CN111677972B - 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法 - Google Patents

一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111677972B
CN111677972B CN202010481488.XA CN202010481488A CN111677972B CN 111677972 B CN111677972 B CN 111677972B CN 202010481488 A CN202010481488 A CN 202010481488A CN 111677972 B CN111677972 B CN 111677972B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ring
pressure pipeline
construction method
opening
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010481488.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111677972A (zh
Inventor
杨明轩
杨晓娟
叶盛华
余浩
项立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PowerChina Huadong Engineering Corp Ltd
Original Assignee
PowerChina Huadong Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PowerChina Huadong Engineering Corp Ltd filed Critical PowerChina Huadong Engineering Corp Ltd
Priority to CN202010481488.XA priority Critical patent/CN111677972B/zh
Publication of CN111677972A publication Critical patent/CN111677972A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111677972B publication Critical patent/CN111677972B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Abstract

本发明涉及污水压力管道缺陷修复技术领域，尤其是涉及一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法。本发明采用局部开挖与管道非开挖修复技术相结合的工艺修复污水压力管道缺陷，有效地避免了“开膛破肚”式开挖对城市交通、周围环境和居民生活的影响，具有综合成本低、施工周期短和社会效益高等特点；本发明采用预制折叠式钢环，将该钢环拉入管道待修复缺陷位置，采用千斤顶将钢环顶起，使得原折叠式钢环迅速展开为圆环形，避免在管道内焊接，施工快捷，提高了污水管内缺陷的修复效率；本发明采用卡箍实现钢环之间的对接，既能保证内衬钢环的结构稳定性，又设有橡胶止水环，提供良好的防渗性能。

Description

一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法
技术领域
本发明涉及污水压力管道缺陷修复技术领域，尤其是涉及一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法。
背景技术
近年来，我国越来越多的排水管道接近使用寿命，存在严重漏损、腐蚀、淤堵等病害，部分管道被地质钻孔破坏，管道爆裂、地面塌陷等事故频发，城市地下管网——“地下生命线”极其脆弱。然而，面对城市繁忙的交通、错综复杂的地下管线和周围构（建）筑物的建设，传统的“拉链式”开挖翻建方法实施难度高，效率低且社会影响大。管道非开挖修复技术最早在十九世纪七十年代在英国开始应用并逐渐成熟。我国自上世纪末引入原位固化法后，不锈钢套筒、穿插法、碎（裂）管法、折叠内衬法、螺旋缠绕法等多项管道非开挖修复更新技术得到了广泛应用。这些技术在实施中往往需要借助现状检查井，因此其在污水压力管缺陷修复中的发展受到制约。结合当前成熟的非开挖修复工艺，采用小范围局部开挖的快速方法修复大管径（≥DN1000）缺陷污水压力管道，具有较高的经济价值和良好的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于，当大直径污水压力管道被地质钻孔破坏出现漏损时，提供一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法。
为此，本发明的上述目的通过以下技术方案来实现：
一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法包括如下步骤：
步骤1，对压力管道开口点所在道路的混凝土进行破除、人行道拆除，人工挖除土方，找到压力管道的漏水点，在压力管道漏水点附近使用电镐、切割机对压力管道进行开口，两个开口点同时进行，在主开口点安置鼓风机，次开口点安置引风机，通风、气体检测、抽水清淤；
步骤2，检测压力管道的漏水点位置及尺寸；
步骤3，对漏水点两端采用砌砖墙隔离，以阻断两侧有毒气体；
步骤4，对漏水点的洞口外部用水泥砂浆进行封堵，洞口凿毛清洗干净，再将洞口用混凝土填充密实，浇水保温养护；
步骤5，将预制钢环从开口处拉入至压力管道内，并在压力管道内用千斤顶顶撑，钢环的接头处添加止浆橡胶圈，钢环的侧面与压力管道之间用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注；处于开口点处的预制钢环上设有预开孔以作为通风孔或者人孔；
步骤6，人员撤离后用钢板焊接预制钢环上的通风孔，采用钢制盲法兰封堵预制钢环上的人孔；
步骤7，管道开口点用混凝土填充，并在管道外侧进行混凝土外包；压力管道开口点上的人孔采用砖砌检查井；
步骤8，土方回填，混凝土沥青路面恢复，人行道恢复。
在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：
作为本发明的优选技术方案：所述步骤1中，保证通风45~60分钟，再进行气体检测，待气体检测合格后进行抽水清淤施工。
作为本发明的优选技术方案：所述步骤2中，压力管道的漏水点位置及尺寸采用闭路电视系统进行检测。
作为本发明的优选技术方案：所述步骤4中，采用M20微膨胀水泥砂浆封堵压力管道漏水点的洞口外部，洞口采用C40微膨胀细石混凝土填充密实，且养护时间不少于7天。
作为本发明的优选技术方案：所述步骤5中，预制的折叠式钢环由6片组成，上、下分别为环向120°弧形钢板，左、右各两片环向30°弧形钢板，弧形钢板之间相互铰接。
作为本发明的优选技术方案：钢环之间的轴向连接采用卡箍对接，所述卡箍的两侧分别设有槽口以分别连接钢环，所述钢环的内侧和外侧与卡箍的接触处分别设有止浆橡胶圈。
作为本发明的优选技术方案：管道内焊缝、焊口用磨光机打磨焊瘤、焊疤、焊渣吹扫干净后，再进行防腐处理；内衬钢环内外防腐，采用环氧煤沥青，底漆-面漆-底漆-面漆，干膜总厚度不小于0.2 mm。
作为本发明的优选技术方案：所述步骤6中，预制钢环上的通风孔用钢板焊接完成后，采用锚筋锚固，锚筋长250 mm，锚筋间距200 mm。
作为本发明的优选技术方案：所述步骤7中，压力管道开口点以C40微膨胀细石砼浇筑填充浇水保湿，养护时间不少于7天；管道外侧采用C40微膨胀砼进行外包。
本发明提供一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，具有如下有益效果：
（1）采用局部开挖与管道非开挖修复技术相结合的工艺修复污水压力管道缺陷，有效地避免了“开膛破肚”式开挖对城市交通、周围环境和居民生活的影响，具有综合成本低、施工周期短和社会效益高等特点。
（2）采用预制折叠式钢环，将该钢环拉入管道待修复缺陷位置，采用千斤顶将钢环顶起，使得原折叠式钢环迅速展开为圆环形，避免在管道内焊接，施工快捷，提高了污水管内缺陷的修复效率。
（3）采用卡箍实现钢环之间的对接，既能保证内衬钢环的结构稳定性，又设有橡胶止水环，提供良好的防渗性能。
附图说明
图1为压力管道的开口图示；
图2为本发明中开口管段的平面图；
图3为管道开口点修复断面图；
图4为钢环A处于折叠状态时的横断面图；
图5为钢环A处于展开状态时的横断面图；
图6为钢环B处于折叠状态时的横断面图；
图7为钢环B处于展开状态时的横断面图；
图8为卡箍的剖视图；
图9为钢环上的通风孔的焊接封堵图；
图10为图9的A-A剖面图。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。
参照图1，在压力管道漏损点附近进行小范围局部开挖，可以尽可能避开交通要道、交通疏解困难或开挖困难的地段。图1中：标记1为砌砖墙，标记2和3分别为管道开口1和开口2，管道开口1为主开口，管道开口2为辅助开口或者管道开口1为辅助开口，管道开口2为主开口。
参照图2，对压力管道进行开口，主开口尺寸为1.2 m×0.8 m，主要用于开口后管道内抽排及清淤；辅助开口尺寸为0.6 m，为了便于施工时气体检测及疏通。为了保证良好的通风条件，需同时进行两处开口，且在主开口点安置鼓风机，次开口点安置引风机，保证通风45~60分钟。再进行气体检测，待气体检测合格后进行抽水清淤施工。图中：标记4为钢环A，标记5为钢环B。钢环B上预设开孔作为通风孔或者人孔；图中开口为压力管道开口，不是钢环B上的预开孔，参照图6、7和9，钢环B上开设预开孔，且预开孔的直径为600 mm。。
采用CCTV对待修复管段进行检测，检测不应带水作业，当现场条件无法满足时，确保管道内水位不大于管道直径的20%。依据影像资料，对漏水点的缺陷类型、尺寸和等级加以判定。
参照图1所示位置对漏水点两端采用砌砖墙1隔离，砖砌封堵采用粉煤灰加气混凝土砌块，墙厚200 mm，采用A3.5，Mb5混合砂浆砌筑。清淤且气体检测合格后，开始砌墙，待管内修复、焊接完成、设备清理后开始拆除，砌体清除之前管内保持通风。
参照图3采用M20微膨胀水泥砂浆6对管底漏水点的洞口下部土体进行封堵加固。再将洞口凿毛清洗干净后涂刷界面剂8，洞口部分采用C40微膨胀砼9填充密实，浇水保温养护，且养护时间不少于7天。图中：标记7为定制铰接钢环，也即是钢环A或钢环B。
参照图2所示钢环A和B的布置，分别将如图4、5、6、7所示的两种预制折叠式钢环（钢环A和钢环B，其中，钢环A的标号为4，钢环B的标号为5）从开口处拉入到缺陷位置。将预制钢环在管道内用千斤顶顶撑，使得原折叠式钢环迅速展开为圆环形。
参照图8，钢环A和B之间轴向连接采用卡箍12对接，使内衬钢环具有良好的结构稳定性和防渗性能，卡箍12的两侧分别设有槽口以分别连接钢环A和钢环B，钢环的内侧和外侧与卡箍12的接触处分别设有止浆橡胶圈13。
参照图3，钢环与压力管道之间用改性环氧树脂胶粘剂10进行灌注。管道内焊缝、焊口用磨光机打磨焊瘤、焊疤、焊渣吹扫干净后，再进行防腐处理。内衬钢管内外防腐，采用环氧煤沥青，底漆-面漆-底漆-面漆，干膜总厚度不小于0.2 mm。压力管道开口处刷界面剂且以C40微膨胀砼11填充。此外，还可以适当的以C40微膨胀砼外包压力管道的整体外表面。
参照图9-10，封堵人员撤离后用钢板14焊接封堵预制钢环上的人孔或者通风孔，采用塞焊缝焊接，采用锚筋15锚固，锚筋15长250 mm，锚筋间距200 mm。
最后进行土方回填，混凝土沥青路面恢复，人行道恢复。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法包括如下步骤：
步骤1，对压力管道开口点所在道路的混凝土进行破除、人行道拆除，人工挖除土方，找到压力管道的漏水点，在压力管道漏水点附近使用电镐、切割机对压力管道进行开口，两个开口点同时进行，在主开口点安置鼓风机，次开口点安置引风机，通风、气体检测、抽水清淤；
步骤2，检测压力管道的漏水点位置及尺寸；
步骤3，对漏水点两端采用砌砖墙隔离，以阻断两侧有毒气体；
步骤4，对漏水点的洞口外部用水泥砂浆进行封堵，洞口凿毛清洗干净，再将洞口用混凝土填充密实，浇水保温养护；
步骤5，将预制钢环从开口处拉入至压力管道内，并在压力管道内用千斤顶顶撑，钢环的接头处添加止浆橡胶圈，钢环的侧面与压力管道之间用改性环氧树脂胶粘剂进行灌注；处于开口点处的预制钢环上设有预开孔以作为通风孔或者人孔；
步骤6，人员撤离后用钢板焊接预制钢环上的通风孔，采用钢制盲法兰封堵预制钢环上的人孔；
步骤7，管道开口点用混凝土填充，并在管道外侧进行混凝土外包；压力管道开口点上的人孔采用砖砌检查井；
步骤8，土方回填，混凝土沥青路面恢复，人行道恢复。
2.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤1中，保证通风45~60分钟，再进行气体检测，待气体检测合格后进行抽水清淤施工。
3.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤2中，压力管道的漏水点位置及尺寸采用闭路电视系统进行检测。
4.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤4中，采用M20微膨胀水泥砂浆封堵压力管道漏水点的洞口外部，漏水点的洞口采用C40微膨胀细石混凝土填充密实，且养护时间不少于7天。
5.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤5中，预制的折叠式钢环由6片组成，上、下分别为环向120°弧形钢板，左、右各两片环向30°弧形钢板，弧形钢板之间相互铰接。
6.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：钢环之间的轴向连接采用卡箍对接，所述卡箍的两侧分别设有槽口以分别连接钢环，所述钢环的内侧和外侧与卡箍的接触处分别设有止浆橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤6中，预制钢环上的通风孔用钢板焊接完成后，采用锚筋锚固，锚筋长250 mm，锚筋间距200 mm。
8.根据权利要求1所述的应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法，其特征在于：所述步骤7中，压力管道开口点以C40微膨胀细石砼浇筑填充浇水保湿，养护时间不少于7天；管道外侧采用C40微膨胀砼进行外包。
CN202010481488.XA 2020-05-31 2020-05-31 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法 Active CN111677972B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010481488.XA CN111677972B (zh) 2020-05-31 2020-05-31 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010481488.XA CN111677972B (zh) 2020-05-31 2020-05-31 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111677972A CN111677972A (zh) 2020-09-18
CN111677972B true CN111677972B (zh) 2021-11-05

Family

ID=72434520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010481488.XA Active CN111677972B (zh) 2020-05-31 2020-05-31 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111677972B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19516155C2 (de) * 1994-05-31 1996-06-05 Reinhard Kost Verfahren zur Beschichtung und Schnellabdichtung von undichten Rohrleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen
US5564863A (en) * 1995-03-13 1996-10-15 Tti Trenchless Technologies, Inc. Method and apparatus for point-repair of sewer and other utility lines
US20020009334A1 (en) * 2000-07-22 2002-01-24 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Method of repairing or reinforcing worn-out underground burried drainpipes by resin transfer molding process using both flexible tubes and bagging films
CN1388335A (zh) * 2002-06-28 2003-01-01 侯贤忠 局部开挖的旧管道的不锈钢衬里管修复方法和修复管道结构
KR20100080273A (ko) * 2008-12-30 2010-07-08 주식회사 라인스타 유체관 갱생장치 및 방법
US20110186203A1 (en) * 2011-04-08 2011-08-04 Richard Lindner Method and apparatus for determining proper curing of pipe liners using distributed temperature sensing
KR101523270B1 (ko) * 2014-04-11 2015-06-01 신진유지건설 주식회사 물돌리기 시공방법 및 이를 이용한 비굴착식 관거 보수방법
CN206854736U (zh) * 2017-06-09 2018-01-09 北京石油化工学院 管道切割机器人
CN207005565U (zh) * 2017-05-10 2018-02-13 广州市市政集团有限公司 一种非开挖修复坍塌管道用折叠式钢环
CN108223911A (zh) * 2017-12-18 2018-06-29 广州市市政集团有限公司 一种小直径管道坍塌的非开挖修复方法
CN209725598U (zh) * 2019-03-25 2019-12-03 四川中科水务科技有限公司 非开挖管道修复内衬的修复装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19516155C2 (de) * 1994-05-31 1996-06-05 Reinhard Kost Verfahren zur Beschichtung und Schnellabdichtung von undichten Rohrleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen
US5564863A (en) * 1995-03-13 1996-10-15 Tti Trenchless Technologies, Inc. Method and apparatus for point-repair of sewer and other utility lines
US20020009334A1 (en) * 2000-07-22 2002-01-24 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Method of repairing or reinforcing worn-out underground burried drainpipes by resin transfer molding process using both flexible tubes and bagging films
CN1388335A (zh) * 2002-06-28 2003-01-01 侯贤忠 局部开挖的旧管道的不锈钢衬里管修复方法和修复管道结构
KR20100080273A (ko) * 2008-12-30 2010-07-08 주식회사 라인스타 유체관 갱생장치 및 방법
US20110186203A1 (en) * 2011-04-08 2011-08-04 Richard Lindner Method and apparatus for determining proper curing of pipe liners using distributed temperature sensing
KR101523270B1 (ko) * 2014-04-11 2015-06-01 신진유지건설 주식회사 물돌리기 시공방법 및 이를 이용한 비굴착식 관거 보수방법
CN207005565U (zh) * 2017-05-10 2018-02-13 广州市市政集团有限公司 一种非开挖修复坍塌管道用折叠式钢环
CN206854736U (zh) * 2017-06-09 2018-01-09 北京石油化工学院 管道切割机器人
CN108223911A (zh) * 2017-12-18 2018-06-29 广州市市政集团有限公司 一种小直径管道坍塌的非开挖修复方法
CN209725598U (zh) * 2019-03-25 2019-12-03 四川中科水务科技有限公司 非开挖管道修复内衬的修复装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
用聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管修复大口径排水管;鲍岳祥;《特种结构》;20050930;第22卷(第03期);第71-73页 *
钢内衬局部修复技术在排水管道修复中的应用;刘刚等;《中国给水排水》;20151117;第31卷(第22期);第119-122页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111677972A (zh) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9777881B2 (en) Polymer composite grouting method for blocking leaking and sand inrush of underground pipelines
KR101060510B1 (ko) 관로의 보수 방법
CN103437417B (zh) 排水管道钢内衬局部修复结构
CN110565779B (zh) 非开挖更换修复污水管道的方法
CN111853418B (zh) 一种用于管道修复的施工方法
CN112761188A (zh) 适用于淤泥质土的混凝土倒挂井的施工结构及其施工方法
CN107763362A (zh) 内涨圈法管道接口修复施工方法
CN113898817A (zh) 一种大口径排水管道非开挖裂缝嵌补修复方法
CN107816117A (zh) 一种大型压力流箱涵不停水外修复方法
CN112762269A (zh) 一种修复地下管道的施工方法
CN215105880U (zh) 适用于新旧给排水管道连接的混凝土倒挂井
CN113374931A (zh) 城市老旧管道非开挖扩容方法
CN111677972B (zh) 一种应用于压力管道快速修复的预制钢环施工方法
CN108679359A (zh) 一种地下管道内壁腐蚀的修复方法
CN103629474B (zh) 用于修复受损铸铁消防管道的连接导水管的修复方法
Abraham et al. Innovations in materials for sewer system rehabilitation
Reyna et al. Construction technologies for sewer rehabilitation
CN210372526U (zh) 非开挖修复排水管道的方法所专用的不锈钢内衬修复结构
CN111335445B (zh) 一种利用钢管作内模的混凝土雨水井施工方法
CN113175058A (zh) 现状井内顶管接入施工方法
CN203498985U (zh) 排水管道钢内衬局部修复结构
CN213333064U (zh) 一种大型压力管道破损的修复结构
CN214363618U (zh) 适用于淤泥质土的混凝土倒挂井的施工结构
CN112112248A (zh) 渠箱缺陷修复方法
CN205716060U (zh) 市政污水用异形砼管道

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant