CN220179081U - 一种零件加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，公开了一种零件加工辅助工装，包括底座，所述底座上端面开设有转动槽。本实用新型中，通过在底座下端设置转动机构，转动机构内的转动电机由转轴带动转盘和工作台进行转动调节，从而辅助使用者对零件的角度和加工面进行调节，无需使用者来回走动或转动零件进行再次夹持固定，减少调节所需时间，加快了工作效率，且将驱动机构下端的固定座与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆转动时带动驱动机构前后位置，而驱动机构通过一号转动轴与安装有夹持机构的转动座连接，进而带动安装有夹持机构的转动座前后位移，完成夹持零件的前后位置调节，更方便快捷的调节加工零件的前后位置，使用更方便。

Description

一种零件加工辅助工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工辅助工装。

背景技术

在零件生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

现有的辅助工装在使用加工过程中常用于对零件的各角度固定夹持，然而现有的辅助工装在实际使用时往往会出现以下的一些缺陷，1.由于零件固定夹持在工装台上，当需要对零件不同加工面进行加工时，需重新进行夹持固定或走动到加工面进行加工，浪费大量时间，降低了工作效率，同时由于夹持点固定，难以根据需要进行零件的位置转换，导致使用不便，实用性较低，因此，本领域技术人员提供了一种零件加工辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件加工辅助工装，通过在底座下端设置转动机构，转动机构内的转动电机由转轴带动转盘和工作台进行转动调节，从而辅助使用者对零件的角度和加工面进行调节，无需使用者来回走动或转动零件进行再次夹持固定，减少调节所需时间，加快了工作效率，且将驱动机构下端的固定座与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆转动时带动驱动机构前后位置，而驱动机构通过一号转动轴与安装有夹持机构的转动座连接，进而带动安装有夹持机构的转动座前后位移，完成夹持零件的前后位置调节，更方便快捷的调节加工零件的前后位置，使用更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种零件加工辅助工装，包括底座，所述底座上端面开设有转动槽，所述底座下端面两侧中点处均固定设置有电动液压推杆，所述底座下端面中点处固定设置有转动机构，所述转动槽内部底端面转动设置有转盘，所述转盘上端面两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端面均固定设置有工作台，所述工作台上端面固定设置有加工座，所述加工座一侧前后端均固定设置有侧板，所述加工座另一侧中点的上下端均开设有滑轨且滑轨内滑动设置有滑块，两个所述滑块另一侧固定设置有固定环；

两个所述侧板中位于靠前侧的侧板的前端面靠上端中点处螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述加工座两侧靠上端中点处均开设有滑槽，所述加工座内壁底端面两侧靠中点处均固定设置有限位块，所述加工座内壁两侧位于两个滑槽内通过一号转动轴和二号转动轴转动设置有转动座，所述一号转动轴贯穿加工座的一端固定连接有驱动机构，所述转动座上端面中点处开设有滑动槽且滑动槽内部两端均滑动设置有活动块，两个所述活动块上端面均固定设置有夹持机构且两个夹持机构相离的一侧固定设置有电动伸缩杆；

通过上述技术方案，底座下端的电动液压推杆可使得加工座完成升降调节，以满足不同身高或高度需求，下端的转动机构与加工座连接，带动加工座转动，使用者始终处于同一位置完成对零件不同角度、不同方向的加工，且可扭动螺纹杆促使安装有夹持机构的转动座进行前后位置，方便辅助调节零件的前后位置，使用更方便。

进一步地，所述驱动机构包括外壳，所述外壳下端面固定设置有固定座，所述外壳内位于固定座上端面固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出端与一号转动轴固定连接，所述螺纹杆螺纹贯穿固定座且另一端转动设置于靠后侧的侧板内；

通过上述技术方案，伺服电机位于外壳内，对其进行防护，减少伺服电机的碰撞损坏，同时伺服电机启动带动一号转动轴转动，而一号转动轴与转动座连接，从而带动转动座转动，且由于螺纹杆与固定座螺纹套接，螺纹杆转动时，促使固定座进行前后方向的位移，进而完成与之连接的转动座前后调节。

进一步地，所述转动座下端面前后端两侧均开设有凹槽，四个所述凹槽内部顶端面两侧均固定连接有弹簧，八个所述弹簧两两下端面固定连接有挡块；

通过上述技术方案，当转动座跟随一号转动轴发生转动时，到达一定角度后，下端的挡块与限位块抵触，同时由于挡块上端连接的弹簧的收缩性，减少两者之间的直接作用力，达到一定缓冲性，且对转动座转动的最大角度进行限定，避免转动角度过大造成损毁。

进一步地，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座上端面中点处螺纹套接有调节杆且调节杆上端固定设置有旋转把，所述调节杆下端面固定设置有一号夹块，所述夹持座内侧靠下段固定设置有二号夹块，所述夹持座内侧靠上端处开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动设置有滑动块；

通过上述技术方案，需进行夹持的零件先放于二号夹块上，然后扭动旋转把带动调节杆转动，促使一号夹块向二号夹块相对位移，使得一号夹块紧贴零件上表面，从而完成零件的夹持固定。

进一步地，所述滑动块一侧与一号夹块固定连接，所述一号夹块和二号夹块相对一侧均固定设置有橡胶块；

通过上述技术方案，当零件夹持固定时，其上下端的橡胶块分别与零件上下表面贴合，在减少对零件表面的损坏下，增加两者之间的摩擦力，使其夹持更牢固。

进一步地，所述转动机构包括底壳，所述底壳内部固定设置有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转轴；

通过上述技术方案，转动电机启动带动转轴转动，同时底壳对转动电机进行保护和固定作用。

进一步地，所述转轴贯穿转盘且与工作台固定连接，所述转盘固定套设于转轴外侧；

通过上述技术方案，当转轴被转动电机驱动转动时，转轴转动，此时转盘和工作台跟随转动，从而辅助使用者无需环绕走动即可完成零件的角度和加工面的调节，加快工作效率。

进一步地，所述二号转动轴贯穿固定环且转动设置于固定环内；

通过上述技术方案，保证二号转动轴转动的同时，当二号转动轴跟随转动座前后位移时，固定环跟随运动，其后端的滑块在滑轨内滑动，从而保证了固定环同步位移。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种零件加工辅助工装，通过在底座下端设置转动机构，转动机构内的转动电机由转轴带动转盘和工作台进行转动调节，从而辅助使用者对零件的角度和加工面进行调节，无需使用者来回走动或转动零件进行再次夹持固定，减少调节所需时间，加快了工作效率。

2、本实用新型提出的一种零件加工辅助工装，通过将驱动机构下端的固定座与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆转动时带动驱动机构前后位置，而驱动机构通过一号转动轴与安装有夹持机构的转动座连接，进而带动安装有夹持机构的转动座前后位移，完成夹持零件的前后位置调节，更方便快捷的调节加工零件的前后位置，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零件加工辅助工装的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种零件加工辅助工装的正剖示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图。

图例说明：

1、加工座；2、驱动机构；201、外壳；202、伺服电机；203、固定座；3、螺纹杆；4、转动槽；5、底座；6、侧板；7、限位块；8、夹持机构；801、旋转把；802、夹持座；803、调节杆；804、一号夹块；805、橡胶块；806、二号夹块；807、轨道槽；808、滑动块；9、转动座；10、电动伸缩杆；11、电动液压推杆；12、工作台；13、滑槽；14、一号转动轴；15、滑动槽；16、支撑杆；17、转盘；18、转动机构；1801、转轴；1802、底壳；1803、转动电机；19、凹槽；20、弹簧；21、挡块；22、滑轨；23、滑块；24、固定环；25、二号转动轴；26、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种零件加工辅助工装，包括底座5，底座5上端面开设有转动槽4，避免加工座1与底座5之间接触，减少两者之间的摩擦，提高使用寿命，底座5下端面两侧中点处均固定设置有电动液压推杆11，电动液压推杆11可完成底座5的上下升降调节，完成不同身高使用者的使用需求，底座5下端面中点处固定设置有转动机构18，转动槽4内部底端面转动设置有转盘17，转盘17上端面两侧均固定设置有支撑杆16，两个支撑杆16上端面均固定设置有工作台12，工作台12上端面固定设置有加工座1，加工座1在下端转动机构18的驱动下，完成转动调节，加工座1一侧前后端均固定设置有侧板6，加工座1另一侧中点的上下端均开设有滑轨22且滑轨22内滑动设置有滑块23，两个滑块23另一侧固定设置有固定环24；

两个侧板6中位于靠前侧的侧板6的前端面靠上端中点处螺纹贯穿设置有螺纹杆3，螺纹杆3前端设置有方便握持把手，加工座1两侧靠上端中点处均开设有滑槽13，加工座1内壁底端面两侧靠中点处均固定设置有限位块7，加工座1内壁两侧位于两个滑槽13内通过一号转动轴14和二号转动轴25转动设置有转动座9，一号转动轴14贯穿加工座1的一端固定连接有驱动机构2，驱动机构2带动一号转动轴14转动，从而带动与一号转动轴14连接的转动座9转动，从而完成夹持零件的角度调节，转动座9上端面中点处开设有滑动槽15且滑动槽15内部两端均滑动设置有活动块26，两个活动块26上端面均固定设置有夹持机构8且两个夹持机构8相离的一侧固定设置有电动伸缩杆10，两个相对运动的电动伸缩杆10相对运动，完成两个夹持机构8之间的距离调节，进而对不同长度的零件进行夹持固定。

驱动机构2包括外壳201，外壳201下端面固定设置有固定座203，外壳201内位于固定座203上端面固定设置有伺服电机202，伺服电机202输出端与一号转动轴14固定连接，螺纹杆3螺纹贯穿固定座203且另一端转动设置于靠后侧的侧板6内，伺服电机202位于外壳201内，对其进行防护，减少伺服电机202的碰撞损坏，同时伺服电机202启动带动一号转动轴14转动，而一号转动轴14与转动座9连接，从而带动转动座9转动，且由于螺纹杆3与固定座203螺纹套接，螺纹杆3转动时，促使固定座203进行前后方向的位移，进而完成与之连接的转动座9前后调节。

转动座9下端面前后端两侧均开设有凹槽19，四个凹槽19内部顶端面两侧均固定连接有弹簧20，八个弹簧20两两下端面固定连接有挡块21，当转动座9跟随一号转动轴14发生转动时，到达一定角度后，下端的挡块21与限位块7抵触，同时由于挡块21上端连接的弹簧20的收缩性，减少两者之间的直接作用力，达到一定缓冲性，且对转动座9转动的最大角度进行限定，避免转动角度过大造成损毁。

夹持机构8包括夹持座802，夹持座802上端面中点处螺纹套接有调节杆803且调节杆803上端固定设置有旋转把801，调节杆803下端面固定设置有一号夹块804，夹持座802内侧靠下段固定设置有二号夹块806，夹持座802内侧靠上端处开设有轨道槽807，轨道槽807内滑动设置有滑动块808，需进行夹持的零件先放于二号夹块806上，然后扭动旋转把801带动调节杆803转动，促使一号夹块804向二号夹块806相对位移，使得一号夹块804紧贴零件上表面，从而完成零件的夹持固定。滑动块808一侧与一号夹块804固定连接，一号夹块804和二号夹块806相对一侧均固定设置有橡胶块805，当零件夹持固定时，其上下端的橡胶块805分别与零件上下表面贴合，在减少对零件表面的损坏下，增加两者之间的摩擦力，使其夹持更牢固。

转动机构18包括底壳1802，底壳1802内部固定设置有转动电机1803，转动电机1803输出端固定连接有转轴1801，转动电机1803启动带动转轴1801转动，同时底壳1802对转动电机1803进行保护和固定作用。转轴1801贯穿转盘17且与工作台12固定连接，转盘17固定套设于转轴1801外侧，当转轴1801被转动电机1803驱动转动时，转轴1801转动，此时转盘17和工作台12跟随转动，从而辅助使用者无需环绕走动即可完成零件的角度和加工面的调节，加快工作效率。二号转动轴25贯穿固定环24且转动设置于固定环24内，保证二号转动轴25转动的同时，当二号转动轴25跟随转动座9前后位移时，固定环24跟随运动，其后端的滑块23在滑轨22内滑动，从而保证了固定环24同步位移。

工作原理：使用时，需进行夹持的零件先放于二号夹块806上，然后扭动旋转把801带动调节杆803转动，促使一号夹块804向二号夹块806相对位移，使得一号夹块804紧贴零件上表面，从而完成零件的夹持固定，而下端的电动液压推杆11可根据使用者的身高进行高度调节，同时两个相对的夹持机构8由两侧的电动伸缩杆10进行推动，使其两个夹持机构8之间的夹持距离可调节，且一侧的驱动机构2可驱动夹持机构8和转动座9进行转动，而转动过程中，转动座9底端被限位块7进行限位阻挡，控制其最大旋转角度。

当需要进行对加工零件不同面进行加工时，下端的转动机构18带动加工座1转动，从而辅助使用者进行夹持零件的转动调节，无需使用者重新调整夹持方向或走动至另一端进行加工，且可扭动螺纹杆3，驱动机构2下端的固定座203与螺纹杆3螺纹套接，从而螺纹杆3转动时带动驱动机构2前后位置，而驱动机构2通过一号转动轴14与安装有夹持机构8的转动座9连接，进而带动安装有夹持机构8的转动座9前后位移，完成夹持零件的前后位置调节，更方便快捷的调节加工零件的前后位置，使用更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零件加工辅助工装，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上端面开设有转动槽(4)，所述底座(5)下端面两侧中点处均固定设置有电动液压推杆(11)，所述底座(5)下端面中点处固定设置有转动机构(18)，所述转动槽(4)内部底端面转动设置有转盘(17)，所述转盘(17)上端面两侧均固定设置有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)上端面均固定设置有工作台(12)，所述工作台(12)上端面固定设置有加工座(1)，所述加工座(1)一侧前后端均固定设置有侧板(6)，所述加工座(1)另一侧中点的上下端均开设有滑轨(22)且滑轨(22)内滑动设置有滑块(23)，两个所述滑块(23)另一侧固定设置有固定环(24)；

两个所述侧板(6)中位于靠前侧的侧板(6)的前端面靠上端中点处螺纹贯穿设置有螺纹杆(3)，所述加工座(1)两侧靠上端中点处均开设有滑槽(13)，所述加工座(1)内壁底端面两侧靠中点处均固定设置有限位块(7)，所述加工座(1)内壁两侧位于两个滑槽(13)内通过一号转动轴(14)和二号转动轴(25)转动设置有转动座(9)，所述一号转动轴(14)贯穿加工座(1)的一端固定连接有驱动机构(2)，所述转动座(9)上端面中点处开设有滑动槽(15)且滑动槽(15)内部两端均滑动设置有活动块(26)，两个所述活动块(26)上端面均固定设置有夹持机构(8)且两个夹持机构(8)相离的一侧固定设置有电动伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述驱动机构(2)包括外壳(201)，所述外壳(201)下端面固定设置有固定座(203)，所述外壳(201)内位于固定座(203)上端面固定设置有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)输出端与一号转动轴(14)固定连接，所述螺纹杆(3)螺纹贯穿固定座(203)且另一端转动设置于靠后侧的侧板(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述转动座(9)下端面前后端两侧均开设有凹槽(19)，四个所述凹槽(19)内部顶端面两侧均固定连接有弹簧(20)，八个所述弹簧(20)两两下端面固定连接有挡块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹持座(802)，所述夹持座(802)上端面中点处螺纹套接有调节杆(803)且调节杆(803)上端固定设置有旋转把(801)，所述调节杆(803)下端面固定设置有一号夹块(804)，所述夹持座(802)内侧靠下段固定设置有二号夹块(806)，所述夹持座(802)内侧靠上端处开设有轨道槽(807)，所述轨道槽(807)内滑动设置有滑动块(808)。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述滑动块(808)一侧与一号夹块(804)固定连接，所述一号夹块(804)和二号夹块(806)相对一侧均固定设置有橡胶块(805)。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述转动机构(18)包括底壳(1802)，所述底壳(1802)内部固定设置有转动电机(1803)，所述转动电机(1803)输出端固定连接有转轴(1801)。

7.根据权利要求6所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述转轴(1801)贯穿转盘(17)且与工作台(12)固定连接，所述转盘(17)固定套设于转轴(1801)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种零件加工辅助工装，其特征在于：所述二号转动轴(25)贯穿固定环(24)且转动设置于固定环(24)内。