CN110081267A - Pccp管道破裂修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCCP管道破裂修复工艺，先观察管道破损程度，当PCCP管道破裂并且未漏水时：步骤一，用火焰式割具对钻孔破坏部及周围实施加温干燥处理；步骤二，用硬质毛刷对钻孔破裂处进行清扫；步骤三，将配置好的环氧树脂胶均匀的涂装；步骤四，采用配置好的环氧砂浆对破裂部分进行找平处理；步骤五，采用钢板进行钻孔底部的铺垫；步骤六，对环氧砂浆进行洒水养护；当局部破裂时：步骤一，清理破损的部位；步骤二，在接口处对接多根加强筋；步骤三，在中间加设止水条；步骤四，外侧浇筑高于PCCP管砼强度的膨胀砼，对膨胀砼进行洒水养护，本发明具有针对不同情况采用不同方式对PCCP管道破损进行有效处理的效果。

Description

PCCP管道破裂修复工艺

技术领域

本发明涉及管道修补的技术领域，尤其是涉及一种PCCP管道破裂修复工艺。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP管）是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的,具备高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材。这种管材是在带钢筒的混凝土管芯上，环向缠绕预应力钢丝，最后在管外部施喷水泥砂浆保护层而制成的。随着输水工程建设规模的扩大，大管径、高工作压力、覆土深的输水工程逐渐增多，预应力钢筒混凝土管材具备了高密封性、高强度、高抗渗性的优点，管材造价适中, 预应力钢筒混凝土管成为输水工程中优先选用的管材。

在自来水管道PCCP管施工过程中，前一段管道的凸出部分与后一段管道凹槽部分连接，连接后，接头部位有约2～4cm宽的缝需要用密封材料进行黏结修补，从而使管道接头处与管道内壁层厚度一致，有效连接两段管道。该修补材料是在PCCP管道现场安装后，由人工进入到管道内部进行修补处理，管道内部通风不良。因此要求修补材料具有施工简便，快速产生强度。

现有技术中在修补PCCP管道破损的过程中，均采用PC乳胶掺和水泥的方式对管道的外侧进行填充密封，而后再对水泥进行养护，但是PCCP管道破损的破损情况不同，有的破损较少，有的破损很大，如果采用同样的方式进行处理，在合理的处理，要么浪费材料，要么很难对PCCP管道破损进行有效修复，因而如何更加有效地对PCCP管道破损进行处理是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对不同情况采用不同方式对PCCP管道破损进行有效处理的PCCP管道破裂修复工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCCP管道破裂修复工艺，先观察管道破损程度，当PCCP管道破裂并且未漏水时：步骤一，用火焰式割具对钻孔破坏部及周围实施加温干燥处理，完成钻孔破裂破坏所形成的孔洞内表面；步骤二，用硬质毛刷对钻孔破裂处进行清扫，并将毛刷蘸水将裂缝处湿润；步骤三，将配置好的环氧树脂胶均匀的涂装一道于破损的孔洞内表面直至外部边缘；步骤四，采用配置好的环氧砂浆对破裂部分进行找平处理；步骤五，采用钢板进行钻孔底部的铺垫，在钢板上部复填环氧砂浆至管道外壁高；步骤六，对环氧砂浆进行洒水养护；当局部破裂时：步骤一，清理破损的部位，用手动钻机剔除松动砼，用硬质毛刷将破损部位清扫干净；步骤二，在接口处对接多根加强筋，将加强筋的两端与接口的两端抵触；步骤三，在中间加设止水条，对加强筋的两端焊接进行焊接固定；步骤四，外侧浇筑高于PCCP管砼强度的膨胀砼，对膨胀砼进行洒水养护；在局部破裂严重时：步骤一，采用局部换管，将破损PCCP管道更换为钢管，在具备断管条件下使用挖掘机安装炮锤进行断管施工，拆除原PCCP管道；步骤二，新管道安装前，采用吊车配合吊具、吊索将管道吊起，在吊起之前先检查吊具与管道固定的牢固程度，在检查合格之后吊车起吊；步骤五，在将新钢管送入到管沟之后，控制新钢管缓慢下降，将钢管送入到PCCP管道的开口处；步骤六，检查固定稳定后再对其进行固定焊接。

通过采用上述技术方案，在观察PCCP管道的破损情况之后，通过采用环氧砂浆进行封堵的方式对破裂处进行修补，更为方便，通过将环氧砂浆填筑密实以保证对管道进行有效修补，在管道局部漏水时，通过浇筑一圈砼，并在砼内焊接钢筋以保证砼的强度与稳定性，在管道破损严重时通过更换为钢管，然后焊接的方式来实现对管道的修补，这样根据管道破损的程度采用不同的方式来实现对管道的有效修补，高效经济。

本发明进一步设置为：PCCP管道破裂并且未漏水情况下，在对PCCP管道进行找平之后，用刷子反复涂刷环氧砂浆的外表面将砂浆抹平。

通过采用上述技术方案，通过刷子将环氧砂浆抹平以保证修补之后砼的密实度均匀。

本发明进一步设置为：所述钢板的厚度采用10mm。

通过采用上述技术方案，采用10mm厚的钢板来保证钻孔铺垫的稳定性。

本发明进一步设置为：在钢板铺垫之后，在钢板的内部的不同位置均匀安装多个温度传感器。

通过采用上述技术方案，通过在钢板内设置多个温度传感器来在后续浇筑砼时对砼的不同部位的位置进行检测，以保证砼在不同位置反应充分。

本发明进一步设置为：所述环氧砂浆采用环氧树脂胶与水泥、砂的1:1:1重量进行配置，砂浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，砂为经过冲洗、加热、筛分后粒径<1mm的细砂。。

通过采用上述技术方案，通过将环氧树脂胶与水泥、砂的1:1:1重量进行配置，环氧树脂胶的数量更多来提高砼的密实度与防水等级。

本发明进一步设置为：在对环氧砂浆进行洒水养护时，通过温度传感器进行检测各处的温度状况，并通过温度传感器观测出养护不良的位置，以加大洒水量对其进行单独养护，直至不同位置处的温度传感器感应的温度变化在可控范围内。

通过采用上述技术方案，通过对不同部位的温度进行实时监测来及时调成不同部位的洒水量，以保证不同部分的砼均反应充分，高效方便。

本发明进一步设置为：在对环氧砂浆进行洒水养护时，在开始进行养护时洒水频率大，当养护4-6天之后逐渐减少洒水量直至养护完成，在养护的过程中用温度传感器检测不同位置处的温度状况，并通过温度传感器的对比检测出养护不良的位置，加大洒水量以进行单独加量养护，直至该处的温度与其余区域的温度相差在可接受范围内为止，当在冬天时，在养护不良的位置洒出之后覆盖棉被进行保温。经养护砼强度达到100%后方可试水。

通过采用上述技术方案，随着不断洒出，砼内需要的水量越来越小，从而减少水的浪费。

本发明进一步设置为：更换钢管时在PCCP管道开口处的下方与PCCP管道的两端口的下方挖出同样深度的空间；在开口处放置千斤顶，在PCCP管道与开口处的下方均打入钢筋，钢筋与千斤顶通过铁丝进行固定以保证千斤顶竖直，并用钢丝在钢筋的上部捆绑弧形支撑板，支撑板内表面的直径与PCCP管道外表面的直径相同，并且支撑板留有供千斤顶的活塞杆伸出的开口，而后将支撑板与PCCP管道的外表面紧贴，并托住PCCP管道；支撑板共有两个并分别托住PCCP管道的两侧，两个支撑板的侧壁相贴并用螺栓进行相互固定。

通过采用上述技术方案，通过在PCCP管道内放置支撑板来对钢板进行限位，保证钢板与PCCP管道对接精准。

本发明进一步设置为：采用超声波探伤仪对PCCP管道和钢管的接缝处采用100%超声波探伤，以保证焊接合格，如何检测仍有缝隙，则对检测到的缝隙处再次进行焊接，而后对新焊接处再次进行探伤检测，如何仍不合格则再次进行焊接，直至检测合格。

通过采用上述技术方案，超声波探伤仪来检测焊接的缝隙，以防止焊接处漏水。

本发明进一步设置为：对PCCP管道和钢管焊接处涂覆底漆，在底漆表干后人工涂刷第一道面漆，在第一道面漆表面干燥之后缠绕一层玻璃布，再次在玻璃布的外侧涂覆第二道面漆，在第二道面漆表干之后在其外侧缠绕防水胶带。

通过采用上述技术方案，通过涂覆底漆、两道面漆与缠绕玻璃布来保证焊接处不会生锈。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明针对不同情况采用不同方式对PCCP管道破损进行有效处理来保证管道修补的质量与经济性；

2.本发明通过刷子将环氧砂浆抹平以保证修补之后砼的密实度均匀；

3.本发明通过将环氧树脂胶与水泥、砂的1:1:1重量进行配置，环氧树脂胶的数量更多来提高砼的密实度与防水等级。

附图说明

图1是本发明的管道位漏水修补流程示意图。

图2是本发明管道局部破裂修补流程示意图。

图3是本发明管道严重排列修补流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种PCCP管道破裂修复工艺，其根据破裂程度的不同，具有三种的修复方法，具体如下，

当PCCP管道破裂并且未漏水时：

步骤一，用火焰式割具对钻孔破坏部及周围实施加温干燥处理，完成钻孔破裂破坏所形成的孔洞内表面。

步骤二，用硬质毛刷对钻孔破裂处进行清扫，并将毛刷蘸水将裂缝处湿润。

步骤三，将配置好的环氧树脂胶均匀的涂装一道于破损的孔洞内表面直至外部边缘。

步骤四，采用配置好的环氧砂浆对破裂部分进行找平处理，用刷子反复涂刷环氧砂浆的外表面将砂浆抹平。

步骤五，采用厚度10mm的钢板进行钻孔底部的铺垫，在钢板的内部的不同位置均匀安装多个温度传感器，在钢板上部复填环氧砂浆至管道外壁高，即达到破坏处封堵的高度要求，填塞过程中分层用木锤轻捣，确保环氧砂浆填筑的密实性。

环氧砂浆采用环氧树脂胶与水泥、砂的1:1:1重量进行配置，砂浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，砂为经过冲洗、加热、筛分后粒径<1mm的细砂。

步骤六，对环氧砂浆进行洒水养护，在养护的过程中通过温度传感器进行检测各处的温度状况，并通过温度传感器观测出养护不良的位置，以加大洒水量对其进行单独养护，直至不同位置处的温度传感器感应的温度变化在可控范围内。

在开始进行养护时洒水频率大，当养护4-6天之后逐渐减少洒水量直至养护完成，在养护的过程中用温度传感器检测不同位置处的温度状况，并通过温度传感器的对比检测出养护不良的位置，加大洒水量以进行单独加量养护，直至该处的温度与其余区域的温度相差在可接受范围内为止，当在冬天时，在养护不良的位置洒出之后覆盖棉被进行保温。经养护砼强度达到100%后方可试水。

参照图2，当局部破裂时：

步骤一，清理破损的部位，用手动钻机剔除松动砼，用硬质毛刷将破损部位清扫干净。

步骤二，在接口处对接多根加强筋，将加强筋的两端与接口的两端抵触。

步骤三，在中间加设止水条，将止水条缠绕PCCP管道外侧并将加强筋绑紧，而后通过焊枪将加强筋的两端焊接固定在开口处。

步骤四，外侧浇筑高于PCCP管砼强度的膨胀砼，对膨胀砼进行洒水养护，经养护砼强度达到100%后方可试水。

参照图3，在局部破裂严重时：

步骤一，采用局部换管，将破损PCCP管道更换为钢管，在具备断管条件下使用挖掘机安装炮锤进行断管施工，拆除原PCCP管道。

步骤二，在PCCP管道开口处的下方与PCCP管道的两端口的下方挖出同样深度的空间。

步骤三，在开口处放置千斤顶，在PCCP管道与开口处的下方均打入钢筋，钢筋与千斤顶通过铁丝进行固定以保证千斤顶竖直，并用钢丝在钢筋的上部捆绑弧形支撑板，支撑板内表面的直径与PCCP管道外表面的直径相同，并且支撑板留有供千斤顶的活塞杆伸出的开口，而后将支撑板与PCCP管道的外表面紧贴，并托住PCCP管道。支撑板共有两个并分别托住PCCP管道的两侧，两个支撑板的侧壁相贴并用螺栓进行相互固定。

步骤四，新管道安装前，采用吊车配合吊具、吊索将管道吊起，在吊起之前先检查吊具与管道固定的牢固程度，在检查合格之后吊车起吊，并且在吊起的过程中工作人员站在管道旁并实时与吊车内的人进行沟通，保证管道不与管沟进行碰撞，防止管道在安装时产生新的磨损与破裂，并且管道在安装时管道的下方不得站人，以保证安全。

步骤五，在将新钢管送入到管沟之后，控制新钢管缓慢下降，新钢管在移动到PCCP管道的开口处时，手扶钢管并横向与纵向对钢管进行微调，并保证将钢管精准地送入到PCCP管道的开口处，对管道的接触处进行对接，同时两个支撑板与千斤顶配合托住钢管，保证钢管与PCCP管道完全对齐，而后用吊车以及千斤顶相互配合顶住接口。

步骤六，检查固定稳定后再对其进行固定焊接，保证管道焊接工艺符合施工技术要求，焊接质量符合验收规范。

步骤七，采用超声波探伤仪对管道的接缝处采用100%超声波探伤，以保证焊接合格，如何检测仍有缝隙，则对检测到的缝隙处再次进行焊接，而后对新焊接处再次进行探伤检测，如何仍不合格则再次进行焊接，直至检测合格。

步骤八，对焊接处涂覆底漆，在底漆表干后人工涂刷第一道面漆，在第一道面漆表面干燥之后缠绕一层玻璃布，再次在玻璃布的外侧涂覆第二道面漆，在第二道面漆表干之后在其外侧缠绕防水胶带。

步骤九，拆除支撑板与钢筋，填覆泥土，用夯实机夯实。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：先观察管道破损程度，当PCCP管道破裂并且未漏水时：

步骤一，用火焰式割具对钻孔破坏部及周围实施加温干燥处理，完成钻孔破裂破坏所形成的孔洞内表面；

步骤二，用硬质毛刷对钻孔破裂处进行清扫，并将毛刷蘸水将裂缝处湿润；

步骤三，将配置好的环氧树脂胶均匀的涂装一道于破损的孔洞内表面直至外部边缘；

步骤四，采用配置好的环氧砂浆对破裂部分进行找平处理；

步骤五，采用钢板进行钻孔底部的铺垫，在钢板上部复填环氧砂浆至管道外壁高；

步骤六，对环氧砂浆进行洒水养护；

当局部破裂时：步骤一，清理破损的部位，用手动钻机剔除松动砼，用硬质毛刷将破损部位清扫干净；

步骤二，在接口处对接多根加强筋，将加强筋的两端与接口的两端抵触；

步骤三，在中间加设止水条，对加强筋的两端焊接进行焊接固定；

步骤四，外侧浇筑高于PCCP管砼强度的膨胀砼，对膨胀砼进行洒水养护；

在局部破裂严重时：步骤一，采用局部换管，将破损PCCP管道更换为钢管，在具备断管条件下使用挖掘机安装炮锤进行断管施工，拆除原PCCP管道；

步骤二，新管道安装前，采用吊车配合吊具、吊索将管道吊起，在吊起之前先检查吊具与管道固定的牢固程度，在检查合格之后吊车起吊；

步骤五，在将新钢管送入到管沟之后，控制新钢管缓慢下降，将钢管送入到PCCP管道的开口处；

步骤六，检查固定稳定后再对其进行固定焊接。

2.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：PCCP管道破裂并且未漏水情况下，在对PCCP管道进行找平之后，用刷子反复涂刷环氧砂浆的外表面将砂浆抹平。

3.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：所述钢板的厚度采用10mm。

4.根据权利要求3所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：在钢板铺垫之后，在钢板的内部的不同位置均匀安装多个温度传感器。

5.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：所述环氧砂浆采用环氧树脂胶与水泥、砂的1:1:1重量进行配置，砂浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，砂为经过冲洗、加热、筛分后粒径<1mm的细砂。

6.根据权利要求4所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：在对环氧砂浆进行洒水养护时，通过温度传感器进行检测各处的温度状况，并通过温度传感器观测出养护不良的位置，以加大洒水量对其进行单独养护，直至不同位置处的温度传感器感应的温度变化在可控范围内。

7.根据权利要求4所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：在对环氧砂浆进行洒水养护时，在开始进行养护时洒水频率大，当养护4-6天之后逐渐减少洒水量直至养护完成，在养护的过程中用温度传感器检测不同位置处的温度状况，并通过温度传感器的对比检测出养护不良的位置，加大洒水量以进行单独加量养护，直至该处的温度与其余区域的温度相差在可接受范围内为止，当在冬天时，在养护不良的位置洒出之后覆盖棉被进行保温；经养护砼强度达到100%后方可试水。

8.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：更换钢管时在PCCP管道开口处的下方与PCCP管道的两端口的下方挖出同样深度的空间；

在开口处放置千斤顶，在PCCP管道与开口处的下方均打入钢筋，钢筋与千斤顶通过铁丝进行固定以保证千斤顶竖直，并用钢丝在钢筋的上部捆绑弧形支撑板，支撑板内表面的直径与PCCP管道外表面的直径相同，并且支撑板留有供千斤顶的活塞杆伸出的开口，而后将支撑板与PCCP管道的外表面紧贴，并托住PCCP管道；

支撑板共有两个并分别托住PCCP管道的两侧，两个支撑板的侧壁相贴并用螺栓进行相互固定。

9.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：采用超声波探伤仪对PCCP管道和钢管的接缝处采用100%超声波探伤，以保证焊接合格，如何检测仍有缝隙，则对检测到的缝隙处再次进行焊接，而后对新焊接处再次进行探伤检测，如何仍不合格则再次进行焊接，直至检测合格。

10.根据权利要求1所述的PCCP管道破裂修复工艺，其特征在于：对PCCP管道和钢管焊接处涂覆底漆，在底漆表干后人工涂刷第一道面漆，在第一道面漆表面干燥之后缠绕一层玻璃布，再次在玻璃布的外侧涂覆第二道面漆，在第二道面漆表干之后在其外侧缠绕防水胶带。