CN214373963U - 一种水利工程用混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括工作台、底座、检测探头、夹紧机构，工作台下部设有四个支撑腿，支撑腿下部设有万向轮，工作台上部两侧设有支架，支架上部一侧设有固定座，固定座上部设有液压泵，液压泵一侧连接有液压管，液压管外壁设有压力表，液压管另一端穿过支架上部连接有液压缸。有益效果在于：采用挡板及电推杆的设置可防止检测探头下压时由于样块破裂蹦出而损伤工人，且由于底座中间设有通槽，可防止检测探头下压时由于压力过大而破坏底座，延长了装置的使用寿命；当样块检测完成后，可将其碎渣由通槽清扫至下部的收集箱，既可对混凝土材料回收利用又保障了装置下次使用时的整洁度。

Description

一种水利工程用混凝土强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及水利工程领域，特别是涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置。

背景技术

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程；水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要；水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标；其中，修建水利工程需要用到混凝土材料，这就用到了混凝土强度的检测装置，而现有的检测装置，由于设计的不合理，在对混凝土样块进行加压检测时，样块会蹦出碎渣对人体造成伤害，且有时由于压力过大也会对装置内部造成破坏，而影响到装置的使用寿命；在检测完成后，被检测样块往往还会留有大量的碎渣，造成装置工作台面不够整洁，而不利于检测工作的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水利工程用混凝土强度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括工作台、底座、检测探头、夹紧机构，所述工作台下部设有四个支撑腿，所述支撑腿下部设有万向轮，所述工作台上部两侧设有支架，所述支架上部一侧设有固定座，所述固定座上部设有液压泵，所述液压泵一侧连接有液压管，所述液压管外壁设有压力表，所述液压管另一端穿过所述支架上部连接有液压缸，所述液压缸设在所述支架的上部，所述液压缸下部连接有所述检测探头，所述检测探头下方设有所述底座，所述底座两侧均设有一个支板，两个所述支板相对一侧均设有一个所述夹紧机构，所述支架相对的两侧均设有一个电推杆，两个所述电推杆相对一侧均设有一个挡板，两个所述挡板前侧均设有一个透视窗，两个挡板下部均设有一个滑块，两个所述滑块下部均设有一道滑槽，两道所述滑槽设在所述工作台上部，所述底座上部设有一个通槽，所述通槽下方设有收集管道，所述收集管道下部穿过所述工作台连接有收集箱，所述收集箱下部设有固定架，所述固定架设在所述工作台下部，所述收集箱前侧设有出口管道，所述出口管道上部紧贴所述收集箱前侧设有闸门。

为了进一步提高检测效率，所述夹紧机构包括液压杆、夹板，所述底座上部两侧的两个所述支板相对一侧均设有一个所述液压杆，两个所述液压杆相对一侧均设有一个所述夹板。

为了进一步提高检测效率，所述夹紧机构包括螺杆、夹盘，所述底座上部两侧的两个所述支板相对一侧均设有一个所述螺杆，两个所述螺杆相对一端穿过所述支板均连接有一个所述夹盘。

为了进一步提高检测效率，所述工作台与所述支撑腿焊接，所述支撑腿与所述万向轮通过螺钉固定，所述工作台与所述支架焊接，所述支架与所述固定座通过螺钉固定，所述固定座与所述液压泵焊接，所述液压泵与所述液压管通过螺纹连接，所述液压管与所述压力表通过螺钉固定，所述液压管贯穿于所述支架，所述液压管与所述液压缸通过螺纹连接，所述液压缸与所述支架通过螺钉固定，所述液压缸与所述检测探头通过螺纹连接。

为了进一步提高检测效率，所述底座与所述支板通过螺钉固定，所述支板与所述夹紧机构焊接，所述支架与所述电推杆通过螺钉固定，所述电推杆与所述挡板焊接，所述挡板与所述透视窗镶嵌连接，所述挡板与所述滑块焊接，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

为了进一步提高检测效率，所述滑槽与所述工作台镶嵌连接，所述底座被所述通槽贯穿，所述收集管道贯穿于所述工作台，所述收集管道与所述收集箱焊接，所述收集箱与所述固定架焊接，所述固定架与所述工作台通过螺钉固定，所述收集箱与所述出口管道焊接，所述出口管道与所述闸门滑动连接。

为了进一步提高检测效率，所述支板与所述液压杆焊接，所述液压杆与所述夹板通过螺钉固定。

为了进一步提高检测效率，所述支板与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述夹盘焊接。

本实用新型的有益效果在于：采用挡板及电推杆的设置可防止检测探头下压时由于样块破裂蹦出而损伤工人，且由于底座中间设有通槽，可防止检测探头下压时由于压力过大而破坏底座，延长了装置的使用寿命；当样块检测完成后，可将其碎渣由通槽清扫至下部的收集箱，既可对混凝土材料回收利用又保障了装置下次使用时的整洁度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置实施例1的立体图；

图2是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置实施例1的前视图；

图3是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置实施例1的轴测图；

图4是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置实施例1的左视图；

图5是本实用新型所述一种水利工程用混凝土强度检测装置实施例2夹紧机构的结构放大图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、固定架；5、收集箱；6、出口管道；7、闸门；8、底座；9、通槽；10、透视窗；11、挡板；12、支板；13、夹紧机构；1311、液压杆；1312、夹板；1321、螺杆；1322、夹盘；14、支架；15、固定座；16、液压泵；17、压力表；18、液压管；19、液压缸；20、检测探头；21、电推杆；22、滑块；23、滑槽；24、收集管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括工作台1、底座8、检测探头20、夹紧机构13，工作台1下部设有四个支撑腿2，支撑腿2下部设有万向轮3，工作台1上部两侧设有支架14，支架14上部一侧设有固定座15，固定座15上部设有液压泵16，液压泵16一侧连接有液压管18，液压管18外壁设有压力表17，液压管18另一端穿过支架14上部连接有液压缸19，液压缸19设在支架14的上部，液压缸19下部连接有检测探头20，检测探头20下方设有底座8，底座8两侧均设有一个支板12，两个支板12相对一侧均设有一个夹紧机构13，支架14相对的两侧均设有一个电推杆21，两个电推杆21相对一侧均设有一个挡板11，两个挡板11前侧均设有一个透视窗10，两个挡板11下部均设有一个滑块22，两个滑块22下部均设有一道滑槽23，两道滑槽23设在工作台1上部，底座8上部设有一个通槽9，通槽9下方设有收集管道24，收集管道24下部穿过工作台1连接有收集箱5，收集箱5下部设有固定架4，固定架4设在工作台1下部，收集箱5前侧设有出口管道6，出口管道6上部紧贴收集箱5前侧设有闸门7。

为了进一步提高检测效率，夹紧机构13包括液压杆1311、夹板1312，底座8上部两侧的两个支板12相对一侧均设有一个液压杆1311，两个液压杆1311相对一侧均设有一个夹板1312；工作台1与支撑腿2焊接，支撑腿2与万向轮3通过螺钉固定，工作台1与支架14焊接，支架14与固定座15通过螺钉固定，固定座15与液压泵16焊接，液压泵16与液压管18通过螺纹连接，液压管18与压力表17通过螺钉固定，液压管18贯穿于支架14，液压管18与液压缸19通过螺纹连接，液压缸19与支架14通过螺钉固定，液压缸19与检测探头20通过螺纹连接；底座8与支板12通过螺钉固定，支板12与夹紧机构13焊接，支架14与电推杆21通过螺钉固定，电推杆21与挡板11焊接，挡板11与透视窗10镶嵌连接，挡板11与滑块22焊接，滑块22与滑槽23滑动连接；滑槽23与工作台1镶嵌连接，底座8被通槽9贯穿，收集管道24贯穿于工作台1，收集管道24与收集箱5焊接，收集箱5与固定架4焊接，固定架4与工作台1通过螺钉固定，收集箱5与出口管道6焊接，出口管道6与闸门7滑动连接；支板12与液压杆1311焊接，液压杆1311与夹板1312通过螺钉固定。

上述结构中，将混凝土样块放在底座8上部，通过启动液压杆1311带动夹板1312相对移动来对其进行夹紧固定，再通过启动电推杆21带动底座8两侧的挡板11相对移动对底座8及样块进行遮挡，防止在检测探头20下压时由于样块破裂蹦出而损伤工人，然后通过启动液压泵16将液压油由液压管18送入液压缸19内，从而使液压缸19带动其下部的检测探头20下移来对混凝土样块进行强度检测，在检测探头20持续缓慢下移的过程中，通过挡板11前侧的透视窗10观察内部检测情况，当样块破碎时，记录下此时压力表17上显示的数值，然后关闭液压泵16停止下压，再通过启动电推杆21向带动挡板11向两侧移开，将底座8上部破碎的样块清扫至中间的通槽9处，由此收集至其下部的收集箱5内，当收集箱5内的破碎样块回收得足够多后，可通过打开闸门7将其由出口管道6排出。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：

夹紧机构13包括螺杆1321、夹盘1322，底座8上部两侧的两个支板12相对一侧均设有一个螺杆1321，两个螺杆1321相对一端穿过支板12均连接有一个夹盘1322；支板12与螺杆1321通过螺纹连接，螺杆1321与夹盘1322焊接；开始检测时，将混凝土样块放在底座8上部，通过转动底座8两侧的螺杆1321带动各自的夹盘1322相对移动来对其进行夹紧固定，即可完成对样块的固定工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、底座（8）、检测探头（20）、夹紧机构（13），所述工作台（1）下部设有四个支撑腿（2），所述支撑腿（2）下部设有万向轮（3），所述工作台（1）上部两侧设有支架（14），所述支架（14）上部一侧设有固定座（15），所述固定座（15）上部设有液压泵（16），所述液压泵（16）一侧连接有液压管（18），所述液压管（18）外壁设有压力表（17），所述液压管（18）另一端穿过所述支架（14）上部连接有液压缸（19），所述液压缸（19）设在所述支架（14）的上部，所述液压缸（19）下部连接有所述检测探头（20），所述检测探头（20）下方设有所述底座（8），所述底座（8）两侧均设有一个支板（12），两个所述支板（12）相对一侧均设有一个所述夹紧机构（13），所述支架（14）相对的两侧均设有一个电推杆（21），两个所述电推杆（21）相对一侧均设有一个挡板（11），两个所述挡板（11）前侧均设有一个透视窗（10），两个挡板（11）下部均设有一个滑块（22），两个所述滑块（22）下部均设有一道滑槽（23），两道所述滑槽（23）设在所述工作台（1）上部，所述底座（8）上部设有一个通槽（9），所述通槽（9）下方设有收集管道（24），所述收集管道（24）下部穿过所述工作台（1）连接有收集箱（5），所述收集箱（5）下部设有固定架（4），所述固定架（4）设在所述工作台（1）下部，所述收集箱（5）前侧设有出口管道（6），所述出口管道（6）上部紧贴所述收集箱（5）前侧设有闸门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构（13）包括液压杆（1311）、夹板（1312），所述底座（8）上部两侧的两个所述支板（12）相对一侧均设有一个所述液压杆（1311），两个所述液压杆（1311）相对一侧均设有一个所述夹板（1312）。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构（13）包括螺杆（1321）、夹盘（1322），所述底座（8）上部两侧的两个所述支板（12）相对一侧均设有一个所述螺杆（1321），两个所述螺杆（1321）相对一端穿过所述支板（12）均连接有一个所述夹盘（1322）。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述工作台（1）与所述支撑腿（2）焊接，所述支撑腿（2）与所述万向轮（3）通过螺钉固定，所述工作台（1）与所述支架（14）焊接，所述支架（14）与所述固定座（15）通过螺钉固定，所述固定座（15）与所述液压泵（16）焊接，所述液压泵（16）与所述液压管（18）通过螺纹连接，所述液压管（18）与所述压力表（17）通过螺钉固定，所述液压管（18）贯穿于所述支架（14），所述液压管（18）与所述液压缸（19）通过螺纹连接，所述液压缸（19）与所述支架（14）通过螺钉固定，所述液压缸（19）与所述检测探头（20）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述底座（8）与所述支板（12）通过螺钉固定，所述支板（12）与所述夹紧机构（13）焊接，所述支架（14）与所述电推杆（21）通过螺钉固定，所述电推杆（21）与所述挡板（11）焊接，所述挡板（11）与所述透视窗（10）镶嵌连接，所述挡板（11）与所述滑块（22）焊接，所述滑块（22）与所述滑槽（23）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述滑槽（23）与所述工作台（1）镶嵌连接，所述底座（8）被所述通槽（9）贯穿，所述收集管道（24）贯穿于所述工作台（1），所述收集管道（24）与所述收集箱（5）焊接，所述收集箱（5）与所述固定架（4）焊接，所述固定架（4）与所述工作台（1）通过螺钉固定，所述收集箱（5）与所述出口管道（6）焊接，所述出口管道（6）与所述闸门（7）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支板（12）与所述液压杆（1311）焊接，所述液压杆（1311）与所述夹板（1312）通过螺钉固定。

8.根据权利要求3所述的一种水利工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支板（12）与所述螺杆（1321）通过螺纹连接，所述螺杆（1321）与所述夹盘（1322）焊接。

Images