CN107877753A - 一种抗蓝光基片的固化成型工艺 - Google Patents

一种抗蓝光基片的固化成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107877753A
CN107877753A CN201711102372.5A CN201711102372A CN107877753A CN 107877753 A CN107877753 A CN 107877753A CN 201711102372 A CN201711102372 A CN 201711102372A CN 107877753 A CN107877753 A CN 107877753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blue light
temperature
furnace temperature
light substrate
cure process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711102372.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙为民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Golden House Optical Glasses Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Golden House Optical Glasses Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Golden House Optical Glasses Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangsu Golden House Optical Glasses Ltd By Share Ltd
Priority to CN201711102372.5A priority Critical patent/CN107877753A/zh
Publication of CN107877753A publication Critical patent/CN107877753A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗蓝光基片的固化成型工艺,主要包括以下步骤:S1、红外预热:在1‑1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃,并传送至UV固化炉;S2、UV固化:0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1‑2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2‑3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2‑3h内将炉内温度由60℃升至110℃;S3、冷却:1‑2h内由110℃降至室温;S4、二次固化:开模后重新送入固化炉,升温至110℃后保温1h。本发明的固化工艺适用于抗蓝光基片,能够完全消除内应力、并保证镜片表面质量,同时,相比传统固化工艺用时大大缩短。

Description

一种抗蓝光基片的固化成型工艺
技术领域
本发明涉及树脂镜片生产技术领域,尤其涉及一种抗蓝光基片的固化成型工艺。
背景技术
传统的树脂镜片的热固化成型周期一般在20h以上,电能消耗高、且产量低。另一方面,随着新型功能性抗蓝光镜片的需求量越来越大,其配方及成型工艺也收到关注,现有的抗蓝光基片多由单体、色素、脱模剂以及过氧化物引发剂组成,配方与常规镜片略有差异,因此,如何针对性的调整其固化成型工艺也已经成为研究热点。
发明内容
为了解决上述技术问题,提供一种固化成型周期短、固化效果好的方法,本发明提供以下技术方案:
一种抗蓝光基片的固化成型工艺,所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成:抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份;
所述固化成型工艺主要包括以下步骤:
S1、红外预热:在1-1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃,并传送至UV固化炉;区别于传统的预热方式,本发明采用较为缓慢、温度较低的预热方式,目的是为了配合步骤S2中初始阶段的降温操作,防止后续温度突降造成基片内部的应力提高导致出现裂纹;
S2、UV固化:0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1-2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2-3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2-3h内将炉内温度由60℃升至110℃;在UV固化的初始阶段采取的降温操作能够显著提高基片内部的孔隙度,使后续的聚合反应更迅速、形成基片的更致密;整个UV固化阶段有两次阶段性的缓慢降温,均有利于提高过氧化物引发剂的引发速度,从而使缩短固化周期成为可能。
S3、冷却:1-2h内由110℃降至室温;
S4、二次固化:开模后重新送入固化炉,升温至110℃后保温1h,二次固化的目的是在脱模后完全消除镜片内部的应力、并使镜片表面的凹痕留平,从而提高镜片表面质量。
进一步的,述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定,区别于传统固化工艺中的迅速升温后长时间保持恒温的操作,本发明采用匀速升温或降温的工艺、不需保温,实验证明,匀速升温或降温的操作能够在保证固化效果的前提下缩短成型时间。
进一步的,所述步骤S4采用热风循环加热模式。
本发明的有益效果在于:通过调整固化曲线与参数,将固化成型周期缩短至11小时以内,且可使用常规的固化设备而不需另外购置。
具体实施方式
实施例1、
一种抗蓝光基片的固化成型工艺,所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成:抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份;
所述固化成型工艺主要包括以下步骤:
S1、红外预热:在1h内将红外预热炉内的温度升高至35℃,并传送至UV固化炉;
S2、UV固化:0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、2h内将炉内温度由25℃升至35℃、3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、3h内将炉内温度由60℃升至110℃;
S3、冷却:2h内由110℃降至室温;
S4、二次固化:开模后重新送入固化炉,升温至110℃后保温1h。
所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
实施例2、
抗蓝光基片组分与实施例1一致,固化成型工艺包括以下步骤:
S1、红外预热:在1内将红外预热炉内的温度升高至35℃,并传送至UV固化炉;
S2、UV固化:0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1h内将炉内温度由25℃升至35℃、2h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2h内将炉内温度由60℃升至110℃;
S3、冷却:1h内由110℃降至室温;
S4、二次固化:开模后重新送入固化炉,升温至110℃后保温1h。
所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
实施例3、
抗蓝光基片组分与实施例1一致,固化成型工艺基本与实施例2一致,区别在于升温和降温速率为先快后慢。
对比例1、
抗蓝光基片组分与实施例1一致,固化曲线为升至30℃后保温1h、迅速升温至43℃后保温6h、再次升温至47℃保温4h、升温至52℃后保温3h、升温至70℃后保温3h、升温至90℃后保温1.5h、最后升温至90℃后保温1h。冷却后同样进行二次固化操作。
经过上述实施例1-3以及对比例1的工艺成型后,对固化物的力学性能进行检测,实验数据如下表所示:
对比分析实施例1与实施例2可知,在UV固化段的固化时间越长、镜片的力学性能越好;对比分析实施例1与实施例3可知,采用匀速升温或降温的方式也有利于提高镜片的力学性能;对比分析实施例1-3与对比例1可知,本发明在UV固化阶段设置的两次小幅度降温操作能够显著提高镜片的力学性能并大大缩短了固化时间,有利于降低能耗、提高镜片产量。
以上述依据本发明理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种抗蓝光基片的固化成型工艺,所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成:抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份;其特征在于:所述固化成型工艺主要包括以下步骤:
S1、红外预热:在1-1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃,并传送至UV固化炉;
S2、UV固化:0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1-2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2-3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2-3h内将炉内温度由60℃升至110℃;
S3、冷却:1-2h内由110℃降至室温;
S4、二次固化:开模后重新送入固化炉,升温至110℃后保温1h。
2.如权利要求1所述的一种抗蓝光基片的固化成型工艺,其特征在于:所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
3.如权利要求1所述的一种抗蓝光基片的固化成型工艺,其特征在于:所述步骤S4采用热风循环加热模式。
CN201711102372.5A 2017-11-10 2017-11-10 一种抗蓝光基片的固化成型工艺 Pending CN107877753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711102372.5A CN107877753A (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种抗蓝光基片的固化成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711102372.5A CN107877753A (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种抗蓝光基片的固化成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107877753A true CN107877753A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61779709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711102372.5A Pending CN107877753A (zh) 2017-11-10 2017-11-10 一种抗蓝光基片的固化成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107877753A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110018577A (zh) * 2019-04-10 2019-07-16 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视家用视频娱乐训练镜片及制造方法
CN110018576A (zh) * 2019-04-10 2019-07-16 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视校园学习训练镜片及制造方法
CN110045517A (zh) * 2019-04-10 2019-07-23 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视防治训练镜片及制造方法
CN113400692A (zh) * 2021-06-29 2021-09-17 明月镜片股份有限公司 一种紫外光光固化树脂镜片的制造工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083888A (zh) * 2008-04-11 2011-06-01 埃西勒国际通用光学公司 用于制备光可交联组合物的方法
CN104327230A (zh) * 2014-10-16 2015-02-04 浙江海洋学院 一种折射率为1.60的防蓝光树脂镜片及其制造方法
CN105690783A (zh) * 2015-10-20 2016-06-22 蔡征宇 树脂镜片的光固化成型工艺
CN106084180A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 视悦光学有限公司 一种抗蓝光基片的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083888A (zh) * 2008-04-11 2011-06-01 埃西勒国际通用光学公司 用于制备光可交联组合物的方法
CN104327230A (zh) * 2014-10-16 2015-02-04 浙江海洋学院 一种折射率为1.60的防蓝光树脂镜片及其制造方法
CN105690783A (zh) * 2015-10-20 2016-06-22 蔡征宇 树脂镜片的光固化成型工艺
CN106084180A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 视悦光学有限公司 一种抗蓝光基片的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴晓霞等: ""不同温度及不同光固化灯对光固化复合树脂硬度的影响"", 《上海口腔医学》 *
赵渠森: "《先进复合材料手册》", 31 May 2003, 机械工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110018577A (zh) * 2019-04-10 2019-07-16 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视家用视频娱乐训练镜片及制造方法
CN110018576A (zh) * 2019-04-10 2019-07-16 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视校园学习训练镜片及制造方法
CN110045517A (zh) * 2019-04-10 2019-07-23 军视康(北京)科技发展有限公司 一种平顶双光近视防治训练镜片及制造方法
CN113400692A (zh) * 2021-06-29 2021-09-17 明月镜片股份有限公司 一种紫外光光固化树脂镜片的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107877753A (zh) 一种抗蓝光基片的固化成型工艺
CN104086161B (zh) 一种可调节热膨胀系数的硅基陶瓷型芯的制备方法
CN102974675A (zh) 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法
JP2016511738A5 (zh)
CN108296425B (zh) 一种3d打印覆膜砂的制备方法及制得的3d打印覆膜砂
CN104387038B (zh) 一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法
CN101773979A (zh) 一种适用于动态等温锻造模具的加热装置
CN110642973A (zh) 一种亚克力浇铸板收缩痕的消除方法
CN106278210A (zh) 一种高致密度熔融石英陶瓷的制备方法
CN100348523C (zh) 玻璃光学元件的制造方法
CN202356438U (zh) 一种挤压模具加热装置
CN102219359A (zh) 大尺寸熔融石英陶瓷坩埚的成型方法
CN104741530A (zh) 复杂零件快速精密铸造方法
CN109228201A (zh) 一种注压成型方法
CN110819979A (zh) 一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法
CN106541562A (zh) 热塑性材料产品的制作方法及其相应的产品
CN102343617A (zh) 新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺
CN104924494A (zh) 一种用于吸震材成型的模具及吸震材的成型方法
CN104058579A (zh) 一种热熔玻璃模具生产工艺
CN105618701B (zh) 一种耐磨钢件的精密铸造方法
CN103011823A (zh) 一种镀锌炉用陶瓷坩埚及其制作方法
CN205343916U (zh) 螺旋压力机用模座加热装置
CN207193343U (zh) 一种超高强度合金的固溶加热装置
CN107030256A (zh) 一种金属器物的精密铸造方法
CN103613269A (zh) 玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 212300 Situ Town Eyeglasses Industrial Park, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Golden House Optical Glasses Co., Ltd.

Address before: 212300 Situ Town Eyeglasses Industrial Park, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiangsu Golden House optical glasses Limited by Share Ltd

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406