CN110975094A - 用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通气治疗设备领域，公开了一种用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备。所述减噪结构(70)包括第一微孔板(71)和第一背板(72)，所述第一微孔板(71)与所述第一背板(72)相互间隔地叠置以在两者之间形成第一腔室(73)，所述第一微孔板(71)的背离所述第一背板(72)的板面用于限定所述通气治疗设备的气道(74)，以使所述气道(74)内的气体沿所述第一微孔板(71)的所述板面流动。本发明的减噪结构减噪频带宽，能够有效降低气道中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，所述减噪结构还具有加工、设计简单，成本低，应用环境广泛的优点。

Description

用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备
技术领域
本发明涉及通气治疗设备领域，具体地涉及一种用于通气治疗设备的减噪结构以及包括该减噪结构的通气治疗设备。
背景技术
在通气治疗设备中，其核心部件离心风机运行产生的噪声会辐射到与风机进气口连通的气道中而产生较大的气动噪声并辐射到设备外。然而通气治疗设备的使用者大部分是有睡眠呼吸暂停综合征的患者，较大的气动噪声使得患者无法很好的使用设备。
为了降低气道中产生的气动噪声，现有的通气治疗设备通常采用抗式(例如在气道中填充吸音棉)、阻式(例如将气道设置为具有多个拐点)或者阻抗式减噪方式。但是这些方式对噪声(尤其是低频噪声)的减噪效果有限，而且结构设计难度大，加工工艺复杂，整体成本高，需要的结构空间大。
因此，有必要提出一种能够有效降低气道中气动噪声的减噪结构，以提高患者的使用满意度。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于通气治疗设备的减噪结构以及包括该减噪结构的通气治疗设备，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于通气治疗设备的减噪结构，所述减噪结构包括第一微孔板和第一背板，所述第一微孔板与所述第一背板相互间隔地叠置以在两者之间形成第一腔室，所述第一微孔板的背离所述第一背板的板面用于限定所述通气治疗设备的气道，以使所述气道内的气体沿所述第一微孔板的所述板面流动。
可选地，所述第一腔室内填充有吸音棉。
可选地，所述减噪结构包括第二微孔板，所述第二微孔板间隔地叠置于所述第一微孔板与所述第一背板之间，并将所述第一腔室分隔为靠近所述第一微孔板的上腔室和靠近所述第一背板的下腔室。
可选地，所述上腔室和所述下腔室内分别填充有吸音棉。
可选地，所述减噪结构包括第二微孔板和第二背板，所述第二微孔板与所述第二背板相互间隔地叠置以在两者之间形成第二腔室，所述第二微孔板与所述第一微孔板相对设置，并且所述第二微孔板的朝向所述第一微孔板的板面用于限定所述气道，以使所述气道内的气体沿所述第二微孔板的所述板面流动。
可选地，所述第一微孔板和所述第二微孔板相互配合安装以周向封闭所述气道，并在相对两端形成与所述气道连通的进气口和出气口；和/或
所述第二腔室内填充有吸音棉。
可选地，所述减噪结构包括多个隔板，多个所述隔板设置于所述气道内并分别沿所述气道内气体的流动方向延伸，多个所述隔板相互间隔设置以将所述气道分隔为多个支气道。
本发明另一方面提供一种通气治疗设备，所述通气治疗设备包括以上所述的减噪结构。
可选地，所述通气治疗设备包括通气管组和风机，所述通气管组的进气端口与所述风机的出气口连通，所述气道与所述风机的进气口连通。
可选地，所述通气治疗设备包括壳体组件，所述壳体组件包括空腔以及与所述空腔连通的进气口和出气口，所述减噪结构、所述通气管组以及所述风机设置在所述空腔内，所述气道连通所述壳体组件的所述进气口与所述风机的所述进气口，所述通气管组的出气端口与所述壳体组件的所述出气口连通。
可选地，所述通气治疗设备包括装饰组件，所述装饰组件围设于所述壳体组件外，并具有与所述壳体组件的所述进气口和所述出气口相对应的进气口和出气口，所述装饰组件包括过滤件，所述过滤件设置于所述装饰组件的所述进气口处。
通过上述技术方案，本发明的减噪结构在应用于通气治疗设备时，气道内的部分气流会经第一微孔板上的第一通孔进入第一腔室内，气流在经过第一通孔时会发生粘性耗散而消除气流中的部分高频噪声，进入第一腔室的气流则会与第一背板产生共振将气流中的低频噪声转为高频噪声，该高频噪声在气流经第一通孔回到气道时会通过粘性耗散而消除一部分，回到气道内的气流中的剩余高频噪声又会与气道内的其他气流发生高频重叠而抵消，此外，回到气道内的气流还会对其他气流产生扰动，增加其他气流在经第一通孔进入第一腔室时的粘性耗散，从而消除更多的高频噪声；由此，本发明的减噪结构减噪频带宽，能够有效降低气道中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，所述减噪结构还具有加工、设计简单，成本低，应用环境广泛的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中减噪结构的第一种实施方式的立体图；
图2是图1中减噪结构的截面图；
图3是本发明中减噪结构的第二种实施方式的立体图；
图4是图3中减噪结构的截面图；
图5是本发明中减噪结构的第三种实施方式的立体图；
图6是图5中减噪结构的截面图；
图7是本发明中减噪结构的第四种实施方式的立体图；
图8是图7中减噪结构的截面图；
图9是本发明中减噪结构的第五种实施方式的立体图，其中仅示出第一微孔板和第二微孔板；
图10是图9中减噪结构的爆炸图；
图11是图9中减噪结构的截面图；
图12是本发明中通气装置的一种实施方式的立体图；
图13是图12中通气装置的剖视图；
图14是图12中通气装置的爆炸图；
图15是图14中的导流件、气阻件、通气管组、风机以及连接件装配后的示意图；
图16是图15的爆炸图；
图17是图15的横向剖视图；
图18是图15的俯视图；
图19是图18的横向剖视图；
图20是图17中安装有气阻件的通气管组的另一角度的示意图；
图21是图20的另一角度的示意图；
图22是图15的纵向剖视图；
图23是图16中导流件的立体图；
图24是图23中导流件的横向剖视图；
图25是图16中气阻件的立体图；
图26是图25中气阻件的主视图；
图27是图14中PCBA板的立体图；
图28是图27中PCBA板的另一角度的立体图；
图29是图27中PCBA板的又一角度的立体图，其中去掉了蓝牙键触摸弹簧；
图30是图12中的通气装置去掉装饰组件和上壳体后的示意图；
图31是图30的爆炸图；
图32是图31中密封连接件的立体图；
图33是图32中密封连接件的另一角度的立体图；
图34是图32中密封连接件的俯视图；
图35是图34的A-A剖视图；
图36是图34的B-B剖视图；
图37是图14中上壳体的立体图；
图38是图37中上壳体的另一角度的立体图；
图39是图14中的中壳体的立体图；
图40是图39中的中壳体的另一角度的立体图；
图41是图14中下壳体的立体图；
图42是图41中下壳体的另一角度的立体图，其中有一个防滑垫未安装于底座；
图43是图39中的中壳体安装于图41中的下壳体的示意图；
图44是图43的纵向剖视图；
图45是图14中侧装饰件的立体图；
图46是图14中过滤棉盖的立体图；
图47是图46中的过滤棉盖安装于图14中的进气口装饰件的剖视图。
附图标记说明
10-导流件，11-管体，111-第一管口，112-第二管口，113-第一管腔，114-第二管腔，115-内管体，116-外管体，12-安装座，121-圆环，122-第三定位件，123-连接筋；
20-通气管组，21-第一管件，210-第一定位件，211-进气端口，212-进气腔，213-第一气腔，214-第一连通口，215-第一环形壁，216-第二环形壁，217-第一开口，218-第一环形凸沿，219-第一安装部，22-第二管件，220-第一定位槽，221-出气端口，222-出气腔，223-第二气腔，224-第二连通口，225-第三环形壁，226-第四环形壁，227-第二开口，23-第一采集支管，24-第二采集支管，25-气阻件，251-第二定位件，26-压力采集管；
30-密封连接件，31-第一插口，32-第二插口，33-第一通道，34-第三插口，35-第四插口，36-第五插口，37-第六插口，38-第一密封边，39-第二密封边；
40-风机，41-出气通道，42-出气口，43-第二环形凸沿，44-进气口；
50-连接件，51-周壁，52-第二安装部，53-第三安装部；
60-PCBA板，61-主板，611-通孔，612-设备状态灯，613-开关机状态灯，614-蓝牙状态灯，62-搭接板，63-压力传感器，64-插针，65-压差流量传感器，651-高压输入点，652-低压输入点，66-开关机键触摸弹簧，67-蓝牙键触摸弹簧；
70-减噪结构，71-第一微孔板，711-第一通孔，712-连接柱，713-定位柱，72-第一背板，73-第一腔室，731-上腔室，732-下腔室，74-气道，741-进气口，742-出气口，743-隔板，744-支气道，75-吸音棉，76-第二微孔板，761-第二通孔，762-连接孔，763-定位槽，764-卡接槽，77-第二腔室；
80-壳体组件，81-上壳体，811-操作面板，8111-开关机键，8112-蓝牙键，8113-透光圈，8114-上壳卡槽，8115-上壳定位槽，8116-上壳固定孔，82-中壳体，820-凸边，821-中壳减噪棉，822-中壳连接孔，823-中壳支撑部，824-中壳固定孔，825-吸音棉安装区，8251-吸音棉插接部，826-风机安装区，827-中壳减噪棉安装区，8271-中壳减噪棉插接部，828-中壳限位部，829-中壳卡扣，83-下壳体，831-进气仓，8311-进气口减噪棉，8312-电器组件，832-风机仓，8321-风机支撑棉，833-出气仓，834-密封件，835-电源插座组件，836-密封件安装槽，837-下壳固定孔，838-电源插座安装槽，839-下壳卡槽，84-密封圈，85-进气口，86-出气口，87-底座，871-防滑垫，872-防滑垫安装槽，88-螺栓；
90-装饰组件，91-侧装饰件，911-第一卡扣，912-第二卡扣，913-定位部，914-支撑部，92-进气口装饰件，93-出气口装饰件，94-过滤棉，95-过滤棉盖，951-通孔，952-突起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本发明一方面提供一种用于通气治疗设备的减噪结构，减噪结构70包括第一微孔板71和第一背板72，第一微孔板71与第一背板72相互间隔地叠置以在两者之间形成第一腔室73，第一微孔板71的背离第一背板72的板面用于限定所述通气治疗设备的气道74，以使气道74内的气体沿第一微孔板71的所述板面流动(参见图1和图2)。
需要说明的是，本发明中所述的微孔板(即第一微孔板71、第二微孔板76)是指其上具有多个微孔(例如第一微孔板71上的第一通孔711、第二微孔板76上的第二通孔761)的板件，所谓微孔是相对于板厚来说的，微孔的直径小于或等于板厚。本发明中所述的背板(即第一背板72、第二背板)是指其上没有孔的板件。另外，本发明中所述的腔室(即第一腔室73、第二腔室77)最好是封闭的，其可以通过微孔板与背板的相互配合安装来实现封闭，也可以借助其他部件或结构来实现封闭，例如减噪结构70可包括围设于微孔板与背板之间的侧板，该侧板的两端分别连接于微孔板和背板；或者可将减噪结构70设置于具有气道74的壳体内，所述腔室借助壳体的结构来实现封闭(参见下文中对通气治疗设备的介绍)，气道74通过微孔与所述腔室连通。本发明中所述的微孔板和背板可以具有任意适当的形状和结构，并不仅限于附图中所示。
通过上述技术方案，本发明的减噪结构70在应用于通气治疗设备时，气道74内的部分气流会经第一微孔板71上的第一通孔711进入第一腔室73内，气流在经过第一通孔711时会发生粘性耗散而消除气流中的部分高频噪声，进入第一腔室73的气流则会与第一背板72产生共振将气流中的低频噪声转为高频噪声，该高频噪声在气流经第一通孔711回到气道74时会通过粘性耗散而消除一部分，回到气道74内的气流中的剩余高频噪声又会与气道74内的其他气流发生高频重叠而抵消，此外，回到气道74内的气流还会对其他气流产生扰动，增加其他气流在经第一通孔711进入第一腔室73时的粘性耗散，从而消除更多的高频噪声；由此，本发明的减噪结构70减噪频带宽，能够有效降低气道74中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，减噪结构70还具有加工、设计简单，成本低，应用环境广泛的优点。
其中，为了进一步提高减噪效果，根据本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，可在第一腔室73内填充吸音棉75。
根据本发明的另一种实施方式，如图5和图6所示，可使减噪结构70包括第二微孔板76，第二微孔板76间隔地叠置于第一微孔板71与第一背板72之间，并将第一腔室73分隔为靠近第一微孔板71的上腔室731和靠近第一背板72的下腔室732(这里所说的上、下是参照图6所示的方位，不具有特定性)。这样，在使用时，气道74内的部分气体可经第一微孔板71上的第一通孔711进入上腔室731内，然后经第二微孔板76上的第二通孔761进入下腔室732内与第一背板72产生共振，由于气体依次经过第一通孔711和第二通孔761，因此会发生两次粘性耗散而消除更多的高频噪声；而进入下腔室732内的气体在经第二通孔761和第一通孔711回到气道74时也会发生两次粘性耗散而消除更多的高频噪声，从而达到更好的减噪效果。进一步地，在该实施方式中，为了更进一步的提高减噪效果，如图7和图8所示，可以在上腔室731和下腔室732内分别填充吸音棉75。当然，在其他实施方式中，减噪结构70可包括相互间隔地叠置的多个第二微孔板76。
在上述方案中，第一微孔板71、第一腔室73以及第一背板72的组合作为一个单元来限定气道74。具体地，在一种实施方式中，气道74可完全由所述单元来限定，例如可将所述单元设置为圆筒状(即第一微孔板71、第一腔室73以及第一背板72均为圆筒状)，圆筒状中间的圆柱腔即为气道74。在另一种实施方式中，所述单元可用于限定气道74的一部分，例如气道74由所述单元和其他结构一起限定形成，或者气道74由多个所述单元限定形成。
具体地，参照图9-图11所示的实施方式，气道74由两个所述单元限定形成，减噪结构70还包括第二微孔板76和第二背板，第二微孔板76与第二背板相互间隔地叠置以在两者之间形成第二腔室77，第二微孔板76与第一微孔板71相对设置，并且第二微孔板76的朝向第一微孔板71的板面用于限定气道74，以使气道74内的气体沿第二微孔板76的所述板面流动。需要说明的是，在图9-图11中并未示出第一背板72和第二背板，图9-图11所示的减噪结构70是应用于后文将要介绍的通气治疗设备的一种特定结构，在该通气治疗设备中，并不需要设置单独的第一背板72和第二背板，第一背板72和第二背板由该通气治疗设备中的其他结构充当。
其中，第一微孔板71和第二微孔板76可相互配合安装以周向封闭气道74，并在相对两端形成与气道74连通的进气口741和出气口742。具体地，例如图9和图10所示，第一微孔板71和第二微孔板76均具有朝向彼此延伸的用于配合安装的侧壁，第一微孔板71和第二微孔板76上分别设置有相互配合连接的连接柱712与连接孔762、定位柱713与定位槽763，减噪结构70的左右两端完全敞开以分别形成具有较大面积的出气口742和进气口741。
其中，为了进一步提高减噪效果，可在第二腔室77内填充吸音棉75。
进一步地，如图10所示，减噪结构70还可包括多个隔板743，多个隔板743设置于气道74内并分别沿气道74内气体的流动方向延伸，多个隔板743相互间隔设置以将气道74分隔为多个支气道744。通过这种方式，可以梳理气道74中的气流，以减少噪声。
本发明另一方面提供一种通气治疗设备，所述通气治疗设备包括以上所述的减噪结构70。
其中，所述通气治疗设备可以是呼吸机、氧疗仪等。所述通气治疗设备可包括患者接口装置、通气管路以及通气装置，所述通气管路的一端连接患者接口装置，所述通气管路的另一端连接所述通气装置，减噪结构70设置在所述通气装置中。其中，患者接口装置可以是呼吸面罩、鼻氧管、鼻罩或鼻塞等。所述通气管路用于将所述通气装置排出的气体输送至患者接口装置，以供患者吸入。
下面结合图12-图47详细介绍本发明的一种实施方式的通气装置。
参见图15-图22，所述通气装置包括导流件10、通气管组20、气阻件25以及风机40，其中：通气管组20包括通气腔以及与所述通气腔连通的进气端口211和出气端口221，气阻件25设置在所述通气腔内，并将所述通气腔沿其轴向分隔为靠近进气端口211的进气腔212和靠近出气端口221的出气腔222，通气管组20还包括与进气腔212连通的第一采集支管23和与出气腔222连通的第二采集支管24；风机40包括进气口44、出气通道41和与出气通道41连通的出气口42，风机40连接于通气管组20并使出气口42与进气端口211连通；导流件10设置于出气口42与进气端口211的连通通道内以使来自出气通道41的气流经导流件10引导后沿所述通气腔的轴向进入进气腔212内。
上述中，可以理解的是，气阻件25并不完全阻断进气腔212与出气腔222的连通，气阻件25上具有连通进气腔212与出气腔222的开口(参见图25和图26)。气阻件25的存在是为了使进气腔212与出气腔222之间产生压差，以便于利用压差测量所述通气腔内的气体流量。导流件10可以具有任意适当的形状和结构，只要其能够引导来自出气通道41的气流沿所述通气腔的轴向进入进气腔212内即可。
本发明的通气装置通过采用上述技术方案，在使用时，参见图19，从风机40的出气口42排出的气体会进入导流件10内，经导流件10引导沿通气管组20的通气腔的轴向稳定地进入进气腔212内，然后沿所述通气腔的轴向稳定地朝向通气管组20的出气端口221流动，而由于所述通气腔内气阻件25的设置，使得进气腔212形成为高压腔，出气腔222形成为低压腔，通过采用第一采集支管23和第二采集支管24分别采集进气腔212和出气腔222内的气压，便可以得到气阻件25两侧的压差，进而得到所述通气腔内的气流量。其中，通过导流件10的引导作用，能够使得气体在进入所述通气腔时不会产生紊流、涡流等，能够有效提高所述通气腔内气流的稳定性，使得所测的气阻件25两侧的压差值更加稳定，从而使得最终获得的所述通气腔内的流量值更加准确，进而能够有效提高通气治疗设备流量监控的可靠性，保证患者使用安全。
其中，为了进一步提高所测压差的稳定性，参见图20和图21，通气管组20可包括用于限定进气腔212的第一管壁和用于限定出气腔222的第二管壁，第一管壁中形成有第一气腔213，第一管壁上设置有连通进气腔212与第一气腔213的第一连通口214，第二管壁中形成有第二气腔223，第二管壁上设置有连通出气腔222与第二气腔223的第二连通口224；第一采集支管23设置于第一管壁外并与第一气腔213连通，第二采集支管24设置于第二管壁外并与第二气腔223连通。
其中，通过在第一管壁中形成与进气腔212连通的第一气腔213，在第二管壁中形成与出气腔222连通的第二气腔223，进气腔212和出气腔222内的部分气流可以分别进入第一气腔213和第二气腔223内，第一气腔213和第二气腔223作为稳压结构能够有效减弱进气腔212和出气腔222中气流波动对第一气腔213和第二气腔223内气流稳定性的影响；通过采用第一采集支管23和第二采集支管24分别采集第一气腔213和第二气腔223中的气压以用于压差测量，能够使得所测的气阻件25两侧的压差值更加准确，从而使得最终获得的所述通气腔的流量值更加准确。
本发明中，通气管组20可以一体成型，也可以由多个部件连接而成。而为了简化通气管组20的制作工艺，降低制作成本，例如图15-图18所示，通气管组20可包括相连接的第一管件21和第二管件22，第一管件21包括进气端口211、进气腔212以及所述第一管壁，第二管件22包括出气端口221、出气腔222以及所述第二管壁，气阻件25夹设于第一管件21与第二管件22之间。
其中，第一气腔213可位于所述第一管壁的任意位置，第二气腔223可位于所述第二管壁的任意位置。但为了进一步提高流量测量的准确性，最好使第一气腔213和第二气腔223靠近气阻件25设置。
具体地，根据本发明的一种实施方式，第一管件21具有用于与第二管件22连接的第一端口(参见图16中第一管件21的左侧端口)，所述第一管壁包括用于限定所述第一端口的第一环形壁215和同轴套设于第一环形壁215内的第二环形壁216，第一环形壁215与第二环形壁216之间具有径向间隔以形成进气腔212，第一连通口214设置在第二环形壁216上(参见图20和图21)；第二管件22具有用于与第一管件21连接的第二端口(参见图16中第二管件22的右侧端口)，所述第二管壁包括用于限定所述第二端口的第三环形壁225和同轴套设于第三环形壁225内的第四环形壁226，第三环形壁225与第四环形壁226之间具有径向间隔以形成出气腔222，第二连通口224设置在第四环形壁226上(参见图20和图21)；气阻件25夹设于所述第一端口与所述第二端口之间，并且阻断进气腔212与出气腔222的连通(参见图20和图21)。
上述中，参照图16所示，第一管件21的右端形成为进气端口211，所述第一端口则作为第一管件21的出气口；第二管件22的左端形成为出气端口221，所述第二端口则作为第二管件22的进气口。第一管件21与第二管件22通过所述第一端口和所述第二端口连接并连通。另外，需要说明的是，气阻件25的设计与第一连通口214和第二连通口224的位置是密切相关的，第一连通口214和第二连通口224的位置需要根据气阻件25的设计不同而做出相应调整，尽量避开易产生涡流、紊流等结构设计点。
上述中，为了实现第一采集支管23与第一气腔213的连通，可在第一环形壁215上设置与第一采集支管23连通的第一开口217(参见图21)。进一步地，为了使得第一采集支管23采集的气压更加稳定，如图21所示，最好使第一开口217与第一连通口214在所述第一端口的周向上彼此远离。这样能够减小第一气腔213的进气对气压采集的影响。
为了实现第二采集支管24与第二气腔223的连通，可在第三环形壁225上设置与第二采集支管24连通的第二开口227(参见图21)。进一步地，为了使得第二采集支管24采集的气压更加稳定，如图21和图22所示，最好使第二开口227与第二连通口224在所述第二端口的周向上彼此远离。这样能够减小第二气腔223的进气对气压采集的影响。
本发明中，为了进一步提高流量测量的准确性，如图21和图22所示，最好使第一开口217与第二开口227位于所述通气腔的同一轴线上，使第一连通口214与第二连通口224位于所述通气腔的同一轴线上。
本发明中，为了提高第一气腔213的稳压效果，可在第二环形壁216上设置至少两个第一连通口214，优选地，第一连通口214为2-3个，多个第一连通口214沿第二环形壁216的周向间隔排布。类似地，为了提高第二气腔223的稳压效果，可在第四环形壁226上设置至少两个第二连通口224，优选地，第二连通口224为2-3个，多个第二连通口224沿第四环形壁226的周向间隔排布(参见图22)。
其中，如图21和图22所示，第一连通口214可以开槽的形式形成在第二环形壁216的端部，第二连通口224可以开槽的形式形成在第四环形壁226的端部。这样能够进一步降低所述通气装置的制作成本，同时避开进气腔212和出气腔222内易产生涡流、紊流的地方。
本发明中，为了保证所述第一端口与所述第二端口连接的可靠性，以及所述第一端口和所述第二端口对气阻件25夹设的稳定性，如图20和图21所示，可使第一环形壁215的端部在所述第一端口的轴向上位于第二环形壁216的端部的外侧，第三环形壁225的端部在所述第二端口的轴向上位于第四环形壁226的端部的外侧，第一环形壁215的端面与第三环形壁225的端面抵接，气阻件25为圆盘状，气阻件25的外周面抵接于第一环形壁215和/或第三环形壁225的内表面，气阻件25的两侧面分别抵接于第二环形壁216的端面和第四环形壁226的端面。
上述中，第一管件21和第二管件22可进一步地通过第一环形壁215的端面与第三环形壁225的端面之间的焊接形成为一体。
本发明中，为了提高第一管件21、第二管件22和气阻件25之间装配的便捷性和可靠性，所述通气装置还可包括第一定位结构和第二定位结构。其中，所述第一定位结构可用于第一管件21与第二管件22之间的定位，同时限制第一管件21与第二管件22之间的相对旋转。所述第二定位结构可用于气阻件25在通气管组20中的定位，同时限制气阻件25相对于通气管组20旋转。
其中，根据本发明中第一定位结构的一种实施方式，所述第一定位结构可包括相配合的第一定位件210和第一定位槽220，第一定位件210设置于第一管件21和第二管件22中的一者上，第一定位槽220设置于第一管件21和第二管件22中的另一者上。具体地，例如图15和图16所示，第一定位件210设置在第一管件21的第一环形壁215的外表面上，第一定位槽220设置在第二管件22的第三环形壁225的外表面上。当第一定位件210插入第一定位槽220中时，第一开口217与第二开口227的位置相对应，第一连通口214与第二连通口224的位置相对应。其中，第一定位件210和第一定位槽220可以为多对。
根据本发明中第二定位结构的一种实施方式，所述第二定位结构可包括相配合的第二定位件31和第二定位槽，第二定位件31设置于气阻件25和通气管组20中的一者上，第二定位槽设置于气阻件25和通气管组20中的另一者上。具体地，例如图20和图25所示，第二定位件31设置于气阻件25的外周面上，第二定位槽设置于第二管件22的第三环形壁225的内表面上。其中，第二定位件31和第二定位槽可以为多对。
根据本发明中导流件10的一种实施方式，参见图17、图23和图24，导流件10可包括限定有管腔的管体11和与管腔连通且相对设置的第一管口111和第二管口112，管腔沿管体11的延伸方向分为靠近第一管口111的第一管腔113和靠近第二管口112的第二管腔114，第一管口111伸入出气通道41内，并且第一管腔113与出气通道41同轴，第二管口112伸入进气腔212内，并且第二管腔114与进气腔212同轴。
上述中，需要说明的是，如图17和图19所示，通气管组20的所述通气腔的轴向与风机40的出气通道41的轴向之间具有夹角，在这种情况下，第一管腔113的轴向与第二管腔114的轴向之间具有夹角，该夹角与所述通气腔的轴向与出气通道41的轴向之间的夹角一致。也就是说，在实际制作时，可根据所述通气腔的轴向与出气通道41的轴向之间的夹角来确定第一管腔113的轴向与第二管腔114的轴向之间的夹角。另外，管体11的用于限定第一管腔113的部分和用于限定第二管腔114的部分均为直管状(参见图23)。管体11可以一体成型，也可以由用于限定第一管腔113的部分和用于限定第二管腔114的部分连接而成。第一管腔113和第二管腔114可以为任意适当的形状，例如棱柱腔、圆柱腔等，作为优选，第一管腔113和第二管腔114均为圆柱腔。
通过采用上述导流件10，在使用时，从风机40的出气口42流出的气体可经导流件10的第一管口111进入第一管腔113内并沿第一管腔113的轴向流动，然后进入第二管腔114内经第二管腔114转向后从第二管口112沿与所述通气腔轴向相同的方向稳定地流入所述通气腔内(参见图19中箭头所示)。这样，从风机40的出气口42流出的气体不会因为所述通气腔与出气通道41轴向的不同而在所述通气腔内产生紊流、涡流等，造成气流的不稳定，进而影响所述通气腔内流量的采集监控。
本发明中，为了控制流经所述管腔的气流量，如图23和图24所示，管体11可包括同轴套设的内管体115和外管体116，内管体115与外管体116之间具有第一径向间隔。在所述管腔为圆柱腔的情况下，内管体115和外管体116的横截面为圆形。
另外，为了便于导流件10在通气管组20或风机40中的安装，导流件10还可包括安装座12，安装座12设置于管体11外以用于将管体11安装于通气管组20或风机40。需要说明的是，安装座12可以是任意能够将管体11安装于通气管组20或风机40的部件。
其中，根据本发明的一种实施方式，如图23和图24所示，安装座12包括同轴套设于外管体116外的圆环121。在这种情况下，可以使圆环121紧贴外管体116的外表面设置，也可以使圆环121与外管体116之间具有第二径向间隔，圆环121可通过任意方式连接于外管体116，例如可通过图24中所示的位于圆环121与外管体116之间的连接筋123固定连接。
上述中，在圆环121与外管体116之间具有第二径向间隔的情况下，为了保证流经导流件10各处的气流压力的均匀性，可将所述第一径向间隔、所述第二径向间隔以及内管体115的内径设置为：在导流件10的经过圆环121的横截面中，内管体115与外管体116之间的间隔区域的面积、圆环121与外管体116之间的间隔区域的面积、内管体115的内部区域的面积相等或者近似。而在导流件10安装空间有限的情况下，可以使内管体115与外管体116之间的间隔区域的面积、圆环121与外管体116之间的间隔区域的面积相等或近似，内管体115的内部区域的面积可根据实际情况适当调整。
本发明中，在导流件10通过圆环121安装于通气管组20或风机40时，为了防止圆环121相对于通气管组20或风机40转动，可以在圆环121上设置第三定位件122，以将圆环121定位于通气管组20或风机40。具体地，可在所述第一管壁的内表面上设置供导流件10安装的第一安装部219。具体地，第一安装部219用于与导流件10的安装座12安装，第一安装部219的结构与安装座12的结构相适配，根据安装座12的结构的不同而改变。例如图17所示的实施方式，在安装座12包括圆环121的情况下，第一安装部219可以是供圆环121嵌设的环形凹槽。进一步地，为了防止圆环121相对于第一安装部219转动，第一安装部219上还可设置有用于与设置在圆环121上的第三定位件122配合的结构，例如在第三定位件122为设置在圆环121外表面上的凸块的情况下，第一安装部219上可设置有供凸块嵌设的第三定位槽。
本发明中，为了便于风机40与通气管组20的连接，所述通气装置还可包括连接件50，通气管组20的进气端口211通过连接件50连接于风机40的出气口42。
具体地，根据本发明中连接件50的一种实施方式，如图15-图19所示，连接件50包括两端为开口的空腔和用于限定空腔的周壁51，进气端口211和出气口42分别经两个所述开口插入空腔内并通过空腔连通。
其中，需要说明的是，进气端口211的轴向与所述通气腔的轴向一致，出气口42的轴向与出气通道41的轴向一致。在这种情况下，两个所述开口的轴向不同，进气端口211和出气口42分别沿不同的轴向插入所述空腔内(参见图17和图19)。
进一步地，为了保证进气端口211和出气口42在所述空腔内安装的牢固性，可在周壁51上设置供进气端口211安装的第二安装部52和供出气口42安装的第三安装部53。第二安装部52和第三安装部53可以是任意适当的结构，当然，通气管组20和风机40上可分别设置有与第二安装部52和第三安装部53适配的结构。例如图16和图19所示，通气管组20可包括围绕进气端口211设置的第一环形凸沿218，第二安装部52可以是供第一环形凸沿218嵌设的环形凹槽；风机40可包括围绕出气口42设置的第二环形凸沿43，第三安装部53可以是供第二环形凸沿43嵌设的环形凹槽。通气管组20、风机40与连接件50之间通过采用上述凸沿和凹槽配合的连接结构，可以实现通气管组20、风机40与连接件50的可拆卸，从而便于所述通气装置的装配和保养。当然，通气管组20、风机40与连接件50之间不仅限于采用上述连接结构。
本发明中，所述通气装置还可包括压差流量传感器65，第一采集支管23连接于压差流量传感器65的高压输入点651，第二采集支管24连接于压差流量传感器65的低压输入点652。另外，为了测量所述通气腔内的压力，还可以在通气管组20上安装压力采集管26，使压力采集管26与所述通气腔连通并连接于压力传感器63，以用于监控所述通气腔内的压力。
为了实现压差流量传感器65和压力传感器63的安装和使用，所述通气装置还可包括PCBA板60，PCBA板60可包括主板61和搭接板62，主板61设置有沿主板61的厚度方向贯穿主板61的通孔611，搭接板62可根据实际安装情况搭接于通孔611的上方或下方，压差流量传感器65和压力传感器63可根据实际安装情况安装在主板61或搭接板62上，当压差流量传感器65或压力传感器63安装在搭接板62上时应设置为能够穿过通孔611。通孔611在主板61上的位置可以根据安装在搭接板62上的传感器的实际安装情况进行调整。通孔611可以位于主板61的中部，也可位于主板61的边部。如图27和图28所示，在通孔611位于主板61的边部的情况下，通孔611呈开槽的形式。
本发明通过在PCBA板60中增加搭接板62，并将传感器安装于搭接板62，通过将搭接板62搭接于主板61中通孔611的上方或下方，能够实现传感器相对于主板61的高度的调节，在将PCBA板60安装于通气装置中时，能够避免传感器和与其配合的部件(例如下面将要介绍的密封连接件30)产生干涉，保证传感器与配合部件的可靠连接。
其中，搭接板62可通过任意适当的方式搭接于通孔611的上方或下方，搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上的间距大小也可以根据实际需要进行调整。例如，在一种实施方式中，搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上具有间距，搭接板62与主板61通过支撑于搭接板62与主板61之间的支撑柱相连接。其中，通过调节支撑柱的高度即可调节搭接板62与主板61之间的间距，搭接板62与主板61通过支撑柱实现电连接。搭接板62与主板61之间可设置有多个支撑柱，多个支撑柱可沿通孔611的周边间隔排布。在另一种实施方式中，搭接板62直接搭接于主板61，即搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上的间距为零(参见图27和图28)，搭接板62与主板61通过贯穿两者的插针64连接。其中，可以理解的是，搭接板62和主板61上分别设置有供插针64插设的插孔。为了增强搭接强度，如图27所示，搭接板62与主板61可通过多个插针64连接，多个插针64可沿通孔611的周边间隔排布。
另外，PCBA板60还可包括安装在主板61上的弹簧，弹簧可作为设备中按键的触摸弹簧，例如图27和图28所示的开关机键触摸弹簧66和蓝牙键触摸弹簧67。此外，如图29所示，PCBA板60还可包括安装在主板61上的设备状态灯612、开关机状态灯613以及蓝牙状态灯614。
本发明中，所述通气装置还可包括密封连接件30，第一采集支管23和第二采集支管24可通过密封连接件30与压差流量传感器65连接并连通，压力采集管26可通过密封连接件30与压力传感器63连接并连通。密封连接件30可以由任意密封材料制成，例如硅胶。
在使用时，采集管(即第一采集支管23、第二采集支管24以及压力采集管26)用于将气体从通气管组20中引出，传感器(即压差流量传感器65和压力传感器63)用于采集气体的相应数据，密封连接件30用于将采集管引出的气体通至传感器，同时避免气体泄漏而影响采集数据的准确性。
具体地，在本发明附图所示的实施方式中，如图13和图30所示，第一采集支管23、第二采集支管24以及压力采集管26位于通气管组20的顶部，PCBA板60安装在通气管组20的上方，密封连接件30位于通气管组20与PCBA板60之间。在该实施方式中，将压差流量传感器65安装于主板61即可保证与密封连接件30、第一采集支管23和第二采集支管24的适配以及连接的可靠性。而对于压力传感器63，若将其安装于主板61，在将密封连接件30、第一采集支管23、第二采集支管24以及主板61安装到位后，压力传感器63会因为距离密封连接件30太近而无法与密封连接件30适配，还可能会与压力采集管26或其他结构产生干涉，因此如图27-图29所示，需要将压力传感器63安装于搭接板62，搭接板62搭接于主板61的上方，这样可以调高压力传感器63相对于主板61的高度，保证压力传感器63与密封连接件30的适配以及连接的可靠性。从而使得PCBA板60在不增大占用空间的同时避免压力传感器63与通气装置中其他部件或结构产生干涉，从而提高通气装置的空间利用率，保证通气装置的小体积化。
本发明中，密封连接件30可以具有任意适当的结构。根据本发明的一种实施方式，参见图32-图36，密封连接件30可包括供压力传感器63插入的第一插口31、供压力采集管26插入的第二插口32以及连通第一插口31与第二插口32的第一通道33。其中，第一插口31与第二插口32可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第一通道33可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。密封连接件30还可包括供高压输入点651插入的第三插口34、供第一采集支管23插入的第四插口35以及连通第三插口34与第四插口35的第二通道，第三插口34与第四插口35可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第二通道可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。密封连接件30还可包括供低压输入点652插入的第五插口36、供第二采集支管24插入的第六插口37以及连通第五插口36与第六插口37的第三通道，第五插口36与第六插口37可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第三通道可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。当然，如图35所示，在第三插口34与第四插口35在密封连接件30的高度方向上正对的情况下，第三插口34与第四插口35可以直接连通；在第五插口36与第六插口37在密封连接件30的高度方向上正对的情况下，第五插口36与第六插口37可以直接连通。
另外，为了进一步提高密封连接件30连接的密封性，可在各个插口的口部边缘和/或插口的内壁上设置环形的密封边，例如图35所示的第一密封边38和第二密封边39，其中，第一密封边38可实现径向密封，第二密封边39可实现轴向密封。
本发明中，如图13和图14所示，所述通气装置还可包括壳体组件80，壳体组件80包括空腔以及与所述空腔连通的进气口85和出气口86，导流件10、通气管组20、密封连接件30、风机40、连接件50、PCBA板60以及减噪结构70均设置在所述空腔内，气道74连通壳体组件80的进气口85与风机40的进气口44，通气管组20的出气端口221与壳体组件80的出气口86连通，所述通气管路的另一端连接壳体组件80的出气口86。
壳体组件80可以一体成型，也可以由多个部件装配而成。具体地，为了降低制作成本，提高装配效率，便于维护，根据本发明的一种实施方式，如图13和图14所示，壳体组件80包括上壳体81、中壳体82以及下壳体83，中壳体82盖设在下壳体83的上方，上壳体81盖设在中壳体82的上方，导流件10、通气管组20、风机40、连接件50以及减噪结构70设置在中壳体82与下壳体83限定的空间内，密封连接件30和PCBA板60设置在中壳体82与上壳体81限定的空间内。
其中，上壳体81、中壳体82以及下壳体83可具有任意适当的形状和结构。具体地，例如图41和图42所示的下壳体83结构，下壳体83的右端为进气口85，下壳体83的左端为出气口86，下壳体83内限定有与进气口85和出气口86连通的进气仓831、风机仓832以及出气仓833，进气仓831、风机仓832以及出气仓833沿从右至左的方向依次排布。其中，参见图13，进气仓831内布置有进气口减噪棉8311、电器组件8312以及减噪结构70中与第二微孔板76配合的吸音棉75，下壳体83的用于限定进气仓831的底壁充当减噪结构70的第二背板。风机仓832内布置有风机支撑棉8321，风机40可设置在风机支撑棉8321上，风机支撑棉8321可起到缓冲减震作用。通气管组20和连接件50布置在出气仓833内。
另外，为了提高下壳体83与中壳体82装配后的密封性，所述通气装置还可包括密封件834，如图41所示，下壳体83内还可设置有密封件安装槽836，密封件834可安装在密封件安装槽836内，在与中壳体82装配时，中壳体82上的凸边820(参见图40)可与密封件834紧密接触以实现密封(参见图43和图44)，尤其用于密封进气仓831和部分风机仓832(参见图41中密封件安装槽836所在的位置)。
此外，为了实现供电，所述通气装置还可包括电源插座组件835(参见图14)，电源插座组件835可安装在下壳体83上，如图42所示，可在下壳体83上设置电源插座安装槽838，电源插座组件835在装入电源插座安装槽838后可通过电缆与PCBA板60电连接。
如图42所示，为了便于通气装置的放置，并提高通气装置放置的稳定性，还可以在下壳体83的底部设置底座87。进一步地，为了防止通气装置在使用过程中发生移动，增加底座87与放置台面之间的摩擦力，底座87的底部可设置防滑垫安装槽872，以用于安装防滑垫871。防滑垫871可进一步通过胶粘的方式固定于防滑垫安装槽872内。
例如图39和图40所示的中壳体82结构，中壳体82的右端为进气口85，中壳体82的左端为出气口86，中壳体82内限定有吸音棉安装区825、风机安装区826以及中壳减噪棉安装区827，吸音棉安装区825、风机安装区826以及中壳减噪棉安装区827从右至左依次排布。其中，减噪结构70中与第一微孔板71配合的吸音棉75可布置在吸音棉安装区825内，为了防止吸音棉75移动，吸音棉安装区825内设置有供吸音棉75插设的吸音棉插接部8251(参见图14，吸音棉75上设置有相应的插孔)；中壳减噪棉821布置在中壳减噪棉安装区827内，为了防止中壳减噪棉821移动，中壳减噪棉安装区827内设置有供中壳减噪棉821插设的中壳减噪棉插接部8271(参见图14，中壳减噪棉821上设置有相应的插孔)；中壳体82内还设置有多个中壳限位部828，以用于对中壳减噪棉821和吸音棉75进行限位。
参见图13，中壳体82的用于限定吸音棉安装区825的顶壁可充当减噪结构70的第一背板72。图9所示的减噪结构70可安装于中壳体82，如图9和图40所示，可在第二微孔板76上设置卡接槽764，在中壳体82上设置中壳卡扣829，中壳卡扣829可卡接于卡接槽764。
如图13和图43所示，中壳体82的吸音棉安装区825与下壳体83的进气仓831相对应，中壳体82的风机安装区826和中壳减噪棉安装区827与下壳体83的风机仓832相对应，为了便于通气管组20与密封连接件30、PCBA板60的配合，中壳体82并没有覆盖下壳体83的出气仓833。
如图30、图31以及图39所示，PCBA板60安装于中壳体82的上方，中壳体82的顶面设置有用于支撑PCBA板60的中壳支撑部823。为了提高PCBA板60安装的可靠性和牢固性，PCBA板60可通过螺栓88固定于中壳体82，中壳体82上设置有供螺栓88插设的中壳连接孔822，当然如图29和图30所示，PCBA板60的主板61上也相应地设置有供螺栓88插设的孔。
例如图37和图38所示的上壳体81结构，上壳体81上可设置有操作面板811，操作面板811上可设置有开关机键8111和蓝牙键8112。参见图13，开关机键8111和蓝牙键8112可分别与PCBA板60的开关机键触摸弹簧66和蓝牙键触摸弹簧67配合。如图29所示，PCBA板60还可包括设置在主板61上的开关机状态灯613、蓝牙状态灯614以及设备状态灯612，在这种情况下，开关机键8111和蓝牙键8112上的标识可设置成透光的，以便于观察开关机状态灯613和蓝牙状态灯614。另外还可在操作面板811上设置透光圈8113，以便观察设备状态灯612，多个设备状态灯612沿透光圈8113的周向间隔片排布。在制作操作面板811时，可采用双色注塑工艺成型，表面做喷漆处理，然后镭雕开关机和蓝牙标识，最后再在表面涂光敏涂料。需要说明的是，除了操作面板811上有透光区域，上壳体81的其他位置最好是不透光的。
为了提高所述通气装置的美观性，对所述通气装置的内部结构进行防护，减少噪音的传出，所述通气装置还可包括装饰组件90，如图12所示，装饰组件90围设于壳体组件80外，并具有与壳体组件80的进气口85和出气口86相对应的进气口和出气口。
如图12-图14所示，装饰组件90可包括进气口装饰件92、出气口装饰件93以及两个侧装饰件91。各个装饰件优选为可拆卸地安装于壳体组件80外。其中，两个侧装饰件91可通过卡扣结构安装于上壳体81和下壳体83的两侧，进气口装饰件92和出气口装饰件93可分别通过卡扣结构安装于进气口85和出气口86处。具体地，例如图37、图42以及图45所示，上壳体81的外壁面上设置有上壳卡槽8114，下壳体83的外壁面上设置有下壳卡槽839，侧装饰件91的内壁面上设置有与上壳卡槽8114适配的第一卡扣911以及与下壳卡槽839适配的第二卡扣912。当然，本发明并不仅限于此，卡扣和卡槽的位置可以互换，也可以采用其他任意类型的卡扣结构。
为了提高两个侧装饰件91与壳体组件80的装配效果，提高两者装配的吻合度，如图37和图45所示，上壳体81的外壁面上可设置有上壳定位槽8115，侧装饰件91的内壁面上可设置有与上壳定位槽8115适配的定位部913，通过定位部913与上壳定位槽8115的配合，不仅可以减小侧装饰件91的中部与壳体组件80的装配间隙，还能提高两者装配的可靠性。另外，还可在侧装饰件91的内壁面上设置支撑部914，以在安装到位后支撑于上壳体81和下壳体83的外壁面。
另外，为了提高进气口装饰件92与壳体组件80装配的密封性，避免气体在从进气口装饰件92进入壳体组件80内时发生漏气，如图14所示，所述通气装置还可包括夹设于壳体组件80的进气口85与进气口装饰件92的进气口之间的密封圈84。
本发明中，为了提高通气治疗的安全性，降低进入气体对通气装置内部结构的污染程度，如图13和图14所示，可在进气口装饰件92的进气口处设置过滤棉94，以对进入壳体组件80内的气体进行过滤。为了便于过滤棉94的安装，可在进气口装饰件92的进气口处安装过滤棉盖95，过滤棉94可安装在过滤棉盖95内，过滤棉盖95上设置有供气体进入的通孔951。
其中，过滤棉盖95优选为可拆卸地安装于进气口装饰件92。具体地，例如图46和图47所示，过滤棉盖95的周向上可设置有多个突起952，过滤棉盖95可通过突起952与进气口装饰件92的进气口实现过盈配合。
参见图14、图30以及图37-图41，为了进一步加强上壳体81、中壳体82以及下壳体83装配的牢固性和可靠性，上壳体81、中壳体82以及下壳体83可通过螺栓88进一步连接，上壳体81可设置有供螺栓88穿过的上壳固定孔8116，中壳体82可设置有供螺栓88穿过的中壳固定孔824，下壳体83可设置有供螺栓88插设的下壳固定孔837。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于通气治疗设备的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第一微孔板(71)和第一背板(72)，所述第一微孔板(71)与所述第一背板(72)相互间隔地叠置以在两者之间形成第一腔室(73)，所述第一微孔板(71)的背离所述第一背板(72)的板面用于限定所述通气治疗设备的气道(74)，以使所述气道(74)内的气体沿所述第一微孔板(71)的所述板面流动。
2.根据权利要求1所述的减噪结构，其特征在于，所述第一腔室(73)内填充有吸音棉(75)。
3.根据权利要求1所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第二微孔板(76)，所述第二微孔板(76)间隔地叠置于所述第一微孔板(71)与所述第一背板(72)之间，并将所述第一腔室(73)分隔为靠近所述第一微孔板(71)的上腔室(731)和靠近所述第一背板(72)的下腔室(732)。
4.根据权利要求3所述的减噪结构，其特征在于，所述上腔室(731)和所述下腔室(732)内分别填充有吸音棉(75)。
5.根据权利要求1或2所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第二微孔板(76)和第二背板，所述第二微孔板(76)与所述第二背板相互间隔地叠置以在两者之间形成第二腔室(77)，所述第二微孔板(76)与所述第一微孔板(71)相对设置，并且所述第二微孔板(76)的朝向所述第一微孔板(71)的板面用于限定所述气道(74)，以使所述气道(74)内的气体沿所述第二微孔板(76)的所述板面流动。
6.根据权利要求5所述的减噪结构，其特征在于，
所述第一微孔板(71)和所述第二微孔板(76)相互配合安装以周向封闭所述气道(74)，并在相对两端形成与所述气道(74)连通的进气口(741)和出气口(742)；和/或
所述第二腔室(77)内填充有吸音棉(75)。
7.根据权利要求6所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括多个隔板(743)，多个所述隔板(743)设置于所述气道(74)内并分别沿所述气道(74)内气体的流动方向延伸，多个所述隔板(743)相互间隔设置以将所述气道(74)分隔为多个支气道(744)。
8.一种通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括权利要求1-7中任意一项所述的减噪结构(70)。
9.根据权利要求8所述的通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括通气管组(20)和风机(40)，所述通气管组(20)的进气端口(211)与所述风机(40)的出气口(42)连通，所述气道(74)与所述风机(40)的进气口(44)连通。
10.根据权利要求9所述的通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括壳体组件(80)，所述壳体组件(80)包括空腔以及与所述空腔连通的进气口(85)和出气口(86)，所述减噪结构(70)、所述通气管组(20)以及所述风机(40)设置在所述空腔内，所述气道(74)连通所述壳体组件(80)的所述进气口(85)与所述风机(40)的所述进气口(44)，所述通气管组(20)的出气端口(221)与所述壳体组件(80)的所述出气口(86)连通。
11.根据权利要求10所述的通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括装饰组件(90)，所述装饰组件(90)围设于所述壳体组件(80)外，并具有与所述壳体组件(80)的所述进气口(85)和所述出气口(86)相对应的进气口和出气口，所述装饰组件(90)包括过滤件，所述过滤件设置于所述装饰组件(90)的所述进气口处。
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