CN106084180A - 一种抗蓝光基片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种抗蓝光基片的生产工艺，包括如下步骤：(1)将抗蓝光单体进行过滤；(2)添加色素和V65，抽真空到‑0.1MPA,搅拌1～3小时，搅拌完成后，继续抽真空0.5～1小时；(3)进行过滤后充填后用胶带密封；(4)放入固化炉中进行固化；(5)在水中进行脱模，采用切边机进行基片切边；(6)进行清洗3～5次，每次清洗时间为30s～50s；(7)放入固化炉进行二次固化，固化温度为90℃～110℃，恒温1～3小时；(8)检验员进行基片检验，入库。该生产工艺生产出的镜片，可以完全隔断400nm以下的有害紫外线，并再吸收400‑500nm高能量蓝光，杜绝有害光对眼睛造成伤害，抗蓝光效果可以达到22％以上。

Description

一种抗蓝光基片的生产工艺
技术领域
本发明涉及的是镜片加工的技术领域，尤其是一种抗蓝光基片的生产工艺。
背景技术
蓝光容易对眼睛造成伤害，尤其会加速视网膜黄斑区的细胞氧化，如果黄斑区长期接触蓝光，甚至会损伤视觉细胞，会增加年老时眼睛出现黄斑病变的风险，这种现象称之为蓝光伤害。为了避免蓝光伤害，具有部分滤除蓝光波段的光学镜片被发明，此光学镜片又称为抗蓝光镜片。在抗蓝光镜片中，抗蓝光基片是其中主要的组成部分。抗蓝光基片的质量好坏将会直接影响到整体后续抗蓝光镜片的质量。在现有的抗蓝光基片的生产过程中，常常会出现基片表面水印过多、基片在进行脱模过程中由于表面变软会出现桔皮、划伤的威胁，抗蓝光单体在过滤过程中由于其杂质较多，不能进行很好的过滤，导致镜面出现划痕、破损的现象，严重的影响了后续抗蓝光镜片的质量。
综上所述，现有的抗蓝光基片的生产工艺还存在很大的缺陷，不能满足现代高品质的质量需求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种抗蓝光基片的生产工艺，工艺简单，可以完全隔断400nm以下的有害紫外线，并再吸收400-500nm的高能量蓝光，杜绝有害光对眼睛造成伤害，抗蓝光的效果可以达到22％以上，在有效保护基片表面的质量的同时，提高整体抗蓝光镜片的质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗蓝光基片的生产工艺，包括如下步骤：(1)、将抗蓝光单体倒入过滤筒中的平板过滤器后进行密封过滤，在过滤的同时，不断的压入空气，控制空气进入速度在0.2-0.3L/min，一直以来技术人员认为只要空气压入便可以将抗蓝光单体的杂质排出，但是排出效果一直不理想，而且抗蓝光单体的杂质含量直接影响到基片的质量和抗蓝光效果，实际上通过实验发现，空气进入速度对于杂质的排出具有相当大的影响，抗蓝光单体的密度和粘沾性以及杂质密度和粘沾性满足在空气进入速度在0.2-0.3L/min时可以将抗蓝光单体的杂质去除率提高到99.3％，进行过滤，去除内在的杂质；(2)、将过滤好的抗蓝光单体倒入混料筒中，添加后0.5～1小时后加入偶氮脒类引发剂V65，偶氮脒类引发剂V65可以使得液态的树脂单体变为固态的镜片，起到聚合的作用，但是抗蓝光单体的成分为间亚二甲基苯基二异氰酸酯、1,3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油、2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、四溴双酚A-二(2-羟基乙基)醚、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯混合物，而V65基本采用偶氮二异庚腈，实验发现两者如果同时加入混料筒偶氮脒类引发剂V65的聚合作用下降，抗蓝光单体混合物在高浓度下引起了偶氮脒类引发剂V65半衰期的缩短，在通过分开加放抗蓝光单体和偶氮脒类引发剂V65并且延迟偶氮脒类引发剂V65加放时间发现聚合效果可以达到最优。
使用叶片进行充分的搅拌，搅拌均匀并抽真空到-0.1MPA搅拌1～3小时，搅拌完成后在真空-0.1MPA的条件下静置0.5～1小时；这样的设计是将抗蓝光单体与辅料进行混合反应得到半成品；(3)、将步骤(2)中的混合料充填到一个筒式过滤器，将充填好的半成品用胶带进行密封；这样的设计是将半成品进行二次过滤并将其充入模具中；(4)、将密封好的半成品放入固化炉中进行固化；(5)、将步骤(4)中的半成品在水中进行脱模，采用切边机进行基片的切边；采用在水中进行脱模可以减少破边、烂边的现象；(6)、将切好后的基片放入清洗剂进行清洗3～5次，每次清洗时间为30s～50s；(7)、将清洗完后的基片，采用负离子风机进行风干，放入固化炉进行二次固化，先在温度为90℃～100℃的温度下固化0.5～1个小时，进一步在110℃～120℃的温度下固化1～2个小时，负离子风机将清洗完后的基片吹干与常规工艺中沥干相比中和了基片表面的电荷，经过实验发现基片表面的电荷对于二次固化的效果影响很大，负离子风机风干后的基片经过二次固化比未采用负离子风机风干的镜片内应力以及镜片表面修整度都大大提升；(8)、检验员进行基片的检验，入库。
具体的说明，所述步骤(1)中抗蓝光单体的成分为间亚二甲基苯基二异氰酸酯、1,3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油、2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、四溴双酚A-二(2-羟基乙基)醚、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯，该混合物的各组分质量配比为15％、26％、18％、13％、9％、10％、9％，该组分的抗蓝光单体抗蓝光效果极佳，可以100％隔断400nm以下的有害紫外线，抗蓝光的效果可以达到22％以上。
所述步骤(4)中固化过程，固化过程如下：a、在30℃～35℃下，恒温固化2～4小时；b、在40℃～45℃下，恒温固化3～5小时；c、在45℃～50℃下，恒温固化3～5小时；d、在60℃～70℃下，恒温固化1～3小时；e、在80℃～90℃下，恒温固化1～3小时；f、在90℃～100℃下，恒温固化0.5～1小时。固化过程的控制对于基片光度的精确性十分重要，本固化过程和二次固化过程的结合，生产的基片的光度控制在±8°。
进一步地说明，上述技术方案中，所述步骤(2)中添加的色素为兰色素和红色素，所述兰色素含量为0.2％～0.8％，所述红色素含量为0.02％～0.08％。
进一步地说明，上述技术方案中，所述步骤(2)中添加的偶氮脒类引发剂V65含量为3％～5％。
进一步地说明，上述技术方案中，所述步骤(5)中脱模过程中添加了脱模剂，所述脱模剂的含量为0.3％～0.8％。
采用上述生产工艺方法来生产抗蓝光基片后，工艺简单，可以完全隔断400nm以下的有害紫外线，并再吸收400-500nm的高能量蓝光，杜绝有害光对眼睛造成伤害，抗蓝光的效果可以达到22％以上并且仍保持基片颜色为透明色，在有效保护基片表面的质量的同时，提高整体抗蓝光镜片的质量。
具体实施方式
本发明中在过滤的过程中密封时优先采用WN-06胶带，可以很好的减少水印对基片的影响。本发明提供的是一种抗蓝光基片的生产工艺，包括如下步骤：
(1)、将抗蓝光单体倒入过滤筒中的平板过滤器后进行密封过滤，在过滤的同时，压入空气，控制空气进入速度在0.2L/min；(2)、将过滤好的抗蓝光单体倒入混料筒中，添加色素和V65，V65为偶氮二异庚腈使用叶片进行充分的搅拌，抽真空到-0.1MPA,搅拌1小时，搅拌完成后，继续抽真空1小时；(3)、将步骤(2)中的混合料充填到一个筒式过滤器，将充填好的半成品用胶带进行密封；(4)、将密封好的半成品放入固化炉中进行固化；(5)、将步骤(4)中的半成品在水中进行脱模，采用切边机进行基片的切边；(6)、将切好后的基片放入清洗剂进行清洗3次，每次清洗时间为30s；(7)、将清洗完后的基片，沥干水分，放入固化炉进行二次固化，固化温度为90℃～110℃，恒温1.5小时；(8)、检验员进行基片的检验，入库。
其中，步骤(1)中抗蓝光单体的成分为间亚二甲基苯基二异氰酸酯、1,3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油、2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、四溴双酚A-二(2-羟基乙基)醚、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯，该混合物的各组分质量配比为15％、26％、18％、13％、9％、10％、9％。步骤(4)中固化参数为30℃，恒温2小时，43℃，恒温3小时，47℃，恒温3小时，52℃，恒温1小时，75℃，恒温1小时，95℃，恒温0.5小时。步骤(2)中添加的色素为兰色素和红色素，所述兰色素含量为0.3％，红色素含量为0.02％。步骤(2)中添加的V65含量为2％。步骤(5)中脱模过程中添加了脱模剂，脱模剂的含量为0.4％。
将通过上述工艺进行加工的抗蓝光基片进行了检测，检测数据如下：
检测参数 检测对象
点子/异物 无
重伤 无
线条 无
破边/气泡 无
裂边 无
烂边 无
原料不良/水斑/桔皮 无
轻伤 无
复合异物 无
水印 无
光度 ±8°
从上表可以看出，上述的工艺参数使得抗蓝光基片的生产工艺既简单又质量高。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将抗蓝光单体倒入过滤筒中的平板过滤器后进行密封过滤，在过滤的同时，压入空气，控制空气进入速度在0.2-0.3L/min；
(2)、将过滤好的抗蓝光单体倒入混料筒中，添加色素，添加后0.5～1小时后加入偶氮脒类引发剂V65搅拌均匀并抽真空到-0.1MPA并搅拌1～3小时，搅拌完成后在真空-0.1MPA的条件下静置0.5～1小时；
(3)、将步骤(2)中的混合料充填到过滤器中，将充填好的半成品进行密封；
(4)、将密封好的半成品放入固化炉中进行固化；
(5)、将步骤(4)中的半成品在水中进行脱模，采用切边机进行基片的切边；
(6)、将切好后的基片放入清洗剂进行清洗3～5次，每次清洗时间为30s～50s；
(7)、将清洗完后的基片，采用负离子风机进行风干，放入固化炉进行二次固化，先在温度为90℃～100℃的温度下固化0.5～1个小时，进一步在110℃～120℃的温度下固化1～2个小时，
(8)、检验员进行基片的检验，入库。
2.根据权利要求1所述的一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中抗蓝光单体为间亚二甲基苯基二异氰酸酯、1,3-二(丙烯酸甘油酯基)甘油、2-羟基-3-苯氧基丙烯酸丙酯、四溴双酚A-二(2-羟基乙基)醚、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和二乙烯基苯的混合物，该混合物的各组分质量配比为15％、26％、18％、13％、9％、10％、9％。
3.根据权利要求1所述的一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中固化步骤为a、在30℃～35℃下，恒温固化2～4小时；
b、在40℃～45℃下，恒温固化3～5小时；
c、在45℃～50℃下，恒温固化3～5小时；
d、在60℃～70℃下，恒温固化1～3小时；
e、在80℃～90℃下，恒温固化1～3小时；
f、在90℃～100℃下，恒温固化0.5～1小时。
4.根据权利要求1所述的一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中添加的色素为兰色素和红色素，所述兰色素含量为0.2％～0.8％，所述红色素含量为0.02％～0.08％。
5.根据权利要求1所述的一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中添加的偶氮脒类引发剂V65含量为3％～5％。
6.根据权利要求1所述的一种抗蓝光基片的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中脱模过程中添加了脱模剂，所述脱模剂的含量为0.3％～0.8％。
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