CN116519235A - 一种热水器安全阀及其气密性检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热水器安全阀及其气密性检测设备，包括有安全阀本体和泄压单元等；泄压单元与安全阀本体连接。本发明通过活塞杆上下往复运动，将水箱中的水被持续挤入安全阀本体内，安全阀本体内的压力逐渐增加，用以实现动态模拟对安全阀本体使用过程中，持续加压的状态，用以确保使用该检测设备得出的检测结果，通过活塞杆上端的压力感应器，直接反应实际使用过程中安全阀本体的受压状态，从而更准确的获得安全阀本体的实际泄压值的数据，用于安全阀本体改进的参考，通过对安全阀本体的单向阀和泄压阀的气密性分开检测，实现对安全阀本体的各项气密性的精准检测，还能用于反馈至安全阀本体的生产过程中，对各个生产环节的质量进行控制。

Description

一种热水器安全阀及其气密性检测设备
技术领域
本发明涉及安全阀检测领域，尤其涉及一种热水器安全阀及其气密性检测设备。
背景技术
热水器的安全阀具有止回阀与泄压阀功能，以保证内胆寿命和避免爆胆事故发生，由于热水器安全阀要求的压力值和流量值极为严格，因此在热水器安全阀生产完成后，通常要求对热水器安全阀进行检测。
现有的热水器安全阀检测通常都是人工检测，通过将热水器安全阀与各个不同压力的水管连接，肉眼观察安全阀的出水量，此方式只有在泄漏的水足够时，才能被肉眼所观察到，准确率较低，还需耗费大量的人力物力，并且只能测出单个压力数值下，安全阀的气密性，无法准确测出安全阀实际的泄压值，故而无法作出针对安全阀的改进提供参考。
而且在检测安全阀的过程中，如果安全阀的止回部损坏，则压力会自动从止回部处泄漏，导致压力值无法达到检测泄压部的要求，现有的解决方法就要先将整个安全阀从检测设备上拆除，然后将止回部堵住，再将安全阀装回检测设备上，保证检测设备上内压力能正常升高重新进行检测，但拆装安全阀、修复泄漏问题会导致检测时间延长，而且重新安装安全阀后，还要重新检测安全阀与检测设备之间是否正常稳定连接，避免出现因为安全阀与检测设备之间存在连接缝隙导致压力无法正常提升的问题；处理步骤繁琐，严重拖慢了检测工作的效率。
发明内容
本发明的技术问题为：
为了克服热水器安全阀人工检测，耗费大量人力物力，准确率较低，且无法准确测出安全阀实际的泄压值，无法作出针对安全阀的改进提供参考的缺点，本发明提供一种热水器安全阀及其气密性检测设备。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
一种热水器安全阀，包括有安全阀本体、单向阀、支管部、泄压阀、销杆、扳手和泄压支管；安全阀本体内安装有单向阀；安全阀本体左部连通有支管部；支管部内安装有泄压阀；支管部滑动连接有销杆；销杆右部设有卡环，卡环位于泄压阀内；销杆左部转动连接有扳手；扳手右上部与支管部接触；支管部下部连通有泄压支管；还包括有限位条；泄压阀右部连接有多个弹性材质的限位条，每个限位条左部均处于悬空状态；一圈限位条围设呈左小右大的空心管形状，通过限位条限制泄压阀的阀芯的移动，用于承载的更大的压力，并通过簧片的变形，阀芯在更高压力下自动泄压。
进一步地，限位条为中部弯折，两端平行的簧片。
一种热水器安全阀的气密性检测设备，用于对上述热水器安全阀的检测，包括有底座、水箱、密封盖、下筒体和Y形管；底座上表面固接有水箱；水箱上部可拆卸式连接有密封盖；水箱上部连通有下筒体；水箱上部连通有Y形管；Y形管斜管部的管口设置有挡块；Y形管位于下筒体的左方；通过下筒体与Y形管共同支撑安全阀本体下部；还包括有压强控制组件、检测杆、吸水件、检测器、固定单元、泄压单元和排水单元；下筒体与Y形管上部共同可拆卸式连接有安全阀本体；水箱上部连接有压强控制组件；通过压强控制组件对安全阀本体上部固定，并由上至下对安全阀本体内部施压，检测安全阀本体的单向阀与泄压阀各自的气密性；Y形管内设有检测杆；检测杆下部连接有吸水件；吸水件与Y形管滑动连接；通过吸水件对泄压阀泄漏的水吸收，检测杆上设置的水分检测元件，对吸水件水分检测，用于对泄压阀的气密性检测；下筒体右下部开口连接有排水单元；排水单元连接有检测器；通过检测器对单向阀泄漏的水分检测，用于对单向阀的气密性检测；排水单元上部与安全阀本体接触；水箱上表面连接有固定单元；固定单元上部与安全阀本体可拆卸式连接；固定单元与Y形管连接；水箱上表面连接有泄压单元；泄压单元与安全阀本体连接；通过将安全阀本体上下固定，压强控制组件将水箱抽出，压入安全阀本体内，同时通过检测杆、吸水件以及检测器对安全阀本体的单向阀与泄压阀各自的气密性检测，气密性检测完成后，泄压单元和排水单元将安全阀本体内的水排出，并使之重新回流至水箱内。
进一步地，压强控制组件包括有第一电动执行器、第一连杆、活塞杆、上筒体、导管、输气管和气囊；水箱上表面后部安装有第一电动执行器；第一电动执行器伸缩部固接有第一连杆；第一连杆前部固接有活塞杆，活塞杆底部设有压力感应器，活塞杆下部设置有多个单向阀，水只能由上至下流动；第一电动执行器固定部连接有上筒体；上筒体与活塞杆滑动连接；上筒体右侧上部连通有导管；导管上部安装有电磁阀；导管下部与水箱连通；导管下端伸入水箱内，与水箱内底面接触；导管侧壁下部开有多个小孔；安全阀本体竖管内开有环形槽；环形槽位于单向阀上方；活塞杆内滑动连接有输气管；输气管下端与气囊固接；气囊与环形槽接触配合。
进一步地，上筒体上部内径，较上筒体下部内径小，上筒体整体呈凸字形。
进一步地，Y形管的斜管部端口位置还设有锥形缩口结构。
进一步地，固定单元包括有斜撑架、弧形板、卡箍、第二电动执行器和第二连杆；水箱上部固接有斜撑架；斜撑架上部固接有两个弧形板；两个弧形板共同与安全阀本体可拆卸式连接；Y形管上部固接有两个卡箍；上方的卡箍与斜撑架固接；两个卡箍下部共同固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有第二连杆；第二连杆上部与检测杆固接。
进一步地，泄压单元包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、竖杆、第一滚轴、电动推拉杆、第二滚轴和支撑件；水箱上部安装有两个第一电动滑轨；每个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；每个第一电动滑块上各固接有一个竖杆；两个竖杆上部之间共同转动连接有第一滚轴；第一滚轴转动连接有两个电动推拉杆；两个电动推拉杆伸缩部之间共同转动连接有第二滚轴；每个竖杆左侧上部各固接有一个支撑件；每个支撑件各与一个电动推拉杆接触；通过第一滚轴与第二滚轴将扳手夹在中间，第一滚轴带动扳手转动，第二滚轴将扳手复位，控制泄压阀的开启与关闭。
进一步地，排水单元包括有第三固定盘、第二弹簧杆、空心板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三连杆、连接绳和导轮；下筒体内部固接有第三固定盘；第三固定盘中部连接有第二弹簧杆；第二弹簧杆上部与第一密封盘接触；下筒体右侧下部连通有空心板；空心板前部和后部各安装有一个第二电动滑轨；每个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二电动滑块；每个第二电动滑块上各固接有一个第三连杆；空心板上部开有两个平行的一字滑槽；两个第三连杆各在一个一字滑槽内滑动；两个第三连杆下部共同与检测器固接；第二弹簧杆上连接有连接绳；连接绳从下筒体侧壁穿出并与空心板右端下部连接，连接绳挡在空心板右端开口处；空心板上表面右部安装有导轮；导轮与连接绳连接；连接绳与第二弹簧杆连接的位置，低于连接绳与下筒体连接的位置。
进一步地，检测器右部设置有弧形倒角。
进一步地，还包括有楔形板和过滤件；水箱内固接有楔形板，楔形板前高后低；水箱可拆卸式连接有过滤件；过滤件左部穿出水箱，且过滤件左部设置有竖向的防滑条；通过向左抽拉过滤件，将过滤件从水箱内抽出。
本发明具有以下优点：
1、通过活塞杆上下往复运动，将水箱中的水被持续挤入安全阀本体内，使得安全阀本体内的压力逐渐增加，用以实现动态模拟对安全阀本体使用过程中，持续加压的状态，用以确保使用该检测设备得出的检测结果，通过活塞杆上端的压力感应器，也能直接反应实际使用过程中安全阀本体的受压状态，从而更准确的获得安全阀本体的实际泄压值的数据，用于安全阀本体改进的参考。
2、通过对安全阀本体的单向阀和泄压阀的气密性分开检测，实现对安全阀本体的各项气密性的精准检测，还能用于反馈至安全阀本体的生产过程中，对各个生产环节的质量进行控制。
3、通过吸水件将实时将安全阀本体泄压阀处泄漏的水分吸收，检测杆在对吸水件上的水分检测，用以自动检测安全阀本体的泄压阀处的水泄漏情况，同时检测器自动对安全阀本体的单向阀处的泄漏的水分检测，实现对热水器安全阀泄漏的实时自动检测，节约大量的人力物力。
附图说明
图1为本发明的热水器安全阀及其气密性检测设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的热水器安全阀及其气密性检测设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的热水器安全阀的安全阀本体剖面图；
图4为本发明的热水器安全阀的安全阀本体部分剖视图；
图5为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的压力组件立体结构示意图；
图6为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的第一种组合立体结构示意图；
图7为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的固定单元立体结构示意图；
图8为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的泄压单元立体结构示意图；
图9为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的排水单元立体结构示意图；
图10为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的排水单元部分立体结构示意图；
图11为本发明的热水器安全阀的气密性检测设备的第二种组合立体结构示意图。
附图标号：1-底座，2-水箱，3-密封盖，4-下筒体，5-Y形管，6-安全阀本体，7-第一电动执行器，8-第一连杆，9-活塞杆，10-上筒体，11-导管，12-输气管，13-气囊，14-检测杆，15-吸水件，16-检测器，6001-第一固定盘，6002-第一弹簧杆，6003-第一密封盘，6004-支管部，6005-第二固定盘，6006-弹性件，6007-第二密封盘，6008-限位盘，6009-限位条，60010-销杆，60011-扳手，60012-泄压支管，60013-环形槽，101-斜撑架，102-弧形板，103-卡箍，104-第二电动执行器，105-第二连杆，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-竖杆，204-第一滚轴，205-电动推拉杆，206-第二滚轴，207-支撑件，301-第三固定盘，302-第二弹簧杆，303-空心板，304-第二电动滑轨，305-第二电动滑块，306-第三连杆，307-连接绳，308-导轮，401-楔形板，402-过滤件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
第1种具体实施方式
一种热水器安全阀，根据图2-4所示，包括有安全阀本体6、单向阀、支管部6004、泄压阀、销杆60010、扳手60011和泄压支管60012；安全阀本体6竖管部内表面内安装有单向阀；安全阀本体6左部连通有左端封口的支管部6004；支管部6004内安装有泄压阀；支管部6004滑动连接有销杆60010；销杆60010右部设有卡环，卡环位于泄压阀内；销杆60010左部转动连接有扳手60011；扳手60011右上部与支管部6004接触；支管部6004下部连通有泄压支管60012；
还包括有限位条6009；泄压阀右部环形阵列式焊接有至少八个弹性材质的限位条6009，每个限位条6009左部均处于悬空状态；一圈限位条6009围设呈左小右大的空心管形状，通过限位条6009限制泄压阀的阀芯的移动，用于承载的更大的压力，并通过簧片的变形，阀芯在更高压力下自动泄压。
限位条6009为中部弯折，两端平行的簧片，通过阀芯卡在簧片的中部弯折区，实现承载更大的泄压值，而后阀芯再移动至平行区，实现对阀体的泄压。
根据图3-4所示，单向阀包括有第一固定盘6001、第一弹簧杆6002和第一密封盘6003；安全阀本体6内表面下部焊接有第一固定盘6001；第一固定盘6001中部连接有第一弹簧杆6002；第一弹簧杆6002下部固接有第一密封盘6003；第一密封盘6003与排水单元连接；第一密封盘6003下表面与安全阀本体6内侧下部接触配合；第一密封盘6003用于对安全阀本体6的密封，流体只能由下往上单向通过安全阀本体6。
根据图3-4所示，泄压阀包括有第二固定盘6005、弹性件6006、第二密封盘6007和限位盘6008；支管部6004内表面左部焊接有第二固定盘6005；第二固定盘6005右侧面固接有弹性件6006；弹性件6006为弹簧；弹性件6006右部固接有第二密封盘6007；支管部6004内表面右部焊接有限位盘6008；限位盘6008与第二密封盘6007接触配合；限位盘6008环形阵列式与至少八个限位条6009焊接；通过限位条6009的弯折部限制第二密封盘6007的移动，配合弹性件6006，提高泄压阀所能承受的泄压值。
一种热水器安全阀的气密性检测设备，用于对上述热水器安全阀的检测，根据图1-11所示，包括有底座1、水箱2、密封盖3、下筒体4和Y形管5；底座1上表面焊接有水箱2；水箱2上部可拆卸式连接有密封盖3，水箱2与密封盖3之间，在不影响水箱2的密封性前提下，可以是旋接，也可以卡扣式连接；水箱2上部连通有下筒体4；水箱2上部连通有Y形管5；Y形管5斜管部的管口设置有挡块；Y形管5位于下筒体4的左方；通过下筒体4与Y形管5共同支撑安全阀本体6下部；
还包括有压强控制组件、检测杆14、吸水件15、检测器16、固定单元、泄压单元和排水单元；下筒体4与Y形管5上部共同可拆卸式连接有安全阀本体6；水箱2上部连接有压强控制组件；通过压强控制组件对安全阀本体6上部固定，并由上至下对安全阀本体6内部施压，检测安全阀本体6的单向阀与泄压阀各自的气密性；Y形管5的倾斜支管内设有具有水分检测元件的检测杆14；检测杆14下部连接有海绵材质的吸水件15；吸水件15与Y形管5滑动连接；吸水件15位于Y形管5的斜管部内，且吸水件15与Y形管5的斜管部断口挡块接触配合，将吸水件15内的水分挤出；通过吸水件15对泄压阀泄漏的水吸收，检测杆14上设置的水分检测元件，对吸水件15水分检测，用于对泄压阀的气密性检测；下筒体4右下部开口连接有排水单元；排水单元连接有检测器16；通过检测器16对单向阀泄漏的水分检测，用于对单向阀的气密性检测；排水单元上部与安全阀本体6接触；水箱2上表面后中部连接有固定单元；固定单元上部与安全阀本体6可拆卸式连接；固定单元与Y形管5连接；水箱2上表面左前部连接有泄压单元；泄压单元与安全阀本体6连接；通过将安全阀本体6上下固定，压强控制组件将水箱2抽出，压入安全阀本体6内，同时通过检测杆14、吸水件15以及检测器16对安全阀本体6的单向阀与泄压阀各自的气密性检测，气密性检测完成后，泄压单元和排水单元将安全阀本体6内的水排出，并使之重新回流至水箱2内。
根据图1和图5所示，压强控制组件包括有第一电动执行器7、第一连杆8、活塞杆9、上筒体10、导管11、输气管12和气囊13；水箱2上表面后部安装有第一电动执行器7；第一电动执行器7为电动液压机；第一电动执行器7伸缩部固接有第一连杆8；第一连杆8前部固接有活塞杆9，活塞杆9底部设有压力感应器，活塞杆9下部设置有多个单向阀，水只能由上至下流动；第一电动执行器7固定部连接有上筒体10；上筒体10与活塞杆9滑动连接；上筒体10右侧上部连通有导管11；导管11上部安装有电磁阀；导管11下部与水箱2连通；导管11下端伸入水箱2内，与水箱2内底面接触；导管11侧壁下部环形阵列式开有上下至少四圈小孔，用于避免下部小孔被堵塞，水流通不畅的情况；安全阀本体6竖管内开有环形槽60013；环形槽60013位于单向阀上方；活塞杆9内滑动连接有输气管12；输气管12下端与气囊13固接；气囊13与环形槽60013接触配合。
上筒体10上部内径，较上筒体10下部内径小，上筒体10整体呈凸字形，用于在内径小的位置，便于以液封的形式，对导管11端口密封。
第2种具体实施方式
在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图6所示，Y形管5的斜管部端口位置还设有锥形缩口结构，相对于平挡块，在吸水件15与锥形缩口接触时，自动将吸水件15上端往中部挤压，而后才是吸水件15下部对上部挤压，将吸水件15上的水分充分挤出，水分再沿着Y形管5的斜管的内壁向下流动。
将待检测的安全阀本体6放置于下筒体4上，并将泄压支管60012插入Y形管5内，安全阀本体6上部与上筒体10对齐，扳手60011被泄压单元限位，接着通过下筒体4上的固定螺母将安全阀本体6下部固定密封，安全阀本体6上的固定螺母，将上筒体10与安全阀本体6上部固定密封，而后打开密封盖3，往水箱2内注入三分之二的清水，将密封盖3重新盖在水箱2内上，对水箱2密封。
待完成上述准备后，此时控制启动第一电动执行器7，第一电动执行器7收缩，同步带动第一连杆8传动活塞杆9向下运动，活塞杆9在上筒体10内向下移动时，上筒体10上部负压，此时控制打开导管11上的电磁阀，上筒体10上部通过导管11将水箱2内的水抽出，并注入上筒体10上部，同时，控制泄压单元，将扳手60011转动至水平，使得活塞杆9向下运动时，挤出的空气，从泄压支管60012排出外界，接着控制第一电动执行器7伸长，同时关闭导管11上的电磁阀，活塞杆9向上运动，位于上筒体10上部的水则通过活塞杆9上的单向阀向下流动，水进入到安全阀本体6以及下筒体4内，重复以上操作，待检测杆14检测到有水从泄压支管60012流出时，泄压单元控制扳手60011复位。
此时安全阀本体6内处于密封状态，而活塞杆9位于上筒体10上部，接着再控制第一电动执行器7收缩，活塞杆9挤压上筒体10下部空气，并将压力传导至安全阀本体6内的水和第二密封盘6007上，安全阀本体6内的水面受压后，压力传导至第一密封盘6003，用于检测第一密封盘6003与安全阀本体6在高压情况下的密闭性，若此时检测器16并未检测到安全阀本体6竖管部漏水，则可以确保安全阀本体6竖管部的气密性良好。
若经过上述步骤，得到的结果为安全阀本体6竖管部气密性良好，则继续加大压力直接进行接下来的对安全阀本体6的泄压阀的气密性检测，若经过上述步骤，检测器16检测出安全阀本体6竖管部漏水出现漏水现象，得到的结果为安全阀本体6竖管部气密性不佳，则此时操作人员将输气管12推入上筒体10内，输气管12带动气囊13向下运动，当气囊13运动至环形槽60013的位置时，停止向下输送输气管12，接着输气管12与外界气泵连接，气泵通过输气管12往气囊13内充气，气囊13开始膨胀，直至气囊13的边缘嵌入到环形槽60013内，此时安全阀本体6竖管部被封堵，而后再继续对泄压阀进行气密性检测，无需将安全阀本体6从检测设备上整个拆出，然后由检测者手动将损坏的安全阀本体6竖管部进行封堵，然后再将安全阀本体6装回检测设备上，大幅缩短了检测的时间，并可以规避拆装过程中安全阀本体6与检测设备之间连接不紧密对检测结果带来的干扰。
接着往活塞杆9向下运动，往安全阀本体6内加水加压，安全阀本体6内的空气压强升高，并且压强传导至第二密封盘6007上，用于检验泄压阀的气密性，而后再通过控制第一电动执行器7伸长与收缩，使得活塞杆9重复上下运动，并使得水箱2中的水被持续挤入安全阀本体6内，使得安全阀本体6内的压力逐渐增加，用以实现动态模拟对安全阀本体6使用过程中，持续加压的状态，用以确保使用该检测设备得出的检测结果，通过活塞杆9上端的压力感应器，也能直接反应实际使用过程中安全阀本体6的受压状态，从而更准确的获得安全阀本体6的泄压值的数据，而通过检测杆14与检测器16对安全阀本体6的泄漏情况进行检测，用以获得更准确的泄压值。
而为了使得安全阀本体6获得更高的泄压值，在泄压阀的位置增设的一圈限位条6009，并使得第二密封盘6007在限位条6009上滑动，在安全阀本体6内的压力增大时，推动第二密封盘6007向左移动，第二密封盘6007则沿着限位条6009的弯折部滑动，将左部聚拢的限位条6009挤开，当第二密封盘6007与限位盘6008分离时，安全阀本体6通过泄压支管60012与Y形管5连通，实现对安全阀本体6内的安全泄压，在泄压完成后，弹性件6006使得第二密封盘6007重新与限位盘6008紧密接触。
通过上述操作有效针对安全阀本体6的单向阀和泄压阀的气密性分开检测，实现对安全阀本体6的各项气密性的精准检测，用于反馈至安全阀本体6的生产过程中，对各个生产环节的质量进行控制。
接着对安全阀本体6完成气密性检测后，控制泄压单元打开扳手60011，使得安全阀本体6与Y形管5连通，将安全阀本体6内的压力分散至Y形管5内，同时将多余的水从泄压支管60012排出，并通过Y形管5回流至水箱2内，接着排水单元将第一密封盘6003顶开，使得安全阀本体6内剩余的水，通过下筒体4排入到水箱2内，实现水的循环，而后再通过人工将安全阀本体6取下即可。
第3种具体实施方式
在第2种具体实施方式的基础上，根据图2和图7所示，固定单元包括有斜撑架101、弧形板102、卡箍103、第二电动执行器104和第二连杆105；水箱2上表面后部螺栓连接有斜撑架101；斜撑架101上部焊接有左右两个C字形具有弹性树脂材料的弧形板102；两个弧形板102共同与安全阀本体6可拆卸式连接，用于对支管部6004的支撑并固定；Y形管5的斜管部外表面上部固接有两个卡箍103；上方的卡箍103与斜撑架101焊接；两个卡箍103下部共同固接有第二电动执行器104；第二电动执行器104为电动推杆；第二电动执行器104伸缩部固接有第二连杆105；第二连杆105上部与检测杆14固接。
在对泄压阀的气密性检测时，为了检测从泄压支管60012流出的水，此时控制启动第二电动执行器104，第二电动执行器104收缩，同步带动第二连杆105传动检测杆14向下移动，检测杆14带动吸水件15沿着Y形管5的斜管移动，待吸水件15下部进入了Y形管5的竖管部时，通过使得吸水件15的部分变形，使得吸水件15下部将Y形管5的竖管部封堵，待有水分从泄压支管60012流出时，吸水件15将水分吸收，而后检测杆14上携带的水分检测元件，则能检测出吸水件15上吸收了水分。
待气密性检测完成后，控制第二电动执行器104伸长，同步带动吸水件15退回Y形管5的斜管内，接着吸水件15与Y形管5的斜管的锥形缩口接触时，吸水件15被向中间挤压，随着检测杆14继续从Y形管5的斜管抽出，则使得吸水件15被压缩，使得吸水件15内吸收的水分被挤出，挤出的水分则沿着Y形管5的斜管流动，最后回流至水箱2内，控制第二电动执行器104收缩，同步使得吸水件15恢复，用于对下次气密性检测。
根据图1和图8所示，泄压单元包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、竖杆203、第一滚轴204、电动推拉杆205、第二滚轴206和支撑件207；水箱2上表面左前部安装有前后两个第一电动滑轨201；每个第一电动滑轨201上各滑动连接有一个第一电动滑块202；每个第一电动滑块202上各固接有一个竖杆203；两个竖杆203上部之间共同转动连接有第一滚轴204；第一滚轴204的支撑杆上转动连接有前后两个电动推拉杆205；两个电动推拉杆205伸缩部之间共同转动连接有第二滚轴206；每个竖杆203左侧上部各螺栓连接有一个支撑件207；每个支撑件207各与一个电动推拉杆205接触；通过第一滚轴204与第二滚轴206将扳手60011夹在中间，第一滚轴204带动扳手60011转动，第二滚轴206将扳手60011复位，控制泄压阀的开启与关闭。
在安全阀本体6的气密性检测之前，以及安全阀本体6的气密性检测之后，需要控制扳手60011转动，此时控制两个第一电动滑块202各在一个第一电动滑轨201向左移动，两个第一电动滑块202通过竖杆203带动第一滚轴204向左移动，第一滚轴204与扳手60011接触后，扳手60011在第一滚轴204向左移动时，扳手60011发生转动，同时电动推拉杆205伸长，扳手60011带动第二滚轴206移动，待扳手60011转动至水平，两个电动推拉杆205伸长到极限，而后再需要扳手60011复位时，控制两个电动推拉杆205收缩，将扳手60011向下转动，使得扳手60011与第一滚轴204接触，接着控制两个第一电动滑块202向右移动，同步带动第一滚轴204向右移动，第一滚轴204通过电动推拉杆205和第二滚轴206配合带动扳手60011继续转动，直至扳手60011复位。
根据图1和图9-10所示，排水单元包括有第三固定盘301、第二弹簧杆302、空心板303、第二电动滑轨304、第二电动滑块305、第三连杆306、连接绳307和导轮308；下筒体4内表面中部焊接有第三固定盘301；第三固定盘301中部连接有第二弹簧杆302，第二弹簧杆302由弹簧部与滑杆部组成，弹簧部与滑杆部下部固接，第二弹簧杆302的弹簧部的上部与第三固定盘301固接，第二弹簧杆302的滑杆部与第三固定盘301滑动连接；第二弹簧杆302上部与第一密封盘6003接触；下筒体4右侧下部连通有右部开口的空心板303；空心板303前部和后部各安装有一个第二电动滑轨304；每个第二电动滑轨304上各滑动连接有一个第二电动滑块305；每个第二电动滑块305上各固接有一个第三连杆306；空心板303上部开有两个平行的一字滑槽；两个第三连杆306各在一个一字滑槽内滑动；两个第三连杆306下部共同与检测器16焊接；第二弹簧杆302上连接有连接绳307；连接绳307从下筒体4侧壁穿出并与空心板303右端下部连接，连接绳307挡在空心板303右端开口处；空心板303上表面右部安装有导轮308；导轮308与连接绳307连接；连接绳307与第二弹簧杆302连接的位置，低于连接绳307与下筒体4连接的位置。
检测器16右部设置有弧形倒角，用于检测器16在与连接绳307接触时，减少连接绳307与检测器16之间的磨损。
待完成对安全阀本体6的气密性检测后，首先将气囊13内的气体放出，气囊13恢复，并从环形槽60013内退出，气囊13上的水流回安全阀本体6内，接着操作人员在将输气管12向上抽动，同步带动气囊13向上运动，而后控制两个第二电动滑块305各在一个第二电动滑轨304向右移动，两个第二电动滑块305通过第三连杆306带动检测器16退回空心板303内，接着检测器16向右运动与连接绳307接触，随着检测器16继续向右运动，检测器16从空心板303右部开口探出，连接绳307下部被固定在空心板303下部，故而检测器16右部弧形倒角将连接绳307向右推挤变形，此时，连接绳307拉动第二弹簧杆302，由于连接绳307穿出下筒体4的位置，高于连接绳307和第二弹簧杆302连接的位置，故而在拉动连接绳307时，连接绳307对第二弹簧杆302有竖直向上的分力，第二弹簧杆302上部将第一密封盘6003向上顶起，第一密封盘6003与安全阀本体6下部分离，故而安全阀本体6内剩余的水通过下筒体4回流到水箱2，实现对水的回收。
第4种具体实施方式
在第3种具体实施方式的基础上，根据图1和图11所示，还包括有楔形板401和过滤件402；水箱2内底面前部焊接有楔形板401，楔形板401前高后低；水箱2可拆卸式连接有过滤件402；过滤件402为滤板；过滤件402左部穿出水箱2，且过滤件402左部设置有竖向的防滑条；通过向左抽拉过滤件402，将过滤件402从水箱2内抽出，对过滤件402定期清洗。
由于利用水对安全阀本体6进行气密性检测，而无法保证每个安全阀本体6内部均是洁净的，故而通过在水箱2内设置可推拉的过滤件402，过滤件402将水箱2分为前后两部分，水箱2前部为检测完成后回流的水，回流水进入到水箱2后，在楔形板401的作用下，回流水向水箱2后部流动，回流水在经过过滤件402时，过滤件402对回流水进行过滤，避免杂质进入到水箱2后部，在本设备使用一段时间后，需要对水箱2内的水进行更换，在将水箱2内的水抽完后，将过滤件402从左方抽出，而后并对过滤件402进行清洗，接着再将过滤件402重新插回水箱2内即可。
还包括有楔形板401和过滤件402；水箱2内固接有楔形板401，楔形板401前高后低；水箱2可拆卸式连接有过滤件402；过滤件402左部穿出水箱2，且过滤件402左部设置有竖向的防滑条；通过向左抽拉过滤件402，将过滤件402从水箱2内抽出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热水器安全阀，包括有安全阀本体（6）；安全阀本体（6）内安装有单向阀；安全阀本体（6）左部连通有支管部（6004）；支管部（6004）内安装有泄压阀；支管部（6004）滑动连接有销杆（60010）；销杆（60010）右部设有卡环，卡环位于泄压阀内；销杆（60010）左部转动连接有扳手（60011）；扳手（60011）右上部与支管部（6004）接触；支管部（6004）下部连通有泄压支管（60012）；
其特征在于，还包括有限位条（6009）；泄压阀右部连接有多个弹性材质的限位条（6009），每个限位条（6009）左部均处于悬空状态；一圈限位条（6009）围设呈左小右大的空心管形状，通过限位条（6009）限制泄压阀的阀芯的移动，用于承载的更大的压力，并通过簧片的变形，阀芯在更高压力下自动泄压。
2.根据权利要求1所述的一种热水器安全阀，其特征在于，限位条（6009）为中部弯折，两端平行的簧片。
3.一种热水器安全阀的气密性检测设备，用于对上述权利要求1-2任意一项热水器安全阀的检测，包括有底座（1）；底座（1）上表面固接有水箱（2）；水箱（2）上部可拆卸式连接有密封盖（3）；水箱（2）上部连通有下筒体（4）；水箱（2）上部连通有Y形管（5）；Y形管（5）斜管部的管口设置有挡块；Y形管（5）位于下筒体（4）的左方；通过下筒体（4）与Y形管（5）共同支撑安全阀本体（6）下部；
其特征在于，还包括有压强控制组件；下筒体（4）与Y形管（5）上部共同可拆卸式连接有安全阀本体（6）；水箱（2）上部连接有压强控制组件；通过压强控制组件对安全阀本体（6）上部固定，并由上至下对安全阀本体（6）内部施压，检测安全阀本体（6）的单向阀与泄压阀各自的气密性；Y形管（5）内设有检测杆（14）；检测杆（14）下部连接有吸水件（15）；吸水件（15）与Y形管（5）滑动连接；通过吸水件（15）对泄压阀泄漏的水吸收，检测杆（14）上设置的水分检测元件，对吸水件（15）水分检测，用于对泄压阀的气密性检测；下筒体（4）右下部开口连接有排水单元；排水单元连接有检测器（16）；通过检测器（16）对单向阀泄漏的水分检测，用于对单向阀的气密性检测；排水单元上部与安全阀本体（6）接触；水箱（2）上表面连接有固定单元；固定单元上部与安全阀本体（6）可拆卸式连接；固定单元与Y形管（5）连接；水箱（2）上表面连接有泄压单元；泄压单元与安全阀本体（6）连接；通过将安全阀本体（6）上下固定，压强控制组件将水箱（2）抽出，压入安全阀本体（6）内，同时通过检测杆（14）、吸水件（15）以及检测器（16）对安全阀本体（6）的单向阀与泄压阀各自的气密性检测，气密性检测完成后，泄压单元和排水单元将安全阀本体（6）内的水排出，并使之重新回流至水箱（2）内。
4.根据权利要求3所述的一种热水器安全阀，其特征在于，压强控制组件包括有第一电动执行器（7）；水箱（2）上表面后部安装有第一电动执行器（7）；第一电动执行器（7）伸缩部固接有第一连杆（8）；第一连杆（8）前部固接有活塞杆（9），活塞杆（9）底部设有压力感应器，活塞杆（9）下部设置有多个单向阀，水只能由上至下流动；第一电动执行器（7）固定部连接有上筒体（10）；上筒体（10）与活塞杆（9）滑动连接；上筒体（10）右侧上部连通有导管（11）；导管（11）上部安装有电磁阀；导管（11）下部与水箱（2）连通；导管（11）下端伸入水箱（2）内，与水箱（2）内底面接触；导管（11）侧壁下部开有多个小孔；安全阀本体（6）竖管内开有环形槽（60013）；环形槽（60013）位于单向阀上方；活塞杆（9）内滑动连接有输气管（12）；输气管（12）下端与气囊（13）固接；气囊（13）与环形槽（60013）接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种热水器安全阀，其特征在于，上筒体（10）上部内径，较上筒体（10）下部内径小，上筒体（10）整体呈凸字形。
6.根据权利要求4所述的一种热水器安全阀，其特征在于，Y形管（5）的斜管部端口位置还设有锥形缩口结构。
7.根据权利要求4所述的一种热水器安全阀，其特征在于，固定单元包括有斜撑架（101）；水箱（2）上部固接有斜撑架（101）；斜撑架（101）上部固接有两个弧形板（102）；两个弧形板（102）共同与安全阀本体（6）可拆卸式连接；Y形管（5）上部固接有两个卡箍（103）；上方的卡箍（103）与斜撑架（101）固接；两个卡箍（103）下部共同固接有第二电动执行器（104）；第二电动执行器（104）伸缩部固接有第二连杆（105）；第二连杆（105）上部与检测杆（14）固接。
8.根据权利要求7所述的一种热水器安全阀，其特征在于，泄压单元包括有第一电动滑轨（201）；水箱（2）上部安装有两个第一电动滑轨（201）；每个第一电动滑轨（201）上各滑动连接有一个第一电动滑块（202）；每个第一电动滑块（202）上各固接有一个竖杆（203）；两个竖杆（203）上部之间共同转动连接有第一滚轴（204）；第一滚轴（204）转动连接有两个电动推拉杆（205）；两个电动推拉杆（205）伸缩部之间共同转动连接有第二滚轴（206）；每个竖杆（203）左侧上部各固接有一个支撑件（207）；每个支撑件（207）各与一个电动推拉杆（205）接触；通过第一滚轴（204）与第二滚轴（206）将扳手（60011）夹在中间，第一滚轴（204）带动扳手（60011）转动，第二滚轴（206）将扳手（60011）复位，控制泄压阀的开启与关闭。
9.根据权利要求8所述的一种热水器安全阀，其特征在于，排水单元包括有第三固定盘（301）；下筒体（4）内部固接有第三固定盘（301）；第三固定盘（301）中部连接有第二弹簧杆（302）；第二弹簧杆（302）上部与第一密封盘（6003）接触；下筒体（4）右侧下部连通有空心板（303）；空心板（303）前部和后部各安装有一个第二电动滑轨（304）；每个第二电动滑轨（304）上各滑动连接有一个第二电动滑块（305）；每个第二电动滑块（305）上各固接有一个第三连杆（306）；空心板（303）上部开有两个平行的一字滑槽；两个第三连杆（306）各在一个一字滑槽内滑动；两个第三连杆（306）下部共同与检测器（16）固接；第二弹簧杆（302）上连接有连接绳（307）；连接绳（307）从下筒体（4）侧壁穿出并与空心板（303）右端下部连接，连接绳（307）挡在空心板（303）右端开口处；空心板（303）上表面右部安装有导轮（308）；导轮（308）与连接绳（307）连接；连接绳（307）与第二弹簧杆（302）连接的位置，低于连接绳（307）与下筒体（4）连接的位置。
10.根据权利要求9所述的一种热水器安全阀，其特征在于，还包括有楔形板（401）；水箱（2）内固接有楔形板（401），楔形板（401）前高后低；水箱（2）可拆卸式连接有过滤件（402）；过滤件（402）左部穿出水箱（2），且过滤件（402）左部设置有竖向的防滑条；通过向左抽拉过滤件（402），将过滤件（402）从水箱（2）内抽出。
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