CN210587489U - 一种全自动双面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动双面倒角机，包括上料装置、换向装置、切削装置和下料装置，所述上料装置包括上料抓取组件，所述上料抓取组件用于将工件推送到所述换向装置的夹料组件的夹料端，所述换向装置用于工件换向，所述切削装置用于切削工件，所述下料装置包括下料抓取组件，所述下料抓取组件用于将夹料组件的夹料端内的工件抓取到下料区。本实用新型能够实现整个加工流程的自动填料、自动双面打倒角、自动出料，使整个工件双面倒角的过程中，无需人工辅助，生产效率高，结构简单。

Description

一种全自动双面倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种全自动双面倒角机。

背景技术

目前，对工件的端部进行倒角加工时，先将工件夹在机床上，再采用机床上刀盘的切刀对工件进行倒角，当需要进行双面加工时，需要待工件一端完成倒角后，人工将工件取出，再重新对该工件进行换向夹装，以完成该工件另一端倒角，采用这种加工方式，其耗费时间长，倒角的效率低下，不利于工件的批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双面倒角机，实现整个加工流程的自动填料、自动双面打倒角、自动出料，使整个工件双面倒角的过程中，无需人工辅助，生产效率高，结构简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动双面倒角机，包括上料装置、换向装置、切削装置和下料装置，所述上料装置包括上料抓取组件，所述上料抓取组件用于将工件推送到所述换向装置的夹料组件的夹料端；

所述换向装置包括转盘驱动组件、转盘、夹料组件、第一推杆组件、换向组件和第二推杆组件，所述转盘驱动组件的输出轴连接有所述转盘，所述夹料组件设置有多个，多个所述夹料组件分别设置在所述转盘，所述第一推杆组件设有多个，所述第一推杆组件的推出或回退运动控制所述夹料组件的夹料端松弛或夹紧；任意一个所述夹料组件的夹料端正对设置有所述换向组件和所述第二推杆组件，所述换向组件用于夹持和旋转工件，所述第二推杆组件用于将位于换向组件的工件推送到所述夹料组件的夹料端；

所述切削装置至少包括两个旋转驱动组件和两个切削组件，所述旋转驱动组件分别设置于所述夹料组件的非夹料端的一端，所述旋转驱动组件用于驱动所述夹料组件的夹料端旋转，所述切削组件分别正对所述夹料组件的夹料端设置，且两所述切削组件分别位于所述换向组件的左右两侧，所述切削组件用于切削工件；

所述下料装置包括下料抓取组件，所述下料抓取组件用于将夹料组件的夹料端内的工件抓取到下料区。

优选地，所述上料抓取组件和所述下料抓取组件分别包括电吸磁铁，所述电吸磁铁通过其自身通电后产生的磁性将工件吸住。

优选地，所述夹料组件包括第一活动轴、夹头和第一轴套，所述夹头可前后伸出或回退地活动套设于所述第一轴套的前端，所述夹料端设于所述夹头的前端，所述第一活动轴可前后活动地套设于所述第一轴套的后端内，且所述第一活动轴的前端连接于所述夹头的后端；

所述第一推杆组件包括第一驱动器和第一推杆，所述第一驱动器驱动所述第一推杆推出或回退，所述第一推杆的前端正对所述第一活动轴的后端设置，且所述第一推杆推出或回退带动所述第一活动轴向前或向后移动，使所述夹头的夹料端松弛或夹紧。

优选地，所述夹料组件还包括蝶形弹簧，所述第一活动轴的左端设有凸部，所述第一活动轴套设于所述蝶形弹簧，所述蝶形弹簧套设于所述第一轴套，所述蝶形弹簧的一端与所述第一轴套相抵，所述蝶形弹簧的另一端靠近所述第一活动轴的凸部设置。

优选地，所述夹料组件还包括第二轴套和第一齿轮，所述第一轴套通过轴承可转动地套设于所述第二轴套内，所述第二轴套固定于所述转盘；

所述第一齿轮固定地外套设于所述第一轴套的后端，所述旋转驱动组件的输出端设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选地，所述夹头设有贯穿所述夹头的侧壁的隔槽，所述隔槽设有多个，多个所述隔槽均匀分布设置，所述夹头的夹料端为开口朝前的夹槽，所述第一轴套的前端的内径小于所述夹头的前端的内径。

优选地，所述夹料组件还包括定位销，所述夹头的前端的外壁设有键槽，所述第一轴套设有定位孔，所述定位销竖直设置，且所述定位销的一端插入所述定位孔，所述定位销的另一端与所述键槽的槽底相抵。

优选地，所述切削组件包括防尘组件、切削部件、活动架、进给机构和第二驱动器，所述切削部件固定于所述活动架的顶端，所述活动架可前后滑动地设置于所述防尘组件的顶部；

所述防尘组件包括第一防尘罩、固定板和第二防尘罩，所述第一防尘罩固定于所述固定板的后侧，所述第二防尘罩固定于所述固定板的前侧；

所述进给机构安装于所述第一防尘罩的内部，所述第二驱动器安装于所述第二防尘罩的内部，并固定于所述固定板的前侧，所述第二驱动器驱动所述进给机构前后移动，所述进给机构与所述活动架做同步运动；

所述固定板的前侧设有进气部，所述固定板的后侧设有与所述进气部连通的出气部，所述进气部与吹气装置连通。

优选地，所述切削部件包括支承座、刀具、基座和调节杆，所述基座固定于所述活动架的顶部，所述基座的顶部设有滑轨，所述支承座的底端设有贯穿所述支承座前后两端的卡槽，所述卡槽活动卡接于所述滑轨，所述刀具固定于所述支承座，所述刀具的刀头朝后设置，所述调节杆的一端与所述支承座活动连接，所述调节杆的另一端与所述基座固定连接。

优选地，所述换向组件包括套件、伸缩组件、第二活动轴、夹持部件、第三驱动器和第三推杆，所述第二活动轴可上下活动地套设于所述套件，所述夹持部件为机械夹，所述夹持部件铰接于所述套件的底端，所述伸缩组件的伸缩端靠近所述第二活动轴的上端设置，所述第二活动轴的另一端与所述夹持部件254活动连接；

所述第三驱动器驱动所述第三推杆前后移动，所述套件的外壁与所述第三推杆的伸缩端啮合。

所述的全自动双面倒角机，用于对工件进行双面加工，特别是进行双面倒角，能够实现整个加工流程的自动填料、自动双面打倒角、自动出料，使整个工件双面倒角的过程中，无需人工辅助，生产效率高，结构简单。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的全自动双面倒角机的轴测图；

图2是本实用新型其中一个实施例的全自动双面倒角机的俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的换向装置的轴测图；

图4是本实用新型其中一个实施例的换向装置的主视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的夹料组件的剖视图；

图6是本实用新型其中一个实施例的夹头的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的第二活动轴的安装结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的换向组件的结构示意图；

图9是本实用新型其中一个实施例的切削装置的结构示意图；

图10是本实用新型其中一个实施例的防尘组件的结构示意图；

图11是本实用新型其中一个实施例的进给机构的结构示意图；

图12是本实用新型其中一个实施例切削组件的结构示意图；

其中：上料装置100；上料抓取组件110；换向装置200；转盘驱动组件210；转盘220；夹料组件230；第一活动轴231；夹头232；隔槽2321；夹槽2322；第一轴套233；凸部2311；蝶形弹簧234；第二轴套235；第一齿轮236；定位销237；键槽2371；定位孔2372；第一推杆组件240；第一驱动器241；第一推杆242；换向组件250；套件251；伸缩组件252；第二活动轴253；夹持部件254；第三驱动器255；第三推杆256；第二推杆组件260；切削装置300；旋转驱动组件310；第二齿轮311；切削组件320；防尘组件321；第一防尘罩3211；固定板3212；第二防尘罩3213；切削部件322；支承座3221；刀具3222；基座3223；调节杆3224；滑轨3225；卡槽3226；活动架323；进给机构324；第二驱动器325；进气部326；出气部327；下料装置400；下料抓取组件410。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的全自动双面倒角机，如图1、图2所示，包括上料装置100、换向装置200、切削装置300和下料装置400；

所述上料装置100包括上料抓取组件110，所述上料抓取组件110用于将工件推送到所述换向装置200的夹料组件的夹料端；

如图3、图4所示，所述换向装置200包括转盘驱动组件210、转盘220、夹料组件230、第一推杆组件240、换向组件250和第二推杆组件260，所述转盘驱动组件210的输出轴连接有所述转盘220，所述夹料组件230设置有多个，多个所述夹料组件230分别设置在所述转盘220，所述第一推杆组件240设有多个，所述第一推杆组件240的推出或回退运动控制所述夹料组件230的夹料端松弛或夹紧；任意一个所述夹料组件230的夹料端正对设置有所述换向组件250和所述第二推杆组件260，所述换向组件250用于夹持和旋转工件，所述第二推杆组件260用于将位于换向组件250的工件推送到所述夹料组件230的夹料端；

所述切削装置300至少包括两个旋转驱动组件310和两个切削组件320，所述旋转驱动组件310分别设置于所述夹料组件230的非夹料端的一端，所述旋转驱动组件310用于驱动所述夹料组件230的夹料端旋转，所述切削组件320分别正对所述夹料组件230的夹料端设置，且两所述切削组件320分别位于所述换向组件250的左右两侧，所述切削组件320用于切削工件；

所述下料装置400包括下料抓取组件410，所述下料抓取组件410用于将夹料组件230的夹料端内的工件抓取到下料区。

所述的全自动双面倒角机，用于对工件进行双面加工，特别是进行双面倒角，能够实现整个加工流程的自动填料、自动双面打倒角、自动出料，使整个工件双面倒角的过程中，无需人工辅助，生产效率高，结构简单。

所述的全自动双面倒角机的工作流程为：第一推杆组件240推出控制夹料组件230的夹料端松弛，上料抓取组件110将工件推送到夹料组件230的夹料端，第一推杆组件240再回退控制夹料组件230夹紧工件；

转盘驱动组件310驱动转盘220逆时针旋转至夹料组件230的夹料端的工件正对切削组件320，旋转驱动组件310驱动夹料组件的夹料端旋转，配合切削组件320，完成工件一面的加工；

加工完成后，转盘驱动组件210再次驱动转盘220逆时针旋转至夹料组件230的夹料端正对第二推杆组件260，第一推杆组件240推出控制夹料组件230的夹料端松弛，第二推杆组件260推出并将夹料组件230的夹料端的工件取出送至换向组件，换向组件250夹持夹料组件230的夹料端的工件并旋转180°，第二推杆组件260再将换向组件250的工件推送到夹料组件230的夹料端，另一第一推杆组件240回退控制夹料组件230的夹料端夹紧工件；

换向完成后，转盘驱动组件210再次驱动转盘220逆时针旋转至夹料组件230的夹料端正对另一切削组件320，对工件另一面进行加工；

工件另一面加工完成后，转盘驱动组件210再次驱动转盘220逆时针旋转至夹料组件230的夹料端正对下料抓取组件410，第一推杆组件240推出控制夹料组件230的夹料端松弛，下料抓取组件410将夹料组件230的夹料端内的工件抓取到下料区。

优选地，如图1所示，所述上料抓取组件110和所述下料抓取组件410分别包括电吸磁铁，所述电吸磁铁通过其自身通电后产生的磁性将工件吸住。

所述的全自动双面倒角机主要用于变压器类的绕线圈圆柱形磁环的倒角加工，上料抓取组件110和下料抓取组件410分别设有感应开关，当需要吸住工件时，感应开关感应夹料组件230的夹料端，并控制电吸磁铁通电，当需要释放工件时，电吸磁断电工件掉落至下料区。

优选地，如图5所示，所述夹料组件230包括第一活动轴231、夹头232和第一轴套233，所述夹头232可前后伸出或回退地活动套设于所述第一轴套233的前端，所述夹料端设于所述夹头232的前端，所述第一活动轴231可前后活动地套设于所述第一轴套233的后端内，且所述第一活动轴231的前端连接于所述夹头232的后端；

所述第一推杆组件240包括第一驱动器241和第一推杆242，所述第一驱动器241驱动所述第一推杆242推出或回退，所述第一推杆242的前端正对所述第一活动轴231的后端设置，且所述第一推杆242推出或回退带动所述第一活动轴231向前或向后移动，使所述夹头232的夹料端松弛或夹紧。

当夹头232的夹料端需要松开工件时，第一驱动器241驱动第一推杆242推出或回退，第一推杆242推动第一活动轴231向前或向后移动，从而带动夹头232推出或回退，便于夹头232的夹料端对工件的松弛或夹紧，结构简单，运行效率高。

优选地，如图5所示，所述夹料组件230还包括蝶形弹簧234，所述第一活动轴231的左端设有凸部2311，所述第一活动轴231套设于所述蝶形弹簧234，所述蝶形弹簧234套设于所述第一轴套233，所述蝶形弹簧234的一端与所述第一轴套233相抵，所述蝶形弹簧234的另一端靠近所述第一活动轴231的凸部2311设置。

设置有所述蝶形弹簧234，使得所述第一活动轴231被所述第一推杆242的向前推出后，第一活动轴231可自动复位回退到原始位置，实现夹头232的夹料端对工件的夹紧，无需第一推杆242将第一活动轴231拉回，第一活动轴231可通过蝶形弹簧234的弹力自动退回原始位置，结构更简单；

另外，蝶形弹簧234具有缓冲效果，在第一活动轴231向前移动过程，蝶形弹簧234具有减缓第一活动轴231的作用，从而减少夹头232的推出速度，防止因推出速度太快导致夹头232松弛的过程中晃动太大，导致工件掉出。

优选地，如图5所示，所述夹料组件230还包括第二轴套235和第一齿轮236，所述第一轴套233通过轴承可转动地套设于所述第二轴套235内，所述第二轴套235固定于所述转盘220；

所述第一齿轮236固定地外套设于所述第一轴套233的后端，所述旋转驱动组件310的输出端设有与所述第一齿轮236相啮合的第二齿轮311。

当需要夹头232旋转以便于切削装置300切削工件时，旋转驱动组件310的输出端带动第二齿轮311旋转，第一齿轮236和第二齿轮311啮合，从而带动第一齿轮236旋转，第一齿轮236固定地外套设于第一轴套233，第一轴套233通过轴承可转动地套设于第二轴套235内，且第二轴套235固定于所述转盘220，从而第一齿轮236带动夹头13做同步运动，配合切削装置300实现工件倒角。

优选地，如图6所示，所述夹头232设有贯穿所述夹头232的侧壁的隔槽2321，所述隔槽2321设有多个，多个所述隔槽2321均匀分布设置，所述夹头232的夹料端为开口朝前的夹槽2322，所述第一轴套233的前端的内径小于所述夹头232的前端的内径。

当需要夹头232夹紧工件时，在夹头232回退的过程中，因第一轴套233的前端的内径小于夹头232的前端的内径以及隔槽2321的设计，第一轴套233对夹头232的夹槽2322具有挤压的作用，从而实现夹料的目的；当需要夹头232松开工件时，第一推杆242被第一驱动器241推出，夹头232随即被推出，夹头232的隔槽2321复原从而使夹头232的夹槽2321松弛；采用夹头232的夹槽2322直接用于夹住工件，无需单独设计夹持部件，减少结构件，结构简单。

优选地，如图5、图6所示，所述夹料组件230还包括定位销237，所述夹头232的前端的外壁设有键槽2371，所述第一轴套233设有定位孔2372，所述定位销237竖直设置，且所述定位销237的一端插入所述定位孔2372，所述定位销237的另一端与所述键槽2371的槽底相抵。

定位销237的另一端与键槽2371的槽底相抵，提高夹头232的摩擦力，能够减缓夹头232向前或向后移动的速度，从而提高夹料组件230的稳定性，也能在夹头232松开工件的过程中，防止因为振动大导致工件掉出。

优选地，如图9至图11所示，所述切削组件320包括防尘组件321、切削部件322、活动架323、进给机构324和第二驱动器325，所述切削部件322固定于所述活动架323的顶端，所述活动架323可前后滑动地设置于所述防尘组件321的顶部；

所述防尘组件321包括第一防尘罩3211、固定板3212和第二防尘罩3213，所述第一防尘罩3211固定于所述固定板3212的后侧，所述第二防尘罩3213固定于所述固定板3212的前侧；

所述进给机构324安装于所述第一防尘罩3211的内部，所述第二驱动器325安装于所述第二防尘罩3213的内部，并固定于所述固定板3212的前侧，所述第二驱动器325驱动所述进给机构324前后移动，所述进给机构324与所述活动架233做同步运动；

所述固定板3212的前侧设有进气部326，所述固定板3212的后侧设有与所述进气部326连通的出气部327，所述进气部326与吹气装置连通。

当需要切削工件时，刀具靠近工件进行切削，工件完成加工后，刀具离开加工件，如此往复。在加工过程中会产生很多的废屑，废屑容易进入进给机构324，导致进给机构324受阻，影响生产效率。切削的工作中，吹气装置吹气，气体从进气部326进入，并从出气部327进入第一防尘罩3211，从而第一防尘罩3211内部的气压大于外部的气压，使废屑无法进入到第一防尘罩3211内部，有效防止废屑进入进给机构324，保证生产流畅性，提高生产效率。

另外，第二驱动器325驱动进给机构324前后移动，进给机构324与活动架323同步运动，切削部件322也随着前后移动，从而实现切削加工件的目的，既保证防尘的效果，而且结构简单，运行灵活。

优选地，如图12所示，所述切削部件322包括支承座3221、刀具3222、基座3223和调节杆3224，所述基座3223固定于所述活动架323的顶部，所述基座3223的顶部设有滑轨3225，所述支承座3221的底端设有贯穿所述支承座3221前后两端的卡槽3226，所述卡槽3226活动卡接于所述滑轨3225，所述刀具3222固定于所述支承座3221，所述刀具3222的刀头朝后设置，所述调节杆3224的一端与所述支承座3221活动连接，所述调节杆3224的另一端与所述基座3223固定连接。

支承座3221用于固定刀具3222，通过支承座3221的卡槽3226与基座3223的滑轨3225之间的活动卡接连接，使可以调节刀具3222的左右的位置，调节完成后，通过调节杆3224固定支承座3221，结合进给机构324从而实现刀具3222前后左右四个方位的调节，结构简单，调节方便，适用性强。

优选地，如图7、图8所示，所述换向组件250包括套件251、伸缩组件252、第二活动轴253、夹持部件254、第三驱动器255和第三推杆256，所述第二活动轴253可上下活动地套设于所述套件251，所述夹持部件254为机械夹，所述夹持部件254铰接于所述套件251的底端，所述伸缩组件253的伸缩端靠近所述第二活动轴253的上端设置，所述第二活动轴253的另一端与所述夹持部件254活动连接；

所述第三驱动器255驱动所述第三推杆256前后移动，所述套件251的外壁与所述第三推杆256的伸缩端啮合。

因夹持部件254与第二活动轴253的另一端活动连接，且与套件251的底端铰接，当工件需要换向时，伸缩组件252推出，夹持部件254张开，第二推杆组件260将工件取出，并放置夹持部件254的夹持范围，夹持部件254夹持工件；

第三驱动器255驱动第三推杆256向前或向后移动，因套件251的外壁与第三推杆256的伸缩端啮合，从而实现夹持部件254旋转180°，当换向完成后，第二推杆组件260再将工件推入夹料组件230的夹料端。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动双面倒角机，其特征在于：包括上料装置、换向装置、切削装置和下料装置；

所述上料装置包括上料抓取组件，所述上料抓取组件用于将工件推送到所述换向装置的夹料组件的夹料端；

所述换向装置包括转盘驱动组件、转盘、夹料组件、第一推杆组件、换向组件和第二推杆组件，所述转盘驱动组件的输出轴连接有所述转盘，所述夹料组件设置有多个，多个所述夹料组件分别设置在所述转盘，所述第一推杆组件设有多个，所述第一推杆组件的推出或回退运动控制所述夹料组件的夹料端松弛或夹紧；任意一个所述夹料组件的夹料端正对设置有所述换向组件和所述第二推杆组件，所述换向组件用于夹持和旋转工件，所述第二推杆组件用于将位于换向组件的工件推送到所述夹料组件的夹料端；

所述切削装置至少包括两个旋转驱动组件和两个切削组件，所述旋转驱动组件分别设置于所述夹料组件的非夹料端的一端，所述旋转驱动组件用于驱动所述夹料组件的夹料端旋转，所述切削组件分别正对所述夹料组件的夹料端设置，且两所述切削组件分别位于所述换向组件的左右两侧，所述切削组件用于切削工件；

所述下料装置包括下料抓取组件，所述下料抓取组件用于将夹料组件的夹料端内的工件抓取到下料区。

2.根据权利要求1所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述上料抓取组件和所述下料抓取组件分别包括电吸磁铁，所述电吸磁铁通过其自身通电后产生的磁性将工件吸住。

3.根据权利要求1所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述夹料组件包括第一活动轴、夹头和第一轴套，所述夹头可前后伸出或回退地活动套设于所述第一轴套的前端，所述夹料端设于所述夹头的前端，所述第一活动轴可前后活动地套设于所述第一轴套的后端内，且所述第一活动轴的前端连接于所述夹头的后端；

所述第一推杆组件包括第一驱动器和第一推杆，所述第一驱动器驱动所述第一推杆推出或回退，所述第一推杆的前端正对所述第一活动轴的后端设置，且所述第一推杆推出或回退带动所述第一活动轴向前或向后移动，使所述夹头的夹料端松弛或夹紧。

4.根据权利要求3所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述夹料组件还包括蝶形弹簧，所述第一活动轴的左端设有凸部，所述第一活动轴套设于所述蝶形弹簧，所述蝶形弹簧套设于所述第一轴套，所述蝶形弹簧的一端与所述第一轴套相抵，所述蝶形弹簧的另一端靠近所述第一活动轴的凸部设置。

5.根据权利要求3所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述夹料组件还包括第二轴套和第一齿轮，所述第一轴套通过轴承可转动地套设于所述第二轴套内，所述第二轴套固定于所述转盘；

所述第一齿轮固定地外套设于所述第一轴套的后端，所述旋转驱动组件的输出端设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

6.根据权利要求3所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述夹头设有贯穿所述夹头的侧壁的隔槽，所述隔槽设有多个，多个所述隔槽均匀分布设置，所述夹头的夹料端为开口朝前的夹槽，所述第一轴套的前端的内径小于所述夹头的前端的内径。

7.根据权利要求3所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述夹料组件还包括定位销，所述夹头的前端的外壁设有键槽，所述第一轴套设有定位孔，所述定位销竖直设置，且所述定位销的一端插入所述定位孔，所述定位销的另一端与所述键槽的槽底相抵。

8.根据权利要求1所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述切削组件包括防尘组件、切削部件、活动架、进给机构和第二驱动器，所述切削部件固定于所述活动架的顶端，所述活动架可前后滑动地设置于所述防尘组件的顶部；

所述防尘组件包括第一防尘罩、固定板和第二防尘罩，所述第一防尘罩固定于所述固定板的后侧，所述第二防尘罩固定于所述固定板的前侧；

所述进给机构安装于所述第一防尘罩的内部，所述第二驱动器安装于所述第二防尘罩的内部，并固定于所述固定板的前侧，所述第二驱动器驱动所述进给机构前后移动，所述进给机构与所述活动架做同步运动；

所述固定板的前侧设有进气部，所述固定板的后侧设有与所述进气部连通的出气部，所述进气部与吹气装置连通。

9.根据权利要求8所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述切削部件包括支承座、刀具、基座和调节杆，所述基座固定于所述活动架的顶部，所述基座的顶部设有滑轨，所述支承座的底端设有贯穿所述支承座前后两端的卡槽，所述卡槽活动卡接于所述滑轨，所述刀具固定于所述支承座，所述刀具的刀头朝后设置，所述调节杆的一端与所述支承座活动连接，所述调节杆的另一端与所述基座固定连接。

10.根据权利要求1所述的全自动双面倒角机，其特征在于：所述换向组件包括套件、伸缩组件、第二活动轴、夹持部件、第三驱动器和第三推杆，所述第二活动轴可上下活动地套设于所述套件，所述夹持部件为机械夹，所述夹持部件铰接于所述套件的底端，所述伸缩组件的伸缩端靠近所述第二活动轴的上端设置，所述第二活动轴的另一端与所述夹持部件活动连接；

所述第三驱动器驱动所述第三推杆前后移动，所述套件的外壁与所述第三推杆的伸缩端啮合。

Images