CN112625167A - 一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其包括：步骤1.原料配比，准备如下重量份的组分：第一超韧单体：200‑210份、第二超韧单体200‑210份、第三超韧单体150‑160份、有机溶剂20‑25份、抗紫外线吸收剂UV粉3‑5份、抗蓝光线吸收剂UV粉8‑10份、抗氧剂5‑6份、催化剂1‑1.2份、蓝色有机颜料2‑3份、脱模剂2‑3份、引发剂1.5‑1.8份。本发明在保证镜片光线透过率的前提下，有效减少蓝光对人眼视网膜的损害，同时亦大大提高了镜片的强度和韧性，有效避免镜片轻易受损。
Description
技术领域
本发明属于镜片技术领域，具体地说，涉及一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺。
背景技术
随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前，市场上的镀膜树脂镜片，主要都是在加过硬的树脂镜片的基础上，通过真空镀膜的方法，镀有减反射膜层、顶层防水层等。以达到增强透过率、保护镜片的作用。生活中各种各样的树脂镜片作为日常携带用品，为提供了视力矫正、保护和时尚等功能。目前普通树脂镜片的原料简单，配料工艺相对简单，其抗蓝光效果较差，长时间佩戴会对眼睛造成损伤。且其强度韧性欠佳，镜片易损伤。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，在保证镜片光线透过率的前提下，有效减少蓝光对人眼视网膜的损害，同时亦大大提高了镜片的强度和韧性，有效避免镜片轻易受损。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其包括：步骤1. 原料配比，准备如下重量份的组分：第一超韧单体：200-210份、第二超韧单体200-210份、第三超韧单体150-160份、有机溶剂20-25份、抗紫外线吸收剂UV粉3-5份、抗蓝光线吸收剂UV粉8-10份、抗氧剂5-6份、催化剂1-1.2份、蓝色有机颜料2-3份、脱模剂2-3份、引发剂1.5-1.8份；步骤2. 将称取好的第一超韧单体、第二超韧单体、第三超韧单体同时加入配料桶内搅拌2-2.5h，温度控制在27-30℃；步骤3. 将抗紫外线吸收剂UV粉、抗蓝光线吸收剂UV粉、蓝色有机颜料加入到有机溶剂中，搅拌混合均匀；步骤4. 将步骤3混合后的液体加入步骤2混合后的液体中，在35-38℃的温度下进行搅拌1.5-2h；步骤5. 在步骤4混合后的液体中依次加入抗氧剂、催化剂、脱模剂、0.5-1份引发剂，搅拌3-3.5h，温度控制在50-55℃，然后抽真空60分钟；步骤6. 在步骤5中混合后的液体中加入步骤5中剩余部分的引发剂，搅拌0.5-0.8h，然后室温下静置冷却1h；步骤7. 将步骤6中冷却后的液体脱气过滤，在气压为0.2-0.3MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的玻璃模具中，最后固化形成基片。
根据本发明一实施方式，其中上述第一超韧单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物。
根据本发明一实施方式，其中上述第二超韧单体为丙烯基二甘醇碳酸酯。
根据本发明一实施方式，其中上述第三超韧单体为2，3-双((2-巯乙基)硫基)-1-丙硫醇MR-7B。
根据本发明一实施方式，其中上述有机溶剂为（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物。
根据本发明一实施方式，其中上述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。
根据本发明一实施方式，其中上述催化剂为二丁氧基二丁基锡及二丁氧基二辛基锡的二烷基锡二醇盐。
根据本发明一实施方式，其中上述引发剂为异丙苯过氧化氢或偶氮二异庚腈或过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
根据本发明一实施方式，其中上述基片表面通过真空镀膜机依次镀有加硬膜、增透膜以及防护膜。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
在保证镜片光线透过率的前提下，有效减少蓝光对人眼视网膜的损害，同时亦大大提高了镜片的强度和韧性，有效避免镜片轻易受损。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其包括：步骤1. 原料配比，准备如下重量份的组分：第一超韧单体：200-210份、第二超韧单体200-210份、第三超韧单体150-160份、有机溶剂20-25份、抗紫外线吸收剂UV粉3-5份、抗蓝光线吸收剂UV粉8-10份、抗氧剂5-6份、催化剂1-1.2份、蓝色有机颜料2-3份、脱模剂2-3份、引发剂1.5-1.8份；步骤2. 将称取好的第一超韧单体、第二超韧单体、第三超韧单体同时加入配料桶内搅拌2-2.5h，温度控制在27-30℃；步骤3. 将抗紫外线吸收剂UV粉、抗蓝光线吸收剂UV粉、蓝色有机颜料加入到有机溶剂中，搅拌混合均匀；步骤4. 将步骤3混合后的液体加入步骤2混合后的液体中，在35-38℃的温度下进行搅拌1.5-2h；步骤5. 在步骤4混合后的液体中依次加入抗氧剂、催化剂、脱模剂、0.5-1份引发剂，搅拌3-3.5h，温度控制在50-55℃，然后抽真空60分钟；步骤6. 在步骤5中混合后的液体中加入步骤5中剩余部分的引发剂，搅拌0.5-0.8h，然后室温下静置冷却1h；步骤7. 将步骤6中冷却后的液体脱气过滤，在气压为0.2-0.3MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的玻璃模具中，最后固化形成基片。
在本发明一实施方式中，第一超韧单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物，第二超韧单体为丙烯基二甘醇碳酸酯，第三超韧单体为2，3-双((2-巯乙基)硫基)-1-丙硫醇MR-7B。第一超韧单体、第二超韧单体和第三超韧单体混合后使得基片整体的强度和韧性得到了大大地提高。且基片表面通过真空镀膜机依次镀有加硬膜、增透膜以及防护膜，亦使得镜片整体的强度得到进一步地提升。
进一步地，有机溶剂为（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物。抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。催化剂为二丁氧基二丁基锡及二丁氧基二辛基锡的二烷基锡二醇盐。引发剂为异丙苯过氧化氢或偶氮二异庚腈或过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
该发明在保证镜片光线透过率的前提下，能够有效减少蓝光对人眼视网膜的损害，同时亦大大提高了镜片的强度和韧性，有效避免镜片轻易受损。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，包括：
步骤1. 原料配比，准备如下重量份的组分：第一超韧单体：200-210份、第二超韧单体200-210份、第三超韧单体150-160份、有机溶剂20-25份、抗紫外线吸收剂UV粉3-5份、抗蓝光线吸收剂UV粉8-10份、抗氧剂5-6份、催化剂1-1.2份、蓝色有机颜料2-3份、脱模剂2-3份、引发剂1.5-1.8份；
步骤2. 将称取好的第一超韧单体、第二超韧单体、第三超韧单体同时加入配料桶内搅拌2-2.5h，温度控制在27-30℃；
步骤3. 将抗紫外线吸收剂UV粉、抗蓝光线吸收剂UV粉、蓝色有机颜料加入到有机溶剂中，搅拌混合均匀；
步骤4. 将步骤3混合后的液体加入步骤2混合后的液体中，在35-38℃的温度下进行搅拌1.5-2h；
步骤5. 在步骤4混合后的液体中依次加入抗氧剂、催化剂、脱模剂、0.5-1份引发剂，搅拌3-3.5h，温度控制在50-55℃，然后抽真空60分钟；
步骤6. 在步骤5中混合后的液体中加入步骤5中剩余部分的引发剂，搅拌0.5-0.8h，然后室温下静置冷却1h；
步骤7. 将步骤6中冷却后的液体脱气过滤，在气压为0.2-0.3MPa条件下，使用氮气加压将原料注入组装好的玻璃模具中，最后固化形成基片。
2.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述第一超韧单体为二甘醇碳酸烯丙酯及其多聚体的混合物。
3.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述第二超韧单体为丙烯基二甘醇碳酸酯。
4.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述第三超韧单体为2，3-双((2-巯乙基)硫基)-1-丙硫醇MR-7B。
5.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述有机溶剂为（甲基）丙烯酸环己酯、（甲基）丙烯酸丁酯和（甲基）丙烯酸羟乙酯中的一种或者多种的混合物。
6.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。
7.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述催化剂为二丁氧基二丁基锡及二丁氧基二辛基锡的二烷基锡二醇盐。
8.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述引发剂为异丙苯过氧化氢或偶氮二异庚腈或过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯。
9.如权利要求1所述的1.56超韧抗蓝光基片配料工艺，其特征在于，其中所述基片表面通过真空镀膜机依次镀有加硬膜、增透膜以及防护膜。
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- 2020-12-03 CN CN202011391688.2A patent/CN112625167A/zh active Pending
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