KR102521431B1 - 박리제 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 수산화나트륨, 알콜아민, 계면활성제, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 및 물을 포함하는 박리제 조성물을 제공한다. 본 발명에 따른 박리제 조성물은 유해물질 사용을 저감하고, 박리력을 더욱 향상시켰다. 나아가, 용액 안정성이 우수하다.
Description
본 발명은 박리제 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 범퍼 등의 자동차 부품 소재, 핸드폰 및 반도체 소재 등 각종 소재 표면에 페인트 또는 고분자 코팅을 실시하는 도장 공정을 거친다. 그러나 이러한 도장 공정을 거칠 때 도장 불량이 발생하며, 예를 들면, 자동차 부품 소재에 각종 수지류를 도장할 경우 공정상 약 20-30% 정도 도장 불량이 발생하게 된다. 불량으로 처리된 소재부품은 금속소재, 비철금속소재 등 다양하게 구성되어 불량이 높을수록 소재 구입비용 추가 발생 등 경쟁력이 저하되므로 각 업체에서는 불량품을 재생하는 방법을 연구 개발하였으나 아직까지 적절한 방법을 개발하지 못하여 연간 수십억씩 낭비하고 있는 실정이다. 따라서 효과적인 도장 박리제(paint stripper, 페인트 박리제) 개발은 도장 불량 소재의 재처리율을 높이는 것이 필수적이다.
종래의 도장 불량 소재의 재생방법은 일정한 크기로 파쇄하여 회전축에 인펠라를 장착한 탱크에 적당량의 파쇄품을 넣고 휘발성 박리유기용제를 붓고 회전축을 고속으로 회전하여 파쇄품 표면에 페인트를 박리하고 페인트와 박리된 파쇄품을 분리하여 재생하는 방법; 불량소재를 분쇄하지 않고 표면의 페인트 성분을 고압수, 드라이아이스 펠렛 또는 모래를 고속으로 분사하여 페인트를 박리하는 방법 등이 사용되고 있다.
상기의 휘발성 박리유기용제를 사용하는 경우에는 도장면이 두껍거나, 상도 도장전 범퍼표면을 특수하게 전처리하여 도장강도를 향상시킨 경우에는 완전한 박리가 되지 않아 미박리 제품이 생겨서 후공정에서 여러 단계의 분리공정이 필요하고 페인트 조각들이 재생품에 잔존하여 재생제품의 물리적 특성을 저하시킨다. 또한 휘발성 유기용제를 사용하는 경우에 환경 및 작업자의 건강에도 유해하여 공장의 환경안전장치에 대한 설비투자비가 많이 부담되고 있다.
상기의 고압수, 드라이아이스 펠렛 또는 모래를 도장 면에 고속 분사하여 페인트를 박리하는 방법은 파쇄된 형태의 불량소재를 재생하는데 적합하지 않고, 소재의 굴곡면의 안쪽이나 형태가 복잡한 경우에 페인트를 박리하는데 시간이 많이 소요되고 고압 설비 등 설비비용이 많이 들어서 표면 굴곡이 심하지 않고 소형인 경우에 적용할 수 있을 것으로 판단되나 상용화되지 않았으며, 특히 모래를 사용하는 경우에 모래와 박리된 페인트를 회수하는 문제와 강한 마찰열등으로 인한 소재 표면의 열화로 물성이 저하되거나 연화된 표면에 모래가 박혀서 압출성형 등의 후공정에 영향을 미칠 것으로 판단된다. 상기 방법은 페인트 외 2차 오염물질이 발생하지 않아서 친환경적인 측면이 있지만 작업효율성과 설치비용 및 유지비용이 많아서 상용화 기술로 정착하는데 다소 시간이 필요할 것으로 판단된다.
또한, 도장 박리제로는 현재 주로 염화 메틸렌을 포함하는 페인트 제거제 등의 염소계가 주류를 이루고 있으나, 최근 환경 문제 이슈로 인해 사용이 규제되고 있는 실정이며, 이에 따라 철, 비철금속 소재 재생용으로는 염소를 포함하지 않는 비수용성 제품이 일부 공급되고 있는 실정이다. 그러나 이러한 비수용성 제품 역시 휘발성이 커 도장 박리제로 사용할 때 박리 공정 조건을 잡기 어려운 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1207501호에서는 페인트 박리제 조성물 및 페인트 박리제에 관한 것으로, 알칼리 침투제 10-30중량%, 팽윤제 10-50중량%, 계면활성제 0.1-10중량%, 알코올 1-20중량%, 물 20-70중량% 및 2-메톡시에틸아세테이트 또는 2-에톡시에틸아세테이트 1-5중량%를 포함하는 페인트 박리제 조성물을 제공한다. 그러나, 2-메톡시에틸아세테이트의 경우 특별관리물질로서 사용이 어려운 문제가 있으며, 알코올 용매 성분 또한 휘발성이 강해 적용시 인화성 등의 위험이 있다. 더불어 온전히 도막을 박리하기에 아직 부족한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유해물질 사용을 저감하고, 박리력을 더욱 높인 도막 박리제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
수산화나트륨, 알콜아민, 계면활성제, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 및 물을 포함하는 박리제 조성물을 제공한다.
또한, 상기 박리제 조성물은,
수산화나트륨 23-27 중량부, N-부틸디에탄올아민 12-15 중량부, 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 12-15 중량부, 계면활성제 0.5-4 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 0.5-4 중량부, 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.3-3 중량부 및 물 41-45 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은
계면활성제 0.5-4 중량부 및 물 28-32 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제1 혼합물에 수산화나트륨 23-27 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계;
1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.3-3 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 0.5-4 중량부 및 물 11-15 중량부를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제2 혼합물 및 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 12-15 중량부 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 12-15 중량부를 혼합하여 제5 혼합물을 제조하는 단계;를 포함하는 박리제 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 박리제 조성물은 유해물질 사용을 저감하고, 박리력을 더욱 향상시켰다. 나아가, 용액 안정성이 우수하다.
도 1은 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법을 순서도로 나타낸 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은 수산화나트륨, 알콜아민, 계면활성제, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 및 물을 포함하는 박리제 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 박리제 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
상기 박리제 조성물은 수산화나트륨 23-27 중량부, N-부틸디에탄올아민 12-15 중량부, 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 12-15 중량부, 계면활성제 0.5-4 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 0.5-4 중량부, 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.3-3 중량부 및 물 41-45 중량부로 이루어진 것이 바람직하고, 수산화나트륨 24-26 중량부, N-부틸디에탄올아민 13-14 중량부, 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 13-14 중량부, 계면활성제 1-3 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 1-3 중량부, 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.8-1.2 중량부 및 물 42-44 중량부로 이루어진 것이 더욱 바람직하다.
상기 수산화나트륨은 도장된 페인트의 가교결합을 절단하여 크랙을 형성함으로써 알콜아민, 계면활성제가 도장된 페인트의 하부까지 용이하게 침투하여 짧은 시간에 효과적으로 박리시키는 기능을 한다.
상기 N-부틸디에탄올아민 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol)은 알콜아민의 일종으로, 본 발명에서는 특정 알콜아민 2종을 사용하는 것을 특징으로 한다. 일반적으로 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 등을 사용할 수 있으나, 더욱 박리력을 향상시키기 위해 N-부틸디에탄올아민 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol)을 1:1의 중량비율로 혼합하여 사용한다.
상기 계면활성제는 박리제 성분의 유화 및 박리성을 향상시키고, 물에 의한 세정성 및 박리제의 상안정성을 양호하게 한다. 상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 88 중량부, 알킬포스페이트 디포타슘 하이드로젠 포스페이트(alkyl phosphate Dipotassium hydrogen phosphate) 11 중량부 및 포타슘 디하이드로젠 포스페이트(Potassium dihydrogen phosphate) 1 중량부로 혼합된 계면활성제인 것이 바람직하다. 상기 계면활성제를 적용하여 더욱 우수한 용액 안정성과 높은 박리력을 확보할 수 있다.
상기 N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide)는 박리제 조성물의 첨가제로 적용되어 수산화나트륨 및 알콜아민과 함께 박리력을 효과적으로 향상시켜줄 수 있다. 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 용액안정성이 부족하거나 박리력이 떨어지는 문제가 있다.
상기 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산을 포함하여 박리제 조성물의 용액 안정성이 향상되고, 가성소다, 아민류, 계면활성제 등과 함께 박리력을 향상시키는 데 효과적이다. 상기 함량 범위를 벗어나는 경우 용액안정성이 부족하거나 박리력이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 본 발명은
계면활성제 0.5-4 중량부 및 물 28-32 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제1 혼합물에 수산화나트륨 23-27 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계;
1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.3-3 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 0.5-4 중량부 및 물 11-15 중량부를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제2 혼합물 및 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 12-15 중량부 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 12-15 중량부를 혼합하여 제5 혼합물을 제조하는 단계;를 포함하는 박리제 조성물의 제조방법을 제공한다.
이때, 도 1에 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법을 순서도로 나타내었으며, 이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법은 계면활성제 0.5-4 중량부 및 물 28-32 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 계면활성제와 물을 먼저 혼합하여 제1 혼합물을 형성한다.
상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 88 중량부, 알킬포스페이트 디포타슘 하이드로젠 포스페이트(alkyl phosphate Dipotassium hydrogen phosphate) 11 중량부 및 포타슘 디하이드로젠 포스페이트(Potassium dihydrogen phosphate) 1 중량부로 혼합된 계면활성제인 것이 바람직하다. 상기 계면활성제를 적용하여 더욱 우수한 용액 안정성과 높은 박리력을 확보할 수 있다.
상기 제1 혼합물은 계면활성제 1-3 중량부 및 물 29-31 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법은 상기 제1 혼합물에 수산화나트륨 23-27 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 제1 혼합물에 수산화나트륨을 첨가 혼합하여 제2 혼합물을 형성한다.
상기 제2 혼합물은 상기 제1 혼합물에 수산화나트륨 24-26 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법은 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.3-3 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 0.5-4 중량부 및 물 11-15 중량부를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 제2 혼합물과 별도의 제3 혼합물을 제조하되 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 및 물을 혼합하여 제3 혼합물을 형성한다.
상기 제3 혼합물은 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 0.8-1.2 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 1-3 중량부 및 물 12-14 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 더욱 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법은 상기 제2 혼합물 및 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산을 사용하여 박리제 조성물을 형성함으로써, 별도의 혼합을 통해 제2 혼합물과 제3 혼합물을 형성하고 이를 혼합하여 제4 혼합물을 제조하는 것이 바람직하다. 이를 통해 더욱 안정적인 용액 형태의 박리제 조성물을 제조할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 박리제 조성물의 제조방법은 상기 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 12-15 중량부 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 12-15 중량부를 혼합하여 제5 혼합물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol)을 혼합하여 제5 혼합물을 형성한다.
상기 제5 혼합물은 상기 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 13-14 중량부 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올 13-14 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 더욱 바람직하다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 및 비교예> 박리제 조성물의 제조
폴리옥시에틸렌알킬에테르 88 중량부, 알킬포스페이트 디포타슘 하이드로젠 포스페이트(alkyl phosphate Dipotassium hydrogen phosphate) 11 중량부 및 포타슘 디하이드로젠 포스페이트(Potassium dihydrogen phosphate) 1 중량부를 혼합하여 계면활성제를 준비하였다.
상기 계면활성제 및 물을 혼합하여 제1 혼합물을 제조하였다.
상기 제1 혼합물에 수산화나트륨을 혼합하여 제2 혼합물을 제조하였다.
1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 및 물을 혼합하여 제3 혼합물을 제조하였다.
상기 제2 혼합물 및 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 제조한 후, 상기 제4 혼합물에 모노에탄올아민, 트리에탄올아민, N-부틸디에탄올아민, 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol), 2-아미노-1-페닐에탄올(2-amino-1-phenylethanol), N-시클로헥실에탄올아민(N-cyclohexylethanolamine)를 혼합하여 제5 혼합물을 제조하여 박리제 조성물을 제조하였다.
각 박리제 조성물 제조에 사용된 물질과 함량은 각 실험예에서 표로 기재하였다.
<물성 측정> 박리력 및 용액안정성 측정
아크릴 수지 페인트가 5중량%로 도장된 직경이 2cm인 시편을 115℃에서 20분 동안 방치하여 제거된 페인트 무게를 측정하여 박리력을 페인트 제거율(%)로 측정하였다.
용액 안정성은 박리제 조성물을 130℃에서 30분간 페인트 박리에 사용한 후 1시간 방치 후 박리제 조성물의 상분리 여부를 확인하여 테스트하였으며, 상분리가 일어난 것을 '불량', 상분리가 일어나지 않고 안정적인 것을 '양호'로 기재하였다.
<실험예 1> 첨가제 유무에 따른 박리력 및 용액안정성 분석
하기 표 1의 실시예 1-1 및 비교예 1-1~1-3의 박리제 조성물을 이용하여 박리력 및 용액안정성을 분석하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
| 수산화나트륨 | 알콜아민 | 계면활성제 | 첨가제 1 | 첨가제 2 | 물 | ||
| 종류 | 함량 | ||||||
| 실시예 1-1 | 25 | 모노에탄올아민+ 트리에탄올아민 |
13.5+ 13.5 |
2 | 2 | 1 | 43 |
| 비교예 1-1 | 25 | 5 | - | - | 43 | ||
| 비교예 1-2 | 25 | 3 | 2 | - | 43 | ||
| 비교예 1-3 | 25 | 4 | - | 1 | 43 | ||
* 첨가제 1 : N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide)
* 첨가제 2 : 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산
* 각 함량은 중량부로 표시
| 박리력 | 용액안정성 | |
| 실시예 1-1 | 98.5 | 양호 |
| 비교예 1-1 | 86.2 | 양호 |
| 비교예 1-2 | 93.6 | 양호 |
| 비교예 1-3 | 91.4 | 불량 |
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 박리제 조성물은 첨가제로서 N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드 및 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산을 동시에 적용하여 안정적인 용액안정성과 더불어 높은 박리력을 나타냄을 확인할 수 있다.
<실험예 2> 알콜아민 종류에 따른 박리력 및 용액안정성 분석
하기 표 3의 실시예 2-1~2-9의 박리제 조성물을 이용하여 박리력 및 용액안정성을 분석하였다. 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
| 수산화나트륨 | 알콜아민 | 계면활성제 | 첨가제 1 | 첨가제 2 | 물 | ||
| 종류 | 함량 | ||||||
| 실시예 2-1 | 25 | 모노에탄올아민 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-2 | 25 | 트리에탄올아민 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-3 | 25 | N-부틸디에탄올아민 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-4 | 25 | 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-5 | 25 | 2-아미노-1-페닐에탄올 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-6 | 25 | N-시클로헥실에탄올아민 | 27 | 2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-7 | 25 | 모노에탄올아민+ 트리에탄올아민 |
13.5+ 13.5 |
2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-8 | 25 | 모노에탄올아민+ 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄 |
13.5+ 13.5 |
2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 2-9 | 25 | N-부틸디에탄올아민 + 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄 | 13.5+ 13.5 |
2 | 2 | 1 | 43 |
* 첨가제 1 : N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide)
* 첨가제 2 : 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산
* 각 함량은 중량부로 표시
| 박리력 | 용액안정성 | |
| 실시예 2-1 | 95.6 | 양호 |
| 실시예 2-2 | 95.7 | 양호 |
| 실시예 2-3 | 95.4 | 양호 |
| 실시예 2-4 | 95.8 | 양호 |
| 실시예 2-5 | 92.1 | 양호 |
| 실시예 2-6 | 90.4 | 양호 |
| 실시예 2-7 | 98.5 | 양호 |
| 실시예 2-8 | 95.0 | 양호 |
| 실시예 2-9 | 99.8 | 양호 |
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 박리제 조성물은 알콜아민으로 N-부틸디에탄올아민 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄를 1:1의 중량비율로 적용한 경우 박리력이 99.8%로 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.
<실험예 3> 조성비율에 따른 박리력 및 용액안정성 분석
하기 표 5의 실시예 3-1~3-3의 박리제 조성물을 이용하여 박리력 및 용액안정성을 분석하였다. 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
| 수산화나트륨 | 알콜아민 | 계면활성제 | 첨가제 1 | 첨가제 2 | 물 | ||
| 종류 | 함량 | ||||||
| 실시예 3-1 | 23 | N-부틸디에탄올아민 + 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄 |
14.5+ 14.5 |
2 | 2 | 1 | 43 |
| 실시예 3-2 | 25 | 13.5+ 13.5 |
|||||
| 실시예 3-3 | 27 | 12.5+ 12.5 |
|||||
* 첨가제 1 : N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide)* 첨가제 2 : 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산
* 각 함량은 중량부로 표시
| 박리력 | 용액안정성 | |
| 실시예 2-1 | 98.2 | 양호 |
| 실시예 2-2 | 99.8 | 양호 |
| 실시예 2-3 | 98.4 | 양호 |
상기 표 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 박리제 조성물은 알콜아민으로 N-부틸디에탄올아민 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄를 1:1의 중량비율로 적용하되, 수산화나트륨을 25 중량부 적용하고, 알콜아민을 27 중량부 적용하는 경우 박리력이 99.8%로 매우 우수한 것을 확인할 수 있었다.
Claims (3)
- 수산화나트륨 25 중량부, N-부틸디에탄올아민 13.5 중량부, 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 13.5 중량부, 계면활성제 2 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 2 중량부, 1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 1 중량부 및 물 43 중량부를 포함하고,
상기 계면활성제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르 88 중량부, 알킬포스페이트 디포타슘 하이드로젠 포스페이트(alkyl phosphate Dipotassium hydrogen phosphate) 11 중량부 및 포타슘 디하이드로젠 포스페이트(Potassium dihydrogen phosphate) 1 중량부를 포함하고,
아크릴 수지 페인트를 제거하는 것을 특징으로 하는 박리제 조성물. - 삭제
- 폴리옥시에틸렌알킬에테르 88 중량부, 알킬포스페이트 디포타슘 하이드로젠 포스페이트(alkyl phosphate Dipotassium hydrogen phosphate) 11 중량부 및 포타슘 디하이드로젠 포스페이트(Potassium dihydrogen phosphate) 1 중량부를 포함하는 계면활성제 2 중량부 및 물 30 중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제1 혼합물에 수산화나트륨 25 중량부를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계;
1-히드록시에틸리덴-1,1-디포스포닌산 1 중량부, N,N-디메틸도데칸-1-아민 옥사이드(N,N-dimethyldodecan-1-amine oxide) 2 중량부 및 물 13 중량부를 혼합하여 제3 혼합물을 제조하는 단계;
상기 제2 혼합물 및 제3 혼합물을 혼합하여 제4 혼합물을 제조하는 단계; 및
상기 제4 혼합물에 N-부틸디에탄올아민 13.5 중량부 및 2-[(히드록시메틸)아미노]에탄올(2-[(hydroxymethyl)amino]ethannol) 13.5 중량부를 혼합하여 제5 혼합물을 제조하는 단계;를 포함하고,
아크릴 수지 페인트를 제거하는 것을 특징으로 하는 박리제 조성물의 제조방법.
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2022
- 2022-11-04 KR KR1020220146339A patent/KR102521431B1/ko active IP Right Grant
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