CN104090831A - 除湿机焊堵自检的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除湿机焊堵自检的方法，除湿机进入焊堵自检模式时，当除湿机按照设定的焊堵自检方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则除湿机停止工作，反馈焊堵信息；如判断系统不存在焊堵问题，则进入控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。采用该除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中自动检测产品焊堵情况，能够控制生产环节的产品质量，减少产品损坏等故障，提高了生产的效率，减轻售后服务的负担。同时，此套自检方法与除湿机自身已有的其它控制方法之间相互独立，因此，在售后的产品正常使用情况下不影响其正常的功能。

Description

除湿机焊堵自检的方法

技术领域

本发明涉及除湿机检测控制方法技术领域，特别是涉及一种除湿机焊堵自检的方法。

背景技术

除湿机在生产焊接过程中，因操作不当易出现管道焊堵的情况，此情况往往是在产品售出后，用户使用过程中才会被发现，导致出现产品无法使用、元器件损坏等售后故障。给用户带来不便，同时增加了售后服务工作的负担，影响企业的商誉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中能自动检测出具有焊堵故障的产品，效率高，避免了焊堵产品流向市场后发生售后故障的情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

除湿机焊堵自检的方法，其中，包括有如下步骤：

步骤一：控制除湿机进入焊堵自检模式；

步骤二：控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；

步骤三：除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；

步骤四：除湿机停止工作，反馈焊堵信息；

步骤五：控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。

在其中一个实施例中，步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。

进一步地，步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。

或者，步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。

进一步地，步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为：除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据T_n进行采集，采集时间间隔为m秒，采集时间记为n秒，n大于m，n、m均为整数；从第0秒至第n秒的蒸发器管温温度，记为T₀、T_m......T_n-m、T_n，从T_m开始与T₀进行判断，比较温差，记为Δ_Tm＝T₀-T_m，......，ΔT_n-m＝T₀-T_n-m，ΔT_n＝T₀-T_n；把温差分为多组，每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题。

本发明的有益效果如下：

本发明的除湿机焊堵自检的方法，除湿机进入焊堵自检模式，当除湿机按照设定的焊堵自检方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则除湿机停止工作，反馈焊堵信息；如判断系统不存在焊堵问题，则进入控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。采用该除湿机焊堵自检的方法，在生产过程中自动检测产品焊堵情况，能够控制生产环节的产品质量，减少产品损坏等故障，提高了生产的效率，减轻售后服务的负担。同时，此套自检方法与除湿机自身已有的其它控制方法之间相互独立，因此，在售后的产品正常使用情况下不影响其正常的功能。

进一步地，步骤二中收集的系统运行参数为蒸发器管温，能够为判断系统是否存在焊堵故障问题提供准确的数据信息。

进一步地，步骤一中通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式，或者通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式；售后的产品正常运行时，不出现进入焊堵自检模式的指令，仅仅为产品生产和售后服务提供方便，又不影响售后产品正常运行，不会导致用户误操作。

进一步地，步骤三中通过部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题，能够进行准确判断。

附图说明

图1为本发明除湿机焊堵自检的方法的流程图示意图。

具体实施方式

本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种除湿机焊堵自检的方法，如图1所示，包括有如下步骤：

步骤一：控制除湿机进入焊堵自检模式；

步骤二：控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；

步骤三：除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；

步骤四：除湿机停止工作，反馈焊堵信息；

步骤五：控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。

在其中一个实施例中，步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。

进一步地，步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。

或者，步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。

进一步地，步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为：除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据T_n进行采集，采集时间间隔为m秒，采集时间记为n秒，n大于m，n、m均为整数；从第0秒至第n秒的蒸发器管温温度，记为T₀、T_m......T_n-m、T_n，从T_m开始与T₀进行判断，比较温差，记为Δ_Tm＝T₀-T_m，......，ΔT_n-m＝T₀-T_n-m，ΔT_n＝T₀-T_n；把温差分为多组，每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题。

实施例：

下面结合图1，对本发明方法的实施例进行详细的描述：

首先此套检测方法是属于生产过程对产品质量进行控制的一套方法，售后的产品正常运行时是不能出现的，所以此方法是通过一些特殊操作然后控制除湿机进入焊堵自检模式。其中特殊的指令包括各种按键相互组合形成的指令，也包括遥控等其它方式让控制器收到进入检测模式的信号。

优选地，步骤一中，产品通电时间小于第一设定时间th1时，才能控制除湿机进入焊堵自检模式。即收到进入检测模式的指令与产品通电时间有关，在h1秒内必须进行。其中检测模式是一套独立的检测方法，它不与其它任何功能的方法交叉融合，当判断系统堵时就反馈信号，当判断不堵时此检测模式自动结束退出。

优选地，步骤二中，当除湿机进入焊堵自检模式后，包括有确保系统参数在第二设定时间th2内稳定下来的方法。即需要采取方法让系统参数在较短的时间th2内尽快稳定下来，本产品使用的方法，例如是强制风机采用最高档，挡风板打到最大状态，压缩机开启运行等。如有其它方式能使系统尽快稳定下来的也包含在内，例如扫风叶片开始扫风，变频机的改变频率控制环境温湿度关系达到设定温度状态。

根据如上描述进入了焊堵自检后，需要对系统参数进行检测收集然后计算得出是否堵的结论，下面以本实施例说明(其中所有的下标字母代表任何数)。

由于本产品对系统参数的检测只有蒸发器管温，所以进入系统焊堵自动检测后，对蒸发器管温数据T_n进行采集，采集每隔m秒，采集时间记为n秒，n大于m，n、m均为整数。从第0秒至第n秒的蒸发器管温温度，记为T₀、T_m......T_n-m、T_n，从T_m开始与T₀进行判断，比较温差，记为ΔT_m＝T₀-T_m，......，ΔT_n-m＝T₀-T_n-m，ΔT_n＝T₀-T_n。

把温差分为3组，每组都求平均值，记录方法如下：

第一温差ΔT₁’＝(ΔT_m+ΔT_2m+...+ΔT_n/3)/(n/3m)

第二温差ΔT₂’＝(ΔT_n/3+m+ΔT_n/3+2m...+ΔT_2n/3)/(n/3m)

第三温差ΔT₃’＝(ΔT_2n/3+m+ΔT_2n/3+2m...+ΔT_n)/(n/3m)。

则如上温差情况满足如下条件即判断为焊堵：

对上表的运算和比较条件进行概况就是：通过运算出不同时刻管温的变化值，根据管温值变化的大小以及和环境温度的对比判断系统是否焊堵。

即，步骤三中，判断系统存在焊堵问题的具体条件包括有：

判断条件(1)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₁’＜T_S1，同时，ΔT₂’＜T_S1；

判断条件(2)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₂’＜T_S1，同时，ΔT₃’＜T_S1；

判断条件(3)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₁’＜T_S1，同时，ΔT₃’＜T_S1；

判断条件(4)：第二设定温差T_S2＝0℃，如(ΔT₂’-ΔT₁’)≤T_S2；

判断条件(5)：第二设定温差T_S2＝0℃，如(ΔT₃’-ΔT₂’)≤T_S2；

判断条件(6)：第三设定温差T_S3为大于0℃的数值，如环境温度T_n环境与蒸发器管温数据T_n的差值，即T_n环境-T_n≤T_S3；

判断条件(7)：第四设定温差T_S4为大于0℃的数值，当T₀-T_n≤T_S4；

当满足判断条件(1)至判断条件(3)中的任何一项、且满足判断条件(4)或判断条件(5)、同时还满足判断条件(6)或判断条件(7)时，则判断系统存在焊堵问题。

根据如上的描述，如果运算的结构满足表格条件要求，则产品停止工作，并反馈信息焊堵，此信息可以是声音也可以是显示。即步骤四中，反馈焊堵信息的方式为声音方式或显示方式。反之如不满足，则判断为正常，系统退出检测模式，正常工作，一个完整的检测方法结束。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，包括有如下步骤：

步骤一：控制除湿机进入焊堵自检模式；

步骤二：控制除湿机按照设定方式运行，同时收集系统运行参数；

步骤三：除湿机按照设定方式运行预设时间后，进行焊堵自检；如判断系统存在焊堵问题，则进入步骤四；如判断系统不存在焊堵问题，则进入步骤五；

步骤四：除湿机停止工作，反馈焊堵信息；

步骤五：控制除湿机退出焊堵自检模式，进入正常运行模式。

2.根据权利要求1所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤二中，需要收集的系统运行参数为蒸发器管温。

3.根据权利要求2所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤一中，通过多个按键相互组合形成进入焊堵自检模式的指令，控制除湿机进入焊堵自检模式。

4.根据权利要求2所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤一中，通过发送遥控指令控制除湿机进入焊堵自检模式。

5.根据权利要求2或3或4所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤三中，判断系统是否存在焊堵问题的具体方法为：除湿机进入焊堵自检模式后，对蒸发器管温数据T_n进行采集，采集时间间隔为m秒，采集时间记为n秒，n大于m，n、m均为整数；从第0秒至第n秒的蒸发器管温温度，记为T₀、T_m......T_n-m、T_n，从T_m开始与T₀进行判断，比较温差，记为Δ_Tm＝T₀-T_m，......，ΔT_n-m＝T₀-T_n-m，ΔT_n＝T₀-T_n；把温差分为多组，每组都求平均值；当各组温差的平均值中，部分或全部组的温差平均值满足预设条件时，判断出系统是否存在焊堵问题。

6.根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤一中，产品通电时间小于第一设定时间th1时，才能控制除湿机进入焊堵自检模式。

7.根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤二中，当除湿机进入焊堵自检模式后，包括有确保系统参数在第二设定时间th2内稳定下来的方法。

8.根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，把温差分为3组，每组都求平均值，记录方法如下：

第一温差ΔT₁’＝(ΔT_m+ΔT_2m+...+ΔT_n/3)/(n/3m)

第二温差ΔT₂’＝(ΔT_n/3+m+ΔT_n/3+2m...+ΔT_2n/3)/(n/3m)

第三温差ΔT₃’＝(ΔT_2n/3+m+ΔT_2n/3+2m...+ΔT_n)/(n/3m)。

9.根据权利要求8所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤三中，判断系统存在焊堵问题的具体条件包括有：

判断条件(1)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₁’＜T_S1，同时，ΔT₂’＜T_S1；

判断条件(2)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₂’＜T_S1，同时，ΔT₃’＜T_S1；

判断条件(3)：第一设定温差T_S1为大于0℃的数值，如ΔT₁’＜T_S1，同时，ΔT₃’＜T_S1；

判断条件(4)：第二设定温差T_S2＝0℃，如(ΔT₂’-ΔT₁’)≤T_S2；

判断条件(5)：第二设定温差T_S2＝0℃，如(ΔT₃’-ΔT₂’)≤T_S2；

判断条件(6)：第三设定温差T_S3为大于0℃的数值，如环境温度T_n环境与蒸发器管温数据T_n的差值，即T_n环境-T_n≤T_S3；

判断条件(7)：第四设定温差T_S4为大于0℃的数值，当T₀-T_n≤T_S4；

当满足判断条件(1)至判断条件(3)中的任何一项、且满足判断条件(4)或判断条件(5)、同时还满足判断条件(6)或判断条件(7)时，则判断系统存在焊堵问题。

10.根据权利要求5所述的除湿机焊堵自检的方法，其特征在于，所述步骤四中，反馈焊堵信息的方式为声音方式或显示方式。