KR101188724B1

KR101188724B1 - 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치 및 이를 이용한 전체 보수 시공방법

Info

Publication number: KR101188724B1
Application number: KR1020120055929A
Authority: KR
Inventors: 장정진
Original assignee: (주)알파에코
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-10-10

Abstract

본 발명은 매설관로에 설치되는 관 라이닝 튜브를 하수맨홀을 통하여 기존 매설관로에 효율적으로 삽입하고 반전시키는 반전 장치를 제공하여 작업시간과 작업능률을 향상시키도록 한 매설관로의 비굴착 보수 반전 장치에 관한 것이다. 본 발명은 매설관로의 내주면에 밀착되는 라이닝 튜브와; 상기 라이닝 튜브를 수용하여 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브를 반전 및 열경화시키는 공기와 스팀을 공급하기 위한 반전탱크와; 상기 반전탱크를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 하부에 연결핀으로 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임과; 상기 지지프레임과 받침프레임에 상하 한 쌍으로 설치되어 상기 반전탱크의 상단 밀폐가 가능하고, 상기 라이닝 튜브에 공급되는 에어 및 스팀의 누출을 차단하기 위한 누출방지수단을; 포함하여 이루어지는 것이므로, 상기 매설관로의 내주부에 라이닝 튜브가 가열, 경화에 의하여 피복되는 것으로 라이닝 튜브의 열경화성 폴리에스터 수지로 함침된 펠트층이 상기 매설관로의 내주면에 접합되는 것이므로 라이닝 튜브가 보다 견고하게 피복되며, 시공후 장기간의 시간이 경과하더라도 장기간의 보강 안정계수를 유지할 수 있게 된다.

Description

반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치 및 이를 이용한 전체 보수 시공방법{Reverse Tank Apparatus and Method for Repairing the Sewerage}

본 발명은 라이닝 튜브를 반전시켜 노후된 매설관로에 삽입하여 열경화시킴으로써 땅을 파지 않고 노후된 매설관로를 보수하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치 및 이를 이용한 전체 보수 시공방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 매설관로에 설치되는 관 라이닝 튜브를 하수맨홀을 통하여 기존 매설관로에 효율적으로 삽입하고 반전시키는 반전 장치 및 반전 시공 공법을 제공하여 작업시간과 작업능률을 향상시키도록 한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치 및 이를 이용한 전체 보수 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 상수관로 또는 하수관로 등 노후된 매설관로를 보수하기 위해서는 도로를 굴착한 후 관 자체를 교체하는 방법이 널리 사용되어 왔다.

그러나 이러한 매설관로의 보수방법은 다음과 같은 여러 문제가 있다.

시공 전구간의 교통을 차단해야 하므로 15~30일 정도의 장기간 도로 통제로 교통체증을 유발한다.

또한 관 파손 및 이음부 불량에 의한 하수유출로 토양 및 지하수를 오염시키며, 지하수 유입으로 하수처리장 효율이 감소되고, 건설 폐자재가 다량 발생하는 등 환경적 문제를 야기한다.

또한 간헐적 보수공사로 인한 민원이 발생하고 행정 불신을 초래하며, 예측 불허의 긴급보수로 장기적 계획에 차질을 가져온다.

가시설 공사비를 감안할 때 비경제적이다.

또한 콘크리트 하수관을 단순히 교체하는 것이므로 내화학성이 취약하고 또 다시 쉽게 부식되고 노후화가 빠르게 진행되어 또 다시 보수공사를 해야 하는 문제점이 있다.

도로굴착으로 인한 소음과 분진, 악취 등 대기오염을 초래하며, 공사로 인한 주민의 주거환경을 악화시킨다.

굴착으로 인한 주변의 지반침하를 야기하며, 굴착시 가스관 등 타 매설관의 파손 위험이 상존한다.

굴착작업으로 인한 작업인원 및 주민의 안전사고의 우려가 있다.

시공후 도로의 재포장이 필요하며, 이에 따른 도로의 수명이 단축되는 문제점이 있다.

교체된 매설관로의 연결부의 정밀시공과 수밀성 확보를 위한 작업이 필요하므로 공기가 더욱 길어지는 문제점이 있다.

따라서 종래에는 땅을 굴착하지 않고 매설관로를 보수하는 기술이 개발되어 널리 사용되고 있다.

종래의 매설관로의 비굴착 보수는 대한민국 등록특허 제0433060호, 제0555026호, 제0615070호, 제0921481호 등과 같이 노후된 매설관로의 내주면에 튜브형태의 라이닝 튜브를 피복하는 것이다.

상기 라이닝 튜브는 매설관로의 내주면에 밀착되는 폴리에스터 펠트층과 폴리에스터 필름으로 구성되는데 상기 펠트층은 열경화성 수지로 함침되어 관 라이닝 튜브로 구성된다.

라이닝 튜브는 제조 당시에는 폴리에스터 필름 내부에 구성된 펠트층에 열경화성 수지를 함침시켜 시공직전의 상태로 준비해 둔다.

종래의 매설관로의 비굴착 보수를 시공함에 있어서는 상기의 관 라이닝 튜브를 하수맨홀을 통하여 기존 매설관로에 삽입하게 되는데 이때 보수장치에 의하여 반전된 상태로 기존 매설관로 순차적으로 뒤집히며 삽입이 완료되게 된다. 이때 반전삽입으로 인하여 관 라이닝 튜브의 외부 필름층이 매설관로의 하수접촉 내부면을 구성하게 되고 수지가 함침된 펠트층은 매설관로에 밀착되게 한다.

라이닝 튜브가 보수하고자 하는 매설관로의 일정 구간, 예를 들면 맨홀과 맨홀 사이의 구간에 삽입 완료되면, 라이닝 튜브의 내부로 가열경화용수를 주입하여 열경화성 수지로 함침된 펠트층이 가열되면서 매설관로의 내주면에 밀착된 상태로 경화되도록 한다.

라이닝 튜브의 경화가 완료되면 라이닝 튜브의 선단부와 후단부를 절단함으로써 시공을 완료한다.

그러나 이러한 종래의 매설관로의 비굴착 보수는 단순히 열경화성 수지로 함침된 펠트층이 매설관로의 내주면에 밀착된 상태로 경화시키는 보수에 목적을 두고 있으나, 토하중 및 윤하중이 상당부분 요구되는 지역에서는 장기적인 안정에 미흡할 수밖에 없는 문제점이 있다.

또한 반전 장치와 라이닝 튜브의 연결 부위에서 반전 작업에 따른 에어나 스팀이 쉽게 누출되어 반전된 라이닝 튜브의 팽창력이 떨어지는 등 연결부 작업에 정밀시공과 수밀성 확보가 어려웠다. 이런 이유로 작업 과정이 번거롭고 작업효율이 떨어지는 등 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 도로와 지반을 굴착하지 않고서도 노후된 매설관로를 보수할 수 있음과 아울러 반전 장치와 라이닝 튜브 간의 연결부의 정밀시공 및 수밀성을 확고히 유지하도록 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 반전 작업에 따른 안정되고 신뢰도를 줄 수 있는 반전 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 반전 장치와 라이닝 튜브 간의 연결부의 정밀시공 및 수밀성을 확고히 유지하도록 하는 누출방지수단을 제공하여 안정화된 반전 작업이 이루어질 수 있도록 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 반전 장치와 라이닝 튜브 간의 정밀시공과 수밀성을 확보하여 매설관로와 라이닝 튜브간의 밀착도를 높여 라이닝 작업 효율을 높일 수 있도록 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 매설관로의 내주면을 피복하기 위해 공급되는 라이닝 튜브를 수용하여 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브를 반전 및 열경화시키는 공기와 스팀을 공급하기 위한 반전탱크와; 상하 한 쌍으로 설치되어 상기 반전탱크의 상단 밀폐가 가능하고, 상기 라이닝 튜브에 공급되는 에어 및 스팀의 누출을 차단하기 위한 누출방지수단을; 포함하여 이루어지는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 반전탱크를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 하부에 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임을 더 포함하고, 상기 누출방지수단은 상기 지지프레임과 받침프레임에 설치되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 반전탱크는 상.하단부에 돌출 개방되어 상기 라이닝 튜브의 공급과 반전 배출이 이루어지도록 하기 위한 수용구 및 배출구를 갖는 하우징과; 상기 하우징에 관통되어 반전탱크 내에 공기를 공급하기 위한 공기주입구와; 상기 하우징에 관통되어 반전탱크 내에 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구; 및 상기 수용구 및 배출구에 외주면에 밀착하도록 설치되어 상기 라이닝 튜브의 반전을 위한 결속을 함과 아울러 상기 반전탱크 내의 공기주입 및 스팀주입에 따른 밀폐를 하기 위한 밴딩결속수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 밴딩결속수단은 상기 수용구와 배출구의 외주면을 덮어 씌워지도록 설치되어 상기 수용구의 상측 밀폐가 가능하고, 상기 배출구에서 반전되는 라이닝 튜브를 안내하고 수밀성을 유지하도록 설치되는 상하 한 쌍의 보호튜브와; 상기 보호튜브가 덮어진 수용구 및 배출구의 외주면을 압착하도록 설치되어 상기 보호튜브를 고정하기 위한 고정밴드와; 상기 수용구와 배출구의 외주면에 각각 용접되어 상기 고정밴드의 밀림을 방지하기 위한 걸림 테두리를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 수용구의 외주면에 형성된 걸림 테두리에 상기 보호튜브의 단부가 포개어지도록 결합되며, 상기 배출구의 외주면에 형성된 걸림 테두리에 상기 보호튜브와 라이닝 튜브의 반전된 단부가 상호 중첩되어 포개어지고, 상기 수용구와 배출구의 외주면을 압착하는 상기 고정밴드에 의해 상기 보호튜브의 단부 및 라이닝 튜브의 반전된 단부가 밀착 고정되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 누출방지수단은 상기 지지프레임의 상단부와 상기 받침프레임의 하단부에 각각 좌우 한 쌍으로 대칭되도록 설치되어 유압 구동되는 작동윈치와; 상기 좌우 작동윈치를 상호 가로지르며 설치되고, 상기 작동윈치의 구동에 의해 조임 또는 풀어짐 작동되어 상기 반전탱크의 상단 밀폐와 상기 반전되는 라이닝 튜브의 공기 또는 스팀 누출을 방지하기 위한 제1 작동 와이어 및 제2 작동 와이어를; 포함하고, 상기 지지프레임의 상부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어의 조임 또는 풀어짐의 작동에 대응하여 반전탱크의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 완충조절수단과; 상기 받침프레임의 하부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어의 조임 또는 풀어짐에 대응하여 반전되는 상기 라이닝 튜브의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 상하조절수단을; 더 포함하여 이루지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 완충조절수단은 상기 반전탱크의 상단에 형성되는 수용구를 덮어 밀폐하는 보호튜브의 상단 끝단부를 각각 연결하고, 상기 보호튜브의 상단 끝단에서부터 상기 지지프레임의 상측에 설치되는 상단 플레이트의 각 모서리까지 연장하여 고정되는 탄성밴드로 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 상하조절수단은 상기 받침프레임의 상부에 설치되는 상단 플레이트의 하단에 형성되는 슬라이딩 바와; 상기 받침프레임의 하부에 설치되는 하단 플레이트의 상단에 형성되어 상기 슬라이딩 바를 안내하도록 하는 슬라이딩 가이드와; 상기 상단 플레이트와 하단 플레이트에 양끝단부가 각각 고정되고, 상기 제1 작동 와이어 및 제2 작동 와이어의 조임 또는 풀림 작동에 따라 상기 상단 플레이트의 상측으로 설치되는 지지프레임의 상하 작동을 조절하는 작동실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상기 누출방지수단은 상기 반전탱크의 상단에 형성되는 수용구와 플랜지 결합되어 상기 수용구를 밀폐하는 뚜껑을 더 가지며, 상기 뚜껑의 상단부에는 관통되어 상기 반전탱크 내에 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구가 형성되는 것을 특징으로 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 상단부에 설치되는 지지프레임 내에 설치되어 시점 맨홀과 종점 맨홀로 매설되는 매설관로의 내주면을 피복하기 위해 공급되는 라이닝 튜브를 수용하는 수용구와, 하단부에 형성되는 배출구를 통해 상기 라이닝 튜브가 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브를 반전 및 열경화시키는 공기주입구 및 스팀주입구를 갖는 반전탱크와; 상기 반전탱크를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 하부에 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임과; 누출방지수단으로 상기 지지프레임의 상단부에 설치되어 상기 반전탱크의 수용구를 조임 또는 풀어주는 작동윈치로 작동되는 제1 작동 와이어; 및 상기 받침프레임의 하단부에 설치되어 상기 반전탱크의 배출구에서 반전 배출되는 라이닝 튜브를 조임 또는 풀어주는 작동윈치로 작동되는 제2 작동 와이어와; 상기 지지프레임의 상단부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어에 대응하기 위한 완충조절수단; 및 상기 받침프레임의 하단부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어에 대응하기 위한 상하조절수단을; 더 포함하는 보수장치를 상기 매설관로의 시점 맨홀 상측에 설치하는 반전 장치 설치단계와; 상기 반전탱크의 수용구를 거쳐 반전탱크의 배출구로 인출되는 라이닝 튜브의 선단부를 겉으로 제조시 내주를 이루고 있던 펠트층이 외주측으로 나오고 제조시 외주를 이루고 있던 폴리에스터 필름층이 내주측으로 들어가도록 하여 반전부를 형성하도록 상기 반전탱크의 배출구에 결속하는 라이닝 튜브 준비단계와; 상기 반전탱크의 상단부를 제1 작동 와이어로 결속하여 상기 반전탱크 내의 주입된 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐하는 제1 누출방지 결속단계와; 상기 반전탱크의 밀폐가 이루어진 상태에서 반전탱크의 공기주입구를 통해 라이닝 튜브에 공기를 주입하여 상기 반전탱크에서 라이닝 튜브의 일정 길이 만큼 상기 시점 맨홀의 입구까지 라이닝 튜브에 공기를 주입하는 라이닝 튜브 반전 준비단계와; 상기 반전탱크의 배출구에 공기압으로 반전된 라이닝 튜브의 상단부를 반전탱크의 하단부에 설치된 제2 작동 와이어로 결속하여 반전된 라이닝 튜브의 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐하는 제2 누출방지 결속단계와; 상기 반전 준비된 라이닝 튜브가 밀폐된 상태에서 상기 반전탱크의 상단에 결속된 제1 작동 와이어를 풀고 잔여분의 라이닝 튜브를 모두 반전탱크에 수용시킨 후, 재차 상기 반전탱크의 상단부 제1 작동 와이어를 조여 결속하고, 상기 반전탱크의 공기압을 유지하면서 상기 반전탱크 하단부의 제2 작동 와이어를 해체하는 라이닝 튜브 결속 해체단계와; 상기 반전탱크의 밀폐가 이루어진 상태에서 상기 반전탱크의 공기주입구를 통해 라이닝 튜브에 공기를 재차 주입하여 상기 매설관로의 시점 맨홀에서부터 종점 맨홀까지 공기압을 통해 라이닝 튜브의 반전이 이루어지면서 펼쳐지도록 하는 라이닝 튜브 삽입단계와; 상기 라이닝 튜브를 상기 반전탱크의 스팀주입구를 통해 주입되는 스팀에 의해 가열하여 열경화시켜 상기 라이닝 튜브가 상기 매설관로의 내주면에 결합되도록 하는 라이닝 튜브 열경화 단계와; 상기 라이닝 튜브를 상기 매설관로의 길이에 맞춰 그 양단부를 절단하는 마무리 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 시공 방법에 있어서, 상기 스팀 주입단계가 상기 보수장치의 상단부에 설치된 반전탱크가 고정된 지지프레임을 모두 철수하고 상기 보수장치의 하단부에 제2 작동 와이어에 결속된 라이닝 튜브의 연결플랜지 상단부에 스팀주입구가 형성된 뚜껑을 직접 연결하여 스팀을 주입하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 시공 방법에 있어서, 상기 스팀주입단계가 상기 보수장치 모두를 철수하고 상기 시점 맨홀(2A)에 직접 상기 뚜껑(500)을 라이닝 튜브와 플랜지로 연결 설치하고, 상기 라이닝 튜브를 상기 뚜껑의 스팀주입구를 통해 스팀을 주입하여 열경화시키도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법을 제공한다.

본 발명에 의한 매설관로의 비굴착 보수 반전 장치는 매설관로의 내주면에 밀착되는 라이닝 튜브와; 상기 라이닝 튜브를 수용하여 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브를 반전 및 열경화시키는 공기와 스팀을 공급하기 위한 반전탱크와; 상기 반전탱크를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 하부에 연결핀으로 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임과; 상기 지지프레임과 받침프레임에 상하 한 쌍으로 설치되어 상기 반전탱크의 상단 밀폐가 가능하고, 상기 라이닝 튜브에 공급되는 에어 및 스팀의 누출을 차단하기 위한 누출방지수단을; 포함하여 이루어지는 것이므로, 매설관로의 내주면에 밀착되고, 상기 매설관로의 내주부에 라이닝 튜브가 가열, 경화에 의하여 피복되는 것으로 라이닝 튜브의 열경화성 폴리에스터 수지로 함침된 펠트층이 접합됨과 아울러 상기 매설관로의 내주면에 접합되는 것이므로 라이닝 튜브가 보다 견고하게 피복되며, 시공 후 장기간의 시간이 지나더라도 장기간의 보강 안정계수를 유지할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의한 매설관로의 비굴착 보수장치는 기존 관로와 라이닝 튜브 간의 밀착도를 높임에 따라 보강 구조의 강도 효과를 높일 수 있게 된다.

도 1 및 도 16은 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로의 비굴착 전체 보수장치의 바람직한 제 1 실시 예를 보인 것으로,
도 1은 매설관로에 라이닝 튜브가 설치된 것을 보인 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 전체 설치 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 분해 정면도,
도 7은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 분해 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 지지프레임을 보인 상태도,
도 9는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 지지프레임 상단 플레이트의 상태도,
도 10은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 지지프레임 중단 플레이이트의 상태도,
도 11은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 지지프레임 하단 플레이이트의 상태도,
도 12는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 지지프레임 지지 플레이이트의 상태도,
도 13은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 받침프레임을 보인 상태도,
도 14은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 받침프레임 하단 플레이트의 요부도,
도 15는 본 발명에 따른 반전 보수장치의 받침프레임 하단 플레이트 측면 상태도,
도 16은 본 발명에 따른 반전 보수장치의 받침프레임 상단 플레이트의 상태도,
도 17 내지 도 26은 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치에 따른 시공을 보인 제1 실시 예,
도 27 내지 도 37은 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로의 비굴착 전체 보수장치에 따른 시공을 보인 제2 실시 예,
도 38 내지 도 40은 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치에 따른 시공을 보인 제3 실시 예,
도 41 내지 도 42는 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치에 따른 시공을 보인 제4 실시 예이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치에 의해 이루어지는 매설관로(1)의 보수장치를 보인 것이다.

도 1에서 "1"은 매설관로이고, "2A, 2B"는 매설관로(1)가 연결되는 맨홀로서, 편의상 상기 맨홀(2A)을 "시점(始點) 맨홀"이라 하고, 상기 맨홀(2B)을 "종점(終點 맨홀"이라 한다. "3"은 매설관로(1)와 맨홀(2A,2B)이 매설된 지반이다.

본 실시 예에 따른 매설관로(1)의 내주면에 밀착되는 라이닝 튜브(20)를 포함하여 구성된다.

상기 라이닝 튜브(20)는 튜브형으로 성형한 것이 사용되며, 상기 라이닝 튜브(20)는 펠트(Felt)층(21) 과 폴리에스터 필름층(22)으로 구성된다. 상기 라이닝 튜브(20)는 성형 시에는 상기 펠트층(21)이 외주부를 구성하고, 상기 폴리에스터 필름층(22)이 내주부를 구성하도록 한다.

상기 펠트층(21)은 매설관로(1)의 내주면에 직접 접합되는 부분으로서 폴리에스터 수지(23)를 함침시키는 것이 바람직하다.

상기 펠트층(21)은 내약품성과 내부식성이 우수한 폴리에스터(Polyester) 수지로 성형하는 것이 바람직하다.

상기 라이닝 튜브(20)의 펠트층(21)은 상기 매설관로(1)의 내주면에 접합된다.

이와 같이 본 발명에 의한 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치에 의해 상기 매설관로(1)의 내주면에 라이닝 튜브(20)가 밀착되고, 매설관로(1)의 내측에 상기 라이닝 튜브(20)가 가열, 경화에 의하여 피복되는 것으로 라이닝 튜브(20)의 펠트층(21)이 상기 매설관로(1)의 내주면에 접합되는 것이므로 라이닝 튜브(20)가 더욱 견고하게 피복되며, 장기간의 보강 안정계수를 유지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법은 기존 관로와 라이닝 튜브 간의 수밀성 및 밀착도를 높임에 따라 보강 구조의 강도효과를 높일 수 있다.

상기 라이닝 튜브(20)는 상기 시점 맨홀(2A)과 종점 맨홀(2B) 사이에 연결되는 하나의 매설관로(1)의 길이보다 용접여유만큼 길게 삽입하고, 그 양단을 상기 맨홀(2A)(2b)의 내벽면과 매설관로(1)의 내주면 사이를 용접하여 상기 매설관로(1)의 내주면과 라이닝 튜브(20) 사이에 틈새가 생기지 않도록 한다.

도 2 내지 도 16은 본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로의 비굴착 전체 보수장치의 바람직한 제 1 실시 예를 보인 것이다.

본 발명의 제 1 실시 예에 따른 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치는 매설관로(1)에 설치되는 라이닝 튜브(20)를 반전 및 열경화시키는 에어와 스팀이 분사되는 반전탱크(100)와; 상기 반전탱크(100)를 지면과 일정거리로 유지하도록 고정하며 상부에 설치되는 지지프레임(200)과; 상기 지지프레임(200)의 하부에서 설치되어 지면에 거치되는 받침프레임(300); 및 상기 지지프레임(200)과 받침프레임(300)에 상하 한 쌍으로 설치되어 상기 반전탱크(100)의 상단 밀폐가 가능하고, 상기 라이닝 튜브(20)에 공급되는 에어 및 스팀의 누출을 차단하기 위한 누출방지수단을; 포함하여 구성된다.

또한 상기 누출방지수단의 작동이 원활히 이루어지도록 하기 위해 상기 지지프레임(200)과 받침프레임(300)에 각각 설치되는 완충조절수단 및 상하조절수단을 더 포함하여 구성된다.

상기 반전탱크(100)는 상.하단부에 돌출 개방되어 상기 라이닝 튜브(20)의 공급과 반전 배출이 이루어지도록 하기 위한 수용구(111) 및 배출구(112)를 갖는 하우징(110)과; 상기 하우징(110)에 관통되어 반전탱크(100) 내에 공기를 공급하기 위한 공기주입구(120)와; 상기 하우징(110)에 관통되어 반전탱크(100) 내에 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구(130); 및 상기 수용구(111) 및 배출구(112)에 외주면에 밀착하도록 설치되어 상기 라이닝 튜브(20)의 반전을 위한 결속을 함과 아울러 상기 반전탱크(100) 내의 공기주입 및 스팀주입에 따른 밀폐를 하기 위한 밴딩결속수단을 더 포함하여 구성된다.

또한 상기 반전탱크(100)는 내측에 상기 라이닝 튜브(20)가 수납되는 곳으로, 수납공간부(113)를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 밴딩결속수단은 상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면을 덮어 씌워지도록 설치되어 상기 수용구(111)의 상측 밀폐가 가능하고, 상기 배출구(112)에서 반전되는 라이닝 튜브(20)를 안내하고 수밀성을 유지하도록 설치되는 상하 한 쌍의 보호튜브(140)와; 상기 보호튜브(140)가 덮어진 상기 수용구(111) 및 배출구(112)의 외주면을 압착하도록 설치되어 상기 보호튜브(140)를 고정하기 위한 고정밴드(150)와; 상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면에 각각 용접되어 상기 고정밴드(150)의 밀림을 방지하기 위한 복수 개의 걸림 테두리(160)(160a)를 더 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 수용구(111)의 외주면에 형성된 걸림 테두리(160)에 상기 보호튜브(140)의 단부가 포개어지도록 결합되며, 상기 배출구(112)의 외주면에 형성된 걸림 테두리(160a)에 상기 보호튜브(140)와 상기 라이닝 튜브(20)의 반전된 단부가 상호 중첩되어 포개어지고, 상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면을 압착하는 상기 고정밴드(150)에 의해 상기 보호튜브(140)의 단부 및 라이닝 튜브(20)의 반전된 단부가 밀착 고정되는 것이 바람직하다.

한편 상기 공기주입구(120) 위치에는 비상시 공기를 빼는 밸브(170) 및 압력게이지가 설치되는 것이 바람직하며, 상기 하우징(110)에는 내측의 수납공간부(113)를 볼 수 있도록 하는 투시창(180)이 설치되는 것이 바람직하다.

상기 지지프레임(200)은 상기 반전탱크(100)를 지면과 일정거리로 유지하도록 고정하며 반전 장치의 상부에 설치되는 것으로, 상측에 위치하여 분리 가능하도록 설치되는 상단 플레이트(210)와, 중단 플레이트(220)와; 하측에 위치하는 하단 플레이트(230)와; 상기 상단 플레이트(210), 중단 플레이트(220) 및 하단 플레이트(230)를 수직으로 각각 연결하는 고정 플레이트(240); 및 상기 반전탱크(100)를 지지 고정하는 상하 한 쌍의 지지 플레이트(250)을; 포함하여 구성된다.

또한 상기 상하 한 쌍의 지지 플레이트(250)는 그 중심부에 원형으로 형성되는 둘레부(251)가 형성되어 상기 반전탱크(100)의 둥근 외주면에 밀착되어 볼트로 고정될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하며, 좌우측에는 일정 길이만큼 형성되어 상기 중단 플레이트(220)와 볼트로 고정되는 고정바(252)가 형성된다.

상기 하단 플레이트(230)의 하단부에는 링크편(231)이 형성되고 상기 링크편(231)은 연결핀(232)에 의해 상기 받침프레임(300)의 상단 플레이트(310)와 결합하도록 설치되는 것이 바람직하다.

상기 받침프레임(300)은 상기 지지프레임(200)의 하부에서 링크 설치되어 지면에 거치되는 것으로, 상기 지지프레임(200)의 하단 플레이트(230)와 결합되는 상단 플레이트(310)와; 상기 상단 플레이트(310)의 하단에 위치하는 하단 플레이트(320) 및 상기 하단 플레이트(320)의 각 부위를 고정하는 고정 플레이트(330)을 포함하여 구성된다.

또한 상기 하단 플레이트(330)는 하부 모서리부의 4곳에 높낮이 조절이 가능하도록 설치되어 보수장치를 받쳐주는 높이조절다리(340)가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 누출방지수단은 상기 지지프레임(200)의 상단부와 상기 받침프레임(300)의 하단부에 각각 좌우 한 쌍으로 대칭되도록 설치되어 유압 구동되는 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)와; 상기 좌우 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)를 상호 가로지르며 설치되고, 상기 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)의 구동에 의해 작동되어 상기 반전탱크(100)의 상단 밀폐와 상기 라이닝 튜브(20)의 밀폐를 위한 조임 또는 풀림 작동할 수 있도록 형성된 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)를; 포함하고, 상기 지지프레임(200)의 상부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어(430)의 조임 또는 풀림 작동에 대응하여 상기 반전탱크(100)의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 완충조절수단과; 상기 받침프레임(300)의 하부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어(440)의 조임 또는 풀림 작동에 대응하여 상기 라이닝 튜브(20)의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 상하조절수단을; 더 포함하여 구성된다.

상기 완충조절수단은 상기 반전탱크(100)의 상단에 형성되는 수용구(111)를 덮어 밀폐하는 보호튜브(140)의 상단 끝단부를 각각 연결하고, 상기 보호튜브(140)의 상단 끝단에서부터 상기 지지프레임(200)의 상측에 설치되는 상단 플레이트(210)의 각 모서리까지 연장하여 고정되는 탄성밴드(450)로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 상하조절수단은 상기 받침프레임(300)의 상부에 설치되는 상단 플레이트(310) 하단에 형성되는 슬라이딩 바(460)와; 상기 받침프레임(300)의 하부에 설치되는 하단 플레이트(320)의 상단에 형성되어 상기 슬라이딩 바(460)를 안내하도록 하는 슬라이딩 가이드(470)와; 상기 상단 플레이트(310)와 하단 플레이트(320)에 양끝단부가 각각 고정되고, 상기 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)의 조임 또는 풀림 작동에 따라 상기 상단 플레이트(310)의 상측으로 설치되는 지지프레임(200)의 상하 작동을 조절하는 작동실린더(480)를; 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

한편 상기 지지프레임(200)의 상단 플레이트(210)에는 작동윈치와 같은 장치들을 설치할 수 있으며, 상기 완충조절수단인 탄성밴드(450)의 일단을 걸어 고정할 수도 있다.

또한 상기 지지프레임(200)과 받침프레임(300)의 각 일측에는 상기 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)의 작동시 위치를 잡아주는 고정 안내구(490)이 각각 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 반전탱크(100)의 수용구(111)에는 뚜껑(500)을 갖도록 설치할 수 있다. 이는 상기 반전탱크(100)에서 스팀 공급하던 것을 반전탱크(100)의 상부를 밀폐시켜 스팀을 공급하기 위한 것으로, 상기 뚜껑(500)의 상단부에는 관통되어 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구(510)가 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 반전탱크(100)에 라이닝 튜브(20)를 공급하면서 지지하는 차량(700)이 준비된다.

이상과 같이 본 발명의 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 전체 보수 시공방법을 다양하게 제공할 수 있다.

여기서 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법은 상기 반전탱크(100)의 측면에서 스팀을 분사하는 경우와, 상기 반전탱크(100)의 상부에 뚜껑(500)을 덮고 상부에서 스팀을 공급하는 경우 및 상기 반전 장치를 철거한 상태에서 뚜껑(500)을 매설관로(1)의 입구 측에 바로 덮고 스팀을 분사하는 다양한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법을 제시할 수 있다.

본 발명에 의한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법의 제1 실시 예는 보수장치 설치단계; 라이닝 튜브 준비단계; 제1 누출방지 결속단계; 라이닝 튜브 반전 준비단계; 제2 누출방지 결속단계; 라이닝 튜브 결속 해체단계; 라이닝 튜브 삽입단계; 라이닝 튜브 열경화 단계; 마무리단계를 포함한다.

도 17 내지 도 26은 본 발명에 의한 비굴착 전체 보수 시공방법에 따른 제 1 실시 예를 보인 것으로, 상기 반전탱크(100)의 측면에서 스팀을 분사하는 경우이다.

[보수장치 설치단계]

상부 지지프레임(200)과; 하부 받침프레임(300)과; 상기 지지프레임(200)에 고정되며 상기 라이닝 튜브(20)를 수용하는 수용구(111)와 상기 라이닝 튜브(20)가 결속되어 반전되는 배출구(112)가 형성되고 공기주입구(120) 및 스팀주입구(130)가 구비된 반전탱크(100)와; 상기 지지프레임(200)의 상단부에 설치되어 상기 반전탱크(100)의 수용구(111)를 조임 또는 풀림 작동하는 작동윈치(410)(410a)로 작동되는 제1 작동 와이어(430)와; 상기 받침프레임(300)의 하단부에 설치되어 상기 반전 배출되는 라이닝 튜브(20)를 조임 또는 풀림 작동하는 작동윈치(420)(420a)로 작동되는 제2 작동 와이어(440)와; 상기 지지프레임(200)의 상단부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어(430)에 대응하기 위한 완충조절수단과; 상기 받침프레임(300)의 하단부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어(440)에 대응하기 위한 상하조절수단을; 포함하는 보수장치를 상기 시점 맨홀(2A) 상측에 설치한다(도 17 내지 도 18 참조).

[라이닝 튜브 준비단계]

상기 반전탱크(100)의 상단 수용구(111)를 거쳐 반전탱크(100)의 하단 배출구(112)로 인출되는 라이닝 튜브(20)의 선단부를 겉으로 제조시 내주를 이루고 있던 펠트층(21)이 외주측으로 나오고 제조시 외주를 이루고 있던 폴리에스터 필름층(22)이 내주측으로 들어가도록 하여 반전부를 형성하도록 상기 반전탱크의 배출구에 결속한다(도 18 참조).

[제1 누출방지 결속단계]

상기 반전탱크(100)의 상단부를 제1 작동 와이어(430)로 조임 결속하여 상기 반전탱크(100) 내의 주입된 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐한다(도 19 참조).

[라이닝 튜브 반전 준비단계]

상기 반전탱크(100)의 밀폐가 이루어진 상태에서 반전탱크(100)의 공기주입구(120)를 통해 라이닝 튜브(20)에 공기를 주입하여 상기 반전탱크(100)에서 라이닝 튜브(20)의 일정 길이 만큼 상기 시점 맨홀(2A)의 입구까지 라이닝 튜브(20)에 공기를 주입한다(도 19 참조).

[제2 누출방지 결속단계]

상기 반전탱크(100)의 배출구(112)에 공기압으로 반전된 라이닝 튜브(20)의 상단부를 반전탱크(100)의 하단부에 설치된 제2 작동 와이어(440)로 조임 결속하여 반전된 라이닝 튜브(20)의 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐한다(도 20 참조).

[라이닝 튜브 결속 해체 단계]

상기 반전 준비된 라이닝 튜브(20)가 밀폐된 상태에서 상기 반전탱크(100)의 상단에 결속된 제1 작동 와이어(430)를 풀고 잔여분의 라이닝 튜브(20)를 모두 반전탱크(100)에 수용시킨 후, 재차 상기 반전탱크(100)의 상단부 제1 작동 와이어(430)를 조여 조임하고, 상기 반전탱크(100)의 공기압을 유지하면서 상기 반전탱크(100) 하단부의 제2 작동 와이어(440)를 풀어 해체한다(도 21 참조).

[라이닝 튜브 삽입단계]

상기 반전탱크(100)의 밀폐가 이루어진 상태에서 상기 반전탱크(100)의 공기주입구(120)를 통해 라이닝 튜브(20)에 공기를 재차 주입하여 상기 매설관로(1)의 시점 맨홀(2A)에서부터 종점 맨홀(2B)까지 공기압을 통해 라이닝 튜브(20)의 반전이 이루어지면서 펼쳐진다(도 22 내지 도 23 참조).

[라이닝 튜브 열경화 단계]

상기 매설관로(1)의 내부에 삽입된 상기 라이닝 튜브(20)를 상기 반전탱크(100)에 형성된 스팀주입구(130)를 통해 주입되는 스팀에 의해 가열하여 열경화시켜 상기 라이닝 튜브(20)가 상기 매설관로(1)의 내주면에 결합하도록 한다(도 24 내지 도 25 참조).

[마무리 단계]

상기 라이닝 튜브(20)를 상기 매설관로(1)의 길이에 맞춰 그 양단부를 절단해 낸다(도 26 참조).

한편 상기 제1 누출방지 결속 단계에서, 상기 반전탱크(100) 수용구(111)에 설치된 보호튜브(140)의 상단부에 완충조절수단인 탄성밴드(450)가 설치되어 상기 제 1 작동 와이어(430)의 작동에 따른 보호튜브(140)의 조임과 풀림 작동에 대응하여 상기 탄성밴드(450)가 탄력적으로 이완 또는 수축 작용하도록 설치할 수 있다.

더불어, 상기 제1 누출방지 결속 단계와 제2 누출방지 결속 단계에 따른 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)의 조임과 풀림 작동에 대응하여 보수장치의 하단부에 설치된 상하조절수단에 의해 보수장치의 반전탱크(100)가 고정된 지지프레임(200)이 하단에 위치하는 받침프레임(300)에서 승.하강 조절되도록 설치할 수 있다.

본 발명에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법은 상기 반전탱크(100)의 상부에 뚜껑(500)을 덮고 상부에서 스팀을 공급하여 시공할 수도 있다.

도 27 내지 도 37에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법의 제2 실시 예는 상기 뚜껑(500)을 덮고 상부에서 스팀을 공급하는 시공은 보수장치 설치단계; 라이닝 튜브 준비단계; 제1 누출방지 결속단계; 라이닝 튜브 반전 준비단계; 제2 누출방지 결속단계; 뚜껑 장착단계; 라이닝 튜브 결속 해체단계; 라이닝 튜브 삽입단계; 라이닝 튜브 열경화 단계; 마무리 단계를 포함한다.

상기 반전탱크(100)의 상부에 뚜껑(500)을 덮고 상부에서 스팀을 공급하는 경우에 해당하는 것으로, 상기 뚜껑 장착단계를 제외한 단계는 상기 반전탱크(100)의 측면에서 스팀을 분사하는 경우에서와 동일하므로 이에 대한 설명은 이하 생략한다.

상기 제2 누출방지 결속단계 후, 뚜껑 장착 단계는 상기 반전 준비된 라이닝 튜브(20)가 밀폐된 상태에서 반전탱크(100)의 상단에 결속된 제1 작동 와이어(430)를 풀고 잔여분의 라이닝 튜브(20)를 모두 반전탱크에 수용시킨 후, 상기 반전탱크(100)의 수용구(111)에 스팀주입구(510)가 형성된 뚜껑(500)을 설치하여 밀폐하여 시공이 가능하다.

한편, 도 38 내지 도 40에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법의 제3실시 예는 상기 반전 장치의 받침프레임(300)만을 남겨 놓은 상태에서 상기 뚜껑(500)을 라이닝 튜브(20)와 연결 플랜지로 결합 설치하여 스팀을 분사하는 형태로도 시공할 수 있다.

상기 뚜껑(500)을 라이닝 튜브(20)의 연결 플랜지에 바로 설치하여 스팀을 공급하는 시공은 보수장치 설치단계; 라이닝 튜브 준비단계; 제1 누출방지 결속단계; 라이닝 튜브 반전 준비단계; 제2 누출방지 결속단계; 라이닝 튜브 결속 해체단계; 라이닝 튜브 삽입단계; 스팀 주입단계; 라이닝 튜브 열경화 단계; 마무리 단계를 포함한다.

본 발명에 의한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법의 제3실시 예는 상기 라이닝 튜브의 연결플랜지에 상기 뚜껑(500)을 덮고 상부에서 스팀을 공급하는 경우에 해당하는 것으로, 상기 라이닝 튜브 결속 해체단계; 라이닝 튜브 삽입단계; 스팀 주입단계를 제외한 시공 단계는 상기 반전탱크(100)의 측면에서 스팀을 분사하는 경우에서와 동일하므로 이에 대한 이하 설명은 생략한다.

상기 라이닝 튜브 결속 해체 단계는 상기 반전 준비된 라이닝 튜브(20)가 밀폐된 상태에서 반전탱크(100)의 상단에 결속된 제1 작동 와이어(430)를 풀고 잔여분의 라이닝 튜브(20)를 모두 반전탱크(100)에 수용시킨 후, 재차 상기 반전탱크(100)의 상단부 제1 작동 와이어(430)를 조여 결속하고, 상기 반전탱크(100)의 공기압을 유지하면서 상기 반전탱크(100) 하단부의 제2 작동 와이어(440)를 해체한다.

다음으로 이어지는 라이닝 튜브 삽입 단계는 상기 반전탱크(100)의 밀폐가 이루어진 상태에서 상기 반전탱크(100)의 공기주입구(120)를 통해 라이닝 튜브(20)에 공기를 재차 주입하여 상기 매설관로(1)의 시점 맨홀(2A)에서부터 종점 맨홀(2B)까지 공기압을 통해 라이닝 튜브(20)의 반전이 이루어진다.

또한 스팀 주입 단계는 상기 보수장치의 상단부에 설치된 반전탱크(100)가 고정된 지지프레임(200)을 모두 철수하고 상기 보수장치의 하단부에 제2 작동 와이어(440)에 결속된 라이닝 튜브(20)의 연결플랜지 상단부에 스팀주입구(510)가 형성된 뚜껑(500)을 직접 연결하여 스팀을 주입할 수도 있다.

한편, 도 41 내지 도 42에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법의 제4실시 예는 상기 스팀 주입 단계 후 상기 라이닝 튜브 열경화 단계를 진행함에 있어, 상기 보수장치 모두를 철수하고 상기 시점 맨홀(2A)에 직접 상기 뚜껑(600)을 라이닝 튜브(20)와 직접 설치하고, 상기 뚜껑(600)의 스팀주입구(610)를 통해 스팀을 주입하여 열경화시켜 상기 라이닝 튜브(20)가 상기 매설관로(1)의 내주면에 결합되도록 시공할 수도 있다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예로서, 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 제시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 고유사상의 범위 내에서 해당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

1 : 매설관로 2 : 맨홀
20 : 라이닝 튜브 21 : 펠트층
22 : 폴리에스터필름 100 : 반전탱크
200 : 지지프레임 300 : 받침프레임
410, 420 : 작동윈치 430 : 제1 작동 와이어
440 : 제2 작동 와이어 500 : 뚜껑

Claims

매설관로(1)의 내주면을 피복하기 위해 공급되는 라이닝 튜브(20)를 수용하여 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브(20)를 반전 및 열경화시키는 공기와 스팀을 공급하기 위한 반전탱크(100)와;
상하 한 쌍으로 설치되어 상기 반전탱크(100)의 상단 밀폐가 가능하고, 상기 라이닝 튜브(20)에 공급되는 에어 및 스팀의 누출을 차단하기 위한 누출방지수단을; 포함하여 이루어지고,
상기 반전탱크(100)를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임(200)과;
상기 지지프레임(200)의 하부에 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임(300)을 더 포함하고,
상기 누출방지수단은 상기 지지프레임(200)과 받침프레임(300)에 설치되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 반전탱크(100)는
상.하단부에 돌출 개방되어 상기 라이닝 튜브(20)의 공급과 반전 배출이 이루어지도록 하기 위한 수용구(111) 및 배출구(112)를 갖는 하우징(110)과;
상기 하우징(110)에 관통되어 반전탱크(100) 내에 공기를 공급하기 위한 공기주입구(120)와;
상기 하우징(110)에 관통되어 반전탱크(100) 내에 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구(130); 및
상기 수용구(111) 및 배출구(112)에 외주면에 밀착하도록 설치되어 상기 라이닝 튜브(20)의 반전을 위한 결속을 함과 아울러 상기 반전탱크(100) 내의 공기주입 및 스팀주입에 따른 밀폐를 하기 위한 밴딩결속수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 3 항에 있어서, 상기 밴딩결속수단은
상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면을 덮어 씌워지도록 설치되어 상기 수용구(111)의 상측 밀폐가 가능하고, 상기 배출구(112)에서 반전되는 라이닝 튜브(20)를 안내하고 수밀성을 유지하도록 설치되는 상하 한 쌍의 보호튜브(140)와;
상기 보호튜브(140)가 덮어진 수용구(111) 및 배출구(112)의 외주면을 압착하도록 설치되어 상기 보호튜브(140)를 고정하기 위한 고정밴드(150)와;
상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면에 각각 용접되어 상기 고정밴드(150)의 밀림을 방지하기 위한 걸림 테두리(160)(160a)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 4 항에 있어서,
상기 수용구(111)의 외주면에 형성된 걸림 테두리(160)에 상기 보호튜브(140)의 단부가 포개어지도록 결합되며,
상기 배출구(112)의 외주면에 형성된 걸림 테두리(160a)에 상기 보호튜브(140)와 라이닝 튜브(20)의 반전된 단부가 상호 중첩되어 포개어지고,
상기 수용구(111)와 배출구(112)의 외주면을 압착하는 상기 고정밴드(150)에 의해 상기 보호튜브(140)의 단부 및 라이닝 튜브(20)의 반전된 단부가 밀착 고정되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 1 항에 있어서, 상기 누출방지수단은
상기 지지프레임(200)의 상단부와 상기 받침프레임(300)의 하단부에 각각 좌우 한 쌍으로 대칭되도록 설치되어 유압 구동되는 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)와;
상기 좌우 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)를 상호 가로지르며 설치되고, 상기 작동윈치(410)(410a)(420)(420a)의 구동에 의해 조임 또는 풀어짐 작동되어 상기 반전탱크(100)의 상단 밀폐와 상기 반전되는 라이닝 튜브(20)의 공기 또는 스팀 누출을 방지하기 위한 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)를; 포함하고,
상기 지지프레임(200)의 상부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어(430)의 조임 또는 풀어짐의 작동에 대응하여 반전탱크(100)의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 완충조절수단과;
상기 받침프레임(300)의 하부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어(440)의 조임 또는 풀어짐에 대응하여 반전되는 상기 라이닝 튜브(20)의 원활한 밀폐 완급을 조절하기 위한 상하조절수단을; 더 포함하여 이루지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 6 항에 있어서, 상기 완충조절수단은
상기 반전탱크(100)의 상단에 형성되는 수용구(111)를 덮어 밀폐하는 보호튜브(140)의 상단 끝단부를 각각 연결하고, 상기 보호튜브(140)의 상단 끝단에서부터 상기 지지프레임(200)의 상측에 설치되는 상단 플레이트(210)의 각 모서리까지 연장하여 고정되는 탄성밴드(450)로 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 6 항에 있어서, 상기 상하조절수단은
상기 받침프레임(300)의 상부에 설치되는 상단 플레이트(310)의 하단에 형성되는 슬라이딩 바(460)와;
상기 받침프레임(300)의 하부에 설치되는 하단 플레이트(320)의 상단에 형성되어 상기 슬라이딩 바(460)를 안내하도록 하는 슬라이딩 가이드(470)와;
상기 상단 플레이트(310)와 하단 플레이트(320)에 양끝단부가 각각 고정되고, 상기 제1 작동 와이어(430) 및 제2 작동 와이어(440)의 조임 또는 풀림 작동에 따라 상기 상단 플레이트(310)의 상측으로 설치되는 지지프레임(200)의 상하 작동을 조절하는 작동실린더(480)를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
제 1 항에 있어서, 상기 누출방지수단은
상기 반전탱크(100)의 상단에 형성되는 수용구(111)와 플랜지 결합되어 상기 수용구(111)를 밀폐하는 뚜껑(500)을 더 가지며,
상기 뚜껑(500)의 상단부에는 관통되어 상기 반전탱크(100) 내에 스팀을 공급하기 위한 스팀주입구(510)가 형성되는 것을 특징으로 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치.
반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 준비하는 단계;
상기 반전탱크 하단에 라이닝 튜브 반전을 준비하는 단계;
상기 반전탱크의 하부를 누출방지수단으로 결속하는 단계;
상기 반전탱크의 상부에 라이닝 튜브를 투입하는 단계;
상기 반전탱크의 상부를 누출방지수단으로 결속하는 단계;
상기 반전탱크의 하부 누출방지수단을 개방하여 상기 투입된 라이닝 튜브에 공기를 주입하여 상기 라이닝 튜브가 반전되면서 매설관로를 따라 펼쳐지고, 상기 펼쳐진 라이닝 튜브에 스팀을 주입하여 상기 라이닝 튜브를 매설관로의 내주면에 밀착하도록 열경화시키는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공방법.
제 10 항의 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 시공 방법에 있어서,
상단부에 설치되는 지지프레임 내에 설치되어 시점 맨홀과 종점 맨홀로 매설되는 매설관로의 내주면을 피복하기 위해 공급되는 라이닝 튜브를 수용하는 수용구와, 하단부에 형성되는 배출구를 통해 상기 라이닝 튜브가 반전이 이루어지도록 안내함과 아울러 상기 라이닝 튜브를 반전 및 열경화시키는 공기주입구 및 스팀주입구를 갖는 반전탱크와; 상기 반전탱크를 고정하며 지면과 일정 높이로 유지하도록 설치하는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 하부에 설치되며, 하단부가 지면에 거치되는 받침프레임과; 누출방지수단으로 상기 지지프레임의 상단부에 설치되어 상기 반전탱크의 수용구를 조임 또는 풀어주는 작동윈치로 작동되는 제1 작동 와이어; 및 상기 받침프레임의 하단부에 설치되어 상기 반전탱크의 배출구에서 반전 배출되는 라이닝 튜브를 조임 또는 풀어주는 작동윈치로 작동되는 제2 작동 와이어와; 상기 지지프레임의 상단부에 설치되어 상기 제1 작동 와이어에 대응하기 위한 완충조절수단; 및 상기 받침프레임의 하단부에 설치되어 상기 제2 작동 와이어에 대응하기 위한 상하조절수단을; 더 포함하는 보수장치를 상기 매설관로의 시점 맨홀 상측에 설치하는 반전 장치 설치단계와;
상기 반전탱크의 수용구를 거쳐 반전탱크의 배출구로 인출되는 라이닝 튜브의 선단부를 겉으로 제조시 내주를 이루고 있던 펠트층이 외주측으로 나오고 제조시 외주를 이루고 있던 폴리에스터 필름층이 내주측으로 들어가도록 하여 반전부를 형성하도록 상기 반전탱크의 배출구에 결속하는 라이닝 튜브 준비단계와;
상기 반전탱크의 상단부를 제1 작동 와이어로 결속하여 상기 반전탱크 내의 주입된 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐하는 제1 누출방지 결속단계와;
상기 반전탱크의 밀폐가 이루어진 상태에서 반전탱크의 공기주입구를 통해 라이닝 튜브에 공기를 주입하여 상기 반전탱크에서 라이닝 튜브의 일정 길이 만큼 상기 시점 맨홀의 입구까지 라이닝 튜브에 공기를 주입하는 라이닝 튜브 반전 준비단계와;
상기 반전탱크의 배출구에 공기압으로 반전된 라이닝 튜브의 상단부를 반전탱크의 하단부에 설치된 제2 작동 와이어로 결속하여 반전된 라이닝 튜브의 공기가 누출되는 것을 차단하도록 밀폐하는 제2 누출방지 결속단계와;
상기 반전 준비된 라이닝 튜브가 밀폐된 상태에서 상기 반전탱크의 상단에 결속된 제1 작동 와이어를 풀고 잔여분의 라이닝 튜브를 모두 반전탱크에 수용시킨 후, 재차 상기 반전탱크의 상단부 제1 작동 와이어를 조여 결속하고, 상기 반전탱크의 공기압을 유지하면서 상기 반전탱크 하단부의 제2 작동 와이어를 해체하는 라이닝 튜브 결속 해체단계와;
상기 반전탱크의 밀폐가 이루어진 상태에서 상기 반전탱크의 공기주입구를 통해 라이닝 튜브에 공기를 재차 주입하여 상기 매설관로의 시점 맨홀에서부터 종점 맨홀까지 공기압을 통해 라이닝 튜브의 반전이 이루어지면서 펼쳐지도록 하는 라이닝 튜브 삽입단계와;
상기 라이닝 튜브를 상기 반전탱크의 스팀주입구를 통해 주입되는 스팀에 의해 가열하여 열경화시켜 상기 라이닝 튜브가 상기 매설관로의 내주면에 결합되도록 하는 라이닝 튜브 열경화 단계와;
상기 라이닝 튜브를 상기 매설관로의 길이에 맞춰 그 양단부를 절단하는 마무리 단계를; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공 방법.
제 10 항에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 시공방법에 있어서,
상기 스팀 주입단계가 상기 보수장치의 상단부에 설치된 반전탱크가 고정된 지지프레임을 모두 철수하고 상기 보수장치의 받침프레임만을 남겨두고 하단부에 설치된 제2 작동 와이어에 결속된 라이닝 튜브의 연결 플랜지 상단부에 스팀주입구가 형성된 뚜껑을 직접 연결하여 스팀을 주입하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공 방법.
제 10 항에 의한 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수장치를 이용한 시공방법에 있어서,
상기 스팀 주입은 상기 보수장치를 철수하고 시점 맨홀과 종점 맨홀로 매설되는 매설관로의 시점 맨홀에 직접 스팀주입구가 형성된 뚜껑을 라이닝 튜브와 플랜지로 직접 연결 설치하고,
상기 라이닝 튜브를 상기 뚜껑의 스팀주입구를 통해 스팀을 주입하여 열경화시키도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 반전탱크를 이용한 매설관로 비굴착 전체 보수 시공 방법.