CN110628263A - 一种脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脱漆剂及其制备方法，脱漆剂原料包括：二氧化硅、沸石粉、硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、羧甲基纤维素和水。制备方法为先将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温搅拌后得到混合液一；然后将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；最后将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂。本发明提供的脱漆剂适用于目前常用的油漆脱除，脱除时间快，脱除效果好，且极大降低了使用人员的安全风险。

Description

一种脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化工材料领域，具体涉及一种脱漆剂及其制备方法。

背景技术

涂料在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。涂料的作用一方面是对基材提供一定的防护作用，另一方面是美化被涂物的外观。现实生活中，在环境作用和物理机械作用下，随着使用时间的延长涂层往往出现局部或大面积失效，如失光、粉化、脱落、裂纹、划伤、底材锈蚀等，或在涂层制备过程中出现诸如桔皮、裂纹、粉化等缺陷，造成不合格品的出现，这就要求彻底清除涂层，而重新喷涂。机械清除涂层具有费时、效率低等缺点，对形状复杂的零部件往往不能实现涂层的去除。另外，还可能造成底材的划伤等破坏，采用脱漆剂去除底材表面的涂层是一种有效的方法。目前常用的脱漆剂存在大量的有机溶剂或者是强酸强碱等组分，虽然脱漆效果较好，但是这些组分的存在对于使用人员会造成潜在的安全隐患，长期使用会对身体造成不可逆的损伤。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种脱漆剂，提升脱漆速度，拓展脱漆应用范围，同时对脱漆后的物品不会造成不良作用，脱漆组分温和，尽可能减少了对使用人员的安全隐患。

本发明的技术方案如下：

一种脱漆剂，原料以重量份计包括：二氧化硅5-10份、沸石粉5-10份、硝酸钠1-3份、硫酸钾2-3份、硬脂酸锌1-3份、聚乙二醇2-4份、二氯甲烷4-8份、乙酸乙酯2-5份、羧甲基纤维素3-6份、水30-40份。

进一步地，所述二氧化硅的粒径为100μm以下。

进一步地，所述沸石粉的粒径为400μm以下。

进一步地，聚乙二醇为聚乙二醇400。

以上所述的脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温搅拌40-50分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂。

进一步地，步骤1中升温搅拌的温度为50-60℃。

进一步地，步骤3中研磨后溶液粒径为100μm以下。

本发明制备得到的脱漆剂脱除环氧漆，能够在35分钟以内将漆膜完全脱除，脱除后表面光滑无残留。经过对本发明提供的脱漆剂的长期试验，表面，本发明提供的脱漆剂，适用于脱除环氧类、丙烯酸类和聚氨酯类油漆，脱除时间快，脱除效果好，同时对于金属或塑料表面都不会造成负面影响，因此能够广泛的应用于各类脱漆工作中。

具体实施方式：

实施例1

一种脱漆剂，原料以重量份计包括：二氧化硅5份、沸石粉5份、硝酸钠1份、硫酸钾2份、硬脂酸锌1份、聚乙二醇400 2份、二氯甲烷4份、乙酸乙酯2份、羧甲基纤维素3份、水30份。

所述二氧化硅的粒径为100μm以下；所述沸石粉的粒径为400μm以下。

以上脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温至50℃，搅拌40分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂，研磨后溶液粒径为100μm以下。

实施例2

一种脱漆剂，原料以重量份计包括：二氧化硅6份、沸石粉7份、硝酸钠2份、硫酸钾2份、硬脂酸锌1份、聚乙二醇400 3份、二氯甲烷5份、乙酸乙酯3份、羧甲基纤维素4份、水35份。

所述二氧化硅的粒径为100μm以下；所述沸石粉的粒径为400μm以下。

以上脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温至53℃，搅拌45分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂，研磨后溶液粒径为100μm以下。

实施例3

一种脱漆剂，原料以重量份计包括：二氧化硅8份、沸石粉7份、硝酸钠2份、硫酸钾3份、硬脂酸锌3份、聚乙二醇400 3份、二氯甲烷7份、乙酸乙酯4份、羧甲基纤维素5份、水38份。

所述二氧化硅的粒径为100μm以下；所述沸石粉的粒径为400μm以下。

以上脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温至57℃，搅拌48分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂，研磨后溶液粒径为100μm以下。

实施例4

一种脱漆剂，原料以重量份计包括：二氧化硅10份、沸石粉10份、硝酸钠3份、硫酸钾3份、硬脂酸锌3份、聚乙二醇400 4份、二氯甲烷8份、乙酸乙酯5份、羧甲基纤维素6份、水40份。

所述二氧化硅的粒径为100μm以下；所述沸石粉的粒径为400μm以下。

以上脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温至60℃，搅拌50分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂，研磨后溶液粒径为100μm以下。

对以上实施例制备得到的脱漆剂进行性能测试，将表面带有环氧漆的物件利用以上实施例得到的脱漆剂进行脱漆试验，结果如下：

项目	漆膜溶胀时间/min	漆膜松动开始脱落时间/min	漆膜完全脱落时间/min	脱漆后材料表面情况
					实施例1	12	20	35	表面干净无残留物
实施例2	10	16	30	表面干净无残留物
					实施例3	9	17	28	表面干净无残留物
实施例4	9	18	32	表面干净无残留物

从以上结果可以看出，本发明制备得到的脱漆剂脱除环氧漆，能够在35分钟以内将漆膜完全脱除，脱除后表面光滑无残留。经过对本发明提供的脱漆剂的长期试验，表面，本发明提供的脱漆剂，适用于脱除环氧类、丙烯酸类和聚氨酯类油漆，脱除时间快，脱除效果好，同时对于金属或塑料表面都不会造成负面影响，因此能够广泛的应用于各类脱漆工作中。

Claims (7)

1.一种脱漆剂，其特征在于，原料以重量份计包括：二氧化硅5-10份、沸石粉5-10份、硝酸钠1-3份、硫酸钾2-3份、硬脂酸锌1-3份、聚乙二醇2-4份、二氯甲烷4-8份、乙酸乙酯2-5份、羧甲基纤维素3-6份、水30-40份。

2.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述二氧化硅的粒径为100μm以下。

3.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，所述沸石粉的粒径为400μm以下。

4.根据权利要求1所述的脱漆剂，其特征在于，聚乙二醇为聚乙二醇400。

5.权利要求1所述的脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将硝酸钠、硫酸钾、硬脂酸锌、聚乙二醇加入到水中，混合均匀，然后加入羧甲基纤维素，升温搅拌40-50分钟，得到混合液一；

步骤2，将二氧化硅、沸石粉、二氯甲烷和乙酸乙酯混合，形成混合液二；

步骤3，将混合液一加入到混合液二中，在胶体磨中研磨后得到脱漆剂。

6.根据权利要求5所述的脱漆剂的制备方法，其特征在于，步骤1中升温搅拌的温度为50-60℃。

7.根据权利要求5所述的脱漆剂的制备方法，其特征在于，步骤3中研磨后溶液粒径为100μm以下。