CN112206388B - 用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通气治疗设备领域，公开了一种用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备。所述减噪结构(70)包括第一微孔板(71)，所述第一微孔板(71)具有相背的第一板面(714)和第二板面(715)，所述第一板面(714)用于限定第一腔室(73)，所述第二板面(715)用于限定气道(74)，以使所述气道(74)内的气体沿所述第二板面(715)流动，所述第一微孔板(71)具有多个连通所述第一腔室(73)与所述气道(74)的第一微通孔(711)。本发明的减噪结构减噪频带宽，能够有效降低气道中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，所述减噪结构还具有加工、设计简单，成本低，应用环境广泛的优点。

Description

用于通气治疗设备的减噪结构以及通气治疗设备

技术领域

本发明涉及通气治疗设备领域，具体地涉及一种用于通气治疗设备的减噪结构以及包括该减噪结构的通气治疗设备。

背景技术

在通气治疗设备中，其核心部件离心风机运行产生的噪声会辐射到与风机进气口连通的气道中而产生较大的气动噪声并辐射到设备外。然而通气治疗设备的使用者大部分是有睡眠呼吸暂停综合征的患者，较大的气动噪声使得患者无法很好的使用设备。

为了降低气道中产生的气动噪声，现有的通气治疗设备通常采用抗式(例如在气道中填充吸音棉)、阻式(例如将气道设置为具有多个拐点)或者阻抗式减噪方式。但是这些方式对噪声(尤其是低频噪声)的减噪效果有限，而且结构设计难度大，加工工艺复杂，整体成本高，需要的结构空间大。

因此，有必要提出一种能够有效降低气道中气动噪声的减噪结构，以提高患者的使用满意度。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于通气治疗设备的减噪结构以及包括该减噪结构的通气治疗设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于通气治疗设备的减噪结构，所述减噪结构包括第一微孔板，所述第一微孔板具有相背的第一板面和第二板面，所述第一板面用于限定第一腔室，所述第二板面用于限定气道，以使所述气道内的气体沿所述第二板面流动，所述第一微孔板具有多个连通所述第一腔室与所述气道的第一微通孔。

可选地，所述减噪结构包括第一背板，所述第一背板间隔地叠置于所述第一微孔板的所述第一板面侧，以与所述第一板面一起限定形成所述第一腔室。

可选地，所述第一腔室内填充有吸音棉。

可选地，所述减噪结构包括第二微孔板，所述第二微孔板间隔地叠置于所述第一微孔板与所述第一背板之间，并将所述第一腔室分隔为靠近所述第一微孔板的上腔室和靠近所述第一背板的下腔室，所述第二微孔板具有多个连通所述上腔室与所述下腔室的第二微通孔。

可选地，所述上腔室和所述下腔室内分别填充有吸音棉。

可选地，所述减噪结构包括第二微孔板，所述第二微孔板间隔地叠置于所述第一微孔板的所述第二板面侧，以与所述第二板面一起限定形成所述气道，所述第二微孔板具有多个与所述气道连通的第二微通孔。

可选地，所述减噪结构包括第二背板，所述第二背板间隔地叠置于所述第二微孔板的背离所述第一微孔板的一侧，以在所述第二微孔板与所述第二背板之间形成第二腔室，所述第二腔室通过所述第二微通孔与所述气道连通。

可选地，所述第一微孔板和所述第二微孔板相互配合安装以周向封闭所述气道，并在相对两端形成与所述气道连通的进气口和出气口。

可选地，所述第二腔室内填充有吸音棉。

可选地，所述减噪结构包括多个第一隔板，多个所述第一隔板设置于所述气道内并分别沿所述气道内气体的流动方向延伸，多个所述第一隔板相互间隔设置以将所述气道分隔为多个支气道。

可选地，所述减噪结构包括多个第二隔板，多个所述第二隔板分别设置于多个所述支气道内，所述第二隔板平行且间隔于所述第一隔板设置，所述第一隔板和所述第二隔板均设置为从所述进气口处向所述出气口延伸，所述第二隔板的延伸长度小于所述第一隔板的延伸长度。

本发明另一方面提供一种通气治疗设备，所述通气治疗设备包括以上所述的减噪结构。

可选地，所述通气治疗设备包括通气管组和风机，所述通气管组的进气端口与所述风机的出气口连通，所述气道与所述风机的进气口连通。

可选地，所述通气治疗设备包括壳体组件，所述壳体组件包括空腔以及与所述空腔连通的进气口和出气口，所述减噪结构、所述通气管组以及所述风机设置在所述空腔内，所述气道连通所述壳体组件的所述进气口与所述风机的所述进气口，所述通气管组的出气端口与所述壳体组件的所述出气口连通。

可选地，所述壳体组件包括用于限定所述空腔的中壳体和下壳体，所述中壳体可拆卸地盖设在所述下壳体上方，所述中壳体的进气端壁上开设有与所述空腔连通的中壳进气口，所述下壳体的进气端壁上开设有与所述空腔连通的下壳进气口，所述中壳进气口和所述下壳进气口一起形成所述壳体组件的所述进气口。

可选地，所述通气治疗设备包括装饰组件，所述装饰组件围设于所述壳体组件外，并具有与所述壳体组件的所述进气口和所述出气口相对应的进气口和出气口，所述装饰组件包括过滤件，所述过滤件设置于所述装饰组件的所述进气口处。

可选地，所述中壳体的进气端壁和所述下壳体的进气端壁与所述过滤件之间形成有腔室，所述腔室内设置有分流板组件，所述分流板组件将所述腔室分隔为至少两个区域，位于每个所述区域内的所述中壳体的进气端壁上设置有至少一个所述中壳进气口，位于每个所述区域内的所述下壳体的进气端壁上设置有至少一个所述下壳进气口。

可选地，所述分流板组件设置为将所述腔室平分为沿水平方向的左右两个区域，所述分流板组件包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板突出地形成在所述中壳体的进气端壁的外侧面上并沿竖直方向延伸，所述第二分流板突出地形成在所述下壳体的进气端壁的外侧面上且延伸方向与所述第一分流板相同，分别位于左右两个区域内的所述中壳进气口相互对称设置，分别位于左右两个区域内的所述下壳进气口相互对称设置。

通过上述技术方案，本发明的减噪结构在应用于通气治疗设备时，气道内的部分气流会经第一微孔板上的第一微通孔进入第一腔室内，气流在经过第一微通孔时会发生粘性耗散而消除气流中的部分高频噪声，进入第一腔室的气流则会与限定第一腔室的其他壁产生共振将气流中的低频噪声转为高频噪声，该高频噪声在气流经第一微通孔回到气道时会通过粘性耗散而消除一部分，回到气道内的气流中的剩余高频噪声又会与气道内的其他气流发生高频重叠而抵消，此外，回到气道内的气流还会对其他气流产生扰动，增加其他气流在经第一微通孔进入第一腔室时的粘性耗散，从而消除更多的高频噪声；由此，本发明的减噪结构减噪频带宽，能够有效降低气道中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，所述减噪结构还具有加工、设计简单，成本低，需要的结构空间小，应用环境广泛的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中减噪结构的第一种实施方式的立体图；

图2是图1中减噪结构的截面图；

图3是本发明中减噪结构的第二种实施方式的立体图；

图4是图3中减噪结构的截面图；

图5是本发明中减噪结构的第三种实施方式的立体图；

图6是图5中减噪结构的截面图；

图7是本发明中减噪结构的第四种实施方式的立体图；

图8是图7中减噪结构的截面图；

图9是本发明中减噪结构的第五种实施方式的立体图，其中仅示出第一微孔板和第二微孔板；

图10是图9中减噪结构的爆炸图；

图11是图10中第二微孔板的另一种实施方式的结构示意图；

图12是图9中减噪结构的截面图；

图13是本发明中通气装置的一种实施方式的立体图；

图14是图13中通气装置的横向剖视图；

图15是图13中通气装置的爆炸图；

图16是图15中位于第一微孔板上方的吸音棉的另一种实施方式的结构示意图；

图17是图16中的吸音棉与图15中的中壳减噪棉装配于通气装置后的示意图；

图18是图15中的导流件、气阻件、通气管组、风机以及连接件装配后的示意图；

图19是图18的爆炸图；

图20是图18的横向剖视图；

图21是图18的俯视图；

图22是图21的横向剖视图；

图23是图20中安装有气阻件的通气管组的另一角度的示意图；

图24是图23的另一角度的示意图；

图25是图18的纵向剖视图；

图26是图19中导流件的立体图；

图27是图26中导流件的横向剖视图；

图28是图19中气阻件的立体图；

图29是图28中气阻件的主视图；

图30是本发明中导流件的另一种实施方式的立体图；

图31是图30中导流件的另一角度的立体图；

图32是图30中导流件的主视图；

图33是图30中导流件的俯视图；

图34是图30中的导流件安装于通气管组和风机的横向剖视图；

图35是图15中PCBA板的立体图；

图36是图35中PCBA板的另一角度的立体图；

图37是图35中PCBA板的又一角度的立体图，其中去掉了蓝牙键触摸弹簧；

图38是图13中的通气装置去掉装饰组件和上壳体后的示意图；

图39是图38的爆炸图；

图40是图39中密封连接件的立体图；

图41是图40中密封连接件的另一角度的立体图；

图42是图40中密封连接件的俯视图；

图43是图42的A-A剖视图；

图44是图42的B-B剖视图；

图45是图15中上壳体的立体图；

图46是图45中上壳体的另一角度的立体图；

图47是图15中的中壳体的立体图；

图48是图47中的中壳体的另一角度的立体图；

图49是图15中下壳体的立体图；

图50是图49中下壳体的另一角度的立体图，其中有一个防滑垫未安装于底座；

图51是图47中的中壳体安装于图41中的下壳体的示意图；

图52是图51的纵向剖视图；

图53是图15中侧装饰件的立体图；

图54是图15中过滤棉盖的立体图；

图55是图54中的过滤棉盖安装于图15中的进气口装饰件的剖视图；

图56是本发明中另一种实施方式的中壳体与下壳体的装配立体图；

图57是包括图56的中壳体与下壳体的通气装置的局部气体流向示意图；

图58是包括图51的中壳体与下壳体的通气装置的局部气体流向示意图。

附图标记说明

10-导流件，11-管体，111-第一管口，112-第二管口，113-第一管腔，114-第二管腔，115-内管体，116-外管体，12-安装座，121-圆环，122-第三定位件，123-连接筋，13-第一引导板，14-第二引导板，15-第三引导板；

20-通气管组，21-第一管件，210-第一定位件，211-进气端口，212-进气腔，213-第一气腔，214-第一连通口，215-第一环形壁，216-第二环形壁，217-第一开口，218-第一环形凸沿，219-第一安装部，22-第二管件，220-第一定位槽，221-出气端口，222-出气腔，223-第二气腔，224-第二连通口，225-第三环形壁，226-第四环形壁，227-第二开口，23-第一采集支管，24-第二采集支管，25-气阻件，251-第二定位件，26-压力采集管；

30-密封连接件，31-第一插口，32-第二插口，33-第一通道，34-第三插口，35-第四插口，36-第五插口，37-第六插口，38-第一密封边，39-第二密封边；

40-风机，41-出气通道，42-出气口，43-第二环形凸沿，44-进气口；

50-连接件，51-周壁，52-第二安装部，53-第三安装部；

60-PCBA板，61-主板，611-通孔，612-设备状态灯，613-开关机状态灯，614-蓝牙状态灯，62-搭接板，63-压力传感器，64-插针，65-压差流量传感器，651-高压输入点，652-低压输入点，66-开关机键触摸弹簧，67-蓝牙键触摸弹簧；

70-减噪结构，71-第一微孔板，711-第一微通孔，712-连接柱，713-定位柱，714-第一板面，715-第二板面，72-第一背板，73-第一腔室，731-上腔室，732-下腔室，74-气道，741-进气口，742-出气口，743-第一隔板，744-支气道，745-第二隔板，75-吸音棉，751-吸音棉通孔，752-吸音棉弧形壁，76-第二微孔板，761-第二微通孔，762-连接孔，763-定位槽，764-卡接槽，77-第二腔室；

80-壳体组件，81-上壳体，811-操作面板，8111-开关机键，8112-蓝牙键，8113-透光圈，8114-上壳卡槽，8115-上壳定位槽，8116-上壳固定孔，82-中壳体，820-凸边，821-中壳减噪棉，8211-中壳减噪棉弧形壁，822-中壳连接孔，823-中壳支撑部，824-中壳固定孔，825-吸音棉安装区，8251-吸音棉插接部，826-风机安装区，827-中壳减噪棉安装区，8271-中壳减噪棉插接部，828-中壳限位部，829-中壳卡扣，83-下壳体，831-进气仓，8311-进气口减噪棉，8312-电器组件，832-风机仓，8321-风机支撑棉，833-出气仓，834-密封件，835-电源插座组件，836-密封件安装槽，837-下壳固定孔，838-电源插座安装槽，839-下壳卡槽，84-密封圈，85-进气口，851-中壳进气口，8511-斜长通孔，8512-圆通孔，852-下壳进气口，853-第一分流板，854-第二分流板，86-出气口，87-底座，871-防滑垫，872-防滑垫安装槽，88-螺栓；

90-装饰组件，91-侧装饰件，911-第一卡扣，912-第二卡扣，913-定位部，914-支撑部，92-进气口装饰件，93-出气口装饰件，94-过滤棉，95-过滤棉盖，951-通孔，952-突起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明一方面提供一种用于通气治疗设备的减噪结构，减噪结构70包括第一微孔板71，第一微孔板71具有相背的第一板面714和第二板面715，第一板面714用于限定第一腔室73，第二板面715用于限定气道74，以使气道74内的气体沿第二板面715流动，第一微孔板71具有多个连通第一腔室73与气道74的第一微通孔711(参见图1和图2)。

通过上述技术方案，本发明的减噪结构70在应用于通气治疗设备时，气道74内的部分气流会经第一微孔板71上的第一微通孔711进入第一腔室73内，气流在经过第一微通孔711时会发生粘性耗散而消除气流中的部分高频噪声，进入第一腔室73的气流则会与限定第一腔室73的其他壁(例如下面将要介绍的第一背板72)产生共振将气流中的低频噪声转为高频噪声，该高频噪声在气流经第一微通孔711回到气道74时会通过粘性耗散而消除一部分，回到气道74内的气流中的剩余高频噪声又会与气道74内的其他气流发生高频重叠而抵消，此外，回到气道74内的气流还会对其他气流产生扰动，增加其他气流在经第一微通孔711进入第一腔室73时的粘性耗散，从而消除更多的高频噪声；由此，本发明的减噪结构70减噪频带宽，能够有效降低气道74中的气动噪声，提高患者使用通气治疗设备的满意度。另外，减噪结构70还具有加工、设计简单，成本低，需要的结构空间小，应用环境广泛的优点。

本发明中，如图1和图2所示，减噪结构70还可包括第一背板72，第一背板72间隔地叠置于第一微孔板71的第一板面714侧，以与所述第一板面714一起限定形成第一腔室73。

其中，为了进一步提高减噪效果，根据本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，可在第一腔室73内填充吸音棉75。

根据本发明的另一种实施方式，如图5和图6所示，可使减噪结构70包括第二微孔板76，第二微孔板76间隔地叠置于第一微孔板71与第一背板72之间，并将第一腔室73分隔为靠近第一微孔板71的上腔室731和靠近第一背板72的下腔室732(这里所说的上、下是参照图6所示的方位，不具有特定性)，第二微孔板76具有多个连通上腔室731与下腔室732的第二微通孔761。这样，在使用时，气道74内的部分气体可经第一微孔板71上的第一微通孔711进入上腔室731内，然后经第二微孔板76上的第二微通孔761进入下腔室732内与第一背板72产生共振，由于气体依次经过第一微通孔711和第二微通孔761，因此会发生两次粘性耗散而消除更多的高频噪声；而进入下腔室732内的气体在经第二微通孔761和第一微通孔711回到气道74时也会发生两次粘性耗散而消除更多的高频噪声，从而达到更好的减噪效果。进一步地，在该实施方式中，为了更进一步的提高减噪效果，如图7和图8所示，可以在上腔室731和下腔室732内分别填充吸音棉75。当然，在其他实施方式中，减噪结构70可包括相互间隔地叠置的多个第二微孔板76。

在上述方案中，第一微孔板71、第一腔室73以及第一背板72的组合作为一个单元来限定气道74。具体地，在一种实施方式中，气道74可完全由所述单元来限定，例如可将所述单元设置为圆筒状(即第一微孔板71、第一腔室73以及第一背板72均为圆筒状)，圆筒状中间的圆柱腔即为气道74。在另一种实施方式中，所述单元可用于限定气道74的一部分，例如气道74由所述单元和其他结构一起限定形成，或者气道74由多个所述单元限定形成。

具体地，参照图9-图12所示的实施方式，气道74由两个所述单元限定形成，减噪结构70还包括第二微孔板76和第二背板，第二微孔板76间隔地叠置于第一微孔板71的第二板面715侧，以与第二板面715一起限定形成气道74，气道74内的气体可沿第二微孔板76的朝向第一微孔板71的板面流动；所述第二背板间隔地叠置于第二微孔板76的背离第一微孔板71的一侧，以在第二微孔板76与所述第二背板之间形成第二腔室77，第二腔室77通过第二微孔板76上的多个第二微通孔761与气道74连通。

其中，为了进一步提高减噪效果，可在第二腔室77内填充吸音棉75。

需要说明的是，在图9-图12中并未示出第一背板72和第二背板，图9-图12所示的减噪结构70是应用于后文将要介绍的通气治疗设备的一种特定结构，在该通气治疗设备中，并不需要设置单独的第一背板72和第二背板，第一背板72和第二背板由该通气治疗设备中的其他结构充当。

需要说明的是，本发明中所述的微孔板(即第一微孔板71、第二微孔板76)是指其上具有多个微通孔(例如第一微孔板71上的第一微通孔711、第二微孔板76上的第二微通孔761)的板件，所谓微通孔是相对于板厚来说的，微通孔的直径小于或等于板厚，微通孔的轴向垂直于板件所在平面，微通孔可以具有任意适当的横截面形状，例如方形、圆形、椭圆形等，微通孔的孔径可设置为沿其轴向不变(例如图12中所示的第一微通孔711)或者渐变(例如图12中所示的第二微通孔761)。本发明中所述的背板(即第一背板72、第二背板)是指其上没有孔的板件。另外，本发明中所述的腔室(即第一腔室73、第二腔室77)最好是封闭的，其可以通过微孔板与背板的相互配合安装来实现封闭，也可以借助其他部件或结构来实现封闭，例如减噪结构70可包括围设于微孔板与背板之间的侧板，该侧板的两端分别连接于微孔板和背板；或者可将减噪结构70设置于具有气道74的壳体内，所述腔室借助壳体的结构来实现封闭(参见下文中对通气治疗设备的介绍)，气道74通过微通孔与所述腔室连通。本发明中所述的微孔板和背板可以具有任意适当的形状和结构，并不仅限于附图中所示。

根据本发明的一种实施方式，第一微孔板71和第二微孔板76可相互配合安装以周向封闭气道74，并在相对两端形成与气道74连通的进气口741和出气口742。具体地，例如图9和图10所示，第一微孔板71和第二微孔板76均具有朝向彼此延伸的用于配合安装的侧壁，第一微孔板71和第二微孔板76上分别设置有相互配合连接的连接柱712与连接孔762、定位柱713与定位槽763，减噪结构70的左右两端完全敞开以分别形成具有较大面积的出气口742和进气口741。

本发明中，如图10所示，减噪结构70还可包括多个第一隔板743，多个第一隔板743设置于气道74内并分别沿气道74内气体的流动方向延伸，多个第一隔板743相互间隔设置以将气道74分隔为多个支气道744。通过这种方式，可以梳理气道74中的气流，以减少噪声。

进一步地，如图11所示，减噪结构70还可包括多个第二隔板745，多个第二隔板745分别设置于多个支气道744内(也就是说，第二隔板745与支气道744一一对应)，第二隔板745平行且间隔于第一隔板743设置(可以理解的是，第二隔板745将支气道744分隔为两个小支气道)，第一隔板743和第二隔板745均设置为从进气口741处向出气口742延伸，第二隔板745的延伸长度小于第一隔板743的延伸长度。

当通气治疗设备中风机的转速忽高忽低而产生动态噪声时，气道74的进气口741处的涡流较为严重，通过上述设置，在每个支气道744内设置第二隔板745，可以进一步梳理气流，减少进气口741处的涡流；而且由于第二隔板745的长度较短，因此不会使气道74内的气阻增加太多。

其中，第一隔板743和第二隔板745的长度大小可以根据实际情况确定。在本发明图9-图12所示的减噪结构的实施方式中，作为优选，第二隔板745的长度为第一隔板743长度的1/6-1/4，进一步优选为1/5。这样能够在保证气流梳理效果的情况下使气道74具有较小的气阻。

本发明另一方面提供一种通气治疗设备，所述通气治疗设备包括以上所述的减噪结构70。

其中，所述通气治疗设备可以是呼吸机、氧疗仪等。所述通气治疗设备可包括患者接口装置、通气管路以及通气装置，所述通气管路的一端连接患者接口装置，所述通气管路的另一端连接所述通气装置，减噪结构70设置在所述通气装置中。其中，患者接口装置可以是呼吸面罩、鼻氧管、鼻罩或鼻塞等。所述通气管路用于将所述通气装置排出的气体输送至患者接口装置，以供患者吸入。

下面结合图13-图57详细介绍本发明的一种实施方式的通气装置。

参见图18-图25，所述通气装置包括导流件10、通气管组20、气阻件25以及风机40，其中：通气管组20包括通气腔以及与所述通气腔连通的进气端口211和出气端口221，气阻件25设置在所述通气腔内，并将所述通气腔沿其轴向分隔为靠近进气端口211的进气腔212和靠近出气端口221的出气腔222，通气管组20还包括与进气腔212连通的第一采集支管23和与出气腔222连通的第二采集支管24；风机40包括进气口44、出气通道41和与出气通道41连通的出气口42，风机40连接于通气管组20并使出气口42与进气端口211连通；导流件10设置于出气口42与进气端口211的连通通道内以使来自出气通道41的气流经导流件10引导后沿所述通气腔的轴向进入进气腔212内。

上述中，可以理解的是，气阻件25并不完全阻断进气腔212与出气腔222的连通，气阻件25上具有连通进气腔212与出气腔222的开口(参见图28和图29)。气阻件25的存在是为了使进气腔212与出气腔222之间产生压差，以便于利用压差测量所述通气腔内的气体流量。导流件10可以具有任意适当的形状和结构，只要其能够引导来自出气通道41的气流沿所述通气腔的轴向进入进气腔212内即可。

本发明的通气装置通过采用上述技术方案，在使用时，参见图22，从风机40的出气口42排出的气体会进入导流件10内，经导流件10引导沿通气管组20的通气腔的轴向稳定地进入进气腔212内，然后沿所述通气腔的轴向稳定地朝向通气管组20的出气端口221流动，而由于所述通气腔内气阻件25的设置，使得进气腔212形成为高压腔，出气腔222形成为低压腔，通过采用第一采集支管23和第二采集支管24分别采集进气腔212和出气腔222内的气压，便可以得到气阻件25两侧的压差，进而得到所述通气腔内的气流量。其中，通过导流件10的引导作用，能够使得气体在进入所述通气腔时不会产生紊流、涡流等，能够有效提高所述通气腔内气流的稳定性，使得所测的气阻件25两侧的压差值更加稳定，从而使得最终获得的所述通气腔内的流量值更加准确，进而能够有效提高通气治疗设备流量监控的可靠性，保证患者使用安全。

其中，为了进一步提高所测压差的稳定性，参见图23和图24，通气管组20可包括用于限定进气腔212的第一管壁和用于限定出气腔222的第二管壁，第一管壁中形成有第一气腔213，第一管壁上设置有连通进气腔212与第一气腔213的第一连通口214，第二管壁中形成有第二气腔223，第二管壁上设置有连通出气腔222与第二气腔223的第二连通口224；第一采集支管23设置于第一管壁外并与第一气腔213连通，第二采集支管24设置于第二管壁外并与第二气腔223连通。

其中，通过在第一管壁中形成与进气腔212连通的第一气腔213，在第二管壁中形成与出气腔222连通的第二气腔223，进气腔212和出气腔222内的部分气流可以分别进入第一气腔213和第二气腔223内，第一气腔213和第二气腔223作为稳压结构能够有效减弱进气腔212和出气腔222中气流波动对第一气腔213和第二气腔223内气流稳定性的影响；通过采用第一采集支管23和第二采集支管24分别采集第一气腔213和第二气腔223中的气压以用于压差测量，能够使得所测的气阻件25两侧的压差值更加准确，从而使得最终获得的所述通气腔的流量值更加准确。

本发明中，通气管组20可以一体成型，也可以由多个部件连接而成。而为了简化通气管组20的制作工艺，降低制作成本，例如图18-图21所示，通气管组20可包括相连接的第一管件21和第二管件22，第一管件21包括进气端口211、进气腔212以及所述第一管壁，第二管件22包括出气端口221、出气腔222以及所述第二管壁，气阻件25夹设于第一管件21与第二管件22之间。

其中，第一气腔213可位于所述第一管壁的任意位置，第二气腔223可位于所述第二管壁的任意位置。但为了进一步提高流量测量的准确性，最好使第一气腔213和第二气腔223靠近气阻件25设置。

具体地，根据本发明的一种实施方式，第一管件21具有用于与第二管件22连接的第一端口(参见图19中第一管件21的左侧端口)，所述第一管壁包括用于限定所述第一端口的第一环形壁215和同轴套设于第一环形壁215内的第二环形壁216，第一环形壁215与第二环形壁216之间具有径向间隔以形成进气腔212，第一连通口214设置在第二环形壁216上(参见图23和图24)；第二管件22具有用于与第一管件21连接的第二端口(参见图19中第二管件22的右侧端口)，所述第二管壁包括用于限定所述第二端口的第三环形壁225和同轴套设于第三环形壁225内的第四环形壁226，第三环形壁225与第四环形壁226之间具有径向间隔以形成出气腔222，第二连通口224设置在第四环形壁226上(参见图23和图24)；气阻件25夹设于所述第一端口与所述第二端口之间，并且阻断进气腔212与出气腔222的连通(参见图23和图24)。

上述中，参照图19所示，第一管件21的右端形成为进气端口211，所述第一端口则作为第一管件21的出气口；第二管件22的左端形成为出气端口221，所述第二端口则作为第二管件22的进气口。第一管件21与第二管件22通过所述第一端口和所述第二端口连接并连通。另外，需要说明的是，气阻件25的设计与第一连通口214和第二连通口224的位置是密切相关的，第一连通口214和第二连通口224的位置需要根据气阻件25的设计不同而做出相应调整，尽量避开易产生涡流、紊流等结构设计点。

上述中，为了实现第一采集支管23与第一气腔213的连通，可在第一环形壁215上设置与第一采集支管23连通的第一开口217(参见图24)。进一步地，为了使得第一采集支管23采集的气压更加稳定，如图24所示，最好使第一开口217与第一连通口214在所述第一端口的周向上彼此远离。这样能够减小第一气腔213的进气对气压采集的影响。

为了实现第二采集支管24与第二气腔223的连通，可在第三环形壁225上设置与第二采集支管24连通的第二开口227(参见图24)。进一步地，为了使得第二采集支管24采集的气压更加稳定，如图24和图25所示，最好使第二开口227与第二连通口224在所述第二端口的周向上彼此远离。这样能够减小第二气腔223的进气对气压采集的影响。

本发明中，为了进一步提高流量测量的准确性，如图24和图25所示，最好使第一开口217与第二开口227位于所述通气腔的同一轴线上，使第一连通口214与第二连通口224位于所述通气腔的同一轴线上。

本发明中，为了提高第一气腔213的稳压效果，可在第二环形壁216上设置至少两个第一连通口214，优选地，第一连通口214为2-3个，多个第一连通口214沿第二环形壁216的周向间隔排布。类似地，为了提高第二气腔223的稳压效果，可在第四环形壁226上设置至少两个第二连通口224，优选地，第二连通口224为2-3个，多个第二连通口224沿第四环形壁226的周向间隔排布(参见图25)。

其中，如图24和图25所示，第一连通口214可以开槽的形式形成在第二环形壁216的端部，第二连通口224可以开槽的形式形成在第四环形壁226的端部。这样能够进一步降低所述通气装置的制作成本，同时避开进气腔212和出气腔222内易产生涡流、紊流的地方。

本发明中，为了保证所述第一端口与所述第二端口连接的可靠性，以及所述第一端口和所述第二端口对气阻件25夹设的稳定性，如图23和图24所示，可使第一环形壁215的端部在所述第一端口的轴向上位于第二环形壁216的端部的外侧，第三环形壁225的端部在所述第二端口的轴向上位于第四环形壁226的端部的外侧，第一环形壁215的端面与第三环形壁225的端面抵接，气阻件25为圆盘状，气阻件25的外周面抵接于第一环形壁215和/或第三环形壁225的内表面，气阻件25的两侧面分别抵接于第二环形壁216的端面和第四环形壁226的端面。

上述中，第一管件21和第二管件22可进一步地通过第一环形壁215的端面与第三环形壁225的端面之间的焊接形成为一体。

本发明中，为了提高第一管件21、第二管件22和气阻件25之间装配的便捷性和可靠性，所述通气装置还可包括第一定位结构和第二定位结构。其中，所述第一定位结构可用于第一管件21与第二管件22之间的定位，同时限制第一管件21与第二管件22之间的相对旋转。所述第二定位结构可用于气阻件25在通气管组20中的定位，同时限制气阻件25相对于通气管组20旋转。

其中，根据本发明中第一定位结构的一种实施方式，所述第一定位结构可包括相配合的第一定位件210和第一定位槽220，第一定位件210设置于第一管件21和第二管件22中的一者上，第一定位槽220设置于第一管件21和第二管件22中的另一者上。具体地，例如图18和图19所示，第一定位件210设置在第一管件21的第一环形壁215的外表面上，第一定位槽220设置在第二管件22的第三环形壁225的外表面上。当第一定位件210插入第一定位槽220中时，第一开口217与第二开口227的位置相对应，第一连通口214与第二连通口224的位置相对应。其中，第一定位件210和第一定位槽220可以为多对。

根据本发明中第二定位结构的一种实施方式，所述第二定位结构可包括相配合的第二定位件251和第二定位槽，第二定位件251设置于气阻件25和通气管组20中的一者上，第二定位槽设置于气阻件25和通气管组20中的另一者上。具体地，例如图23和图28所示，第二定位件251设置于气阻件25的外周面上，第二定位槽设置于第二管件22的第三环形壁225的内表面上。其中，第二定位件251和第二定位槽可以为多对。

根据本发明中导流件10的一种实施方式，参见图20、图26和图27，导流件10可包括限定有管腔的管体11和与管腔连通且相对设置的第一管口111和第二管口112，管腔沿管体11的延伸方向分为靠近第一管口111的第一管腔113和靠近第二管口112的第二管腔114，第一管口111伸入出气通道41内，并且第一管腔113与出气通道41同轴，第二管口112伸入进气腔212内，并且第二管腔114与进气腔212同轴。

上述中，需要说明的是，如图20和图22所示，通气管组20的所述通气腔的轴向与风机40的出气通道41的轴向之间具有夹角，在这种情况下，第一管腔113的轴向与第二管腔114的轴向之间具有夹角，该夹角与所述通气腔的轴向与出气通道41的轴向之间的夹角一致。也就是说，在实际制作时，可根据所述通气腔的轴向与出气通道41的轴向之间的夹角来确定第一管腔113的轴向与第二管腔114的轴向之间的夹角。另外，管体11的用于限定第一管腔113的部分和用于限定第二管腔114的部分均为直管状(参见图26)。管体11可以一体成型，也可以由用于限定第一管腔113的部分和用于限定第二管腔114的部分连接而成。第一管腔113和第二管腔114可以为任意适当的形状，例如棱柱腔、圆柱腔等，作为优选，第一管腔113和第二管腔114均为圆柱腔。

通过采用上述导流件10，在使用时，从风机40的出气口42流出的气体可经导流件10的第一管口111进入第一管腔113内并沿第一管腔113的轴向流动，然后进入第二管腔114内经第二管腔114转向后从第二管口112沿与所述通气腔轴向相同的方向稳定地流入所述通气腔内(参见图22中箭头所示)。这样，从风机40的出气口42流出的气体不会因为所述通气腔与出气通道41轴向的不同而在所述通气腔内产生紊流、涡流等，造成气流的不稳定，进而影响所述通气腔内流量的采集监控。

本发明中，为了控制流经所述管腔的气流量，如图26和图27所示，管体11可包括同轴套设的内管体115和外管体116，内管体115与外管体116之间具有第一径向间隔。在所述管腔为圆柱腔的情况下，内管体115和外管体116的横截面为圆形。

另外，为了便于导流件10在通气管组20或风机40中的安装，导流件10还可包括安装座12，安装座12设置于管体11外以用于将管体11安装于通气管组20或风机40。需要说明的是，安装座12可以是任意能够将管体11安装于通气管组20或风机40的部件。

其中，根据本发明的一种实施方式，如图26和图27所示，安装座12包括同轴套设于外管体116外的圆环121。在这种情况下，可以使圆环121紧贴外管体116的外表面设置，也可以使圆环121与外管体116之间具有第二径向间隔，圆环121可通过任意方式连接于外管体116，例如可通过图27中所示的位于圆环121与外管体116之间的连接筋123固定连接。

上述中，在圆环121与外管体116之间具有第二径向间隔的情况下，为了保证流经导流件10各处的气流压力的均匀性，可将所述第一径向间隔、所述第二径向间隔以及内管体115的内径设置为：在导流件10的经过圆环121的横截面中，内管体115与外管体116之间的间隔区域的面积、圆环121与外管体116之间的间隔区域的面积、内管体115的内部区域的面积相等或者近似。而在导流件10安装空间有限的情况下，可以使内管体115与外管体116之间的间隔区域的面积、圆环121与外管体116之间的间隔区域的面积相等或近似，内管体115的内部区域的面积可根据实际情况适当调整。

本发明中，在导流件10通过圆环121安装于通气管组20或风机40时，为了防止圆环121相对于通气管组20或风机40转动，可以在圆环121上设置第三定位件122，以将圆环121定位于通气管组20或风机40。具体地，可在所述第一管壁的内表面上设置供导流件10安装的第一安装部219。具体地，第一安装部219用于与导流件10的安装座12安装，第一安装部219的结构与安装座12的结构相适配，根据安装座12的结构的不同而改变。例如图20所示的实施方式，在安装座12包括圆环121的情况下，第一安装部219可以是供圆环121嵌设的环形凹槽。进一步地，为了防止圆环121相对于第一安装部219转动，第一安装部219上还可设置有用于与设置在圆环121上的第三定位件122配合的结构，例如在第三定位件122为设置在圆环121外表面上的凸块的情况下，第一安装部219上可设置有供凸块嵌设的第三定位槽。

根据本发明中导流件10的另一种实施方式，导流件10包括相连接的第一引导组件和第二引导组件，第一引导组件设置为能够伸入风机40的出气通道41内，对出气通道41内的气流进行梳理并引导其向通气管组20的进气腔212流动；第二引导组件设置为能够伸入通气管组20的进气腔212内，对进入进气腔212的气流进行梳理并引导其沿进气腔212的轴向流动(参见图34)。

上述实施方式中，导流件10还可包括安装座12，第一引导组件和第二引导组件可安装于安装座12，并通过安装座12安装于通气管组20或风机40。

具体地，安装座12包括圆环121和设置在圆环121上的第三定位件122(与图26所示的导流件中安装座的结构类似)，第一引导组件包括从圆环121朝向圆环121轴向的一侧(参见图32中的右侧)水平延伸的第一引导板13，第一引导板13可以为相互间隔设置的多个；第二引导组件包括从圆环121朝向圆环121轴向的另一侧(参见图32中的左侧)延伸的第二引导板14和第三引导板15，第二引导板14和第三引导板15可相互交叉设置，以分隔出多个通气道。

例如图30-图33所示，第一引导组件包括两个相互平行且间隔设置的第一引导板13，第二引导组件包括两个相互平行且间隔设置的第二引导板14以及两个相互平行且间隔设置的第三引导板15，第二引导板14设置为沿竖直方向延伸，第三引导板15设置为沿水平方向延伸，两个第二引导板14和两个第三引导板15相互交叉形成为井字形，两个第一引导板13分别与两个第三引导板15连接。

本发明中，为了便于风机40与通气管组20的连接，所述通气装置还可包括连接件50，通气管组20的进气端口211通过连接件50连接于风机40的出气口42。

具体地，根据本发明中连接件50的一种实施方式，如图18-图22所示，连接件50包括两端为开口的空腔和用于限定空腔的周壁51，进气端口211和出气口42分别经两个所述开口插入空腔内并通过空腔连通。

其中，需要说明的是，进气端口211的轴向与所述通气腔的轴向一致，出气口42的轴向与出气通道41的轴向一致。在这种情况下，两个所述开口的轴向不同，进气端口211和出气口42分别沿不同的轴向插入所述空腔内(参见图20和图22)。

进一步地，为了保证进气端口211和出气口42在所述空腔内安装的牢固性，可在周壁51上设置供进气端口211安装的第二安装部52和供出气口42安装的第三安装部53。第二安装部52和第三安装部53可以是任意适当的结构，当然，通气管组20和风机40上可分别设置有与第二安装部52和第三安装部53适配的结构。例如图19和图22所示，通气管组20可包括围绕进气端口211设置的第一环形凸沿218，第二安装部52可以是供第一环形凸沿218嵌设的环形凹槽；风机40可包括围绕出气口42设置的第二环形凸沿43，第三安装部53可以是供第二环形凸沿43嵌设的环形凹槽。通气管组20、风机40与连接件50之间通过采用上述凸沿和凹槽配合的连接结构，可以实现通气管组20、风机40与连接件50的可拆卸，从而便于所述通气装置的装配和保养。当然，通气管组20、风机40与连接件50之间不仅限于采用上述连接结构。

本发明中，所述通气装置还可包括压差流量传感器65，第一采集支管23连接于压差流量传感器65的高压输入点651，第二采集支管24连接于压差流量传感器65的低压输入点652。另外，为了测量所述通气腔内的压力，还可以在通气管组20上安装压力采集管26，使压力采集管26与所述通气腔连通并连接于压力传感器63，以用于监控所述通气腔内的压力。

为了实现压差流量传感器65和压力传感器63的安装和使用，所述通气装置还可包括PCBA板60，PCBA板60可包括主板61和搭接板62，主板61设置有沿主板61的厚度方向贯穿主板61的通孔611，搭接板62可根据实际安装情况搭接于通孔611的上方或下方，压差流量传感器65和压力传感器63可根据实际安装情况安装在主板61或搭接板62上，当压差流量传感器65或压力传感器63安装在搭接板62上时应设置为能够穿过通孔611。通孔611在主板61上的位置可以根据安装在搭接板62上的传感器的实际安装情况进行调整。通孔611可以位于主板61的中部，也可位于主板61的边部。如图35和图36所示，在通孔611位于主板61的边部的情况下，通孔611呈开槽的形式。

本发明通过在PCBA板60中增加搭接板62，并将传感器安装于搭接板62，通过将搭接板62搭接于主板61中通孔611的上方或下方，能够实现传感器相对于主板61的高度的调节，在将PCBA板60安装于通气装置中时，能够避免传感器和与其配合的部件(例如下面将要介绍的密封连接件30)产生干涉，保证传感器与配合部件的可靠连接。

其中，搭接板62可通过任意适当的方式搭接于通孔611的上方或下方，搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上的间距大小也可以根据实际需要进行调整。例如，在一种实施方式中，搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上具有间距，搭接板62与主板61通过支撑于搭接板62与主板61之间的支撑柱相连接。其中，通过调节支撑柱的高度即可调节搭接板62与主板61之间的间距，搭接板62与主板61通过支撑柱实现电连接。搭接板62与主板61之间可设置有多个支撑柱，多个支撑柱可沿通孔611的周边间隔排布。在另一种实施方式中，搭接板62直接搭接于主板61，即搭接板62与主板61在主板61的厚度方向上的间距为零(参见图35和图36)，搭接板62与主板61通过贯穿两者的插针64连接。其中，可以理解的是，搭接板62和主板61上分别设置有供插针64插设的插孔。为了增强搭接强度，如图27所示，搭接板62与主板61可通过多个插针64连接，多个插针64可沿通孔611的周边间隔排布。

另外，PCBA板60还可包括安装在主板61上的弹簧，弹簧可作为设备中按键的触摸弹簧，例如图35和图36所示的开关机键触摸弹簧66和蓝牙键触摸弹簧67。此外，如图37所示，PCBA板60还可包括安装在主板61上的设备状态灯612、开关机状态灯613以及蓝牙状态灯614。

本发明中，所述通气装置还可包括密封连接件30，第一采集支管23和第二采集支管24可通过密封连接件30与压差流量传感器65连接并连通，压力采集管26可通过密封连接件30与压力传感器63连接并连通。密封连接件30可以由任意密封材料制成，例如硅胶。

在使用时，采集管(即第一采集支管23、第二采集支管24以及压力采集管26)用于将气体从通气管组20中引出，传感器(即压差流量传感器65和压力传感器63)用于采集气体的相应数据，密封连接件30用于将采集管引出的气体通至传感器，同时避免气体泄漏而影响采集数据的准确性。

具体地，在本发明附图所示的实施方式中，如图14和图38所示，第一采集支管23、第二采集支管24以及压力采集管26位于通气管组20的顶部，PCBA板60安装在通气管组20的上方，密封连接件30位于通气管组20与PCBA板60之间。在该实施方式中，将压差流量传感器65安装于主板61即可保证与密封连接件30、第一采集支管23和第二采集支管24的适配以及连接的可靠性。而对于压力传感器63，若将其安装于主板61，在将密封连接件30、第一采集支管23、第二采集支管24以及主板61安装到位后，压力传感器63会因为距离密封连接件30太近而无法与密封连接件30适配，还可能会与压力采集管26或其他结构产生干涉，因此如图35-图37所示，需要将压力传感器63安装于搭接板62，搭接板62搭接于主板61的上方，这样可以调高压力传感器63相对于主板61的高度，保证压力传感器63与密封连接件30的适配以及连接的可靠性。从而使得PCBA板60在不增大占用空间的同时避免压力传感器63与通气装置中其他部件或结构产生干涉，从而提高通气装置的空间利用率，保证通气装置的小体积化。

本发明中，密封连接件30可以具有任意适当的结构。根据本发明的一种实施方式，参见图40-图44，密封连接件30可包括供压力传感器63插入的第一插口31、供压力采集管26插入的第二插口32以及连通第一插口31与第二插口32的第一通道33。其中，第一插口31与第二插口32可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第一通道33可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。密封连接件30还可包括供高压输入点651插入的第三插口34、供第一采集支管23插入的第四插口35以及连通第三插口34与第四插口35的第二通道，第三插口34与第四插口35可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第二通道可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。密封连接件30还可包括供低压输入点652插入的第五插口36、供第二采集支管24插入的第六插口37以及连通第五插口36与第六插口37的第三通道，第五插口36与第六插口37可以在密封连接件30的高度方向上正对或者错位设置，第三通道可以为直线型或曲线型，具体可根据实际需要调整。当然，如图43所示，在第三插口34与第四插口35在密封连接件30的高度方向上正对的情况下，第三插口34与第四插口35可以直接连通；在第五插口36与第六插口37在密封连接件30的高度方向上正对的情况下，第五插口36与第六插口37可以直接连通。

另外，为了进一步提高密封连接件30连接的密封性，可在各个插口的口部边缘和/或插口的内壁上设置环形的密封边，例如图43所示的第一密封边38和第二密封边39，其中，第一密封边38可实现径向密封，第二密封边39可实现轴向密封。

本发明中，如图14和图15所示，所述通气装置还可包括壳体组件80，壳体组件80包括内部空间以及与所述内部空间连通的进气口85和出气口86，导流件10、通气管组20、密封连接件30、风机40、连接件50、PCBA板60以及减噪结构70均设置在所述内部空间内，气道74连通壳体组件80的进气口85与风机40的进气口44，通气管组20的出气端口221与壳体组件80的出气口86连通，所述通气管路的另一端连接壳体组件80的出气口86。

壳体组件80可以一体成型，也可以由多个部件装配而成。具体地，为了降低制作成本，提高装配效率，便于维护，根据本发明的一种实施方式，如图14和图15所示，壳体组件80包括上壳体81、中壳体82以及下壳体83，中壳体82盖设在下壳体83的上方，上壳体81盖设在中壳体82的上方，导流件10、通气管组20、风机40、连接件50以及减噪结构70设置在中壳体82与下壳体83限定的空腔内，进气口85和出气口86设置为与中壳体82和下壳体83限定的空腔连通，密封连接件30和PCBA板60设置在中壳体82与上壳体81限定的空腔内。

其中，上壳体81、中壳体82以及下壳体83可具有任意适当的形状和结构。具体地，例如图49和图50所示的下壳体83结构，下壳体83的右端为进气口85，下壳体83的左端为出气口86，下壳体83内限定有与进气口85和出气口86连通的进气仓831、风机仓832以及出气仓833，进气仓831、风机仓832以及出气仓833沿从右至左的方向依次排布。其中，参见图14，进气仓831内布置有进气口减噪棉8311、电器组件8312以及减噪结构70中与第二微孔板76配合的吸音棉75，下壳体83的用于限定进气仓831的底壁充当减噪结构70的第二背板。风机仓832内布置有风机支撑棉8321，风机40可设置在风机支撑棉8321上，风机支撑棉8321可起到缓冲减震作用。通气管组20和连接件50布置在出气仓833内。

另外，为了提高下壳体83与中壳体82装配后的密封性，所述通气装置还可包括密封件834，如图49所示，下壳体83内还可设置有密封件安装槽836，密封件834可安装在密封件安装槽836内，在与中壳体82装配时，中壳体82上的凸边820(参见图48)可与密封件834紧密接触以实现密封(参见图51和图52)，尤其用于密封进气仓831和部分风机仓832(参见图49中密封件安装槽836所在的位置)。

此外，为了实现供电，所述通气装置还可包括电源插座组件835(参见图15)，电源插座组件835可安装在下壳体83上，如图50所示，可在下壳体83上设置电源插座安装槽838，电源插座组件835在装入电源插座安装槽838后可通过电缆与PCBA板60电连接。

如图50所示，为了便于通气装置的放置，并提高通气装置放置的稳定性，还可以在下壳体83的底部设置底座87。进一步地，为了防止通气装置在使用过程中发生移动，增加底座87与放置台面之间的摩擦力，底座87的底部可设置防滑垫安装槽872，以用于安装防滑垫871。防滑垫871可进一步通过胶粘的方式固定于防滑垫安装槽872内。

例如图47和图48所示的中壳体82结构，中壳体82的右端为进气口85，中壳体82的左端为出气口86，中壳体82内限定有吸音棉安装区825、风机安装区826以及中壳减噪棉安装区827，吸音棉安装区825、风机安装区826以及中壳减噪棉安装区827从右至左依次排布。其中，减噪结构70中与第一微孔板71配合的吸音棉75可布置在吸音棉安装区825内，为了防止吸音棉75移动，吸音棉安装区825内设置有供吸音棉75插设的吸音棉插接部8251(参见图15，吸音棉75上设置有相应的插孔)；中壳减噪棉821布置在中壳减噪棉安装区827内，为了防止中壳减噪棉821移动，中壳减噪棉安装区827内设置有供中壳减噪棉821插设的中壳减噪棉插接部8271(参见图15，中壳减噪棉821上设置有相应的插孔)；中壳体82内还设置有多个中壳限位部828，以用于对中壳减噪棉821和吸音棉75进行限位。

参见图16，减噪结构70中与第一微孔板71配合的吸音棉75可以设置为在其中央具有吸音棉通孔751，吸音棉通孔751的内壁面积设置为大于其横截面积。通过上述设置，一方面可以增加吸音棉的吸音面积，提高减噪效果；另一方面，吸音棉通孔751可配合第一微孔板71形成“细口瓶式”空腔(类似于在气道上旁接了一个小的共振腔)，可将气道传播的某些频率声波在突变处反射回去或困在吸音棉通孔751中来回反射，从而达到消声目的。其中，作为优选，如图16所示，吸音棉通孔751为锯齿形通孔，这样可以增加拐点，利用阻式减噪方式进一步提高减噪效果。

参见图17，其示出了图16中的吸音棉75与中壳减噪棉821装配于中壳体82后的位置关系，如图所示，中壳减噪棉821的右侧形成有中壳减噪棉弧形壁8211，吸音棉75的左侧形成有吸音棉弧形壁752，中壳减噪棉弧形壁8211与吸音棉弧形壁752一起限定形成一个大致为圆形的腔室，该腔室位于风机40的进气口44上方，从气道74出来的气体先进入该腔室内，然后再由该腔室经进气口44进入风机40内，该腔室的存在可以对来自气道74的气体进行缓冲并保证风机40的进风量。另外，中壳减噪棉弧形壁8211与吸音棉弧形壁752在风机40的进气口44处形成圆环式吸音壁垒，不仅可以有效降低气流冲击气道衍生出的噪声，还能第一时间将风机40工作时产生的外扩噪声进行吸声降噪。

参见图14，中壳体82的用于限定吸音棉安装区825的顶壁可充当减噪结构70的第一背板72。图9所示的减噪结构70可安装于中壳体82，如图9和图48所示，可在第二微孔板76上设置卡接槽764，在中壳体82上设置中壳卡扣829，中壳卡扣829可卡接于卡接槽764。

如图14和图51所示，中壳体82的吸音棉安装区825与下壳体83的进气仓831相对应，中壳体82的风机安装区826和中壳减噪棉安装区827与下壳体83的风机仓832相对应，为了便于通气管组20与密封连接件30、PCBA板60的配合，中壳体82并没有覆盖下壳体83的出气仓833。

如图38、图39以及图47所示，PCBA板60安装于中壳体82的上方，中壳体82的顶面设置有用于支撑PCBA板60的中壳支撑部823。为了提高PCBA板60安装的可靠性和牢固性，PCBA板60可通过螺栓88固定于中壳体82，中壳体82上设置有供螺栓88插设的中壳连接孔822，当然如图37和图38所示，PCBA板60的主板61上也相应地设置有供螺栓88插设的孔。

例如图45和图46所示的上壳体81结构，上壳体81上可设置有操作面板811，操作面板811上可设置有开关机键8111和蓝牙键8112。参见图14，开关机键8111和蓝牙键8112可分别与PCBA板60的开关机键触摸弹簧66和蓝牙键触摸弹簧67配合。如图37所示，PCBA板60还可包括设置在主板61上的开关机状态灯613、蓝牙状态灯614以及设备状态灯612，在这种情况下，开关机键8111和蓝牙键8112上的标识可设置成透光的，以便于观察开关机状态灯613和蓝牙状态灯614。另外还可在操作面板811上设置透光圈8113，以便观察设备状态灯612，多个设备状态灯612沿透光圈8113的周向间隔片排布。在制作操作面板811时，可采用双色注塑工艺成型，表面做喷漆处理，然后镭雕开关机和蓝牙标识，最后再在表面涂光敏涂料。需要说明的是，除了操作面板811上有透光区域，上壳体81的其他位置最好是不透光的。

为了提高所述通气装置的美观性，对所述通气装置的内部结构进行防护，减少噪音的传出，所述通气装置还可包括装饰组件90，如图13所示，装饰组件90围设于壳体组件80外，并具有与壳体组件80的进气口85和出气口86相对应的进气口和出气口。

如图13-图15所示，装饰组件90可包括进气口装饰件92、出气口装饰件93以及两个侧装饰件91。各个装饰件优选为可拆卸地安装于壳体组件80外。其中，两个侧装饰件91可通过卡扣结构安装于上壳体81和下壳体83的两侧，进气口装饰件92和出气口装饰件93可分别通过卡扣结构安装于进气口85和出气口86处。具体地，例如图45、图50以及图53所示，上壳体81的外壁面上设置有上壳卡槽8114，下壳体83的外壁面上设置有下壳卡槽839，侧装饰件91的内壁面上设置有与上壳卡槽8114适配的第一卡扣911以及与下壳卡槽839适配的第二卡扣912。当然，本发明并不仅限于此，卡扣和卡槽的位置可以互换，也可以采用其他任意类型的卡扣结构。

为了提高两个侧装饰件91与壳体组件80的装配效果，提高两者装配的吻合度，如图45和图53所示，上壳体81的外壁面上可设置有上壳定位槽8115，侧装饰件91的内壁面上可设置有与上壳定位槽8115适配的定位部913，通过定位部913与上壳定位槽8115的配合，不仅可以减小侧装饰件91的中部与壳体组件80的装配间隙，还能提高两者装配的可靠性。另外，还可在侧装饰件91的内壁面上设置支撑部914，以在安装到位后支撑于上壳体81和下壳体83的外壁面。

另外，为了提高进气口装饰件92与壳体组件80装配的密封性，避免气体在从进气口装饰件92进入壳体组件80内时发生漏气，如图15所示，所述通气装置还可包括夹设于壳体组件80的进气口85与进气口装饰件92的进气口之间的密封圈84。

本发明中，为了提高通气治疗的安全性，降低进入气体对通气装置内部结构的污染程度，如图14和图15所示，可在进气口装饰件92的进气口处设置过滤件，以对进入壳体组件80内的气体进行过滤。所述过滤件可包括过滤棉94和用于安装过滤棉94的过滤棉盖95。具体地，过滤棉盖95可安装在进气口装饰件92的进气口处，过滤棉94可安装在过滤棉盖95内，过滤棉盖95上设置有供气体进入的通孔951。

其中，过滤棉盖95优选为可拆卸地安装于进气口装饰件92。具体地，例如图54和图55所示，过滤棉盖95的周向上可设置有多个突起952，过滤棉盖95可通过突起952与进气口装饰件92的进气口实现过盈配合。

参见图15、图38以及图45-图49，为了进一步加强上壳体81、中壳体82以及下壳体83装配的牢固性和可靠性，上壳体81、中壳体82以及下壳体83可通过螺栓88进一步连接，上壳体81可设置有供螺栓88穿过的上壳固定孔8116，中壳体82可设置有供螺栓88穿过的中壳固定孔824，下壳体83可设置有供螺栓88插设的下壳固定孔837。

图56示出了本发明中另一种实施方式的中壳体82与下壳体83的装配立体图，其中，除了中壳体82和下壳体83的进气端壁处的结构外，其余基本与图51中所示结构相同。上述中的进气端壁是指中壳体82或下壳体83的位于进气端的侧壁(即图51和图56中所示的右侧壁)。

在壳体组件80外设置有装饰组件90的情况下，参见图57或图58，中壳体82的进气端壁和下壳体83的进气端壁与装饰组件90的过滤件之间形成有腔室。在图51所示的实施方式中，壳体组件80的进气口85仅开设在下壳体83的进气端壁上，经过滤棉盖95上的通孔951进入的气体，经过过滤棉94后，部分气流会直接冲击在中壳体82的进气端壁上，再加上进气端壁与过滤件之间的腔室狭小，容易在拐角处产生涡流；随后气流通过下壳体83上的进气口进入壳体组件内部，进而到达气道74内，由于多个拐角的存在，气流大部分处于紊乱状态，涡流严重，尤其是图58中圆圈区域，故而衍生出很多噪声。

而在图56所示的实施方式中，中壳体82的进气端壁上开设有中壳进气口851，下壳体83的进气端壁上开设有下壳进气口852，中壳进气口851和下壳进气口852一起形成壳体组件80的进气口85。通过在中壳体82和下壳体83上均开设进气口，不仅可以增大壳体组件80的进气面积，还能够减少进气端壁拐角处涡流的产生，从而降低衍生噪声的产生。

为了进一步对气流进行梳理，以减少涡流，可以在中壳体82的进气端壁和下壳体83的进气端壁与过滤件之间的腔室内设置分流板组件，所述分流板组件将所述腔室分隔为至少两个区域，位于每个区域内的中壳体82的进气端壁上设置有至少一个中壳进气口851，位于每个区域内的下壳体83的进气端壁上设置有至少一个下壳进气口852。

具体地，如图56所示，所述分流板组件设置为将进气端壁与过滤件之间的腔室平分为沿水平方向的左右两个区域，所述分流板组件包括第一分流板853和第二分流板854，第一分流板853突出地形成在中壳体82的进气端壁的外侧面上并沿竖直方向延伸，第二分流板854突出地形成在下壳体83的进气端壁的外侧面上且延伸方向与第一分流板853相同。这样，进入所述腔室内的气流可被第一分流板853和第二分流板854梳流至左右两个区域，能够避免或降低气流扰动，减少或缩小涡流产生区域，进而减少衍生噪声的产生，达到减噪目的。

其中，作为优选，分别位于左右两个区域内的中壳进气口851相互对称设置，分别位于左右两个区域内的下壳进气口852相互对称设置。

如图56所示，每个区域内可设置有两个中壳进气口851，其中一个中壳进气口851可以是斜长通孔8511，另一个中壳进气口851可以是圆通孔8512，左右两个区域内的两个斜长通孔8511相互对称设置，左右两个区域内的两个圆通孔8512相互对称设置。通过将两个中壳进气口851设置为具有不同的形状，可以使气流产生不同频段的衍生噪声来抵消风机40产生的噪声。另外，每个区域内可设置有一个下壳进气口852，下壳进气口852的尺寸可设计为较大，作为壳体组件的主进气口，中壳进气口851的尺寸可设计为较小，作为辅助进气口。

如图57所示，经过滤棉盖95上的通孔951进入的气体，经过过滤棉94后，继续前进时，部分气体通过中壳进气口851进入壳体组件内，部分气体通过下壳进气口852进入壳体组件内，随后多股气流在气道74的进气端汇合；由于中壳进气口851的开设，一方面增加了通气面积，降低了气阻，另一方面减少或缩小了直角处涡流区域，实现进一步降噪。此外，由于斜长通孔8511和圆通孔8512的开设，气流在流入气道74进气口时，形成三通汇流，涡流严重区域被前推至图57中圆圈处，由于减噪结构70上多个第一隔板743和第二隔板745的梳流作用，涡流严重区域被削弱或消除，从而实现进一步降噪。

上述中，通过使中壳进气口851和下壳进气口852采取对称开设，可以在气道74进气端将原有杂乱无章混合气流区人为调整成频段相近、波行相对的紊流过渡状态，从而实现叠加削弱噪声的目的。

此外，通过使气流在流入气道74进气口时形成三通汇流，并配合中壳进气口851和下壳进气口852的不同开孔大小，可以实现气流通道截面的突变，形成抗式消音结构，对风机外传噪声进行消音降噪，达到呼吸机进一步降噪目的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种用于通气治疗设备的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第一微孔板(71)，所述第一微孔板(71)具有相背的第一板面(714)和第二板面(715)，所述第一板面(714)用于限定第一腔室(73)，所述第二板面(715)用于限定气道(74)，以使所述气道(74)内的气体沿所述第二板面(715)流动，所述第一微孔板(71)具有多个连通所述第一腔室(73)与所述气道(74)的第一微通孔(711)，所述气道(74)内气体的流动方向平行于所述第二板面(715)，所述第一微通孔(711)的孔径设置为沿从所述气道(74)到所述第一腔室(73)的方向逐渐增大；

所述减噪结构(70)还包括多个第一隔板(743)和多个第二隔板(745)，多个所述第一隔板(743)设置于所述气道(74)内并分别沿所述气道(74)内气体的流动方向延伸，多个所述第一隔板(743)相互间隔设置以将所述气道(74)分隔为多个支气道(744)；多个所述第二隔板(745)分别设置于多个所述支气道(744)内，所述第二隔板(745)平行且间隔于所述第一隔板(743)设置，所述第一隔板(743)和所述第二隔板(745)均设置为从所述气道(74)的进气口处向出气口延伸，所述第二隔板(745)的延伸长度小于所述第一隔板(743)的延伸长度。

2.根据权利要求1所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第一背板(72)，所述第一背板(72)间隔地叠置于所述第一微孔板(71)的所述第一板面(714)侧，以与所述第一板面(714)一起限定形成所述第一腔室(73)。

3.根据权利要求2所述的减噪结构，其特征在于，所述第一腔室(73)内填充有吸音棉(75)。

4.根据权利要求2所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第二微孔板(76)，所述第二微孔板(76)间隔地叠置于所述第一微孔板(71)与所述第一背板(72)之间，并将所述第一腔室(73)分隔为靠近所述第一微孔板(71)的上腔室(731)和靠近所述第一背板(72)的下腔室(732)，所述第二微孔板(76)具有多个连通所述上腔室(731)与所述下腔室(732)的第二微通孔(761)。

5.根据权利要求4所述的减噪结构，其特征在于，所述上腔室(731)和所述下腔室(732)内分别填充有吸音棉(75)。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的减噪结构，其特征在于，所述减噪结构(70)包括第二微孔板(76)，所述第二微孔板(76)间隔地叠置于所述第一微孔板(71)的所述第二板面(715)侧，以与所述第二板面(715)一起限定形成所述气道(74)，所述第二微孔板(76)具有多个与所述气道(74)连通的第二微通孔(761)。

7.根据权利要求6所述的减噪结构，其特征在于，

所述减噪结构(70)包括第二背板，所述第二背板间隔地叠置于所述第二微孔板(76)的背离所述第一微孔板(71)的一侧，以在所述第二微孔板(76)与所述第二背板之间形成第二腔室(77)，所述第二腔室(77)通过所述第二微通孔(761)与所述气道(74)连通；和/或

所述第一微孔板(71)和所述第二微孔板(76)相互配合安装以周向封闭所述气道(74)，并在相对两端形成与所述气道(74)连通的进气口(741)和出气口(742)。

8.根据权利要求7所述的减噪结构，其特征在于，所述第二腔室(77)内填充有吸音棉(75)。

9.一种通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括权利要求1-8中任意一项所述的减噪结构(70)。

10.根据权利要求9所述的通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括通气管组(20)和风机(40)，所述通气管组(20)的进气端口(211)与所述风机(40)的出气口(42)连通，所述气道(74)与所述风机(40)的进气口(44)连通。

11.根据权利要求10所述的通气治疗设备，其特征在于，所述通气治疗设备包括壳体组件(80)，所述壳体组件(80)包括空腔以及与所述空腔连通的进气口(85)和出气口(86)，所述减噪结构(70)、所述通气管组(20)以及所述风机(40)设置在所述空腔内，所述气道(74)连通所述壳体组件(80)的所述进气口(85)与所述风机(40)的所述进气口(44)，所述通气管组(20)的出气端口(221)与所述壳体组件(80)的所述出气口(86)连通。

12.根据权利要求11所述的通气治疗设备，其特征在于，

所述壳体组件(80)包括用于限定所述空腔的中壳体(82)和下壳体(83)，所述中壳体(82)可拆卸地盖设在所述下壳体(83)上方，所述中壳体(82)的进气端壁上开设有与所述空腔连通的中壳进气口(851)，所述下壳体(83)的进气端壁上开设有与所述空腔连通的下壳进气口(852)，所述中壳进气口(851)和所述下壳进气口(852)一起形成所述壳体组件(80)的所述进气口(85)；和/或

所述通气治疗设备包括装饰组件(90)，所述装饰组件(90)围设于所述壳体组件(80)外，并具有与所述壳体组件(80)的所述进气口(85)和所述出气口(86)相对应的进气口和出气口，所述装饰组件(90)包括过滤件，所述过滤件设置于所述装饰组件(90)的所述进气口处。

13.根据权利要求12所述的通气治疗设备，其特征在于，所述中壳体(82)的进气端壁和所述下壳体(83)的进气端壁与所述过滤件之间形成有腔室，所述腔室内设置有分流板组件，所述分流板组件将所述腔室分隔为至少两个区域，位于每个所述区域内的所述中壳体(82)的进气端壁上设置有至少一个所述中壳进气口(851)，位于每个所述区域内的所述下壳体(83)的进气端壁上设置有至少一个所述下壳进气口(852)。

14.根据权利要求13所述的通气治疗设备，其特征在于，所述分流板组件设置为将所述腔室平分为沿水平方向的左右两个区域，所述分流板组件包括第一分流板(853)和第二分流板(854)，所述第一分流板(853)突出地形成在所述中壳体(82)的进气端壁的外侧面上并沿竖直方向延伸，所述第二分流板(854)突出地形成在所述下壳体(83)的进气端壁的外侧面上且延伸方向与所述第一分流板(853)相同，分别位于左右两个区域内的所述中壳进气口(851)相互对称设置，分别位于左右两个区域内的所述下壳进气口(852)相互对称设置。