CN219805753U - 一种数控钻攻中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控钻攻技术领域，且公开了一种数控钻攻中心，包括工作台，工作台的一侧顶部壁面上固定安装有开口朝向另一侧的凹字形限位板，工作台的该侧顶部壁面上开设有导向槽口，工件卡合在限位板内且上下叠放，工件同时位于导向槽口上方，工作台的底部设置有对限位板内工件进行匀速送料的送料结构，工作台的中部前后两侧上活动安装有夹板，夹板对送来的工件进行前后夹紧。本方案通过设置送料结构，挡料板可起到对工件进行堆叠码放限位的作用，在导料板带动挡料板的工作下，使得两个挡料板能够将最下方的工件进行推动送料，推动运行的工件送入到两个夹板之间，本方案地实现了数控自动送料钻孔的目的，提高了工件的钻入打孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控钻攻技术领域，尤其涉及一种数控钻攻中心。
背景技术
目前，现有技术中对金属的钻攻加工包括数控钻攻中心、数控雕铣机等，其中，数控钻攻中心是一种功能较全的数控加工机床。
现有技术的数控钻攻中心一般在对工件进行加工钻孔的过程中，一般需要人工手动的对工件进行夹紧，使用夹具对工件夹紧后，送入到钻头下方，进行打开钻孔，完成后，夹具手动松开再将工件拿出，现有技术的方式较为传统，需要人工不断的辅助操作，无法实现自动上工件，自动夹紧工件、自动打孔和打孔后自动下料的一体化操作。
为此，我们提出一种数控钻攻中心。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种数控钻攻中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种数控钻攻中心，包括工作台，工作台的一侧顶部壁面上固定安装有开口朝向另一侧的凹字形限位板，工作台的该侧顶部壁面上开设有导向槽口，工件卡合在限位板内且上下叠放，工件同时位于导向槽口上方，工作台的底部设置有对限位板内工件进行匀速送料的送料结构，工作台的中部前后两侧上活动安装有夹板，夹板对送来的工件进行前后夹紧，工作台的中部后侧壁面上固定安装有L型的支架，支架的底部固定安装有气缸，气缸的输出端底部固定安装有转动电机，转动电机的输出端安装有对工件进行钻孔的钻头。
作为优选，所述送料结构包括固定安装在工作台后侧底部壁面上的侧板，侧板的后侧壁面上通过三角板固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端活动贯穿侧板，伺服电机的输出端固定连接有转动盘。
作为优选，所述转动盘的前侧壁面上固定安装有转动块，转动块的一侧壁面上固定安装有转动板，转动板的前侧壁面上固定安装有轴杆。
作为优选，所述轴杆的外壁上活动安装有导料板，导料板为矩形，导料板靠近导向槽口的一侧顶部壁面上固定安装有两组挡料板。
作为优选，所述导料板的另一端壁面上固定安装有凸块，工作台的中部底部壁面上固定安装有固定底板，固定底板为矩形，固定底板的前后两侧壁面上均转动连接有限位杆，凸块的前后两侧壁面上固定安装有连接板，两个限位杆的另一端分别与对应的连接板转动连接。
作为优选，两个所述夹板相互靠近的一侧壁面上均固定安装有橡胶垫，两个夹板的底部壁面上均固定安装有滑块，工作台的中部壁面上开设有与两个滑块相互卡合的滑槽，滑槽的中部固定安装有中心板，中心板的中部活动贯穿有导向杆，导向杆将两个滑块也活动贯穿。
作为优选，所述中心板的两侧壁面上均固定安装有电磁铁，导向杆同时将电磁铁也活动贯穿，两个滑块相互靠近的一侧壁面上还固定安装有永磁体，导向杆也同时将永磁体活动贯穿，导向杆的两侧外壁上还套入有复位弹簧。
有益效果
本实用新型提供了一种数控钻攻中心。具备以下有益效果：
(1)、该一种数控钻攻中心，本方案通过设置送料结构，限位板可起到对工件进行堆叠码放限位的作用，在导料板带动挡料板的工作下，使得两个挡料板能够将最下方的工件进行推动送料，推动运行的工件送入到两个夹板之间，本方案地实现了数控自动送料钻孔的目的，提高了工件的钻入打孔的效率。
(2)、该一种数控钻攻中心，本方案通过设置两个夹板，夹板不仅起到了对工件的导向作用，而且当工件浸入到两个夹板中间时，开启电磁铁的工作开关，还可使得被磁力吸引作用的永磁体带动滑块运动，使得两个夹板自动将钻孔的工件进行夹紧，保证工件的钻孔效率。
附图说明
图1为本实用新型正面立体图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型工作台立体图；
图4为本实用新型图3中A处放大图；
图5为本实用新型背面立体图。
图例说明：
10、工作台；11、限位板；12、导向槽口；13、侧板；14、伺服电机；15、转动盘；16、转动块；17、转动板；18、轴杆；19、导料板；20、挡料板；21、固定底板；22、限位杆；23、凸块；24、连接板；25、支架；26、气缸；27、转动电机；30、夹板；31、橡胶垫；32、滑块；33、滑槽；34、中心板；35、永磁体；36、电磁铁；37、导向杆；38、复位弹簧。
具体实施方式
一种数控钻攻中心，如图1所示，包括工作台10，工作台10的一侧顶部壁面上固定安装有开口朝向另一侧的凹字形限位板11，工作台10的该侧顶部壁面上开设有导向槽口12，工件卡合在限位板11内且上下叠放，工件同时位于导向槽口12上方，工作台10的底部设置有对限位板11内工件进行匀速送料的送料结构，工作台10的中部前后两侧上活动安装有夹板30，夹板30对送来的工件进行前后夹紧，工作台10的中部后侧壁面上固定安装有L型的支架25，支架25的底部固定安装有气缸26，气缸26的输出端底部固定安装有转动电机27，转动电机27的输出端安装有对工件进行钻孔的钻头。
如图5和图2所示，所述送料结构包括固定安装在工作台10后侧底部壁面上的侧板13，侧板13的后侧壁面上通过三角板固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端活动贯穿侧板13，伺服电机14的输出端固定连接有转动盘15。
如图2所示，所述转动盘15的前侧壁面上固定安装有转动块16，转动块16的一侧壁面上固定安装有转动板17，转动板17的前侧壁面上固定安装有轴杆18。所述轴杆18的外壁上活动安装有导料板19，导料板19为矩形，导料板19靠近导向槽口12的一侧顶部壁面上固定安装有两组挡料板20。
如图1和图2所示，所述导料板19的另一端壁面上固定安装有凸块23，工作台10的中部底部壁面上固定安装有固定底板21，固定底板21为矩形，固定底板21的前后两侧壁面上均转动连接有限位杆22，凸块23的前后两侧壁面上固定安装有连接板24，两个限位杆22的另一端分别与对应的连接板24转动连接。
如图3和图4所示，两个所述夹板30相互靠近的一侧壁面上均固定安装有橡胶垫31，两个夹板30的底部壁面上均固定安装有滑块32，工作台10的中部壁面上开设有与两个滑块32相互卡合的滑槽33，滑槽33的中部固定安装有中心板34，中心板34的中部活动贯穿有导向杆37，导向杆37将两个滑块32也活动贯穿。所述中心板34的两侧壁面上均固定安装有电磁铁36，导向杆37同时将电磁铁36也活动贯穿，两个滑块32相互靠近的一侧壁面上还固定安装有永磁体35，导向杆37也同时将永磁体35活动贯穿，导向杆37的两侧外壁上还套入有复位弹簧38。
矩形的工件放在限位板11内，逐一的堆叠在一起，开启伺服电机14的工作开关，伺服电机14工作则带动转动盘15进行转动，转动盘15则带动转动块16转动，转动块16则带动转动板17转动，转动板17通过轴杆18带动导料板19的一端进行上下运动，导料板19上下往复运动时则带动挡料板20进行运动，导料板19的另一端则通过凸块23、连接板24和限位杆22进行限位，导料板19则带动两个挡料板20对最下方的工件往一侧进行往复式的推动运动，使得最下方的工件被两个挡料板20带动往靠近两个夹板30之间进行运动，前一个工件往工作台10的中部进行推动，下一个工件则推动前一个工件继续运动，当工件被推动到两个夹板30中间时，开启电磁铁36的工作开关，两个电磁铁36通电工作后，使得电磁铁36对永磁体35进行磁力吸引作用，使得滑块32带动夹板30运动，两个夹板30做相互靠近的运动，两个夹板30则将此时中间的工件进行夹紧，夹板30壁面上的橡胶垫31则可起到对工件的防护作用，避免工件被挤压损坏，工件被夹紧后，开启气缸26的工作开关，气缸26带动转动电机27往下运动，转动电机27开启则带动钻头对工件进行钻孔。
完成钻孔后，两个电磁铁36断电，在复位弹簧38的弹力作用下，使得夹板30又复位，此时工件不会被夹紧，再一下运动来的工件则会推动中间的工件，中间的工件则会推动已经完成钻孔的工件继续推动运动，最后完成钻孔的工件则被推动到工作台10的另一侧。
本方案通过设置送料结构，限位板11可起到对工件进行堆叠码放限位的作用，在导料板19带动挡料板20的工作下，使得两个挡料板20能够将最下方的工件进行推动送料，推动运行的工件送入到两个夹板30之间，本方案地实现了数控自动送料钻孔的目的，提高了工件的钻入打孔的效率。
本方案通过设置两个夹板30，夹板30不仅起到了对工件的导向作用，而且当工件浸入到两个夹板30中间时，开启电磁铁36的工作开关，还可使得被磁力吸引作用的永磁体35带动滑块32运动，使得两个夹板30自动将钻孔的工件进行夹紧，保证工件的钻孔效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种数控钻攻中心，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的一侧顶部壁面上固定安装有开口朝向另一侧的凹字形限位板(11)，工作台(10)的该侧顶部壁面上开设有导向槽口(12)，工件卡合在限位板(11)内且上下叠放，工件同时位于导向槽口(12)上方，工作台(10)的底部设置有对限位板(11)内工件进行匀速送料的送料结构，工作台(10)的中部前后两侧上活动安装有夹板(30)，夹板(30)对送来的工件进行前后夹紧，工作台(10)的中部后侧壁面上固定安装有L型的支架(25)，支架(25)的底部固定安装有气缸(26)，气缸(26)的输出端底部固定安装有转动电机(27)，转动电机(27)的输出端安装有对工件进行钻孔的钻头。
2.根据权利要求1所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述送料结构包括固定安装在工作台(10)后侧底部壁面上的侧板(13)，侧板(13)的后侧壁面上通过三角板固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出端活动贯穿侧板(13)，伺服电机(14)的输出端固定连接有转动盘(15)。
3.根据权利要求2所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述转动盘(15)的前侧壁面上固定安装有转动块(16)，转动块(16)的一侧壁面上固定安装有转动板(17)，转动板(17)的前侧壁面上固定安装有轴杆(18)。
4.根据权利要求3所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述轴杆(18)的外壁上活动安装有导料板(19)，导料板(19)为矩形，导料板(19)靠近导向槽口(12)的一侧顶部壁面上固定安装有两组挡料板(20)。
5.根据权利要求4所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述导料板(19)的另一端壁面上固定安装有凸块(23)，工作台(10)的中部底部壁面上固定安装有固定底板(21)，固定底板(21)为矩形，固定底板(21)的前后两侧壁面上均转动连接有限位杆(22)，凸块(23)的前后两侧壁面上固定安装有连接板(24)，两个限位杆(22)的另一端分别与对应的连接板(24)转动连接。
6.根据权利要求1所述的数控钻攻中心，其特征在于：两个所述夹板(30)相互靠近的一侧壁面上均固定安装有橡胶垫(31)，两个夹板(30)的底部壁面上均固定安装有滑块(32)，工作台(10)的中部壁面上开设有与两个滑块(32)相互卡合的滑槽(33)，滑槽(33)的中部固定安装有中心板(34)，中心板(34)的中部活动贯穿有导向杆(37)，导向杆(37)将两个滑块(32)也活动贯穿。
7.根据权利要求6所述的数控钻攻中心，其特征在于：所述中心板(34)的两侧壁面上均固定安装有电磁铁(36)，导向杆(37)同时将电磁铁(36)也活动贯穿，两个滑块(32)相互靠近的一侧壁面上还固定安装有永磁体(35)，导向杆(37)也同时将永磁体(35)活动贯穿，导向杆(37)的两侧外壁上还套入有复位弹簧(38)。
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