CN221065375U - 一种弧形工件的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形工件的专用夹具，包括夹具，所述夹具的顶部设置有两个夹板，所述夹板通过第一转轴与夹具活动连接，所述夹板的左侧设置有传动组件。本实用新型通过设置夹板、传动组件和限位机构，通过传动组件对两个夹板之间的夹角大小起到调节的作用，则可以对不同直径弧形工件进行稳定夹持，通过限位机构对调节后的夹板起到限位的作用，具备可根据不同直径弧形的工件来调节夹具与工件贴合面积的优点，解决了现有针对于弧形工件的夹持，现有相对应的夹具，但是不能够通过对工件的直径大小来调节夹具与工件的贴合面积，则可能会造成夹持不稳定的现象，对工件的加工造成影响的问题。

Description

一种弧形工件的专用夹具

技术领域

本实用新型属于弧形工件夹具技术领域，尤其涉及一种弧形工件的专用夹具。

背景技术

机床夹具，结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高，机床夹具的作用：用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加，提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生。

现有技术存在的问题是：而针对于弧形工件的夹持，现有相对应的夹具，但是不能够通过对工件的直径大小来调节夹具与工件的贴合面积，则可能会造成夹持不稳定的现象，对工件的加工造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弧形工件的专用夹具，具备可根据不同直径弧形的工件来调节夹具与工件贴合面积的优点，解决了现有针对于弧形工件的夹持，现有相对应的夹具，但是不能够通过对工件的直径大小来调节夹具与工件的贴合面积，则可能会造成夹持不稳定的现象，对工件的加工造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弧形工件的专用夹具，包括夹具，所述夹具的顶部设置有两个夹板，所述夹板通过第一转轴与夹具活动连接，所述夹板的左侧设置有传动组件，所述传动组件的内部设置有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括槽块、滑槽、滑块和连接杆，所述槽块与夹板的左侧固定连接，所述滑槽开设于槽块的左侧，所述滑块与滑槽的内部活动连接，且延伸至槽块的左侧，所述连接杆通过第二转轴与滑块活动连接，且延伸至夹具的左侧。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括传动杆、卡块、移动槽、传动块和传动槽，所述传动杆与连接杆的内部活动连接，所述卡块与连接杆的内部活动连接，且延伸至连接杆的底部和贯穿至传动杆的内部，所述移动槽开设于传动杆的底部，且与卡块配合使用，所述传动块与卡块的表面固定连接，且延伸至卡块的另一侧，所述传动槽开设于传动杆的表面，且延伸至传动杆的另一侧与传动块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述夹具的左侧开设有与连接杆配合使用的限位槽，所述限位槽内壁的底部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡槽的数量设置为若干个。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的底部开设有与卡块配合使用的定位槽，所述连接杆的内部开设有与传动杆配合使用的活动槽，且与定位槽连通。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的左侧固定连接有按钮，且延伸至连接杆的左侧，所述连接杆的左侧开设有与按钮配合使用的开口，且与活动槽连通。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的右侧固定连接有弹簧，且与活动槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹板、传动组件和限位机构，通过传动组件对两个夹板之间的夹角大小起到调节的作用，则可以对不同直径弧形工件进行稳定夹持，通过限位机构对调节后的夹板起到限位的作用，具备可根据不同直径弧形的工件来调节夹具与工件贴合面积的优点，解决了现有针对于弧形工件的夹持，现有相对应的夹具，但是不能够通过对工件的直径大小来调节夹具与工件的贴合面积，则可能会造成夹持不稳定的现象，对工件的加工造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置传动组件，能够通过传动组件对两个夹板之间的夹角大小起到调节的作用，则可以对不同直径弧形工件进行稳定夹持。

3、本实用新型通过设置限位机构，能够通过限位机构对调节后的夹板起到限位的作用。

4、本实用新型通过设置限位槽和卡槽，能够通过限位槽对连接杆起到限位移动的作用，使连接杆只能向左右移动的作用，通过卡槽与卡块的配合使用对连接杆起到提升限位效果的作用。

5、本实用新型通过设置定位槽和活动槽，能够通过定位槽对卡块起到卡块起到限位移动的作用，使卡块只能向上下移动的作用，通过活动槽对传动杆起到限位移动的作用，使传动杆只能向左右移动的作用。

6、本实用新型通过设置按钮和开口，能够通过按钮对传动杆起到便于手动传的作用，通过开口对按钮起到限位移动的作用。

7、本实用新型通过设置弹簧，能够通过弹簧对传动杆起到传动的作用，使卡块保持在卡槽内部的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供夹具的剖切爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供连接杆和传动杆的剖切爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、夹具；2、夹板；3、传动组件；301、槽块；302、滑槽；303、滑块；304、连接杆；4、限位机构；401、传动杆；402、卡块；403、移动槽；404、传动块；405、传动槽；5、限位槽；6、卡槽；7、定位槽；8、活动槽；9、按钮；10、开口；11、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种弧形工件的专用夹具，包括夹具1，夹具1的顶部设置有两个夹板2，夹板2通过第一转轴与夹具1活动连接，夹板2的左侧设置有传动组件3，传动组件3的内部设置有限位机构4。

参考图4，传动组件3包括槽块301、滑槽302、滑块303和连接杆304，槽块301与夹板2的左侧固定连接，滑槽302开设于槽块301的左侧，滑块303与滑槽302的内部活动连接，且延伸至槽块301的左侧，连接杆304通过第二转轴与滑块303活动连接，且延伸至夹具1的左侧。

采用上述方案：通过设置传动组件3，能够通过传动组件3对两个夹板2之间的夹角大小起到调节的作用，则可以对不同直径弧形工件进行稳定夹持。

参考图3，限位机构4包括传动杆401、卡块402、移动槽403、传动块404和传动槽405，传动杆401与连接杆304的内部活动连接，卡块402与连接杆304的内部活动连接，且延伸至连接杆304的底部和贯穿至传动杆401的内部，移动槽403开设于传动杆401的底部，且与卡块402配合使用，传动块404与卡块402的表面固定连接，且延伸至卡块402的另一侧，传动槽405开设于传动杆401的表面，且延伸至传动杆401的另一侧与传动块404配合使用。

采用上述方案：通过设置限位机构4，能够通过限位机构4对调节后的夹板2起到限位的作用。

参考图4，夹具1的左侧开设有与连接杆304配合使用的限位槽5，限位槽5内壁的底部开设有与卡块402配合使用的卡槽6，卡槽6的数量设置为若干个。

采用上述方案：通过设置限位槽5和卡槽6，能够通过限位槽5对连接杆304起到限位移动的作用，使连接杆304只能向左右移动的作用，通过卡槽6与卡块402的配合使用对连接杆304起到提升限位效果的作用。

参考图3，连接杆304的底部开设有与卡块402配合使用的定位槽7，连接杆304的内部开设有与传动杆401配合使用的活动槽8，且与定位槽7连通。

采用上述方案：通过设置定位槽7和活动槽8，能够通过定位槽7对卡块402起到卡块402起到限位移动的作用，使卡块402只能向上下移动的作用，通过活动槽8对传动杆401起到限位移动的作用，使传动杆401只能向左右移动的作用。

参考图3，传动杆401的左侧固定连接有按钮9，且延伸至连接杆304的左侧，连接杆304的左侧开设有与按钮9配合使用的开口10，且与活动槽8连通。

采用上述方案：通过设置按钮9和开口10，能够通过按钮9对传动杆401起到便于手动传的作用，通过开口10对按钮9起到限位移动的作用。

参考图3，传动杆401的右侧固定连接有弹簧11，且与活动槽8的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置弹簧11，能够通过弹簧11对传动杆401起到传动的作用，使卡块402保持在卡槽6内部的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者在调节两个夹板2之间的夹角角度时，首先通过手动将按钮9向右侧移动，按钮9带动传动杆401向右侧移动，同时使弹簧11收缩，传动杆401的移动能够带动传动块404移动，通过传动块404和传动槽405的配合使用能够带动卡块402移动，同时通过定位槽7使卡块402向上移动，使卡块402从卡槽6的内部移出，对连接杆304起到解除限位的作用，然后手动将连接杆304向左或向右移动，连接杆304能够带动滑块303移动，通过滑块303和滑槽302的配合使用能够对两个夹板2之间的夹角起到调节的作用，调节至合适角度后，松开按钮9，通过弹簧11的自动伸展，使传动杆401向左侧移动，同时使卡块402移动至卡槽6的内部，对调节后的夹板2起到限位的作用。

综上所述：该弧形工件的专用夹具，通过设置夹板2、传动组件3和限位机构4，通过传动组件3对两个夹板2之间的夹角大小起到调节的作用，则可以对不同直径弧形工件进行稳定夹持，通过限位机构4对调节后的夹板2起到限位的作用，具备可根据不同直径弧形的工件来调节夹具1与工件贴合面积的优点，解决了现有针对于弧形工件的夹持，现有相对应的夹具，但是不能够通过对工件的直径大小来调节夹具与工件的贴合面积，则可能会造成夹持不稳定的现象，对工件的加工造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弧形工件的专用夹具，包括夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)的顶部设置有两个夹板(2)，所述夹板(2)通过第一转轴与夹具(1)活动连接，所述夹板(2)的左侧设置有传动组件(3)，所述传动组件(3)的内部设置有限位机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述传动组件(3)包括槽块(301)、滑槽(302)、滑块(303)和连接杆(304)，所述槽块(301)与夹板(2)的左侧固定连接，所述滑槽(302)开设于槽块(301)的左侧，所述滑块(303)与滑槽(302)的内部活动连接，且延伸至槽块(301)的左侧，所述连接杆(304)通过第二转轴与滑块(303)活动连接，且延伸至夹具(1)的左侧。

3.如权利要求2所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述限位机构(4)包括传动杆(401)、卡块(402)、移动槽(403)、传动块(404)和传动槽(405)，所述传动杆(401)与连接杆(304)的内部活动连接，所述卡块(402)与连接杆(304)的内部活动连接，且延伸至连接杆(304)的底部和贯穿至传动杆(401)的内部，所述移动槽(403)开设于传动杆(401)的底部，且与卡块(402)配合使用，所述传动块(404)与卡块(402)的表面固定连接，且延伸至卡块(402)的另一侧，所述传动槽(405)开设于传动杆(401)的表面，且延伸至传动杆(401)的另一侧与传动块(404)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述夹具(1)的左侧开设有与连接杆(304)配合使用的限位槽(5)，所述限位槽(5)内壁的底部开设有与卡块(402)配合使用的卡槽(6)，所述卡槽(6)的数量设置为若干个。

5.如权利要求3所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述连接杆(304)的底部开设有与卡块(402)配合使用的定位槽(7)，所述连接杆(304)的内部开设有与传动杆(401)配合使用的活动槽(8)，且与定位槽(7)连通。

6.如权利要求5所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述传动杆(401)的左侧固定连接有按钮(9)，且延伸至连接杆(304)的左侧，所述连接杆(304)的左侧开设有与按钮(9)配合使用的开口(10)，且与活动槽(8)连通。

7.如权利要求5所述的一种弧形工件的专用夹具，其特征在于：所述传动杆(401)的右侧固定连接有弹簧(11)，且与活动槽(8)的内壁固定连接。