CN213672915U - 一种自动化智能定位装夹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹设备技术领域，且公开了一种自动化智能定位装夹设备，包括设备底座，所述设备底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述设备底座的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有左旋螺纹块，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有右旋螺纹块，所述双向螺纹杆的右端固定连接有滚动块。该自动化智能定位装夹设备，整体结构简单，方便使用，实现了定位装夹设备定位效果好的目的，有效的对工件进行定位，避免工件在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了工件加工的质量，提高了定位装夹设备的使用效率和使用效果。

Description

一种自动化智能定位装夹设备

技术领域

本实用新型涉及装夹设备技术领域，具体为一种自动化智能定位装夹设备。

背景技术

装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

工件在加工之前，往往需要用到装夹设备对工件进行夹紧定位，以保证工件加工的效果，但是现有的自动化智能定位装夹设备存在着定位效果较差的缺点，无法有效的对工件进行定位，导致工件在加工的过程中，容易发生晃动或偏移，不能保证工件加工的质量，不方便使用，降低了定位装夹设备的使用效率和使用效果，故而提出一种自动化智能定位装夹设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化智能定位装夹设备，具备定位效果较好等优点，解决了现有的自动化智能定位装夹设备存在着定位效果较差的缺点，无法有效的对工件进行定位，导致工件在加工的过程中，容易发生晃动或偏移，不能保证工件加工的质量，不方便使用，降低了定位装夹设备的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化智能定位装夹设备，包括设备底座，所述设备底座底部的四角均固定连接有底座脚，所述设备底座的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有左旋螺纹块，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有右旋螺纹块，所述双向螺纹杆的右端固定连接有滚动块，所述左旋螺纹块和右旋螺纹块的底部均固定连接有活动块，所述设备底座的内侧固定连接有固定杆，所述左旋螺纹块和右旋螺纹块的顶部均固定连接有移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧相对的一侧均固定连接有定位夹，所述定位夹的内侧固定连接有缓冲垫，所述设备底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部活动连接有工业铁块，所述夹持板的底部固定连接有滑动块，所述设备底座的正面活动连接有活动门，所述设备底座顶部的右侧固定连接有设备机体。

优选的，所述双向螺纹杆的右端依次贯穿固定箱、设备底座、左旋螺纹块和右旋螺纹块并延伸至滚动块的左侧。

优选的，所述左旋螺纹块和右旋螺纹块的内侧均开设有与双向螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，所述定位夹与工业铁块活动连接，所述滚动块与设备底座转动连接，所述活动门的正面固定连接有固定手柄。

优选的，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块的内侧均开设有与固定杆直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆滑动连接。

优选的，所述设备底座的顶部开设有两个固定槽，且两个固定槽分别与两个移动块滑动连接，所述滑动块与设备底座滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化智能定位装夹设备，具备以下有益效果：

该自动化智能定位装夹设备，当需要对工业铁块进行定位时，先将工业铁块放在支撑台的上方，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，通过设置滑动孔和固定杆，可以限制左旋螺纹块和右旋螺纹块进行圆周转动，同时可以提高左旋螺纹块和右旋螺纹块左右移动的稳定性，因为左旋螺纹块和右旋螺纹块的内侧均开设有与双向螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，所以双向螺纹杆转动的过程中，会带动左旋螺纹块和右旋螺纹块做相对或相背移动，当左旋螺纹块和右旋螺纹块做相对的移动时，可以分别带动两个夹持板、两个缓冲弹簧和两个定位夹做相对的移动，两个定位夹做相对的移动时，可以对工业铁块进行夹紧定位，实现了工业铁块智能定位的目的，通过设置四个缓冲弹簧，可以在工业铁块在定位的过程中，具有缓冲的效果，通过设置滑动块，可以提高夹持板左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了定位装夹设备定位效果好的目的，有效的对工件进行定位，避免工件在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了工件加工的质量，提高了定位装夹设备的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中设备底座连接结构主视图；

图3为本实用新型结构中设备底座连接结构左视图。

图中：1设备底座、2底座脚、3固定箱、4驱动电机、5双向螺纹杆、6左旋螺纹块、7右旋螺纹块、8滚动块、9活动块、10固定杆、11移动块、12夹持板、13缓冲弹簧、14定位夹、15缓冲垫、16支撑台、17工业铁块、18滑动块、19活动门、20设备机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化智能定位装夹设备，包括设备底座1，设备底座1底部的四角均固定连接有底座脚2，设备底座1的左侧固定连接有固定箱3，固定箱3的左侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机4的输出轴固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有左旋螺纹块6，双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有右旋螺纹块7，左旋螺纹块6和右旋螺纹块7的内侧均开设有与双向螺纹杆5外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，双向螺纹杆5的右端固定连接有滚动块8，双向螺纹杆5的右端依次贯穿固定箱3、设备底座1、左旋螺纹块6和右旋螺纹块7并延伸至滚动块8的左侧，左旋螺纹块6和右旋螺纹块7的底部均固定连接有活动块9，设备底座1的内侧固定连接有固定杆10，活动块9的数量为两个，两个活动块9的内侧均开设有与固定杆10直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆10滑动连接，左旋螺纹块6和右旋螺纹块7的顶部均固定连接有移动块11，两个移动块11的顶部均固定连接有夹持板12，两个夹持板12相对的一侧均固定连接有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13相对的一侧均固定连接有定位夹14，定位夹14的内侧固定连接有缓冲垫15，设备底座1的顶部固定连接有支撑台16，支撑台16的顶部活动连接有工业铁块17，夹持板12的底部固定连接有滑动块18，当需要对工业铁块17进行定位时，先将工业铁块17放在支撑台16的上方，通过驱动电机4带动双向螺纹杆5转动，通过设置滑动孔和固定杆10，可以限制左旋螺纹块6和右旋螺纹块7进行圆周转动，同时可以提高左旋螺纹块6和右旋螺纹块7左右移动的稳定性，因为左旋螺纹块6和右旋螺纹块7的内侧均开设有与双向螺纹杆5外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，所以双向螺纹杆5转动的过程中，会带动左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对或相背移动，当左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对的移动时，可以分别带动两个夹持板12、两个缓冲弹簧13和两个定位夹14做相对的移动，两个定位夹14做相对的移动时，可以对工业铁块17进行夹紧定位，实现了工业铁块17智能定位的目的，通过设置四个缓冲弹簧13，可以在工业铁块17在定位的过程中，具有缓冲的效果，通过设置滑动块18，可以提高夹持板12左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了定位装夹设备定位效果好的目的，有效的对工件进行定位，避免工件在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了工件加工的质量，提高了定位装夹设备的使用效率和使用效果，设备底座1的顶部开设有两个固定槽，且两个固定槽分别与两个移动块11滑动连接，滑动块18与设备底座1滑动连接，设备底座1的正面活动连接有活动门19，缓冲弹簧13的数量为四个，定位夹14与工业铁块17活动连接，滚动块8与设备底座1转动连接，活动门19的正面固定连接有固定手柄，设备底座1顶部的右侧固定连接有设备机体20。

在使用时，通过驱动电机4带动双向螺纹杆5转动，通过设置滑动孔和固定杆10，可以限制左旋螺纹块6和右旋螺纹块7进行圆周转动，所以双向螺纹杆5转动的过程中，会带动左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对或相背移动，当左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对的移动时，可以分别带动两个夹持板12、两个缓冲弹簧13和两个定位夹14做相对的移动，两个定位夹14做相对的移动时，可以对工业铁块17进行夹紧定位，实现了工业铁块17智能定位的目的。

综上所述，该自动化智能定位装夹设备，当需要对工业铁块17进行定位时，先将工业铁块17放在支撑台16的上方，通过驱动电机4带动双向螺纹杆5转动，通过设置滑动孔和固定杆10，可以限制左旋螺纹块6和右旋螺纹块7进行圆周转动，同时可以提高左旋螺纹块6和右旋螺纹块7左右移动的稳定性，因为左旋螺纹块6和右旋螺纹块7的内侧均开设有与双向螺纹杆5外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反，所以双向螺纹杆5转动的过程中，会带动左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对或相背移动，当左旋螺纹块6和右旋螺纹块7做相对的移动时，可以分别带动两个夹持板12、两个缓冲弹簧13和两个定位夹14做相对的移动，两个定位夹14做相对的移动时，可以对工业铁块17进行夹紧定位，实现了工业铁块17智能定位的目的，通过设置四个缓冲弹簧13，可以在工业铁块17在定位的过程中，具有缓冲的效果，通过设置滑动块18，可以提高夹持板12左右移动的稳定性，整体结构简单，方便使用，实现了定位装夹设备定位效果好的目的，有效的对工件进行定位，避免工件在加工的过程中发生晃动或偏移，保证了工件加工的质量，提高了定位装夹设备的使用效率和使用效果，解决了现有的自动化智能定位装夹设备存在着定位效果较差的缺点，无法有效的对工件进行定位，导致工件在加工的过程中，容易发生晃动或偏移，不能保证工件加工的质量，不方便使用，降低了定位装夹设备的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化智能定位装夹设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)底部的四角均固定连接有底座脚(2)，所述设备底座(1)的左侧固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的左侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有左旋螺纹块(6)，所述双向螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有右旋螺纹块(7)，所述双向螺纹杆(5)的右端固定连接有滚动块(8)，所述左旋螺纹块(6)和右旋螺纹块(7)的底部均固定连接有活动块(9)，所述设备底座(1)的内侧固定连接有固定杆(10)，所述左旋螺纹块(6)和右旋螺纹块(7)的顶部均固定连接有移动块(11)，两个所述移动块(11)的顶部均固定连接有夹持板(12)，两个所述夹持板(12)相对的一侧均固定连接有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲弹簧(13)相对的一侧均固定连接有定位夹(14)，所述定位夹(14)的内侧固定连接有缓冲垫(15)，所述设备底座(1)的顶部固定连接有支撑台(16)，所述支撑台(16)的顶部活动连接有工业铁块(17)，所述夹持板(12)的底部固定连接有滑动块(18)，所述设备底座(1)的正面活动连接有活动门(19)，所述设备底座(1)顶部的右侧固定连接有设备机体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的右端依次贯穿固定箱(3)、设备底座(1)、左旋螺纹块(6)和右旋螺纹块(7)并延伸至滚动块(8)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于：所述左旋螺纹块(6)和右旋螺纹块(7)的内侧均开设有与双向螺纹杆(5)外侧螺纹相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔内侧螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)的数量为四个，所述定位夹(14)与工业铁块(17)活动连接，所述滚动块(8)与设备底座(1)转动连接，所述活动门(19)的正面固定连接有固定手柄。

5.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于：所述活动块(9)的数量为两个，两个所述活动块(9)的内侧均开设有与固定杆(10)直径相等的滑动孔，且滑动孔与固定杆(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化智能定位装夹设备，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部开设有两个固定槽，且两个固定槽分别与两个移动块(11)滑动连接，所述滑动块(18)与设备底座(1)滑动连接。

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