CN110966481A - 一种压力管道修复施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力管道修复施工方法，涉及工程技术领域。上述压力管道修复施工方法包括：对上述压力管道进行排水处理；对上述压力管道进行通风处理；确认上述压力管道的承插口的位置；对上述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封；在上述承插口位置安装止水针头，上述止水针头的注浆口位于上述承插口内侧，上述止水针头的出浆口位于上述承插口外侧；通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体；对上述承插口内侧采用上述快凝固结材料进行密封；对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖。本申请提供的压力管道施工方法能够增强修复后的压力管道的各类抗性强度、降低施工过程的危险性。

Description

一种压力管道修复施工方法

技术领域

本申请涉及工程技术领域，尤其涉及一种压力管道修复施工方法。

背景技术

随着时间的推移，建设于不同年代的排污管道已存在着不同程度的破损、堵塞等问题，此类问题将对相应区域的排污工作造成重大影响。因此，修复老旧管道将成为未来城市建设工作的一个重点。

目前常用的管道修复方法有喷涂修复方法、紫外光修复方法和内衬修复方法，虽然上述管道修复方法可以解决一部分管道的修复问题，但是，上述管道修复方法并不能满足所有管道修复作业的技术要求。

例如，在针对压力管道承插口渗漏问题的修复上，需要使管道在修复后具备抗压、耐磨、耐冲击的特性，且因受实际状况的限制，部分管道甚至不具备开挖修复的条件。经上述喷涂修复方法和紫外光修复方法修复后的管道不具备抗压、耐磨、耐冲击的特性，故上述喷涂修复方法和紫外光修复方法不能满足要求；而内衬修复方法中的钢内衬修复方法虽然可以满足使管道具备抗压、耐磨、耐冲击的特性的要求，但该方法不仅有密封作业比较困难的缺陷，还需要在管道内进行焊接作业，危险性较大。

目前并未存在能够有效应对压力管道承插口渗漏问题的管道修复方法。

发明内容

本申请提供一种压力管道修复施工方法，可对承插口渗漏的压力管道进行有效修复。

为了实现上述技术效果，本申请第一方面提供了一种压力管道修复施工方法，包括：

对待修复的压力管道进行排水处理；

对上述压力管道进行通风处理；

确认上述压力管道的承插口的位置；

对上述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封；

在上述承插口位置安装止水针头，上述止水针头的注浆口位于上述承插口内侧，上述止水针头的出浆口位于上述承插口外侧；

通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体；

对上述承插口内侧采用上述快凝固结材料进行密封；

对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖。

基于本申请第一方面，在第一种可能的实现方式中，上述止水针头的数量为两个或两个以上。

基于本申请第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，上述止水针头沿上述承插口的横截圆一周间隔分布。

基于本申请第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，相邻上述止水针头之间的距离不大于20厘米。

基于本申请第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，上述通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体具体为：

通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体，直至上述承插口外侧承受的压强大小等于上述防水灌浆料的注入压强大小。

基于本申请第一方面或者本申请第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，上述对压力管道进行通风处理包括：

对上述压力管道进行自然通风和/或机械通风。

基于本申请第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，上述自然通风的时间不小于30分钟。

基于本申请第一方面或者本申请第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，上述确认上述压力管道的承插口的位置之前还包括：

检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的浓度；

检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的爆炸范围；

当上述浓度在预设浓度范围之内且上述爆炸范围在预设爆炸范围之内时，判断上述压力管道内部为安全环境；

当上述浓度在预设浓度范围之外或上述爆炸范围在预设爆炸范围之外时，判断上述压力管道内部为非安全环境。

基于本申请第一方面或者本申请第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，上述对上述承插口的内部空隙采用快凝固结材料进行密封之前还包括：

清理上述承插口内侧。

基于本申请第一方面或者本申请第一方面的第一种或第二种或第三种或第四种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，上述防水涂膜分为五层，包括：

第一层，防腐防水耐磨涂料；

第二层，防裂材料；

第三层，防腐防水耐磨涂料；

第四层，防裂材料；

第五层，防腐防水耐磨涂料。

由上可见，本申请中的压力管道修复施工方法采用快凝固结材料密封承插口内部的空隙，通过止水针头向承插口外侧的周边土体注入防水灌浆料进行承插口外侧的密封，在承插口内侧采用快凝固结材料进一步密封并覆盖上防水涂膜，最终完成压力管道的修复。由于采用快凝固结材料、防水灌浆料、防水涂膜作为主要施工材料，避免了在压力管道中使用明火，从而降低了压力管道修复施工过程的危险性，而采用止水针头向承插口外侧周边土体注浆密封和采用快凝固结材料对承插口内部和内侧进行密封并在最后采用防水涂膜覆盖承插口内侧，一方面可减少管道开挖作业，另一方面可增强修复后的压力管道的各类抗性强度，进而达到扩大压力管道修复施工方法的适用范围的技术效果，方便施工人员在不同场景下进行更有效的管道修复施工作业，增强了施工过程的安全性和管道修复作业的修复效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的压力管道修复施工方法一个实施例流程示意图；

图2为本申请提供的一种压力管道的结构示意图；

图3为本申请提供的一种压力管道的承插口的横截面示意图；

图中：201-承插口；2011-承插口内部；2012-承插口外侧；2013-承插口内侧；202-检修口；203-第一辅助通风口；204-第二辅助通风口；301-承插口内部空隙中的密封胶圈；302-承插口内侧的密封胶圈；303-止水针头；304-防水涂膜。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其它情况下，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在阐述本申请实施例的施工方法之前，先对施工前的准备工作进行说明。在实际应用场景中，当发现有待修复的压力管道时(即发现压力管道渗漏时)，施工单位不能盲目开展压力管道修复工作，应详细调查压力管道资料，以确定最终修复方案及安全保证措施。需调查内容有：压力管道用途、压力管道走向、压力管道埋深、管材、压力管道连接方式、破损点临近的检修口位置、周边建筑及交通环境、其他临近市政管线资料。管线调查除实地勘察外，还需征得运营单位、产权单位协助，必要时，可由产权单位与管线原施工单位联系，获取管线施工资料。

施工前与产权单位及运营单位协商确定修复施工时间，起止时间，并建立联动机制，充分利用停运时间。

在确定采用本申请实施例提供的压力管道修复施工方法对压力管道进行修复时，可按照如下压力管道修复施工方法的施工流程对压力管道进行修复。

下面对本申请实施例中提供了一种压力管道修复施工方法，如图1所示，包括：

步骤101，对待修复的压力管道进行排水处理；

本申请实施例中，在对待修复的压力管道进行排水处理时，可先关闭上述压力管道两端的阀门，再对压力管道进行抽水、清淤处理。具体的，如图2所示，在对压力管道进行抽水、清淤处理时，可经检修口202将与水泵连接的抽水管放置于该压力管道内，通过水泵对该压力管道进行抽水、清淤。

可选的，上述对待修复的压力管道进行排水处理之前，上述压力管道修复施工方法还包括：

检查上述压力管道是否存在符合检修条件的检修口；

若上述压力管道不存在符合检修条件的检修口，则在上述压力管道上开设符合上述检修条件的检修口。其中，上述检修条件为：检修口与上述压力管道内待修复的承插口之间的距离不大于预设距离。其中，上述预设距离不易过大，以避免施工人员从检修口进入该压力管道的进入点距离待修复点(即待修复的承插口)过远，保证施工过程人员安全。具体的，上述预设距离可设置为20米。

步骤102，对上述压力管道进行通风处理；

本申请实施例中，在对上述压力管道进行通风处理时，应保持上述检修口敞开，使上述压力管道内部经上述检修口与该压力管道外部进行气体交换。具体的，如图2所示，在使上述压力管道内部经检修口202与该压力管道外部进行气体交换时，可借助自然风压差或人为制造的风压差，使上述压力管道内部经检修口202与该压力管道外部连通并产生空气流动，通过上述空气流动使该压力管道内部与该压力管道外部进行气体交换。

可选的，上述对压力管道进行通风处理包括：对上述压力管道进行自然通风和/或机械通风。

进一步的，上述自然通风的时间不小于30分钟。

进一步的，上述机械通风的风速不小于0.8米/秒。

进一步的，上述机械通风具体为：在上述压力管道上制造一个或一个以上的开口作为辅助通风口，将上述检修口作为吹气口，将上述辅助通风口作为吸气口，在该吹气口上采用鼓风机进行吹气，在该吸气口上采用鼓风机进行吸气，形成机械通风。具体的，如图2所示，在上述压力管道上制造了两个开口作为辅助通风口，包括：第一辅助通风口203、第二辅助通风口204。

可选的，上述对上述压力管道进行通风处理之后，上述压力管道修复施工方法还包括：

检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的浓度；

检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的爆炸范围；

当上述浓度在预设浓度范围之内且上述爆炸范围在预设爆炸范围之内时，判断上述压力管道内部为安全环境；

当上述浓度在预设浓度范围之外或上述爆炸范围在预设爆炸范围之外时，判断上述压力管道内部为非安全环境。

进一步的，在上述检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的浓度和上述检测上述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的爆炸范围时，先将与气体检测仪连接的气体传感器经上述检修口伸入该压力管道内并悬空置于该压力管道内的底部残留淤泥以上5厘米处，再通过该气体检测仪及该气体传感器进行该压力管道内的气体种类、气体浓度、气体爆炸范围的检测。

进一步的，当判断上述压力管道内部为非安全环境时，再次对上述压力管道进行通风处理，直至判断上述压力管道内部为安全环境。

进一步的，上述对上述压力管道进行通风处理之后，上述压力管道修复施工方法还包括：

检测上述压力管道内的各项气体参数是否满足《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ6-2009)的相关规定；

当上述压力管道内有至少一项气体参数不满足《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ6-2009)的相关规定时(例如：氧含量低于19.5％时)，判断上述压力管道内部为非安全环境。

需要说明的是，当判断上述压力管道内部为安全环境时，施工人员可进入该压力管道内部；施工人员进入该压力管道后应采用氧气瓶、长管呼吸机等呼吸设备进行呼吸以避免淤积物扰动散的有毒气体引起安全事故，并需佩戴安全绳；施工人员在该压力管道内使用的照明灯具应当符合《特低电压限值》(GB/T 3805)等国家标准或者行业标准规定；若该压力管道内存在可燃气体，则施工人员在该压力管道内使用的电气设备及照明灯具的防爆安全要求应符合《爆炸性环境第一部分：设备通用要求》(GB 3836.1)等国家标准或者行业标准规定。

步骤103，确认上述压力管道的承插口的位置；

本申请实施例中，在上述压力管道内进行观察，确认上述承插口的位置。具体的，如图2所示，在上述确认上述承插口的位置时，观察该压力管道内部的管壁状况以确认承插口201的位置。

可选的，上述确认上述压力管道的承插口的位置之后，上述压力管道修复施工方法还包括：

清理上述承插口内侧。

进一步的，上述清理上述承插口内侧具体为：清理上述承插口内侧，直至上述承插口内侧裸露出原始材料层。具体的，如图2所示，可先采用手持式打磨机将承插口内侧2013沿承插口201的横截圆一周的宽度为250毫米的范围内的污渍及杂物清除，并用清水冲刷干净，再清理上述清除、冲刷过程中产生的垃圾和积水，使得承插口内侧2013裸露出原始材料层且无积水，其中，在承插口内侧2013的接缝处，应清除至裸露出橡胶圈，若橡胶圈已破损，可将橡胶圈剔除，形成环状缝隙。

步骤104，对上述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封；

本申请实施例中，在上述承插口内部的空隙中涂抹快凝固结材料，上述快凝固结材料凝固成密封胶圈密封该承插口内部的空隙。具体的，如图2所示，在对上述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封时，对承插口内部2011的空隙处采用快凝固结材料进行涂抹，一段时间后，该快凝固结材料凝固成密封胶圈密封承插口内部2011的空隙。

可选的，上述对上述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封具体为：采用上述快凝固结材料浸透钢丝刷，在上述承插口内部的空隙中沿上述承插口的横截圆一周的宽度为300毫米的范围内，采用上述钢丝刷涂抹至少6次。

可选的，上述快凝固结材料为纳米微晶快凝固结材料。

具体的，上述纳米微晶快凝固结材料可以为铁基纳米微晶快凝固结材料、碳基纳米微晶快凝固结材料或其他种类的纳米微晶快凝固结材料，此处不作限定。

具体的，如图3所示，上述快凝固结材料最终凝固成承插口内部空隙中的密封胶圈301。

步骤105，在上述承插口位置安装止水针头，上述止水针头的注浆口位于上述承插口内侧，上述止水针头的出浆口位于上述承插口外侧；

本申请实施例中，在上述承插口位置处，从上述承插口内侧向上述承插口外侧安装止水针头，使上述止水针头穿透该承插口。具体的，如图2所示，在上述压力管道内部，采用打孔钻机在承插口201位置处打钻孔洞，并在上述孔洞中安装上述止水针头，使上述止水针头穿透承插口201，即上述止水针头的注浆口位于承插口内侧2013而出浆口位于承插口外侧2012。

可选的，上述止水针头的数量为两个或两个以上。进一步的，上述止水针头沿上述承插口的横截圆一周间隔分布。具体的，相邻上述止水针头之间的距离不大于20厘米。

可选的，在一种应用场景中，上述承插口外侧的周边土体结构为密实性土体结构，如岩层结构、砂层结构，则上述止水针头进入上述周边土体中的长度为7-8厘米；在另一种应用场景中，上述承插口外侧的周边土体结构为松散性土体结构，如淤泥地层结构，则上述止水针头进入上述周边土体中的长度为10-15厘米。具体的，如图3所示，止水针头303的数量为6个，沿上述承插口横截圆一周间隔分布并进入上述周边土体，上述止水针头303的孔径为14厘米。

步骤106，通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体；

本申请实施例中，将防水灌浆料经上述止水针头从上述承插口内侧灌入并从上述承插口外侧注入上述周边土体。具体的，如图2所示，上述将防水灌浆料经上述止水针头从上述承插口内侧灌入并从上述承插口外侧注入上述周边土体时，采用注浆机将上述防水灌浆料从位于承插口内侧2013的上述止水针头的注浆口灌入并从位于承插口外侧2012的上述止水针头的出浆口排出，从而将该防水灌浆料注入承插口外侧2012的周边土体。

可选的，上述通过上述止水针头将上述防水灌浆料注入上述承插口外侧的周边土体，直至上述承插口外侧承受的压强大小等于上述防水灌浆料的注入压强大小。

具体的，上述防水灌浆料的注入压强为1.0Mpa。

可选的，上述防水灌浆料可以为高分子弹性防水灌浆料或其他种类的防水灌浆料，此处不作限定。

步骤107，对上述承插口内侧采用上述快凝固结材料进行密封；

本申请实施例中，在上述承插口内侧涂抹快凝固结材料，上述快凝固结材料凝固成密封胶圈密封该承插口内侧。具体的，如图2所示，在对上述承插口内侧采用上述快凝固结材料进行密封时，对承插口内侧2013采用快凝固结材料进行涂抹，一段时间后，该快凝固结材料凝固成密封胶圈密封上述承插口内侧2013。

可选的，上述对上述承插口内侧采用上述快凝固结材料进行密封具体为：采用上述快凝固结材料浸透钢丝刷，在上述承插口内侧沿上述承插口的横截圆一周的宽度为400毫米的范围内，采用上述钢丝刷涂抹至少6次。

具体的，如图3所示，上述快凝固结材料最终凝固成承插口内侧的密封胶圈302。

步骤108，对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖。

本申请实施例中，在上述承插口内侧覆盖防水涂膜。具体的，如图2所示，在上述对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖时，在承插口内侧2013的上述快凝固结材料凝固成的密封胶圈之上，沿承插口201的横截圆一周，覆盖防水涂膜。

可选的，上述防水涂膜分为五层，包括：

第一层，防腐防水耐磨涂料；

第二层，防裂材料；

第三层，防腐防水耐磨涂料；

第四层，防裂材料；

第五层，防腐防水耐磨涂料。

具体的，上述防腐防水耐磨涂料可以为聚脲涂料或其他种类的防腐防水耐磨涂料，此处不作限定；

具体的，上述防裂材料可以为聚酯玻纤布或其他种类的防裂材料，此处不作限定。进一步的，上述防裂材料为聚酯玻纤布，该聚酯玻纤布经由浸布法制作且该聚酯玻纤布的含胶量为60％。

进一步的，在上述防水涂膜中，每一层的防裂材料均由多个块状防裂材料粘贴、拼接而成。具体的，同一层的防裂材料中，各块状防裂材料之间的搭接长度不小于5厘米；不同层的防裂材料之间，各块状防裂材料之间的错缝长度不小于5厘米。

可选的，在上述覆盖防水涂膜时，上述承插口内侧的温度需保持在10-35摄氏度内、相对湿度不得高于80％；温度过低时，应对上述承插口内侧的周围环境采取升温措施；温度过高时，应对上述承插口内侧的周围环境采取降温措施；湿度过大时，应对上述承插口内侧的周围环境采用除湿机进行除湿。

可选的，在上述覆盖防水涂膜之后，该防水涂膜需至少静置24小时，在该防水涂膜的静置期间，上述承插口内侧的温度不得低于10摄氏度、相对湿度不得高于80％；温度过低时，应对上述承插口内侧的周围环境采取升温措施；湿度过大时，应对上述承插口内侧的周围环境采用除湿机进行除湿。

具体的，如图3所示，防水涂膜304的宽度为500毫米，厚度为4毫米。

可选的，在上述对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖之前，上述压力管道修复施工方法还包括：在施工现场喷涂一块面积为500毫米*500毫米、厚度不小于1.5毫米的防水涂膜样品并检测该样品的相关参数，以确定上述对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖时的工艺参数。

可选的，若在上述压力管道上制造过开口，则在上述对上述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖之后，上述压力管道修复施工方法还包括：

修复上述开口；

进一步的，上述修复上述开口具体为：

在上述开口内侧固定一块内置钢板；

向上述开口浇筑填充混凝土进行填塞；

在上述开口外侧固定一块外置钢板；

在上述开口外侧采用外包混凝土进行包覆。

进一步的，上述向上述开口浇筑混凝土进行填塞之前，上述修复上述开口还包括：在上述开口处的上述压力管道横截面上打孔，焊接横向钢筋和竖向钢筋以形成钢筋网。

进一步的，上述在上述开口外侧固定一块外置钢板之后，上述修复上述开口还包括：采用膨胀螺栓对该外置钢板进行加固。

具体的，上述填充混凝土为微膨胀混凝土。进一步的，上述微膨胀混凝土为添加膨胀剂的C30混凝土。

具体的，上述外包混凝土为C30混凝土或C20混凝土或其他种类的混凝土，此处不作限定。

需要说明的是，在采用上述压力管道修复施工方法进行的施工作业全部结束后，需打开上述压力管道两端的阀门，恢复该压力管道与其他管道的连通；若提前结束施工或需延期进行施工，应告知该压力管道的产权单位及运营单位当前的施工进度并与之协商解决方案。

由上可见，本申请中的压力管道修复施工方法采用快凝固结材料密封承插口内部的空隙，通过止水针头向承插口外侧的周边土体注入防水灌浆料进行承插口外侧的密封，在承插口内侧采用快凝固结材料进一步密封并覆盖上防水涂膜。由于采用快凝固结材料、防水灌浆料、防水涂膜作为主要施工材料，避免了在压力管道中使用明火，从而降低了施工过程的危险性，而采用止水针头向承插口外侧周边土体注浆密封和采用快凝固结材料对承插口内部和内侧进行密封并在最后采用防水涂膜覆盖承插口内侧，一方面可减少管道开挖作业，另一方面可增强修复后的压力管道的各类抗性强度，方便施工人员在不同场景下进行更有效的管道修复施工作业，增强了施工过程的安全性和管道修复作业的修复效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的实施例仅仅是示意性的，例如，上述步骤时序的划分，仅仅为一种逻辑划分，实际实现时可以由另外的划分方式。

以上上述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力管道修复施工方法，其特征在于，包括：

对待修复的压力管道进行排水处理；

对所述压力管道进行通风处理；

确认所述压力管道的承插口的位置；

对所述承插口内部的空隙采用快凝固结材料进行密封；

在所述承插口位置安装止水针头，其中，所述止水针头的注浆口位于所述承插口内侧，所述止水针头的出浆口位于所述承插口外侧；

通过所述止水针头将所述防水灌浆料注入所述承插口外侧的周边土体；

对所述承插口内侧采用所述快凝固结材料进行密封；

对所述承插口内侧采用防水涂膜进行覆盖。

2.根据权利要求1所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述止水针头的数量为两个或两个以上。

3.根据权利要求2所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述止水针头沿所述承插口的横截圆一周间隔分布。

4.根据权利要求3所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，相邻所述止水针头之间的距离不大于20厘米。

5.根据权利要求4所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述通过所述止水针头将所述防水灌浆料注入所述承插口外侧的周边土体具体为：

通过所述止水针头将所述防水灌浆料注入所述承插口外侧的周边土体，直至所述承插口外侧承受的压强大小等于所述防水灌浆料的注入压强大小。

6.根据权利要求1至5任一项所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述对压力管道进行通风处理包括：

对所述压力管道进行自然通风和/或机械通风。

7.根据权利要求6所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述自然通风的时间不小于30分钟。

8.根据权利要求1至5任一项所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述确认所述压力管道的承插口的位置之前还包括：

检测所述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的浓度；

检测所述压力管道内有毒有害、易燃易爆气体的爆炸范围；

当所述浓度在预设浓度范围之内且所述爆炸范围在预设爆炸范围之内时，判断所述压力管道内部为安全环境；

当所述浓度在预设浓度范围之外或所述爆炸范围在预设爆炸范围之外时，判断所述压力管道内部为非安全环境。

9.根据权利要求1至5任一项所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述对所述承插口的内部空隙采用快凝固结材料进行密封之前还包括：

清理所述承插口内侧。

10.根据权利要求1至5任一项所述的压力管道修复施工方法，其特征在于，所述防水涂膜分为五层，包括：

第一层，防腐防水耐磨涂料；

第二层，防裂材料；

第三层，防腐防水耐磨涂料；

第四层，防裂材料；

第五层，防腐防水耐磨涂料。

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