CN215281107U - 一种活塞自动化切槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞自动化切槽装置，包括底座和防飞溅机构，所述底座上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有夹具，所述底座上端固定连接有安装板，所述安装板靠近电机的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块下端滑动连接在底座上端，所述移动块远离液压伸缩杆的一端固定连接有刀具，本实用新型利用液压伸缩杆推动移动块移动的力，使齿轮带动防护罩摆动，在活塞切槽加工时，利用防护罩对飞溅的碎屑进行阻挡，在加工完成后，使防护罩翻转，便于在夹具上重新夹持新的活塞，本实用新型设置有缓冲板，在防护罩翻转时对防护罩进行缓冲减震，防止防护罩损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞切槽技术领域，具体是一种活塞自动化切槽装置。
背景技术
活塞在加工时，需要对活塞进行切槽，主要是提高活塞侧壁的密封性，现有的活塞切槽装置在切槽时，没有设置防护罩，导致活塞切槽时，切下的碎屑四处飞溅，影响加工车床的整洁，同时对工作人员的安全产生威胁。对于一些固定有防护罩的装置，由于防护罩不能翻转，防护罩会影响活塞工件的上料，不便于使用者使用。
针对上述问题，现在设计一种改进的活塞自动化切槽装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞自动化切槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活塞自动化切槽装置，包括底座和防飞溅机构，所述底座上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有用于对活塞工件进行夹持固定的夹具，所述底座上端固定连接有安装板，所述安装板靠近电机的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有移动块，所述移动块下端滑动连接在底座上端，所述移动块远离液压伸缩杆的一端固定连接有用于对活塞工件进行切槽加工的刀具，所述移动块两侧的底座上固定连接有用于对移动块进行限位的齿条。
所述防飞溅机构设置在移动块侧壁上，用于在活塞工件加工时，对飞溅的碎屑进行阻挡。
作为本实用新型进一步的方案：所述防飞溅机构包括转动杆，所述转动杆固定连接在移动块两侧，所述转动杆侧壁上转动连接有齿轮，所述齿轮下端与齿条相互啮合，所述齿轮上端固定连接有摆动杆，所述摆动杆上端固定连接有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护罩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块两侧开设有便于摆动杆摆动的弧形滑槽，所述摆动杆侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在弧形滑槽内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩下端固定连接有用于对防护罩进行缓冲的弹簧，所述弹簧下端固定连接有缓冲板，所述缓冲板下端紧贴在移动块上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动杆内壁上固定连接有用于提高摆动杆结构强度的加强筋。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形滑槽内壁上涂抹有便于滑块沿着弧形滑槽内壁滑动的石墨粉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置有防飞溅机构，利用液压伸缩杆推动移动块移动的力，使齿轮带动防护罩摆动，在活塞切槽加工时，利用防护罩对飞溅的碎屑进行阻挡，在加工完成后，使防护罩翻转，便于在夹具上重新夹持新的活塞，提高活塞加工的效率，保持加工车床的清洁。
2、本实用新型设置有缓冲板，在防护罩翻转时对防护罩进行缓冲减震，防止防护罩损坏，提高防护罩的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型中弧形滑槽的结构示意图。
图3为本实用新型中缓冲板的结构示意图。
其中：1-底座、2-安装板、3-液压伸缩杆、4-移动块、5-电机、6-摆动杆、7-防护罩、8-齿轮、9-弧形滑槽、10-齿条、11-刀具、12-夹具、13-转动杆、14-弹簧、15-滑块、16-缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种活塞自动化切槽装置，包括底座1和防飞溅机构，所述底座1上端固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定安装有用于对活塞工件进行夹持固定的夹具12，所述底座1上端固定连接有安装板2，所述安装板2靠近电机5的一端固定连接有液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的输出端固定连接有移动块4，所述移动块4下端滑动连接在底座1上端，所述移动块4远离液压伸缩杆3的一端固定连接有用于对活塞工件进行切槽加工的刀具11，所述移动块4两侧的底座1上固定连接有用于对移动块4进行限位的齿条10。
所述防飞溅机构设置在移动块4侧壁上，用于在活塞工件加工时，对飞溅的碎屑进行阻挡。
所述防飞溅机构包括转动杆13，所述转动杆13固定连接在移动块4两侧，所述转动杆13侧壁上转动连接有齿轮8，所述齿轮8下端与齿条10相互啮合，所述齿轮8上端固定连接有摆动杆6，所述摆动杆6上端固定连接有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护罩7。
所述移动块4两侧开设有便于摆动杆6摆动的弧形滑槽9，所述摆动杆6侧壁上固定连接有滑块15，所述滑块15滑动连接在弧形滑槽9内壁上。
所述防护罩7下端固定连接有用于对防护罩7进行缓冲的弹簧14，所述弹簧14下端固定连接有缓冲板16，所述缓冲板16下端紧贴在移动块4上端。
所述防飞溅机构的作用是利用液压伸缩杆3推动移动块4移动的力，使齿轮8带动防护罩7摆动，在活塞切槽加工时，利用防护罩7对飞溅的碎屑进行阻挡，在加工完成后，使防护罩7翻转，便于在夹具12上重新夹持新的活塞，提高活塞加工的效率，保持加工车床的清洁，便于使用者使用。
本实用新型的工作原理是：
使用时，启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端推动移动块4移动，移动块4推动刀具11对夹具12上的活塞工件进行切槽。
同时移动块4带动齿轮8沿着齿条10上端滚动，齿轮8带动摆动杆6摆动，摆动杆6带动防护罩7罩在夹具12和刀具11上，对飞溅的碎屑进行阻挡。
加工完成后，启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端带动移动块4移动，移动块4推动刀具11远离夹具12。
同时移动块4带动齿轮8沿着齿条10上端滚动，齿轮8带动摆动杆6摆动，摆动杆6带动防护罩7翻转远离夹具12，从而在夹具12上重新夹持新的活塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种活塞自动化切槽装置，包括底座(1)和防飞溅机构，所述底座(1)上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有用于对活塞工件进行夹持固定的夹具(12)，所述底座(1)上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)靠近电机(5)的一端固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端固定连接有移动块(4)，所述移动块(4)下端滑动连接在底座(1)上端，所述移动块(4)远离液压伸缩杆(3)的一端固定连接有用于对活塞工件进行切槽加工的刀具(11)，其特征在于，所述移动块(4)两侧的底座(1)上固定连接有用于对移动块(4)进行限位的齿条(10)；
所述防飞溅机构设置在移动块(4)侧壁上，用于在活塞工件加工时，对飞溅的碎屑进行阻挡。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动化切槽装置，其特征在于，所述防飞溅机构包括转动杆(13)，所述转动杆(13)固定连接在移动块(4)两侧，所述转动杆(13)侧壁上转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)下端与齿条(10)相互啮合，所述齿轮(8)上端固定连接有摆动杆(6)，所述摆动杆(6)上端固定连接有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护罩(7)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞自动化切槽装置，其特征在于，所述移动块(4)两侧开设有便于摆动杆(6)摆动的弧形滑槽(9)，所述摆动杆(6)侧壁上固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在弧形滑槽(9)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种活塞自动化切槽装置，其特征在于，所述防护罩(7)下端固定连接有用于对防护罩(7)进行缓冲的弹簧(14)，所述弹簧(14)下端固定连接有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)下端紧贴在移动块(4)上端。
5.根据权利要求2所述的一种活塞自动化切槽装置，其特征在于，所述摆动杆(6)内壁上固定连接有用于提高摆动杆(6)结构强度的加强筋。
6.根据权利要求3所述的一种活塞自动化切槽装置，其特征在于，所述弧形滑槽(9)内壁上涂抹有便于滑块(15)沿着弧形滑槽(9)内壁滑动的石墨粉。
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