下端壁，所述支撑滑腔右侧设有切换滑腔，所述切换滑腔右端连通至外界，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块右端伸入外界，所述切换轴右端转动连接于所述切换滑块左端壁内，所述切换滑块上端面内设有锁定滑腔，所述锁定滑腔内滑动设有锁定滑块，所述锁定滑块右端壁内设有凹槽，所述锁定滑块下端固设有锁定弹簧，所述锁定滑腔右端连通有按动滑腔，所述按动滑腔右端连通至外界，所述按动滑腔内滑动设有按动滑块，所述按动滑块左端为斜面结构，用以配合所述锁定滑块右侧所述凹槽，所述按动滑块右端伸入外界，所述切换滑腔上端壁内设有三个均布的锁定凹槽，所述锁定滑块上端可伸入所述锁定凹槽；所述角度调整装置可控制所述支撑滑块左右移动，进而控制所述主体的倾角。

其中，所述皮带联动装置包括位于所述转筒腔上端壁内的联动动力腔，所述联动动力腔内设有联动动力轴，所述联动动力轴右端转动连接于所述联动动力腔右端壁内，所述联动动力轴上固设有联动动力齿轮，所述联动动力齿轮下端与所述转筒左端啮合，所述联动动力轴左侧设有联动齿轮腔，所述联动动力轴左端伸入所述联动齿轮腔且固设有联动第一锥齿轮，所述联动第一锥齿轮后端啮合有联动第二锥齿轮，所述联动第二锥齿轮中心固设有联动横轴，所述联动齿轮腔后侧设有联动皮带腔，所述联动横轴伸入所述联动皮带腔且后端转动连接于所述联动皮带腔后端壁内，所述联动横轴位于所述联动皮带腔内部分上固设有联动主轮，所述联动主轮下侧设有联动副轮，所述联动副轮中心固设于最左端的所述皮带转轴后端，所述联动主轮与所述联动副轮通过联动皮带动力连接；所述皮带联动装置可将所述转筒与所述输送皮带动力连接。

可优选地，当所述锁定滑块上端位于中间所述锁定凹槽内时，所述双面锥齿轮与所述左锥齿轮及所述右锥齿轮均不啮合，当所述锁定滑块上端位于左侧所述锁定凹槽内时，所述右锥齿轮与所述双面锥齿轮啮合，所述丝杠在所述动力电机带动下正转，所述支撑滑块左移，使所述主体倾角变大，当所述锁定滑块上端位于右侧所述锁定凹槽内时，所述左锥齿轮与所述双面锥齿轮啮合，所述丝杠在所述动力电机带动下反转，所述支撑滑块右移，使所述主体倾角变小。

本发明的有益效果是：本发明利用磁铁吸附原理回收垃圾碎片中的磁性金属，减少人工操作，节省人力资源的同时提高金属回收的效率，采用转筒结构防止垃圾堆叠造成遗漏也可避免夹带非金属杂物，保证金属回收的质量，同时采用角度可调节设计，方便适配不同工作环境，提高装置的兼容性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图

图4为图1中“C”的放大示意图；

图5为图1中“D”的放大示意图；

图6为图1中“E”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置，包括主体11，所述主体11上端壁内设有转筒腔21，所述转筒腔21壁内固设有强磁铁23，所述转筒腔21内转动设有转筒22，所述转筒22内设有运输装置400，所述运输装置400用于将分离出的金属运送出去，所述转筒22上侧设有皮带联动装置300，所述运输装置400通过所述皮带联动装置300与所述转筒22动力连接，所述转筒腔21右侧连通有进料口72，所述进料口72右侧与外界连通用于垃圾碎片进入，所述转筒腔21左侧连通有残渣出口74，所述残渣出口74左侧与外界连通用于筛选后的非磁性金属垃圾离开，所述残渣出口74上侧设有金属出口73，所述金属出口73左侧与外界连通，所述运输装置400左端伸入所述金属出口73，所述金属出口73用于筛选出的金属垃圾离开，所述转筒腔21下侧设有动力装置100，所述动力装置100与所述转筒22动力连接，所述动力装置100右侧设有角度调整装置200，所述角度调整装置200与所述动力装置100动力连接，所述主体11下侧设有底座12，所述底座12左端壁内设有转动装置500，所述转动装置500，所述转动装置500右侧设有斜槽65，所述角度调整装置200下端伸入所述斜槽65，用于在所述角度调整装置200动作时使得所述主体11以所述主体转轴59为轴转动；工作时所述主体11应为倾斜状态，所述动力装置100带动所述转筒22转动，垃圾碎块从所述进料口72进入所述转筒22内，随所述转筒22按逆时针方向转动，没有磁性的垃圾碎块会随着所述转筒22的转动，逐渐向左，最后从所述残渣出口74离开，有磁性的垃圾碎块在所述转筒22的转动过程中，由于所述强磁铁23的磁力作用会随转筒22转动至所述转筒22内部上方，在离开所述强磁铁23范围后，失去吸力，在重力作用下向下掉落于所述输送皮带24上端面，并随所述输送皮带24向左运动，从所述金属出口73离开，达到分离垃圾中磁性金属的目的，所述角度调整装置200可用于随时调整所述主体11 的倾角。

根据实施例，以下对运输装置400进行详细说明，所述运输装置400包括位于所述转筒22内部的皮带支架14，所述皮带支架14左右两端固设于所述主体11，所述皮带支架14为U型，所述皮带支架14前侧上端与所述转筒22内壁滑动抵接，所述皮带支架14上设有水平方向上均布的十一个皮带转轴58，每个所述皮带转轴58上均固设有皮带转轮44，十一个所述皮带转轮44通过输送皮带24动力连接；所述运输装置400用于将筛选出的金属通过所述输送皮带24运输通过所述金属出口73至外界。

有益地，所述转筒22内壁设有螺纹凹槽，用以防止垃圾碎块直接向下滑落，所述强磁铁23上端对应所述输送皮带24中心位置，用于在所述输送皮带24上方将金属垃圾与所述转筒22内壁分离，使金属掉落至所述输送皮带24上端面，所述皮带支架14可防止垃圾碎块在惯性作用下飞过所述输送皮带24所在位置；所述转筒22右端外侧为齿状结构，用于与所述动力装置100及所述皮带联动装置300动力连接。

根据实施例，以下对转动装置500进行详细说明，所述转动装置500包括位于所述底座12左端壁内的主体转动槽76，所述主体转动槽76左侧及上侧均连通至外界，所述主体转动槽76内设有主体转轴59，所述主体转轴59前后转动连接于所述主体转动槽76前后壁内，所述主体11下端固设于所述主体转轴59，所述主体11可在所述角度调整装置200的作用下以所述主体转轴59为轴改变倾角。

根据实施例，以下对动力装置100进行详细说明，所述动力装置100包括位于所述转筒腔21下侧的动力齿轮腔61，所述动力齿轮腔61右端壁内固设有动力电机25，所述动力电机25左端转动设有电机轴51，所述电机轴51左端固设有动力齿轮31，所述动力齿轮31上端啮合有主轴齿轮32，所述主轴齿轮32中心固设有主轴52，所述主轴52左端伸入外界且固设有转筒齿轮33，所述转筒齿轮33上端与所述转筒22下端啮合，所述主轴52右端与所述角度调整装置200动力连接；所述动力装置100用于为装置整体提供动力。

根据实施例，以下对角度调整装置200进行详细说明，所述角度调整装置200包括位于所述动力齿轮腔61右侧的切换齿轮腔62，所述主轴52伸入所述切换齿轮腔62，所述主轴52右端固设有升降锥齿轮34，所述升降锥齿轮34下端啮合有双面锥齿轮35，所述双面锥齿轮35中心固设有升降立轴53，所述升降立轴53上端转动连接于所述切换齿轮腔62上端壁内，所述双面锥齿轮35下侧设有切换轴54，所述切换轴54左端通过切换轴套管77转动连接于所述切换齿轮腔62左端壁内，所述切换轴54上固设有左锥齿轮36、右锥齿轮37，所述切换齿轮腔62右侧设有支撑滑腔63，所述支撑滑腔63内设有丝杠55，所述丝杠55两端转动连接于所述支撑滑腔63左右壁内，所述丝杠55与所述切换轴54通过花键连接，所述支撑滑腔63内滑动设有支撑滑块81，所述支撑滑块81与所述丝杠55通过螺纹连接，所述支撑滑块81下端抵接于所述斜槽65下端壁，所述支撑滑腔63右侧设有切换滑腔64，所述切换滑腔64右端连通至外界，所述切换滑腔64内滑动设有切换滑块84，所述切换滑块84右端伸入外界，所述切换轴54右端转动连接于所述切换滑块84左端壁内，所述切换滑块84上端面内设有锁定滑腔66，所述锁定滑腔66内滑动设有锁定滑块82，所述锁定滑块82右端壁内设有凹槽78，所述锁定滑块82下端固设有锁定弹簧13，所述锁定滑腔66右端连通有按动滑腔67，所述按动滑腔67右端连通至外界，所述按动滑腔67内滑动设有按动滑块83，所述按动滑块83左端为斜面结构，用以配合所述锁定滑块82右侧所述凹槽78，所述按动滑块83右端伸入外界，所述切换滑腔64上端壁内设有三个均布的锁定凹槽75，所述锁定滑块82上端可伸入所述锁定凹槽75；所述角度调整装置200可控制所述支撑滑块81左右移动，进而控制所述主体11的倾角。

根据实施例，以下对皮带联动装置300进行详细说明，所述皮带联动装置300包括位于所述转筒腔21上端壁内的联动动力腔68，所述联动动力腔68内设有联动动力轴56，所述联动动力轴56右端转动连接于所述联动动力腔68右端壁内，所述联动动力轴56上固设有联动动力齿轮38，所述联动动力齿轮38下端与所述转筒22左端啮合，所述联动动力轴56左侧设有联动齿轮腔69，所述联动动力轴56左端伸入所述联动齿轮腔69且固设有联动第一锥齿轮39，所述联动第一锥齿轮39后端啮合有联动第二锥齿轮41，所述联动第二锥齿轮41中心固设有联动横轴57，所述联动齿轮腔69后侧设有联动皮带腔71，所述联动横轴57伸入所述联动皮带腔71且后端转动连接于所述联动皮带腔71后端壁内，所述联动横轴57位于所述联动皮带腔71内部分上固设有联动主轮42，所述联动主轮42下侧设有联动副轮43，所述联动副轮43中心固设于最左端的所述皮带转轴58后端，所述联动主轮42与所述联动副轮43通过联动皮带26动力连接；所述皮带联动装置300可将所述转筒22与所述输送皮带24动力连接。

有益地，当所述锁定滑块82上端位于中间所述锁定凹槽75内时，所述双面锥齿轮35与所述左锥齿轮36及所述右锥齿轮37均不啮合，当所述锁定滑块82上端位于左侧所述锁定凹槽75内时，所述右锥齿轮37与所述双面锥齿轮35啮合，所述丝杠55在所述动力电机25带动下正转，所述支撑滑块81左移，使所述主体11倾角变大，当所述锁定滑块82上端位于右侧所述锁定凹槽75内时，所述左锥齿轮36与所述双面锥齿轮35啮合，所述丝杠55在所述动力电机25带动下反转，所述支撑滑块81右移，使所述主体11倾角变小。

以下结合图1至图6对本文中的一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，所述锁定滑块82上端位于中间所述锁定凹槽75内，所述支撑滑块81右端抵接于所述支撑滑腔63右端壁，所述主体11倾角为零。

开始工作时，所述动力电机25开始工作，带动所述双面锥齿轮35及转筒22转动，向左按下所述按动滑块83，带动所述锁定滑块82上端向下离开中间所述锁定凹槽75，向左推动所述切换滑块84，使得所述锁定滑块82上端进入左侧所述锁定凹槽75内，此时，所述右锥齿轮37与 所述双面锥齿轮35啮合，所述支撑滑块81左移，进而使得所述主体11右端向上以所述主体转轴59为轴发生倾斜，到达指定位置后向再次向左按下所述按动滑块83后向右拉动所述切换滑块84，使得所述锁定滑块82上端回到中间所述锁定凹槽75内，所述右锥齿轮37与所述双面锥齿轮35分离，所述支撑滑块81停止动作，所述主体11倾角不在变化，此时可通过所述进料口72向所述转筒22内放入垃圾碎片，在所述强磁铁23的作用下，磁性金属碎片会吸附于所述转筒22内壁，随所述转筒22转动，到达上侧对应位置时，离开所述强磁铁23磁性范围，碎片在重力作用下向下落向所述输送皮带24上端面，所述输送皮带24在所述转筒22的带动下将金属碎片从所述金属出口73向外运输，没有磁性的金属在所述转筒22内部随所述转筒22的转动逐渐向左侧移动，最后从所述残渣出口74离开所述转筒22，完成垃圾金属分离。

使用完成后，向左按下所述按动滑块83并向右拉动所述切换滑块84，使所述锁定滑块82上端进入右侧所述锁定凹槽75内，所述左锥齿轮36与所述双面锥齿轮35啮合，所述支撑滑块81右移，当所述支撑滑块81右端与所述支撑滑腔63右端壁抵接时向左按下所述按动滑块83并向左推动所述切换滑块84，使所述锁定滑块82上端回到中间所述锁定凹槽75内，所述左锥齿轮36与所述双面锥齿轮35分离，所述支撑滑块81停止移动，所述主体11回到倾角为零位置，所述动力电机25停止动作，装置整体回归初始。

本发明的有益效果是：本发明利用磁铁吸附原理回收垃圾碎片中的磁性金属，减少人工操作，提高金属回收的效率，其次，采用转筒结构防止垃圾堆叠造成遗漏且回收物中避免夹带非金属杂物，保证金属回收的质量，同时采用角度可调节设计，方便适配不同工作环境，提高装置的兼容性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种用于垃圾分类的磁性金属回收装置，包括主体；

所述主体上端壁内设有转筒腔，所述转筒腔壁内固设有强磁铁，所述转筒腔内转动设有转筒，所述转筒内设有运输装置，所述运输装置用于将分离出的金属运送出去，所述转筒上侧设有皮带联动装置，所述运输装置通过所述皮带联动装置与所述转筒动力连接；

所述转筒腔右侧连通有进料口，所述进料口右侧与外界连通用于垃圾碎片进入，所述转筒腔左侧连通有残渣出口，所述残渣出口左侧与外界连通用于筛选后的非磁性金属垃圾离开，所述残渣出口上侧设有金属出口，所述金属出口左侧与外界连通，所述运输装置左端伸入所述金属出口，所述金属出口用于筛选出的金属垃圾离开；

所述转筒腔下侧设有动力装置，所述动力装置与所述转筒动力连接，所述动力装置右侧设有角度调整装置，所述角度调整装置与所述动力装置动力连接，所述主体下侧设有底座，所述底座左端壁内设有转动装置，所述转动装置，所述转动装置右侧设有斜槽，所述角度调整装置下端伸入所述斜槽，用于在所述角度调整装置动作时使得所述主体以所述主体转轴为轴转动；

所述运输装置包括位于所述转筒内部的皮带支架；所述皮带支架左右两端固设于所述主体，所述皮带支架为U型，所述皮带支架前侧上端与所述转筒内壁滑动抵接，所述皮带支架上设有水平方向上均布的十一个皮带转轴，每个所述皮带转轴上均固设有皮带转轮，十一个所述皮带转轮通过输送皮带动力连接；所述运输装置用于将筛选出的金属通过所述输送皮带运输通过所述金属出口至外界；

所述转筒内壁设有螺纹凹槽，用以防止垃圾碎块直接向下滑落，所述强磁铁上端对应所述输送皮带中心位置，用于在所述输送皮带上方将金属垃圾与所述转筒内壁分离，使金属掉落至所述输送皮带上端面，所述皮带支架可防止垃圾碎块在惯性作用下飞过所述输送皮带所在位置；所述转筒右端外侧为齿状结构，用于与所述动力装置及所述皮带联动装置动力连接；

所述转动装置包括位于所述底座左端壁内的主体转动槽；

所述主体转动槽左侧及上侧均连通至外界，所述主体转动槽内设有主体转轴，所述主体转轴前后转动连接于所述主体转动槽前后壁内，所述主体下端固设于所述主体转轴；所述主体可在所述角度调整装置的作用下以所述主体转轴为轴改变倾角；

所述动力装置包括位于所述转筒腔下侧的动力齿轮腔；

所述动力齿轮腔右端壁内固设有动力电机，所述动力电机左端转动设有电机轴，所述电机轴左端固设有动力齿轮，所述动力齿轮上端啮合有主轴齿轮，所述主轴齿轮中心固设有主轴，所述主轴左端伸入外界且固设有转筒齿轮，所述转筒齿轮上端与所述转筒下端啮合，所述主轴右端与所述角度调整装置动力连接；

所述动力装置用于为装置整体提供动力；

所述角度调整装置包括位于所述动力齿轮腔右侧的切换齿轮腔；

所述主轴伸入所述切换齿轮腔，所述主轴右端固设有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮下端啮合有双面锥齿轮，所述双面锥齿轮中心固设有升降立轴，所述升降立轴上端转动连接于所述切换齿轮腔上端壁内；

所述双面锥齿轮下侧设有切换轴，所述切换轴左端通过切换轴套管转动连接于所述切换齿轮腔左端壁内，所述切换轴上固设有左锥齿轮、右锥齿轮，所述切换齿轮腔右侧设有支撑滑腔，所述支撑滑腔内设有丝杠，所述丝杠两端转动连接于所述支撑滑腔左右壁内，所述丝杠与所述切换轴通过花键连接，所述支撑滑腔内滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块与所述丝杠通过螺纹连接，所述支撑滑块下端抵接于所述斜槽下端壁；

所述支撑滑腔右侧设有切换滑腔，所述切换滑腔右端连通至外界，所述切换滑腔内滑动设有切换滑块，所述切换滑块右端伸入外界，所述切换轴右端转动连接于所述切换滑块左端壁内，所述切换滑块上端面内设有锁定滑腔，所述锁定滑腔内滑动设有锁定滑块，所述锁定滑块右端壁内设有凹槽，所述锁定滑块下端固设有锁定弹簧，所述锁定滑腔右端连通有按动滑腔，所述按动滑腔右端连通至外界，所述按动滑腔内滑动设有按动滑块，所述按动滑块左端为斜面结构，用以配合所述锁定滑块右侧所述凹槽，所述按动滑块右端伸入外界，所述切换滑腔上端壁内设有三个均布的锁定凹槽，所述锁定滑块上端可伸入所述锁定凹槽；

所述角度调整装置可控制所述支撑滑块左右移动，进而控制所述主体的倾角；

所述皮带联动装置包括位于所述转筒腔上端壁内的联动动力腔；

所述联动动力腔内设有联动动力轴，所述联动动力轴右端转动连接于所述联动动力腔右端壁内，所述联动动力轴上固设有联动动力齿轮，所述联动动力齿轮下端与所述转筒左端啮合，所述联动动力轴左侧设有联动齿轮腔，所述联动动力轴左端伸入所述联动齿轮腔且固设有联动第一锥齿轮，所述联动第一锥齿轮后端啮合有联动第二锥齿轮，所述联动第二锥齿轮中心固设有联动横轴，所述联动齿轮腔后侧设有联动皮带腔；

所述联动横轴伸入所述联动皮带腔且后端转动连接于所述联动皮带腔后端壁内，所述联动横轴位于所述联动皮带腔内部分上固设有联动主轮，所述联动主轮下侧设有联动副轮，所述联动副轮中心固设于最左端的所述皮带转轴后端，所述联动主轮与所述联动副轮通过联动皮带动力连接；

所述皮带联动装置可将所述转筒与所述输送皮带动力连接；

当所述锁定滑块上端位于中间所述锁定凹槽内时，所述双面锥齿轮与所述左锥齿轮及所述右锥齿轮均不啮合，当所述锁定滑块上端位于左侧所述锁定凹槽内时，所述右锥齿轮与所述双面锥齿轮啮合，所述丝杠在所述动力电机带动下正转，所述支撑滑块左移，使所述主体倾角变大，当所述锁定滑块上端位于右侧所述锁定凹槽内时，所述左锥齿轮与所述双面锥齿轮啮合，所述丝杠在所述动力电机带动下反转，所述支撑滑块右移，使所述主体倾角变小。

Images