CN213438369U - 一种具有夹持结构的钳床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有夹持结构的钳床,包括床体,所述床体顶部的左侧固定连接有固定挡块,所述固定挡块的右侧固定连接有夹持块一,所述床体右侧的顶部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有皮带轮一,所述皮带轮一的表面传动连接有皮带,所述床体顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的右侧固定连接有轴承,所述轴承的内部活动连接有螺杆,所述螺杆的右侧固定连接有皮带轮二。本实用新型达到可以夹持工件的效果,增强了钳床的实用性,增强了加工的效率,该具有夹持结构的钳床,解决了现有的钳床不具备夹持结构,很大的局限了钳床的多样加工性,导致无法加工精密位置工件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钳床技术领域,具体为一种具有夹持结构的钳床。
背景技术
钳床就是钳工用的机床设备。夹持是指夹住夹辅﹐匡助,这里指夹住工件以便于操作加工。
在加工工件时需要用到钳床,但现有的钳床不具备夹持结构,很大的局限了钳床的多样加工性,导致无法加工精密位置的工件,降低了钳床的实用性,降低了加工的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种具有夹持结构的钳床,具备可以夹持工件的优点,解决了现有的钳床不具备夹持结构,很大的局限了钳床的多样加工性,导致无法加工精密位置工件的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有夹持结构的钳床,包括床体,所述床体顶部的左侧固定连接有固定挡块,所述固定挡块的右侧固定连接有夹持块一,所述床体右侧的顶部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接有皮带轮一,所述皮带轮一的表面传动连接有皮带,所述床体顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的右侧固定连接有轴承,所述轴承的内部活动连接有螺杆,所述螺杆的右侧固定连接有皮带轮二,所述皮带远离皮带轮一的一侧传动连接在皮带轮二的表面,所述螺杆的表面螺纹连接有螺块,所述螺块的底部固定连接有推杆,所述推杆的左侧固定连接有移动挡块,所述移动挡块的底部与床体滑动连接,所述移动挡块的左侧固定连接有夹持块二。
作为本实用新型优选的,所述床体的顶开设有滑槽,所述移动挡块的底部滑动连接在滑槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述螺杆表面的右侧套接有限位柱,所述限位柱的底部与床体固定连接。
作为本实用新型优选的,所述推杆的右侧固定连接有弹簧,所述弹簧的右侧与限位柱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述马达的底部固定连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有定位板,所述定位板的左侧与床体固定连接。
作为本实用新型优选的,所述马达的型号为Y160L-2。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过床体、固定挡块、夹持块一、马达、皮带轮一、皮带、固定块、轴承、螺杆、皮带轮二、螺块、推杆、移动挡块和夹持块二的配合使用,通过推杆带动移动挡块向左移动,达到可以夹持工件的效果,增强了钳床的实用性,增强了加工的效率,该具有夹持结构的钳床,解决了现有的钳床不具备夹持结构,很大的局限了钳床的多样加工性,导致无法加工精密位置工件的问题。
2、本实用新型通过滑槽的设置,能够使移动挡块更加流畅的在床体的顶部滑动,减少了移动挡块与床体之间的摩擦,延长了移动挡块的使用寿命,同时对移动挡块起到了限位的效果。
3、本实用新型通过限位柱的设置,能够使螺杆更加稳定的旋转,防止螺杆的一端出现倾斜的现象。
4、本实用新型通过弹簧的设置,能够使推杆更加稳定的向左移动,同时起到了减震的效果。
5、本实用新型通过支撑块和定位板的设置,能够使马达更加稳定的运作,同时对马达起到了支撑限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图;
图3为本实用新型局部结构立体图。
图中:1、床体;2、固定挡块;3、夹持块一;4、马达;5、皮带轮一;6、皮带;7、固定块;8、轴承;9、螺杆;10、皮带轮二;11、螺块;12、推杆;13、移动挡块;14、夹持块二;15、滑槽;16、限位柱;17、弹簧;18、支撑块;19、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种具有夹持结构的钳床,包括床体1,床体1顶部的左侧固定连接有固定挡块2,固定挡块2的右侧固定连接有夹持块一3,床体1右侧的顶部固定连接有马达4,马达4的输出端固定连接有皮带轮一5,皮带轮一5的表面传动连接有皮带6,床体1顶部的右侧固定连接有固定块7,固定块7的右侧固定连接有轴承8,轴承8的内部活动连接有螺杆9,螺杆9的右侧固定连接有皮带轮二10,皮带6远离皮带轮一5的一侧传动连接在皮带轮二10的表面,螺杆9的表面螺纹连接有螺块11,螺块11的底部固定连接有推杆12,推杆12的左侧固定连接有移动挡块13,移动挡块13的底部与床体1滑动连接,移动挡块13的左侧固定连接有夹持块二14。
参考图1,床体1的顶开设有滑槽15,移动挡块13的底部滑动连接在滑槽15的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过滑槽15的设置,能够使移动挡块13更加流畅的在床体1的顶部滑动,减少了移动挡块13与床体1之间的摩擦,延长了移动挡块13的使用寿命,同时对移动挡块13起到了限位的效果。
参考图2,螺杆9表面的右侧套接有限位柱16,限位柱16的底部与床体1固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过限位柱16的设置,能够使螺杆9更加稳定的旋转,防止螺杆9的一端出现倾斜的现象。
参考图2,推杆12的右侧固定连接有弹簧17,弹簧17的右侧与限位柱16固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过弹簧17的设置,能够使推杆12更加稳定的向左移动,同时起到了减震的效果。
参考图2,马达4的底部固定连接有支撑块18,支撑块18的底部固定连接有定位板19,定位板19的左侧与床体1固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过支撑块18和定位板19的设置,能够使马达4更加稳定的运作,同时对马达4起到了支撑限位的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先使用者启动马达4,马达4的输出端带动皮带轮一5旋转,皮带轮一5带动皮带6旋转,皮带6带动皮带轮二10旋转,皮带轮二10带动螺杆9旋转,螺杆9带动螺块11向左移动,螺块11带动推杆12和移动挡块13向左移动,然后带动夹持块二14向左移动,致使达到可以夹持工件的效果。
综上所述:该具有夹持结构的钳床,通过床体1、固定挡块2、夹持块一3、马达4、皮带轮一5、皮带6、固定块7、轴承8、螺杆9、皮带轮二10、螺块11、推杆12、移动挡块13和夹持块二14的配合使用,通过推杆12带动移动挡块13向左移动,达到可以夹持工件的效果,增强了钳床的实用性,增强了加工的效率,该具有夹持结构的钳床,解决了现有的钳床不具备夹持结构,很大的局限了钳床的多样加工性,导致无法加工精密位置工件的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有夹持结构的钳床,包括床体(1),其特征在于:所述床体(1)顶部的左侧固定连接有固定挡块(2),所述固定挡块(2)的右侧固定连接有夹持块一(3),所述床体(1)右侧的顶部固定连接有马达(4),所述马达(4)的输出端固定连接有皮带轮一(5),所述皮带轮一(5)的表面传动连接有皮带(6),所述床体(1)顶部的右侧固定连接有固定块(7),所述固定块(7)的右侧固定连接有轴承(8),所述轴承(8)的内部活动连接有螺杆(9),所述螺杆(9)的右侧固定连接有皮带轮二(10),所述皮带(6)远离皮带轮一(5)的一侧传动连接在皮带轮二(10)的表面,所述螺杆(9)的表面螺纹连接有螺块(11),所述螺块(11)的底部固定连接有推杆(12),所述推杆(12)的左侧固定连接有移动挡块(13),所述移动挡块(13)的底部与床体(1)滑动连接,所述移动挡块(13)的左侧固定连接有夹持块二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钳床,其特征在于:所述床体(1)的顶开设有滑槽(15),所述移动挡块(13)的底部滑动连接在滑槽(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钳床,其特征在于:所述螺杆(9)表面的右侧套接有限位柱(16),所述限位柱(16)的底部与床体(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有夹持结构的钳床,其特征在于:所述推杆(12)的右侧固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)的右侧与限位柱(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钳床,其特征在于:所述马达(4)的底部固定连接有支撑块(18),所述支撑块(18)的底部固定连接有定位板(19),所述定位板(19)的左侧与床体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有夹持结构的钳床,其特征在于:所述马达(4)的型号为Y160L-2。
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