CN110973310A - 一种杜仲叶绿茶的制备工艺 - Google Patents
一种杜仲叶绿茶的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110973310A CN110973310A CN201911311551.9A CN201911311551A CN110973310A CN 110973310 A CN110973310 A CN 110973310A CN 201911311551 A CN201911311551 A CN 201911311551A CN 110973310 A CN110973310 A CN 110973310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leaves
- raw
- frying
- eucommia
- days
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 60
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 241000208688 Eucommia Species 0.000 title claims abstract description 51
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 241000208689 Eucommia ulmoides Species 0.000 claims abstract description 75
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 43
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- IBFYXTRXDNAPMM-BVTMAQQCSA-N Geniposide Chemical compound O([C@@H]1OC=C([C@@H]2[C@H]1C(=CC2)CO)C(=O)OC)[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O IBFYXTRXDNAPMM-BVTMAQQCSA-N 0.000 description 3
- IBFYXTRXDNAPMM-FZEIBHLUSA-N Geniposide Natural products COC(=O)C1=CO[C@@H](O[C@H]2O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]2O)[C@H]2[C@@H]1CC=C2CO IBFYXTRXDNAPMM-FZEIBHLUSA-N 0.000 description 3
- VGLLGNISLBPZNL-RBUKDIBWSA-N arborescoside Natural products O=C(OC)C=1[C@@H]2C([C@H](O[C@H]3[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)OC=1)=C(CO)CC2 VGLLGNISLBPZNL-RBUKDIBWSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 3
- ZJSJQWDXAYNLNS-UHFFFAOYSA-N (+) pinoresinol-4,4'-di-O-beta-D-glucopyranoside Natural products COC1=CC(C2C3C(C(OC3)C=3C=C(OC)C(OC4C(C(O)C(O)C(CO)O4)O)=CC=3)CO2)=CC=C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O ZJSJQWDXAYNLNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJSJQWDXAYNLNS-FUPWJLLWSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[4-[(3s,3ar,6s,6ar)-6-[3-methoxy-4-[(2s,3r,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyphenyl]-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrofuro[3,4-c]furan-3-yl]-2-methoxyphenoxy]-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound COC1=CC([C@@H]2[C@@H]3[C@@H]([C@H](OC3)C=3C=C(OC)C(O[C@H]4[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O4)O)=CC=3)CO2)=CC=C1O[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O ZJSJQWDXAYNLNS-FUPWJLLWSA-N 0.000 description 2
- CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 3-O-Caffeoylquinic acid Natural products O[C@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 0.000 description 2
- PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N Caffeoylquinic acid Natural products CC(CCC(=O)C(C)C1C(=O)CC2C3CC(O)C4CC(O)CCC4(C)C3CCC12C)C(=O)O PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N Neochlorogenin-saeure Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 2
- CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N chlorogenic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N 0.000 description 2
- 229940074393 chlorogenic acid Drugs 0.000 description 2
- FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N chlorogenic acid Natural products O[C@@H]1C[C@](O)(C[C@@H](CC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N 0.000 description 2
- 235000001368 chlorogenic acid Nutrition 0.000 description 2
- BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N cis-3-O-p-coumaroylquinic acid Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)cc2)[C@@H]1O)C(=O)O BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- HGXBRUKMWQGOIE-AFHBHXEDSA-N (+)-pinoresinol Chemical compound C1=C(O)C(OC)=CC([C@@H]2[C@@H]3[C@@H]([C@H](OC3)C=3C=C(OC)C(O)=CC=3)CO2)=C1 HGXBRUKMWQGOIE-AFHBHXEDSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ZJDOESGVOWAULF-OGJQONSISA-N Geniposidic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@H]1[C@@H]2C(CO)=CC[C@@H]2C(C(O)=O)=CO1 ZJDOESGVOWAULF-OGJQONSISA-N 0.000 description 1
- VYAALAFRWREWLA-BVTMAQQCSA-N Geniposidic acid Natural products CCC1=CC[C@H]2[C@@H]1[C@H](O[C@@H]3O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]3O)OC=C2C(=O)O VYAALAFRWREWLA-BVTMAQQCSA-N 0.000 description 1
- ZJDOESGVOWAULF-UHFFFAOYSA-N Geniposidinsaeure Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C2C(CO)=CCC2C(C(O)=O)=CO1 ZJDOESGVOWAULF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- BZPMXJKRKXDRID-UOIKKKDVSA-N Scandoside Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2CC=C([C@@H]3[C@@H](O)C=C(CO)[C@H]23)C(=O)O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O BZPMXJKRKXDRID-UOIKKKDVSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- OHOPKHNWLCMLSW-UHFFFAOYSA-N pinoresinol Natural products C1=C(O)C(OC)=CC(C2C3C(C(OC3)C=3C=C(CO)C(O)=CC=3)CO2)=C1 OHOPKHNWLCMLSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007221 pinoresinol Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000019654 spicy taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- BURBOJZOZGMMQF-UHFFFAOYSA-N xanthoxylol Natural products C1=C(O)C(OC)=CC=C1C1C(COC2C=3C=C4OCOC4=CC=3)C2CO1 BURBOJZOZGMMQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及杜仲加工制品技术领域，具体涉及一种杜仲叶绿茶的制备工艺。包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％‑70％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃‑190℃，待炒干至叶片含水率3％‑8％，即得成品杜仲叶绿茶。本发明通过优化加工工艺，提高杜仲绿茶成品的完整度，减少碎末。
Description
技术领域
本发明涉及杜仲加工制品技术领域，具体涉及一种杜仲叶绿茶的制备工艺。
背景技术
杜仲是我国名贵中药材，杜仲树在中国已有二千多年的栽培历史，资源得天独厚。由于入药部位为杜仲树皮，取皮后严重影响杜仲树的生长，而仅就我国的杜仲树来说，杜仲叶的产量在200万吨以上，是相当丰富的杜仲皮替代资源。将其制备成杜仲茶可以使大量杜仲叶应用，具有巨大的经济效益和社会效益。现有的杜仲绿茶加工工艺，多根据绿茶的加工工艺而来，然而杜仲叶片质脆，搓之易碎，承受不住揉捻的工序，不易加工处理。
发明内容
本发明的目的在于解决现有杜仲叶茶的问题而提供一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其取得的优点为通过优化加工工艺，提高杜仲绿茶成品的完整度，减少碎末。
本发明的技术方案如下：
一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％-70％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃-190℃，待炒干至叶片含水率3％-8％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述(1)原叶的选取步骤中，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％-70％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃-170℃，待炒干至叶片含水率3％-8％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至70％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃，待炒干至叶片含水率3％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为150℃，待炒干至叶片含水率8％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为160℃，待炒干至叶片含水率6％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为185℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶。
作为优选，所述一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为190℃，待炒干至叶片含水率5％，即得成品杜仲叶绿茶。
本发明的有益效果：
本发明是设计合理，构思新颖，使用方便快捷安全。本发明采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，十月中旬以后的原叶叶片变老，有效成分降低没有太大药理作用。采用本发明盐洗的方式在清洗干净的同时提高叶片炒制过程中的抗断丝性能，提高叶片的完整性。通过优化炒制过程中的工艺参数，在最大化的保留杜仲叶中的有益成分的同时减少碎末。
此外，本发明方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施方式
实施例1
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至70％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃，待炒干至叶片含水率3％，即得成品杜仲叶绿茶实施例1。
实施例2
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为150℃，待炒干至叶片含水率8％，即得成品杜仲叶绿茶实施例2。
实施例3
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为160℃，待炒干至叶片含水率6％，即得成品杜仲叶绿茶实施例3。
实施例4
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为160℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例4。
实施例5
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为170℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例5。
实施例6
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为180℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例6。
实施例7
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为185℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例7。
实施例8
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为190℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例8。
实施例9
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为190℃，待炒干至叶片含水率5％，即得成品杜仲叶绿茶实施例5。
实施例10
一种杜仲叶绿茶的制备工艺包括以下步骤：(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除；(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为185℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶实施例7。
对比例1：
选取无病虫害、未喷洒农药的杜仲树叶7.5Kg，采摘后去除叶柄，清洗后置于蒸青锅中汽蒸120秒进行杀青，杀青后投入揉捻机内揉捻25-30分钟，然后置于烘干机中120℃烘干至水分5％，再用切制机切制成2mm-8mm的长条，筛选除去碎末，得到对比例1成品。
对比例2：
鲜叶摊晾、晾青4-6小时，待青草气散发进入杀青阶段。杀青采用热风式滚筒连续杀青，滚筒温度为200℃，筒内气温为160℃，杀青时间3分钟。杀青失水率25-35％。揉捻，揉捻时间初揉20-35分钟，复揉30-40分钟。烘干，烘干温度130℃，烘至水分5％，得到对比例2成品。
实验分析
1、是否采用2％食盐水浸泡对杜仲叶绿茶炒制的影响
已知实施例7为本发明的最佳实施例，实施例7与实施例10的区别仅在于鲜叶是否采用2％食盐水浸泡，得到如下对比数据。
表1盐水与叶片断丝时间之间的关系
| 序号 | 温度T/℃ | 断丝时间t/min |
| 实施例7 | 185 | 55 |
| 实施例10 | 185 | 45 |
由上表可知，适当的对鲜叶进行盐水处理能够提高杜仲叶片的完整度，便有后续炒制过程中减少碎末。
2、炒制温度对杜仲绿茶中主要营养物质的影响
我们取实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、对比例1、对比例2样品研磨成粉末，进行含量测试，含量测试结果见表2.
| 序号 | 温度T/℃ | 断丝时间t/min | 松脂醇二葡萄糖苷％ | 绿原酸％ | 京尼平苷酸％ | 京尼平苷％ | 阿魏醛％ | 松脂素％ |
| 实施例4 | 160 | 101 | 0.251 | 0.004 | 0.213 | 0.174 | 0.009 | 0.012 |
| 实施例5 | 170 | 78 | 0.163 | 0.003 | 0.180 | 0.056 | 0.013 | 0.013 |
| 实施例6 | 180 | 65 | 0.129 | 0.002 | 0.176 | 0.049 | 0.011 | 0.019 |
| 实施例7 | 185 | 55 | 0.110 | 0.003 | 0.159 | 0.044 | 0.009 | 0.022 |
| 实施例8 | 190 | 48 | 0.105 | 0.003 | 0.138 | 0.039 | 0.007 | 0.018 |
| 对比例1 | 120 | —— | 0.353 | 0.004 | 0.303 | 0.188 | 0.008 | 0.005 |
| 对比例2 | 160 | 90 | 0.254 | 0.004 | 0.201 | 0.170 | 0.011 | 0.012 |
从上表可以看出，对比例由于温度较低为120℃因此无法测出断丝时间，其6项主要物质的含量均较高，其效果相当于脱水处理，各物质含量没有较大变化；实施例4-8及对比例1采用较高一点的温度进行处理，从成分含量上来看随着温度的变化各组分含量发生改变。其中，本发明最佳实施例7中的各项物质与其他的实施例对比例相比具有明显的不同，京尼平苷酸、绿原酸、京尼平苷、松脂醇二葡萄糖苷相对较小，这由于这几种组分遇热不稳定，高分子化合物经过复杂的理化变化转化为易被人体吸收的低分子活性物质。
从香气上来判断，随着处理温度的提高，杜仲叶绿茶的气味由辛味转为清香，滋味鲜醇，提高了冲泡的体验。汤汁为深黄绿色，清澈透亮
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％-70％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃-190℃，待炒干至叶片含水率3％-8％，即得成品杜仲叶绿茶。
2.根据权利要求1所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于：所述(1)原叶的选取步骤中，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净。
3.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％-70％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃-170℃，待炒干至叶片含水率3％-8％，即得成品杜仲叶绿茶。
4.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至70％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为140℃，待炒干至叶片含水率3％，即得成品杜仲叶绿茶。
5.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为150℃，待炒干至叶片含水率8％，即得成品杜仲叶绿茶。
6.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为160℃，待炒干至叶片含水率6％，即得成品杜仲叶绿茶。
7.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至65％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为185℃，待炒干至叶片含水率4％，即得成品杜仲叶绿茶。
8.根据权利要求1或2所述的一种杜仲叶绿茶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)原叶的选取：原叶采用北方六月上旬至十月中旬的杜仲原叶，采摘鲜新鲜完整的杜仲叶，将杜仲叶叶柄去除，叶柄去除后采用2％食盐水浸泡，浸透后取出用清水清洗干净；
(2)原叶的预处理：将原叶摊晾至微蔫，原叶含水率降至60％即可，然后将原叶切条；
(3)采用滚筒内径为棱柱状的滚筒炒干机进行一次炒干，炒干温度为190℃，待炒干至叶片含水率5％，即得成品杜仲叶绿茶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911311551.9A CN110973310A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种杜仲叶绿茶的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911311551.9A CN110973310A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种杜仲叶绿茶的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110973310A true CN110973310A (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70095668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911311551.9A Pending CN110973310A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种杜仲叶绿茶的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110973310A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1145179A (zh) * | 1996-08-22 | 1997-03-19 | 青岛崂青杜仲茶厂 | 一种杜仲绿茶及其杜仲青片的制备方法 |
| JP2007135580A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-06-07 | Hekizanen:Kk | 緑色の杜仲茶葉及び／又は桑茶葉の製造方法並びに該方法による乾燥茶葉及び粉末飲料 |
| WO2013035832A1 (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | 有限会社 碧山園 | 杜仲葉の緑色乾燥品の製造方法 |
| CN103783203A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 湖北老龙洞杜仲开发有限公司 | 一种杜仲茶及其制造方法 |
| CN106332992A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 余庆县构皮滩茶业有限责任公司 | 一种颗粒型小叶苦丁茶的加工方法 |
| CN106689591A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-24 | 安顺御茶村茶业有限责任公司 | 一种绿色杜仲保健茶的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201911311551.9A patent/CN110973310A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1145179A (zh) * | 1996-08-22 | 1997-03-19 | 青岛崂青杜仲茶厂 | 一种杜仲绿茶及其杜仲青片的制备方法 |
| JP2007135580A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-06-07 | Hekizanen:Kk | 緑色の杜仲茶葉及び／又は桑茶葉の製造方法並びに該方法による乾燥茶葉及び粉末飲料 |
| WO2013035832A1 (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | 有限会社 碧山園 | 杜仲葉の緑色乾燥品の製造方法 |
| CN103783203A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 湖北老龙洞杜仲开发有限公司 | 一种杜仲茶及其制造方法 |
| CN106332992A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 余庆县构皮滩茶业有限责任公司 | 一种颗粒型小叶苦丁茶的加工方法 |
| CN106689591A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-24 | 安顺御茶村茶业有限责任公司 | 一种绿色杜仲保健茶的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周心澄: "杜仲叶茶的生产工艺", 《陕西农业科学》 * |
| 杜晓等: "杜仲绿茶加工工艺探讨", 《中国茶叶加工》 * |
| 王亚洁等: "近年杜仲茶成分及工艺探究", 《科学大众(科学教育)》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103349097A (zh) | 一种绿茶的新式加工方法 | |
| CN102302065B (zh) | 一种免洗茶加工方法 | |
| CN107372901A (zh) | 一种绿茶的制作方法 | |
| KR101507652B1 (ko) | 고함량의 진세노사이드를 함유하는 흑삼 제조방법 | |
| KR101222710B1 (ko) | 다래나무 순을 이용한 녹차제조방법 | |
| CN109717257A (zh) | 一种清甜香型绿茶的制备方法 | |
| CN103392837A (zh) | 翠芽的制备方法 | |
| KR100978942B1 (ko) | 산양삼 된장 제조방법 | |
| CN107624909A (zh) | 一种杜仲功能红茶制备方法 | |
| CN110973310A (zh) | 一种杜仲叶绿茶的制备工艺 | |
| CN106665998A (zh) | 一种单叶杜仲绿茶的制备方法 | |
| CN105979787B (zh) | 用于制作具有增强的风味的绿茶的方法 | |
| KR101148121B1 (ko) | 죽순잎차 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 죽순잎차 | |
| KR20130063594A (ko) | 녹차 자동 초청 장치 | |
| CN112772753A (zh) | 一种养心茶的制备工艺 | |
| KR100952877B1 (ko) | 헛개차의 제조방법 | |
| CN109497180A (zh) | 一种白茶的加工方法 | |
| KR20090116527A (ko) | 제주조릿대 새잎을 이용한 차의 제조방법 그에 의해 제조된 제주조릿대 새잎 차 | |
| CN110024874A (zh) | 一种机械化生产甘甜型绿茶的方法 | |
| CN103238687A (zh) | 一种云雾茶的制备方法 | |
| CN108812954A (zh) | 一种白茶的加工方法 | |
| CN115281265B (zh) | 一种新型桂花咖啡叶花茶的制备方法 | |
| CN108185084A (zh) | 一种桑抹茶的制备方法 | |
| CN114223766B (zh) | 一种澳洲坚果制品及其制备方法 | |
| KR102453329B1 (ko) | 머위 잎 발효 숙성차 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200410 |