CN110967207B - 一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法。采用检测模块检测压缩机运行t1时刻的电流I1和压缩机停机前t2时刻的电流I2，根据性能检测过程中是否出现高压开关保护，判断系统是否存在压缩机排气管路部分或者冷凝器入口处焊堵；根据性能检测过程中是否出现过电流保护，判断系统是否存在压缩机排管口焊堵；根据t1、t2时刻的电流差值是否满足I2‑I1＞ΔI，确认系统是否存在水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵。本发明提出的一种整体式热泵热水器系统性能检测方法，可以在热泵热水器生产准备下线前，检测出热水器系统各关键部位焊堵的问题并及时排除，避免存在焊堵问题的产品流入市场。

Description

一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，尤其是一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法。
背景技术
现有的整体式热泵热水器性能检测，主要以热泵系统运行初始排气温度传感器和蒸发器温度传感器的差值是否达到某个参数，来判断制冷系统是否存在问题，然而此检测方法存在一定缺陷。
由于整体式热泵热水器系统管路焊接口较多，系统运行几分钟可以满足性能检测要求的排气和蒸发器温度值的变化，即现有的检测方法可能检测不出焊堵的问题，严重缺陷的焊堵热水器误判检测合格下线流入市场，导致用户投诉和增加各类运输人力成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，解决现有检测方法存在的检测不出焊堵的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，具有如下步骤：
步骤S1：热泵热水器进入性能检测房，通电进行安全检测，安检完成设置进入自检程序；
步骤S2：进入性能检测环节，采用内含电流互感器的检测模块在压缩机运行t1时刻后，检测该时刻的电流并记录I1，记录压缩机停机前t2时刻的电流并记录为I2；
所述检测模块，具有高压开关单元、电流保护单元、电流差值判断单元及故障显示单元，故障显示单元分别接收高压开关单元、电流保护单元和电流差值判断单元所传送信息而显示故障状况；
步骤S3：在步骤S2检测中，若高压保护单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HP故障，故障解释为压缩机排气管路部分或冷凝器入口管路焊堵，导致系统压力迅速上升到达压力保护；若电流保护单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HE故障，故障解释为压缩机排气口焊堵，导致电流急剧上升达到保护电流值；若检测过程中高压保护单元与电流保护单元均未动作，则进行至下一步骤；
步骤S4：根据电流互感器检测的t1、t2时刻的电流I1、I2，电流差值判断单元判断两个电流值的差值是否大于ΔI，若不满足I2-I1＞ΔI，则结束检测，故障显示单元显示HI故障，解释为水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵；若满足I2-I1＞ΔI则进入下一步骤；
步骤S5：若检测合格，则表示系统焊接正常，结束检测。
进一步地，步骤S1中进入自检程序时，首先进行传感器是否断路或者阻值漂移的检测，如为带电辅热的热泵则同时进行电加热故障检测；
优选地，步骤S2中，检测计时时间以压缩机启动开始计时，t1时刻以压缩机启动30s采样电流值I1，t2时刻以压缩机运行结束前10s采样电流值I2。
进一步地，步骤S2中，高压开关单元与电流保护单元保持动作指令，即系统检测过程中，遇到系统压力达到高压开关断开时须动作保护，遇到系统电流达到主板设计的保护值系统停机保护。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种整体式热泵热水器系统性能检测方法，可以在热泵热水器生产准备下线前，检测出热水器系统各关键部位焊堵的问题并及时排除，避免存在焊堵问题的产品流入市场。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的检测流程示意图。
图2是本发明所述检测模块的结构框图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，具有如下步骤：
步骤S1：热泵热水器进入性能检测房，通电进行安全检测，安检完成设置进入自检程序；自检时，首先进行传感器是否断路或者阻值漂移的检测，如为带电辅热的热泵则同时进行电加热故障检测，自检完成进入性能检测环节；
步骤S2：热泵热水器性能检测，采用内含电流互感器的检测模块在压缩机运行t1时刻后，检测该时刻的电流并记录I1，记录压缩机停机前t2时刻的电流并记录为I2；
上述检测计时时间以压缩机启动开始计时，其中，t1时刻以压缩机启动30s后采样电流值I1，t2时刻以压缩机运行结束前10s采样电流值I2；
如图2所示，所述检测模块，具有高压开关单元、电流保护单元、电流差值判断单元及故障显示单元，故障显示单元分别接收高压开关单元、电流保护单元和电流差值判断单元所传送信息而显示故障状况；
该步骤中，高压开关单元与电流保护单元保持动作指令，即系统检测过程中，遇到系统压力达到高压开关单元断开时须动作保护，遇到系统电流达到主板设计的保护值，系统电流保护单元动作停机保护；
步骤S3：在步骤S2检测中，若高压开关单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HP故障，故障解释为压缩机排气管路部分或冷凝器入口管路焊堵，导致系统压力迅速上升到达压力保护；若电流保护单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HE故障，故障解释为压缩机排气口焊堵，导致电流急剧上升达到保护电流值；若检测过程中高压保护单元与电流保护单元均未动作，则进行至下一步骤；
步骤S4：根据电流互感器检测的t1、t2时刻的电流I1、I2，电流差值判断单元判断两个电流值的差值是否大于ΔI，这里的ΔI根据不同型号的热水器确定数值，若不满足I2-I1＞ΔI，则结束检测，故障显示单元显示HI故障，解释为水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵；若满足I2-I1＞ΔI，则进入下一步骤；
步骤S5：若检测合格，则表示系统焊接正常，结束检测。
正常的热泵热水器性能检测运行几分钟时间内，随着加热水箱的内胆温度逐渐上升，系统压力会缓慢升高，系统运行功率逐步升高。由于检测时间较短，正常的系统压力不会上升太高导致高压开关断开，但当系统排气管路或水箱连接的冷凝器入口管路发生焊堵时，则系统运行过程中压力会迅速升高，一般在短暂时间内系统冷媒压力即可到达高压开关单元所断开的保护值，若出现这种情况，高压开关单元动作时检测结束，故障显示单元显示HP故障。当压缩机排气口焊堵，相当于压缩机堵转，整机电流会急剧上升，迅速地超过主板设定的电流保护值，此时电流保护单元动作，检测结束，故障显示单元显示HE故障。而如果出现水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵的情况，系统由于冷媒无法正常循环加热，水箱温度基本保持不变，系统的运行功率也基本保持不变甚至有所下降。因此若I2与I1的电流差值小于判定值ΔI，故障显示单元显示HI故障，则极有可能为水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵。如果系统管路焊接正常，则I2与I1的电流值存在较明显的差异。
通过以上检测方法，可以将热泵热水器系统各关键部位焊堵的情况检测出来，同时显示相对应的故障代码，供专业人员分析并整改存在问题的热泵热水器，避免的不合格产品流入市场。
实施例：
以1800W整体式热泵热水机为例，其电流保护值为6A，压力保护值为3.0MPa。首先热泵热水器进入性能检测房，通电进行安全检测，安检完成设置进入自检程序；自检时，首先进行传感器是否断路或者阻值漂移的检测，上述热水器为带电辅热的热泵则同时进行电加热故障检测，自检完成进入性能检测环节。
热泵热水器性能检测时，以300s为一个检测周期，采用内含电流互感器的检测模块在压缩机运行30s时刻采集电流值I1，在压缩机停机前10s，即压缩机运行290s时刻采集电流值I2。
当压缩机排气管路部分或冷凝器入口处焊堵时，机器运行240s排气压力达到3.0Mpa，高压开关单元的压力开关断开保护，检测结束故障显示单元显示HP故障。
当压缩机排气口焊堵时，压缩机开启30s电流达到10A，超过该机器的电流保护值，电流保护单元动作，检测结束故障显示单元显示HE故障。
当水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵时，通过多工况测试发现故障机组在性能检测压缩机开启30s和290s的电流值之差在0.08-0.26A之间波动,而相应的正常机器电流值之差在0.39-1.22A之间波动，故设定电流差ΔI的判定值为0.3A。在性能检测时，当I2-I1≤0.3A时，性能检测完成，判定HI故障；当I2-I1>0.3A时，性能检测完成，性能合格。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，其特征是：具有如下步骤：
步骤S1：热泵热水器进入性能检测房，通电进行安全检测，安检完成设置进入自检程序；
步骤S2：进入性能检测环节，采用内含电流互感器的检测模块在压缩机运行t1时刻后，检测该时刻的电流并记录I1，记录压缩机停机前t2时刻的电流并记录为I2；
所述检测模块，具有高压开关单元、电流保护单元、电流差值判断单元及故障显示单元，故障显示单元分别接收高压开关单元、电流保护单元和电流差值判断单元所传送信息而显示故障状况；
步骤S3：在步骤S2检测中，若高压保护单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HP故障，故障解释为压缩机排气管路部分或冷凝器入口管路焊堵，导致系统压力迅速上升到达压力保护；若电流保护单元动作，则结束检测，故障显示单元显示HE故障，故障解释为压缩机排气口焊堵，导致电流急剧上升达到保护电流值；若检测过程中高压保护单元与电流保护单元均未动作，则进行至下一步骤；
步骤S4：根据电流互感器检测的t1、t2时刻的电流I1、I2，电流差值判断单元判断两个电流值的差值是否大于ΔI，若不满足I2-I1＞ΔI，则结束检测，故障显示单元显示HI故障，解释为水箱内部管路焊堵，或者蒸发器、节流部件焊堵；若满足I2-I1＞ΔI则进入下一步骤；
步骤S5：若检测合格，则表示系统焊接正常，结束检测。
2.如权利要求1所述的整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，其特征是：步骤S1中进入自检程序时，首先进行传感器是否断路或者阻值漂移的检测，如为带电辅热的热泵则同时进行电加热故障检测。
3.如权利要求1所述的整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，其特征是：步骤S2中，检测计时时间以压缩机启动开始计时，t1时刻以压缩机启动30s采样电流值I1，t2时刻以压缩机运行结束前10s采样电流值I2。
4.如权利要求1所述的整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法，其特征是：步骤S2中，高压开关单元与电流保护单元保持动作指令，即系统检测过程中，遇到系统压力达到高压开关断开时须动作保护，遇到系统电流达到主板设计的保护值系统停机保护。
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