CN106402448A - 热水器、热水器安全阀及其故障检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热水器、热水器安全阀及其故障检测方法。其中安全阀包括阀体，阀体内设置有补水腔和泄压腔，补水腔和所述泄压腔之间通过一通孔相贯通，补水腔内设置有单向阀，泄压腔内设置有泄压阀，且泄压腔上开设有泄压口；泄压阀包括压水块、顶杆、调节弹簧、压力调节盘，顶杆依次穿过压水块、调节弹簧、压力调节盘，压力调节盘上设置有适用于与接线端子电连接的导电端子，顶杆上设置有适用于与热水器的控制装置电连接的导电体，导电体能够在顶杆上下移动时与导电端子相接触或断开。其具有故障自检功能，能够有效解决热水器的水箱因安全阀故障而引发的变形开裂等问题。

Description

热水器、热水器安全阀及其故障检测方法

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，特别是涉及一种热水器、热水器安全阀及其故障检测方法。

背景技术

随着空气能热泵热水器和电加热、燃气热水器在家庭生活用水方面的进一步应用和普及，热水器的安全也越来越受到人们的重视。无论是采用冷媒循环加热制取热水还是用电、燃气制取热水，只要加热过程采用的是静态加热方式，都会涉及到加热水箱，而对于水箱，为了保证水箱漏热极可能的小，厂家一般采取全封闭的加热、保温方式，水箱多为上箱体外凸、下箱体内凸的结构，只有进出水管与水箱有质交换。

在用户不用水的时候，水箱进出水管截止，水箱成为一个封闭水箱。水在封闭空间内进行加热的时候会出现热胀现象，考虑到水箱补水的及时性，水箱中的水大部分时间都是满水情况，在这种情况下加热制取热水，水箱内部压力会随水温升高迅速增大，如果不给水箱增加泄压安全装置，水箱压力会到达水箱承压极限(1.8MPa左右)，甚至超出水箱最大承压压力，长期运行后导致水箱变形受损或爆裂。

由于上述原因，加热水箱安装安全阀是必需的，选配安全阀的动作压力一般为0.7MPa，当水箱内压力超出此数值时，安全阀会放水泄压，传统常用普通安全阀可以起到单向阀和泄压的两个功能，但是在热水器售后环节中不难发现即使安装了安全阀，水箱依然存在变形受损或爆裂的情况，并且安全作为唯一的保护手段，一旦出现故障，水箱开裂变形就是迟早的事情，但传统的安全阀只有在水箱出现变形开裂之后，才能知道是安全阀出现了故障。由于安全阀没有自检故障的功能，造成的损失成本极大，因此亟需一种能够在安全阀一出现故障便能发现其出现故障的安全阀。

发明内容

基于此，有必要针对传统安全阀没有自检故障的功能的问题，提供一种具有故障自检功能的热水器、热水器安全阀及其故障检测方法。

为达到发明目的，提供一种热水器安全阀，包括阀体，所述阀体内设置有补水腔和泄压腔，所述补水腔和所述泄压腔之间通过一通孔相贯通，所述补水腔内设置有单向阀，所述泄压腔内设置有泄压阀，且所述泄压腔上开设有泄压口；

所述泄压阀包括压水块、顶杆、调节弹簧、压力调节盘，所述顶杆依次穿过所述压水块、所述调节弹簧、所述压力调节盘，所述压力调节盘上设置有适用于与接线端子电连接的导电端子，所述顶杆上设置有适用于与热水器的控制装置电连接的导电体，所述导电体能够在所述顶杆上下移动时与所述导电端子相接触或断开。

在其中一个实施例中，所述压力调节盘包括第一压力调节盘和第二压力调节盘；

所述第一压力调节盘、所述第二压力调节盘和所述泄压腔之间形成密闭的容纳腔室，所述导电端子和所述导电体的位于所述容纳腔室内。

在其中一个实施例中，所述第一压力调节盘位于所述第二压力调节盘的上方；

所述导电端子设置在所述第一压力调节盘上，所述导电体设置在所述顶杆位于所述容纳腔室的位置处；

所述导电端子和所述导电体能够在所述顶杆上移时相接触、并在所述顶杆下移时相断开。

在其中一个实施例中，所述第一压力调节盘位于所述第二压力调节盘的上方；

所述导电端子设置在所述第二压力调节盘上，所述导电体设置在所述顶杆位于所述容纳腔室的位置处；

所述导电端子和所述导电体能够在所述顶杆上移时相断开、并在所述顶杆下移时相接触。

在其中一个实施例中，所述导电体包括环状导体；所述环状导体环扣在所述顶杆上。

在其中一个实施例中，所述补水腔上开设有适用于与水源连通的补水进口和适用于与热水器水箱连通的补水出口；

所述补水腔内靠近所述补水出口侧设置有滤网结构。

在其中一个实施例中，所述滤网结构包括支撑体和过滤网；

所述支撑体与所述补水腔的形状相适配，所述过滤网的周边包裹在所述支撑体上。

在其中一个实施例中，还包括手动泄压拉杆；

所述手动泄压拉杆与依次穿过所述压水块、所述调节弹簧、所述压力调节盘的所述顶板相卡接。

本发明还提供一种热水器，包括水箱以及与所述水箱连通的进水管路和出水管路；

还包括以上所述的热水器安全阀，所述热水器安全阀设置在所述进水管路上。

在其中一个实施例中，还包括控制装置；

所述控制装置与所述热水器安全阀电连接，用于检测所述热水器安全阀内所述导电体的电平信号。

在其中一个实施例中，还包括出水感温装置；

所述出水感温装置设置在所述出水管路上，与所述控制装置电连接，用于检测所述出水管路的出水温度。

在其中一个实施例中，所述进水管路上还设置有三通阀；

所述三通阀的第一端与所述水箱连通、第二端与所述热水器安全阀连通、第三端与导流管连通。

在其中一个实施例中，所述进水管路上还设置有过滤器；

所述过滤器位于所述热水器安全阀远离所述水箱的一侧。

本发明还提供一种热水器安全阀的故障检测方法，所述热水器为上述包括控制装置和出水感温装置的热水器，所述方法包括如下步骤：

检测所述热水器安全阀内所述导电体的电平信号，根据所述电平信号判断所述热水器安全阀是否处于泄压状态；

获取所述热水器安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间；

获取所述出水感温装置检测的出水温度，根据所述出水温度获得所述间隔时间内超出预设出水温度的超温时间；

比较所述超温时间与预设超温时间的大小，并在所述超温时间大于等于所述预设超温时间时判定所述热水器安全阀发生故障。

在其中一个实施例中，当所述导电端子设置在第一压力调节盘上，所述导电体位于所述导电端子下方或当所述导电端子设置在第二压力调节盘上，所述导电体位于所述导电端子上方时；所述检测所述热水器安全阀内所述导电体的电平信号，根据所述电平信号判断所述热水器安全阀是否处于泄压状态的步骤包括：

检测所述导电体的电平信号，当所述电平信号大于零时确定所述热水器安全阀处于泄压状态，当所述电平信号等于零时确定所述热水器安全阀未处于泄压状态；或者

检测所述导电体的电平信号，当所述电平信号为零时确定所述热水器安全阀处于泄压状态，当所述电平信号大于零时确定所述热水器安全阀未处于泄压状态。

在其中一个实施例中，所述获取所述热水器安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间的步骤包括：

获取所述热水器安全当前处于泄压状态时的当前时间点；

获取所述热水器安全阀下一次处于泄压状态时的下一时间点；

根据所述当前时间点和所述下一时间点获得所述热水器安全阀的间隔时间。

在其中一个实施例中，所述获取所述出水感温装置检测的出水温度，根据所述出水温度获得所述间隔时间内超出预设出水温度的超温时间的步骤包括：

当确定所述热水器安全阀未处于泄压状态时，检测所述热水器的开、停机信号，并获取所述热水器处于停机状态时的停机时间以及获取所述热水器处于开机状态时的开机时间；

在所述开机时间内比较检测到的出水温度与所述出水温度的大小，并获取所述出水温度小于所述预设出水温度时的低温时间；

根据所述间隔时间、所述停机时间以及所述低温时间获得所述超温时间。

在其中一个实施例中，在判定所述热水器安全阀发生故障之后，还包括：

控制所述热水器停机，并发出所述热水器安全阀的故障信号。

本发明的有益效果包括：

上述热水器、热水器安全阀及其故障检测方法，设置在压力调节盘上的导电端子和设置在顶杆上的导电体相互配合能够在热水器的水箱内的压力达到泄压条件时发生电平信号的变化，使用者可根据控制装置检测到的电平信号的变化来判断安全阀是否发生受损、腐蚀、生锈或脏堵等故障，并在安全阀出现故障时及时维修更换，从而保证热水器水箱的安全，降低损失成本。上述热水器能够有效解决水箱因安全阀故障而引发的变形开裂等问题。上述故障检测方法能够进一步提高安全阀故障检测的准确性。

附图说明

图1为一个实施例中的热水器安全阀的结构示意图；

图2为一个实施例中的热水器的结构示意图；

图3为一个实施例中的热水器安全阀的故障检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明热水器、热水器安全阀及其故障检测方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种热水器安全阀，包括阀体100，阀体100内设置有补水腔110和泄压腔120，补水腔110和泄压腔120之间通过一通孔130相贯通，补水腔110内设置有单向阀140，泄压腔120内设置有泄压阀150，且泄压腔120上开设有泄压口160。泄压阀150包括压水块151、顶杆152、调节弹簧153、压力调节盘154，顶杆152依次穿过压水块151、调节弹簧153、压力调节盘154，压力调节盘154上设置有适用于与接线端子200电连接的导电端子170，顶杆152上设置有适用于与热水器的控制装置电连接的导电体180，导电体180能够在所述顶杆152上下移动时与导电端子170相连接或断开。

本实施例中的热水器安全阀，在安全阀的压力调节盘154设置导电端子170，导电端子170适用于接线端子200电连接，导电端子170在与接线端子200电连接后带电，设置在顶杆152上的导电体180与该导电端子170相接触后形成一个导电回路，使导电体180上具有一定的电平信号。当热水器的水箱内的压力达到泄压条件(例如：0.7MPa)时，如果安全阀是正常的，则其泄压腔120内的顶杆152会在水箱内压力的作用下上移，顶杆152带动导电体180上移，导电体180会与导电端子170接触而带电或离开导电端子170而不带电(导电体180的电平信号会发生变化，从无到有或从有到无)，这样使用者便能根据控制装置检测到的导电体180的电平信号是否发生变化来判断该安全阀是否能够在水箱达到泄压条件时处于泄压状态，当然也可另外设置一个电平检测装置与该安全阀的导电体180连接，根据该电平检测装置检测到的导电体180的电平信号是否发生变化来判断该安全阀是否处于泄压状态，进而可根据控制装置或电平检测装置检测到的导电体180的电平信号是否发生变化来判断该安全阀是否发生受损、腐蚀、生锈或脏堵等故障。

优选地，在一个实施例中，控制装置在检测到水箱内的压力达到泄压条件，但又未检测到安全阀的导电体180的电平信号发生变化时，发出安全阀故障信号，提醒使用者该安全阀出现故障，及时维修更换安全阀。相比传统的只有在水箱开裂变形之后才能知道是否出现了故障的安全阀，本实施例中的安全阀具有自主故障检测功能，能够在水箱发生开裂变形之前提醒使用者及时更换维修安全阀，相比更换维修水箱，其成本显然要低的多。其中，控制装置为热水器的控制主板。水箱的压力可通过控制装置来检测或者也可通过在水箱内安装一个压力传感器来检测。

例如：在一个实施例中，导电体180位于导电端子170下方，当热水器的水箱达到泄压条件时，顶杆152带动导电体180上移，与导电端子170相接触后连通，此时控制装置或电平检测装置检测到安全阀的导电体180的电平信号大于零，此时可确定该安全阀处于泄压状态，当水箱泄压完成后，顶杆152带动导电体180下移，导电体180与导电端子170断开，此时控制装置或电平检测装置检测到的导电体180的电平信号为零，可确定该安全阀未处于泄压状态。

在另一个实施例中，导电体180位于导电端子170上方，导电体180与导电端子170之间处于常闭状态，当热水器的水箱达到泄压条件时，顶杆152带动导电体180上移，此时导电体180和导电端子170之间断开，控制装置或电平检测装置检测到安全阀的导电体180的电平信号从有电平信号变为零时，确定该安全阀处于泄压状态，当水箱泄压完成后，顶杆152带动导电体180下移，导电体180与导电端子170又重新接触，此时控制装置或电平检测装置检测到导电体180的电平信号从零变为有电平信号时，确定该安全阀未处于泄压状态。

在一个实施例中，压力调节盘154包括第一压力调节盘154a和第二压力调节盘154b。第一压力调节盘154a、第二压力调节盘154b和泄压腔120之间形成密闭的容纳腔室，导电端子170和所述导电体180的位于容纳腔室内。

当安全阀处于泄压状态时，热水器水箱内的水和蒸气会通过通孔130和泄压口160窜出，为了避免水溅到导电体180和导电端子170上引发的安全事故，将导电体180和导电端子170设置在第一压力调节盘154a、第二压力调节盘154b和泄压腔120形成的密闭的容纳腔室中。即第一压力调节盘154a和第二压力调节盘154b均与泄压腔120的内壁密封连接，优选地，第一压力调节盘154a和第二压力调节盘154b与泄压腔120的内壁之间设置有密封圈，提高压力调节盘154与泄压腔120的密封性。

在一个实施例中，第一压力调节盘154a位于第二压力调节盘154b的上方。导电端子170设置在第一压力调节盘154a上，导电体180设置在顶杆152位于容纳腔室的位置处。导电端子170和导电体180能够在顶杆152上移时相接触、并在顶杆152下移时相断开。

在一个实施例中，第一压力调节盘154a位于第二压力调节盘154b的上方。导电端子170设置在第二压力调节盘154b上，导电体180设置在顶杆152位于容纳腔室的位置处。导电端子170和导电体180能够在顶杆152上移时相断开、并在顶杆152下移时相接触。

上述两个实施例分别是导电端子位于导电体180上方和导电端子170位于导电体180下方的两个优选的实施例，这两个实施例不仅能够实现判断安全阀是否处于泄压状态，而且还能避免导电体180和导电端子170存在的安全隐患。

在一个实施例中，导电体180包括环状导体；环状导体环扣在顶杆152上。

将导电体180设置为环状导体，能够更加便利地与顶杆152配合，环状导体环扣在顶杆152上，简单方便，且增加了导电端子170与导电体180的接触面积，提高测试安全阀是否处于泄压状态的准确性。优选地，环状导体为导电铁环，制作方便，成本低廉。

在一个实施例中，导电端子170也为环状结构，且其在压力调节盘154上的位置与环状导体的位置相对应，可以进一步提高导电端子170和导电体180之间的接触面积。当然，导电端子170也可以为两个块状结构，对称地设置在顶杆152的两侧。

在一个实施例中，补水腔110上开设有适用于与水源连通的补水进口111和适用于与热水器水箱连通的补水出口112。补水腔110内靠近补水出口112侧设置有滤网结构190。

安全阀在水箱管路连接中处于一个比较特殊的位置，过滤器设置在安全阀的补水进口111侧，安全阀的补水出口112端与水箱连通，这样水箱在泄压或清洗时其内的污垢容易积留在安全阀内连通补水腔110和泄压腔120的通孔130内，同时又因为通孔130的孔径一般比较狭窄，更容易导致安全阀发生故障，而在安全阀的补水出口112侧设置的滤网结构190，能够高效地过滤从水箱侧漏过来的水锈和污垢。

在一个实施例中，滤网结构190包括支撑体和过滤网。支撑体与补水腔110的形状相适配，过滤网的周边包裹在支撑体上。这样不仅能够有效地过滤掉水箱侧漏过来的水锈和污垢，还能方便快捷地拆装滤网结构190，方便滤网结构190的清洗及更换。

在一个实施例中，还包括手动泄压拉杆300。手动泄压拉杆300与依次穿过压水块151、所述调节弹簧153、压力调节盘154的顶板152相卡接。手动泄压拉杆300能实现人为地泄压，在紧急情况下，可以人为手动泄压，保证水箱的安全。

在一个实施例中，如图2所示，还提供了一种热水器，包括水箱20以及与水箱20连通的进水管路30和出水管路40。还包括权以上所述的热水器安全阀10，热水器安全阀10设置在进水管路30上。

本实施例中的热水器的安全阀具备自检故障功能，因此能够有效解决水箱因安全阀故障而引发的变形开裂等问题，有效地保证了水箱的安全性，降低损失成本。

在一个实施例中，还包括控制装置和出水感温装置。控制装置与热水器安全阀电连接，用于检测热水器安全阀10内导电体180的电平信号。出水感温装置设置在出水管路上，与控制装置电连接，用于检测出水管路的出水温度。

控制装置和出水感温装置相配合，可进一步准确地判断安全阀是否故障，其具体过程在下面的故障检测方法中将详细说明，此处不再赘述。其中，出水感温装置为感温包或温度传感器。

在一个实施例中，进水管路上还设置有三通阀50和过滤器70。三通阀50的第一端与水箱20连通、第二端与热水器安全阀10连通、第三端与导流管60连通。过滤器70位于热水器安全阀10远离水箱20的一侧。

三通阀50能够保证水箱内水垢和污垢的正常清洗。优选地，三通阀50的第一端通过连接管与水箱连通，连接管与水箱通过PPR(Polypropylene-Random，无规共聚聚丙烯)水管接头80连通，保证进水管路30与水箱20连接的密闭性；三通阀50的第三端与导流管60连通后接地漏，保证水箱内清洗的水引入地漏中，避免水到处乱流，优选地，导流管60上设置有第一截止阀91，可根据需求决定是否将水引入地漏。优选地，过滤器70为Y型过滤器，过滤器70和水源之间的管路上设置有第二截止阀92，第二截止阀92用于控制水源的开断。

在一个实施例中，安全阀的泄压口160与导流管连通后接地漏，一方面可避免泄压的水溅到人身上烧到人，另一方面也可避免泄压的水乱流。

在一个实施例张，出水管路40通过PPR水管接头80与水箱20的出口连通，出水管路40上设置有第三截止阀93，用于控制水箱20内热水的输出。

在一个实施例中，参见图3，还提供一种热水器安全阀的故障检测方法，其中热水器为上述包括控制装置和出水感温装置的热水器，该方法包括如下步骤：

S100，检测热水器安全阀内所述导电体的电平信号，根据电平信号判断热水器安全阀是否处于泄压状态。

S200，获取热水器安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间。

S300，获取出水感温装置检测的出水温度，根据出水温度获得间隔时间内超出预设出水温度的超温时间。

S400，比较超温时间与预设超温时间的大小，并在超温时间大于等于预设超温时间时判定热水器安全阀发生故障。

根据以上所述的热水器可知，判断安全阀是否故障是在水箱满足泄压条件，而导电体又发生电平信号变化时确定安全阀没有出现故障，否则则确定安全阀出现故障，但是在实际检测安全阀的电平信号时，往往是根据检测到的电平信号是零或是高电平来判断安全阀是否故障。例如：当导电端子位于导电体上方时，当检测到导电体的电平信号是高电平则确定顶杆上移，但只是确定了顶杆发生了上移，并不能确定该安全阀是否真正的起到了泄压的作用，如果该安全阀出现了受损、腐蚀、生锈、脏堵等故障，即便是顶杆上移，该安全阀也有可能起不到泄压的作用，为了进一步判断该安全阀是否出现了受损、腐蚀、生锈、脏堵等故障，可以根据安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间内出水温度大于等于预设出水温度时的超温时间是否大于等于预设超温时间来判断该安全阀是否发生故障(如果安全阀正常，热水器的出水温度在间隔时间内超出预设出水温度的超温时间不会大于预设超温时间，因为安全阀会为热水器的水箱泄压，从而降低水箱内的压力，如果出水温度在很长一段时间内都没降低，说明安全阀没有起到泄压的作用)，从而进一步提高判断安全阀是否故障的准确性。

其中，预设出水温度指的是当出水温度达到此值时，水箱内压力刚好在泄压压力0.7MPa(水箱密闭情况下)。预设超温时间是模拟用户实际使用情况多次测试获得，为了提高安全阀故障检测的准确度，通常将测试获得的实际预设超温时间乘以一个1～2的安全系数来得到检测时的预设超温时间。

在一个实施例中，在判定热水器安全阀发生故障之后，还包括：

S500，控制热水器停机，并发送热水器安全阀的故障信号。从而提醒用户及时更换维修安全阀，保证热水器的安全。

优选地，故障信号可以通过热水器的手操器以故障代码及故障名称的形式显示，也可以直接发出声音信号或光信号显示(在安全阀上设置指示灯和/或蜂鸣器)。

在一个实施例中，当导电端子设置在第一压力调节盘上，导电体位于导电端子下方时，步骤S100包括：

S110，检测导电体的电平信号，当电平信号大于零时确定热水器安全阀处于泄压状态，当电平信号等于零时确定热水器安全阀未处于泄压状态。

在一个实施例中，当导电端子设置在第二压力调节盘上，导电体位于导电端子上方时；步骤S100包括：

S110′，检测导电体的电平信号，当电平信号为零时确定热水器安全阀处于泄压状态，当电平信号大于零时确定热水器安全阀未处于泄压状态。

上述为两个具体的判断安全阀是否处于泄压状态的实施例，分别对应导电端子位于导电体上方和导电端子位于导电体下方的两个实施例中的安全阀。

在一个实施例中，步骤S200包括：

S210，获取热水器安全当前处于泄压状态时的当前时间点。

S220，获取热水器安全阀下一次处于泄压状态时的下一时间点。

S230，根据当前时间点和下一时间点获得热水器安全阀的间隔时间。

例如：当导电端子位于导电体上方时，若检测到导电体的电平信号u＞0时，记录当前时间点Tn，当再次检测到导电体的电平信号u＞0时，记录下一时间点Tn+1，根据当前时间点Tn和下一时间点Tn+1计算得到间隔时间Tn+1-Tn。

在一个实施例中，步骤S300包括：

S310，当确定所述热水器安全阀未处于泄压状态时，检测热水器的开、停机信号，并获取热水器处于停机状态时的停机时间△T1以及获取热水器处于开机状态时的开机时间。

S320，在开机时间内比较检测到的出水温度与所述出水温度的大小，并获取出水温度小于预设出水温度时的低温时间△T2。

S330，根据间隔时间Tn+1-Tn、停机时间△T1以及低温时间△T2获得所述超温时间Tn+1-Tn-△T1-△T2。

上述为获得超温时间的一个具体实施方式，在其他实施例中，也可通过获取安全阀处于泄压状态时的泄压时间及安全阀未处于泄压状态时热水器开机时出水温度大于等于预设出水温度的出水时间来得到超温时间。

为了更清楚的解释说明上述实施例中的安全阀的故障检测方法，以下结合导电端子位于导电体上方的具体实施方式来进行详细的说明：

热水器的控制装置检测安全阀反馈的电平信号，若电平信号u＞0，记录此时对应时间Tn，以此刻开始以时间为序进行以下步骤直到再次检测到电平信号u＞0停止执行下步骤：

①、检测到停机信号，记录时间Ta0

②、检测到开机信号，记录时间Ta1

③、检测到停机信号，记录时间Ta2

④、检测到开机信号，记录时间Ta3

······如此循环往复

在上述u＞0的一个周期内每次检测到开机状态下，出水感温包实时检测出水温度t并开始执行下步骤：

①、检测到出水温度t＜t1，记录时间Tb0

②、检测到出水温度t≥t1，记录时间Tb1

③、检测到出水温度t＜t1，记录时间Tb2

④、检测到出水温度t≥t1，记录时间Tb3

······如此循环往复

若第n次记录时间点Tn与后一次记录时间点Tn+1满足Tn+1-Tn-△T1-△T2≥T0，则判断安全阀发生故障，其中△T1、△T2分别为u＝0时间段内停机时间、出水温度小于泄压压力对应出水温度时间差的求和值。

控制装置自动控制热水器停机，手操器显示故障代码和故障名称，提醒客户更换维修。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种热水器安全阀，其特征在于，包括阀体(100)，所述阀体(100)内设置有补水腔(110)和泄压腔(120)，所述补水腔(110)和所述泄压腔(120)之间通过一通孔(130)相贯通，所述补水腔(110)内设置有单向阀(140)，所述泄压腔(120)内设置有泄压阀(150)，且所述泄压腔(120)上开设有泄压口(160)；

所述泄压阀(150)包括压水块(151)、顶杆(152)、调节弹簧(153)、压力调节盘(154)，所述顶杆(152)依次穿过所述压水块(151)、所述调节弹簧(153)、所述压力调节盘(154)，所述压力调节盘(154)上设置有适用于与接线端子(200)电连接的导电端子(170)，所述顶杆(152)上设置有适用于与热水器的控制装置电连接的导电体(180)，所述导电体(180)能够在所述顶杆(152)上下移动时与所述导电端子(170)相接触或断开。

2.根据权利要求1所述的热水器安全阀，其特征在于，所述压力调节盘(154)包括第一压力调节盘(154a)和第二压力调节盘(154b)；

所述第一压力调节盘(154a)、所述第二压力调节盘(154b)和所述泄压腔(120)之间形成密闭的容纳腔室，所述导电端子(170)和所述导电体(180)的位于所述容纳腔室内。

3.根据权利要求2所述的热水器安全阀，其特征在于，所述第一压力调节盘(154a)位于所述第二压力调节盘(154b)的上方；

所述导电端子(170)设置在所述第一压力调节盘(154a)上，所述导电体(180)设置在所述顶杆(152)位于所述容纳腔室的位置处；

所述导电端子(170)和所述导电体(180)能够在所述顶杆(152)上移时相接触、并在所述顶杆(152)下移时相断开。

4.根据权利要求2所述的热水器安全阀，其特征在于，所述第一压力调节盘(154a)位于所述第二压力调节盘(154b)的上方；

所述导电端子(170)设置在所述第二压力调节盘(154b)上，所述导电体(180)设置在所述顶杆(152)位于所述容纳腔室的位置处；

所述导电端子(170)和所述导电体(180)能够在所述顶杆(152)上移时相断开、并在所述顶杆(152)下移时相接触。

5.根据权利要求1所述的热水器安全阀，其特征在于，所述导电体(180)包括环状导体；所述环状导体环扣在所述顶杆(152)上。

6.根据权利要求1所述的热水器安全阀，其特征在于，所述补水腔(110)上开设有适用于与水源连通的补水进口(111)和适用于与热水器水箱连通的补水出口(112)；

所述补水腔(110)内靠近所述补水出口(112)侧设置有滤网结构(190)。

7.根据权利要求6所述的热水器安全阀，其特征在于，所述滤网结构(190)包括支撑体和过滤网；

所述支撑体与所述补水腔(110)的形状相适配，所述过滤网的周边包裹在所述支撑体上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的热水器安全阀，其特征在于，还包括手动泄压拉杆(300)；

所述手动泄压拉杆(300)与依次穿过所述压水块(151)、所述调节弹簧(153)、所述压力调节盘(154)的所述顶板(152)相卡接。

9.一种热水器，其特征在于，包括水箱(20)以及与所述水箱(20)连通的进水管路(30)和出水管路(40)；

还包括权利要求1至8任一项所述的热水器安全阀(10)，所述热水器安全阀(10)设置在所述进水管路(30)上。

10.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，还包括控制装置；

所述控制装置与所述热水器安全阀(10)电连接，用于检测所述热水器安全阀(10)内所述导电体(180)的电平信号。

11.根据权利要求10所述的热水器，其特征在于，还包括出水感温装置；

所述出水感温装置设置在所述出水管路(40)上，与所述控制装置电连接，用于检测所述出水管路(40)的出水温度。

12.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述进水管路上还设置有三通阀(50)；

所述三通阀(50)的第一端与所述水箱(20)连通、第二端与所述热水器安全阀(10)连通、第三端与导流管(60)连通。

13.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，所述进水管路上还设置有过滤器(70)；

所述过滤器(70)位于所述热水器安全阀(10)远离所述水箱(20)的一侧。

14.一种热水器安全阀的故障检测方法，其特征在于，所述热水器为权利要求11所述的热水器，所述方法包括如下步骤：

检测所述热水器安全阀内所述导电体的电平信号，根据所述电平信号判断所述热水器安全阀是否处于泄压状态；

获取所述热水器安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间；

获取所述出水感温装置检测的出水温度，根据所述出水温度获得所述间隔时间内超出预设出水温度的超温时间；

比较所述超温时间与预设超温时间的大小，并在所述超温时间大于等于所述预设超温时间时判定所述热水器安全阀发生故障。

15.根据权利要求14所述的热水器安全阀的故障检测方法，其特征在于，当所述导电端子设置在第一压力调节盘上，所述导电体位于所述导电端子下方或当所述导电端子设置在第二压力调节盘上，所述导电体位于所述导电端子上方时；所述检测所述热水器安全阀内所述导电体的电平信号，根据所述电平信号判断所述热水器安全阀是否处于泄压状态的步骤包括：

检测所述导电体的电平信号，当所述电平信号大于零时确定所述热水器安全阀处于泄压状态，当所述电平信号等于零时确定所述热水器安全阀未处于泄压状态；或者

检测所述导电体的电平信号，当所述电平信号为零时确定所述热水器安全阀处于泄压状态，当所述电平信号大于零时确定所述热水器安全阀未处于泄压状态。

16.根据权利要求15所述的热水器安全阀的故障检测方法，其特征在于，所述获取所述热水器安全阀相邻两次处于泄压状态下时的间隔时间的步骤包括：

获取所述热水器安全当前处于泄压状态时的当前时间点；

获取所述热水器安全阀下一次处于泄压状态时的下一时间点；

根据所述当前时间点和所述下一时间点获得所述热水器安全阀的间隔时间。

17.根据权利要求15所述的热水器安全阀的故障检测方法，其特征在于，所述获取所述出水感温装置检测的出水温度，根据所述出水温度获得所述间隔时间内超出预设出水温度的超温时间的步骤包括：

当确定所述热水器安全阀未处于泄压状态时，检测所述热水器的开、停机信号，并获取所述热水器处于停机状态时的停机时间以及获取所述热水器处于开机状态时的开机时间；

在所述开机时间内比较检测到的出水温度与所述出水温度的大小，并获取所述出水温度小于所述预设出水温度时的低温时间；

根据所述间隔时间、所述停机时间以及所述低温时间获得所述超温时间。

18.根据权利要求14所述的热水器安全阀的故障检测方法，其特征在于，在判定所述热水器安全阀发生故障之后，还包括：

控制所述热水器停机，并发出所述热水器安全阀的故障信号。