CN107877753A - 一种抗蓝光基片的固化成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗蓝光基片的固化成型工艺，主要包括以下步骤：S1、红外预热：在1‑1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1‑2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2‑3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2‑3h内将炉内温度由60℃升至110℃；S3、冷却：1‑2h内由110℃降至室温；S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。本发明的固化工艺适用于抗蓝光基片，能够完全消除内应力、并保证镜片表面质量，同时，相比传统固化工艺用时大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及树脂镜片生产技术领域，尤其涉及一种抗蓝光基片的固化成型工艺。
背景技术
传统的树脂镜片的热固化成型周期一般在20h以上，电能消耗高、且产量低。另一方面，随着新型功能性抗蓝光镜片的需求量越来越大，其配方及成型工艺也收到关注，现有的抗蓝光基片多由单体、色素、脱模剂以及过氧化物引发剂组成，配方与常规镜片略有差异，因此，如何针对性的调整其固化成型工艺也已经成为研究热点。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种固化成型周期短、固化效果好的方法，本发明提供以下技术方案：
一种抗蓝光基片的固化成型工艺，所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成：抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份；
所述固化成型工艺主要包括以下步骤：
S1、红外预热：在1-1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；区别于传统的预热方式，本发明采用较为缓慢、温度较低的预热方式，目的是为了配合步骤S2中初始阶段的降温操作，防止后续温度突降造成基片内部的应力提高导致出现裂纹；
S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1-2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2-3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2-3h内将炉内温度由60℃升至110℃；在UV固化的初始阶段采取的降温操作能够显著提高基片内部的孔隙度，使后续的聚合反应更迅速、形成基片的更致密；整个UV固化阶段有两次阶段性的缓慢降温，均有利于提高过氧化物引发剂的引发速度，从而使缩短固化周期成为可能。
S3、冷却：1-2h内由110℃降至室温；
S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h，二次固化的目的是在脱模后完全消除镜片内部的应力、并使镜片表面的凹痕留平，从而提高镜片表面质量。
进一步的，述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定，区别于传统固化工艺中的迅速升温后长时间保持恒温的操作，本发明采用匀速升温或降温的工艺、不需保温，实验证明，匀速升温或降温的操作能够在保证固化效果的前提下缩短成型时间。
进一步的，所述步骤S4采用热风循环加热模式。
本发明的有益效果在于：通过调整固化曲线与参数，将固化成型周期缩短至11小时以内，且可使用常规的固化设备而不需另外购置。
具体实施方式
实施例1、
一种抗蓝光基片的固化成型工艺，所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成：抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份；
所述固化成型工艺主要包括以下步骤：
S1、红外预热：在1h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；
S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、2h内将炉内温度由25℃升至35℃、3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、3h内将炉内温度由60℃升至110℃；
S3、冷却：2h内由110℃降至室温；
S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。
所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
实施例2、
抗蓝光基片组分与实施例1一致，固化成型工艺包括以下步骤：
S1、红外预热：在1内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；
S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1h内将炉内温度由25℃升至35℃、2h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2h内将炉内温度由60℃升至110℃；
S3、冷却：1h内由110℃降至室温；
S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。
所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
实施例3、
抗蓝光基片组分与实施例1一致，固化成型工艺基本与实施例2一致，区别在于升温和降温速率为先快后慢。
对比例1、
抗蓝光基片组分与实施例1一致，固化曲线为升至30℃后保温1h、迅速升温至43℃后保温6h、再次升温至47℃保温4h、升温至52℃后保温3h、升温至70℃后保温3h、升温至90℃后保温1.5h、最后升温至90℃后保温1h。冷却后同样进行二次固化操作。
经过上述实施例1-3以及对比例1的工艺成型后，对固化物的力学性能进行检测，实验数据如下表所示：
对比分析实施例1与实施例2可知，在UV固化段的固化时间越长、镜片的力学性能越好；对比分析实施例1与实施例3可知，采用匀速升温或降温的方式也有利于提高镜片的力学性能；对比分析实施例1-3与对比例1可知，本发明在UV固化阶段设置的两次小幅度降温操作能够显著提高镜片的力学性能并大大缩短了固化时间，有利于降低能耗、提高镜片产量。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种抗蓝光基片的固化成型工艺，所述抗蓝光基片由以质量份数计的以下成分组成：抗蓝光单体100份、蓝色素0.068份、红色素0.006份、脱模剂0.05份、过氧化物引发剂0.023份；其特征在于：所述固化成型工艺主要包括以下步骤：
S1、红外预热：在1-1.5h内将红外预热炉内的温度升高至35℃，并传送至UV固化炉；
S2、UV固化：0.5h内将炉内温度由35℃降至25℃、1-2h内将炉内温度由25℃升至35℃、2-3h内将炉内温度由35℃升高至70℃、0.5h内将炉内温度由70℃降至60℃、2-3h内将炉内温度由60℃升至110℃；
S3、冷却：1-2h内由110℃降至室温；
S4、二次固化：开模后重新送入固化炉，升温至110℃后保温1h。
2.如权利要求1所述的一种抗蓝光基片的固化成型工艺，其特征在于：所述步骤S1-S4中的升温和降温操作中升温或降温速率保持恒定。
3.如权利要求1所述的一种抗蓝光基片的固化成型工艺，其特征在于：所述步骤S4采用热风循环加热模式。
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