CN110967779B - 一种1.56抗蓝光基片配料工艺 - Google Patents

一种1.56抗蓝光基片配料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种1.56抗蓝光基片配料工艺，其包括主料为1000g的树脂单体；辅料为2.3g~2.5g的聚合剂、0~0.7g的离型剂、0.08g~0.8g的催化剂、0~4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g~2.2g的V‑65，辅料重量误差不超过0.01g。通过原料配比和混合搅拌，配料出一种抗蓝光基片原料，避免以往低效，性能较差的麻烦。

Description

一种1.56抗蓝光基片配料工艺
技术领域
本发明属于镜片材料技术领域，具体地说，涉及一种1.56抗蓝光基片配料工艺。
背景技术
随着眼镜市场的发展，消费者对树脂镜片的认知不断提高，同时也对产品的性能及功能提出了更高的要求，使得低折镜片的销量逐步下滑，高折并具备优良性能（包括安全性）的镜片倍受消费者青睐。目前国内市场上自主开发研究高折镜片的厂家几乎没有，高折产品几乎全靠进口，不仅价格昂贵，而且其品质及性能满足不了消费者的要求。因此，开发出一种高折射率、高色散系数、底色透白及抗蓝光性能好的树脂镜片，是十分必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种1.56抗蓝光基片配料工艺，通过原料配比和混合搅拌，配料出一种抗蓝光基片原料，避免以往低效，性能较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种1.56抗蓝光基片配料工艺，其包括：
步骤a.原料配比，主料为1000g的树脂单体；辅料为2.3g~2.5g的聚合剂、0~0.7g的离型剂、0.08g~0.8g的催化剂、0~4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g~2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g；
步骤b.将树脂单体过滤后加入搅拌桶，依次添加聚合剂、离型剂、催化剂、脱模剂、蓝色剂、V-65混合搅拌20min；
步骤c.控制温度在25℃~30℃，持续搅拌90min；
步骤d.抽真空，真空值控制在0.1Mpa；
步骤e.充填，之后余料储存。
根据本发明一实施方式，其中上述树脂单体选自丙烯基二甘醇碳酸酯，V-65为2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)的引发剂。
根据本发明一实施方式，其中当成型-4.25~-10D的高光度基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料2.5g的聚合剂、0.15g的催化剂、4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
根据本发明一实施方式，其中上述当成型0.00~-4D的低光度基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.5g的聚合剂、0.3g的离型剂、0.08g的催化剂、1.5g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
根据本发明一实施方式，其中上述当成型+0.25~+6.00D的老光基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.3g的聚合剂、0.7g的离型剂、0.8g的催化剂、2g的蓝色剂、2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌桶内的搅拌转速为80~90r/min。
根据本发明一实施方式，其中上述余料采用-10℃~0℃低温储存。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过原料配比和混合搅拌，配料出一种抗蓝光基片原料，避免以往低效，性能较差的麻烦。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种1.56抗蓝光基片配料工艺，其包括：
步骤a.原料配比，主料为1000g的树脂单体；辅料为2.3g~2.5g的聚合剂、0~0.7g的离型剂、0.08g~0.8g的催化剂、0~4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g~2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g；其中，树脂单体优选自丙烯基二甘醇碳酸酯，光线折射率较好，V-65为2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)的引发剂。聚合剂、离型剂、催化剂、脱模剂、蓝色剂都选自平常应用较广的化学原料。
步骤b.将树脂单体在单体过滤器中过滤后加入搅拌桶，依次添加聚合剂、离型剂、催化剂、脱模剂、蓝色剂、V-65混合搅拌20min；初步反应搅合。
步骤c.控制温度在25℃~30℃，持续搅拌90min；室温进行，充分均匀反应。值得一提的是，搅拌桶内的搅拌转速为80~90r/min。
步骤d.抽真空，真空值控制在0.1Mpa。
步骤e.充填，之后剩下的余料采用-10℃~0℃低温储存，以备下次使用。
当成型-4.25~-10.00D的高光度基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料2.5g的聚合剂、0.15g的催化剂、4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
当成型0.00~-4.00D的低光度基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.5g的聚合剂、0.3g的离型剂、0.08g的催化剂、1.5g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
当成型+0.25~+6.00D的老光基片时，原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.3g的聚合剂、0.7g的离型剂、0.8g的催化剂、2g的蓝色剂、2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种1.56抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，包括：
步骤a.原料配比，主料为1000g的树脂单体；辅料为2.3g~2.5g的聚合剂、0~0.7g的离型剂、0.08g~0.8g的催化剂、0~4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g~2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g；
步骤b.将树脂单体过滤后加入搅拌桶，依次添加聚合剂、离型剂、催化剂、脱模剂、蓝色剂、V-65混合搅拌20min；
步骤c.控制温度在25℃~30℃，持续搅拌90min；
步骤d.抽真空，真空值控制在0.1Mpa；
步骤e.充填，之后余料储存；
其中当成型-4.25~-10.00D的高光度基片时，所述原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料2.5g的聚合剂、0.15g的催化剂、4.4g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g；
其中当成型0.00~-4.00D的低光度基片时，所述原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.5g的聚合剂、0.3g的离型剂、0.08g的催化剂、1.5g的脱模剂、2g的蓝色剂、1.8g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g；
其中当成型+0.25~+6.00D的老光基片时，所述原料配比为主料1000g的树脂单体，辅料为2.3g的聚合剂、0.7g的离型剂、0.8g的催化剂、2g的蓝色剂、2.2g的V-65，辅料重量误差不超过0.01g。
2.根据权利要求1所述的1.56抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述树脂单体选自丙烯基二甘醇碳酸酯，所述V-65为2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)的引发剂。
3.根据权利要求1所述的1.56抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述搅拌桶内的搅拌转速为80~90r/min。
4.根据权利要求1所述的1.56抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中余料采用-10℃~0℃低温储存。
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