CN110966393A - 一种淋浴润滑冷却齿轮箱 - Google Patents

一种淋浴润滑冷却齿轮箱 Download PDF

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CN110966393A CN202010056612.8A CN202010056612A CN110966393A CN 110966393 A CN110966393 A CN 110966393A CN 202010056612 A CN202010056612 A CN 202010056612A CN 110966393 A CN110966393 A CN 110966393A
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Abstract

本发明公开了一种淋浴润滑冷却齿轮箱,包括所述箱体内设有齿轮腔,所述传动腔一,所述传动腔一后侧设有储油腔,所述传动腔一上侧左右位置对称设有活塞腔,所述活塞腔右侧设有与所述传动腔一互通的传动腔二,所述传动腔二右侧设有齿轮腔,所述活塞腔内设有对所述齿轮腔内进行供油的供油装置;本发明可以通过所述传动齿轮输送转速来调节所述管道二的排出流量,可以通过两侧所述活塞的上下移动,实现对所述传动齿轮的持续供油;本发明操作简便,制造成本低,可实现持续供油,同时在可根据输出转速调节供油量大小,采用淋浴的方式进行润滑,可避免润滑油中的杂质对齿轮的磨损。

Description

一种淋浴润滑冷却齿轮箱
技术领域
本发明涉及齿轮箱润滑技术领域,具体为一种淋浴润滑冷却齿轮箱。
背景技术
齿轮箱的润滑十分重要,在齿轮箱失效的原因中,润滑不足占去了一大半,良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用,常用的齿轮箱润滑方式有齿轮油润滑,半流体润滑脂润滑,固体润滑剂润滑几种方式。对于密封比较好,转速较高,负荷大,封闭性能好的一般使用齿轮油润滑,齿轮油润滑的方式,常见的有强制润滑和飞溅润滑,对于高速齿轮的一般选用飞溅润滑,但是对于多级传动的齿轮箱,飞溅的油滴只能润滑部分啮合齿轮,而远离浸油齿轮的啮合齿轮则润滑不充分,同时,齿轮在啮合时存在磨损,在飞溅润滑时,会将磨损产生的废渣飞溅到齿轮啮合处,对齿轮寿命造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淋浴润滑冷却齿轮箱,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,包括箱体,所述箱体内设有齿轮腔,所述传动腔一,所述传动腔一后侧设有储油腔,所述传动腔一上侧左右位置对称设有活塞腔,所述活塞腔右侧设有与所述传动腔一互通的传动腔二,所述传动腔二右侧设有齿轮腔,所述活塞腔内设有对所述齿轮腔内进行供油的供油装置,所述传动腔二内设有将动力传输给所述供油装置的传动装置,所述供油装置包括所述活塞腔内设置的活塞,所述活塞腔下侧壁开设有导向槽一,所述活塞下侧壁固设有穿过所述导向槽一延伸至所述传动腔一内的连杆一,所述连杆一下侧设有连杆二,所述连杆二与所述连杆一之间用销轴铰接连接,所述连杆二远离所述销轴一侧末端固设有套筒,所述传动腔一左右壁之间转动设有曲轴,所述套筒上套设于所述曲轴上,所述活塞腔上侧壁开设有限位槽一,所述限位槽一前后壁之间转动设有转动轴一,所述转动轴一转动处设有扭簧,所述转动轴一上固设有挡板一,所述限位槽一上侧设有进油槽,所述进油槽与所述储油腔之间用管道一连通,所述活塞腔上侧壁还开设有排油槽,所述排油槽内开设有限位槽二,所述限位槽二前后壁之间转动设有转动轴二,所述转动轴二转动处设有扭簧,所述转动轴二上固设有挡板二,所述齿轮腔上侧设有向左延伸的辅助油槽,所述排油槽与所述辅助油槽连通,所述辅助油槽与所述齿轮腔之间用管道二连通,所述管道二下侧末端固设有喷头,所述辅助油槽内设有根据本发明输出速度来控制所述齿轮腔内供油量的流量调节装置。
在上述技术方案基础上,所述传动装置包括所述齿轮腔内设置的传动齿轮,所述传动齿轮右侧壁安装有向右延伸至所述箱体外的输出轴,所述传动轴一左侧壁安装有向左延伸至所述传动腔二内的传动轴一,且所述传动轴一与所述输出轴相连,所述传动腔二内所述传动轴一上固设有带轮一,所述传动腔一右侧设有传动腔三,所述传动腔三右侧设有压缩腔,所述传动腔一、所述传动腔三以及所述压缩腔之间内转动设有传动轴二,所述传动腔一内所述传动轴二上从左至右依次固设有带轮二、所述带轮三,所述带轮三与所述带轮一之间传动设有皮带一,所述曲轴上固设有带轮四,所述带轮四与所述带轮二之间传动设有皮带二。
在上述技术方案基础上,所述流量调节装置包括所述辅助油槽右侧末端开设有的导向槽二,所述导向槽二内滑动设有左右延伸的推杆,所述推杆左侧末端固设有推板,所述推杆右侧末端与所述导向槽二底部之间固设有弹簧,所述导向槽二下侧设有与其互通的导向槽三,所述导向槽三左侧开设有导向槽四,所述导向槽四内滑动设有左右延伸的挡板三,所述挡板三右侧末端与所述推杆右侧末端之间用连杆三固定连接。
在上述技术方案基础上,所述齿轮腔下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽,所述压缩腔与所述传动腔三之间转动设有传动轴三,所述传动腔三内所述传动轴二上固设有齿轮一,所述传动腔三内所述传动轴三上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二,所述压缩腔内所述传动轴二与所述传动轴三上分别固设有齿轮三、齿轮四,所述压缩腔右侧设有过滤腔,所述压缩腔与所述过滤腔之间用管道三连通,所述过滤腔内设有将润滑油内的杂质过滤出的过滤装置。
在上述技术方案基础上,所述过滤装置包括所述过滤腔内从上至下依次固设的雾化过滤网、凹形板,所述管道三位于所述雾化过滤网与所述凹形板之间,所述过滤腔右侧壁开设有与所述箱体外互通的排气口,所述排气口位于所述雾化过滤网上侧,所述过滤腔右侧壁滑动设有左右延伸的杂质过滤板,所述杂质过滤板右侧末端固设有把手,所述杂质过滤板上开设有收集腔,所述收集腔下侧壁开设有多个过滤孔,所述过滤腔下侧设有冷却腔,所述过滤腔下侧壁安装有管道四,所述管道四穿过所述冷却腔后与所述储油腔连通。
本发明的有益效果是:本发明可以通过所述传动齿轮输送转速来调节所述管道二的排出流量,还可以通过两侧所述活塞的上下移动,实现对所述传动齿轮的持续供油;本发明操作简便,制造成本低,可实现持续供油,同时在可根据输出转速调节供油量大小,采用淋浴的方式进行润滑,可避免润滑油中的杂质对齿轮的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种淋浴润滑冷却齿轮箱结构主视示意图;
图2是图1的A-A处结构示意图;
图3是图1中B-B处结构示意图;
图4是图1中所述流量调节装置处结构放大示意图;
图5是图1中所述供油装置处结构放大示意图;
图6是图1中所述杂质过滤板处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6,根据本发明的实施例的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,包括箱体10,所述箱体10内设有齿轮腔11,所述传动腔一23,所述传动腔一23后侧设有储油腔68,所述传动腔一23上侧左右位置对称设有活塞腔29,所述活塞腔29右侧设有与所述传动腔一23互通的传动腔二33,所述传动腔二33右侧设有齿轮腔11,所述活塞腔29内设有对所述齿轮腔11内进行供油的供油装置72,所述传动腔二33内设有将动力传输给所述供油装置72的传动装置73,所述供油装置72包括所述活塞腔29内设置的活塞28,所述活塞腔29下侧壁开设有导向槽一27,所述活塞28下侧壁固设有穿过所述导向槽一27延伸至所述传动腔一23内的连杆一67,所述连杆一67下侧设有连杆二26,所述连杆二26与所述连杆一67之间用销轴69铰接连接,所述连杆二26远离所述销轴69一侧末端固设有套筒24,所述传动腔一23左右壁之间转动设有曲轴25,所述套筒24上套设于所述曲轴25上,所述活塞腔29上侧壁开设有限位槽一56,所述限位槽一56前后壁之间转动设有转动轴一55,所述转动轴一55转动处设有扭簧,所述转动轴一55上固设有挡板一54,所述限位槽一56上侧设有进油槽30,所述进油槽30与所述储油腔68之间用管道一31连通,所述活塞腔29上侧壁还开设有排油槽32,所述排油槽32内开设有限位槽二57,所述限位槽二57前后壁之间转动设有转动轴二59,所述转动轴二59转动处设有扭簧,所述转动轴二59上固设有挡板二58,所述齿轮腔11上侧设有向左延伸的辅助油槽34,所述排油槽32与所述辅助油槽34连通,所述辅助油槽34与所述齿轮腔11之间用管道二46连通,所述管道二46下侧末端固设有喷头35,所述辅助油槽34内设有根据本发明输出速度来控制所述齿轮腔11内供油量的流量调节装置74;所述曲轴25转动通过所述连杆二26、所述销轴69以及所述连杆一67带动所述活塞28在所述活塞腔29内上下运动,当所述活塞28向下运动时,由于所述活塞腔29内的负压,使得所述储油腔68内的润滑油通过所述管道一31流入所述进油槽30内,再推开所述挡板一54,流入所述活塞腔29内,当所述活塞28向上运动时,由于所述挡板一54被所述限位槽一56上侧壁挡住,使得润滑油只能推开所述挡板二58顺着所述排油槽32、所述辅助油槽34以及所述管道二46流入所述齿轮腔11内,左右两侧所述活塞28一上一下的运动,实现对所述齿轮腔11内的持续供油。
另外,在一个实施例中,所述传动装置73包括所述齿轮腔11内设置的传动齿轮13,所述传动齿轮13右侧壁安装有向右延伸至所述箱体10外的输出轴12,所述传动轴一36左侧壁安装有向左延伸至所述传动腔二33内的传动轴一36,且所述传动轴一36与所述输出轴12相连,所述传动腔二33内所述传动轴一36上固设有带轮一37,所述传动腔一23右侧设有传动腔三42,所述传动腔三42右侧设有压缩腔70,所述传动腔一23、所述传动腔三42以及所述压缩腔70之间内转动设有传动轴二44,所述传动腔一23内所述传动轴二44上从左至右依次固设有带轮二40、所述带轮三39,所述带轮三39与所述带轮一37之间传动设有皮带一38,所述曲轴25上固设有带轮四22,所述带轮四22与所述带轮二40之间传动设有皮带二41;所述传动齿轮13带动所述传动轴一36转动,通过所述带轮一37、所述皮带一38以及所述带轮三39带动所述传动轴二44转动,所述传动轴二44通过所述带轮二40、所述带轮四22以及所述皮带二41带动所述曲轴25转动。
另外,在一个实施例中,所述流量调节装置74包括所述辅助油槽34右侧末端开设有的导向槽二49,所述导向槽二49内滑动设有左右延伸的推杆48,所述推杆48左侧末端固设有推板47,所述推杆48右侧末端与所述导向槽二49底部之间固设有弹簧50,所述导向槽二49下侧设有与其互通的导向槽三51,所述导向槽三51左侧开设有导向槽四71,所述导向槽四71内滑动设有左右延伸的挡板三53,所述挡板三53右侧末端与所述推杆48右侧末端之间用连杆三52固定连接;当所述传动轴一36转动速度加快时,使得所述活塞28上下频率加快,使得所述辅助油槽34内流量加大,推动所述推板47向右移动,所述推板47带动所述挡板三53向右移动,使得所述管道二46与所述齿轮腔11之间开口。
另外,在一个实施例中,所述齿轮腔11下侧壁开设有与所述压缩腔70互通的导流槽60,所述压缩腔70与所述传动腔三42之间转动设有传动轴三61,所述传动腔三42内所述传动轴二44上固设有齿轮一43,所述传动腔三42内所述传动轴三61上固设有与所述齿轮一43啮合的齿轮二63,所述压缩腔70内所述传动轴二44与所述传动轴三61上分别固设有齿轮三45、齿轮四62,所述压缩腔70右侧设有过滤腔18,所述压缩腔70与所述过滤腔18之间用管道三16连通,所述过滤腔18内设有将润滑油内的杂质过滤出的过滤装置75。
另外,在一个实施例中,所述过滤装置75包括所述过滤腔18内从上至下依次固设的雾化过滤网15、凹形板17,所述管道三16位于所述雾化过滤网15与所述凹形板17之间,所述过滤腔18右侧壁开设有与所述箱体10外互通的排气口14,所述排气口14位于所述雾化过滤网15上侧,所述过滤腔18右侧壁滑动设有左右延伸的杂质过滤板19,所述杂质过滤板19右侧末端固设有把手64,所述杂质过滤板19上开设有收集腔66,所述收集腔66下侧壁开设有多个过滤孔65,所述过滤腔18下侧设有冷却腔20,所述过滤腔18下侧壁安装有管道四21,所述管道四21穿过所述冷却腔20后与所述储油腔68连通;润滑油通过所述管道三16流入所述过滤腔18内,并撞击在所述凹形板17上,使得润滑油飞溅,使得部分润滑油雾化,向上飘,通过所述雾化过滤网15将油与空气分离,油雾凝结成油滴,剩余润滑油通过所述凹形板17落入所述收集腔66内,再通过所述过滤孔65加工油与杂质分离。分离后的润滑油顺着所述管道四21流回所述储油腔68内,流回的同时,所述冷却腔20内的冷却液对其冷却。
开始工作时,所述传动齿轮13运作带动所述传动轴一36转动,所述传动轴一36通过所述传动装置73带动所述曲轴25转动,所述曲轴25通过所述连杆二26、所述销轴69以及所述连杆一67带动所述活塞28在所述活塞腔29内上下运动,使得所述储油腔68内的润滑油被吸入所述活塞腔29内,再顺着所述排油槽32、所述辅助油槽34以及所述管道二46排入所述齿轮腔11对的所述传动齿轮13进行润滑。
润滑后的润滑油,顺着所述导流槽60流入所述压缩腔70内,再通过所述齿轮三45与所述齿轮四62的挤压,顺着所述管道三16排入所述过滤腔18内,再通过所述过滤装置75过滤冷却后再回到所述储油腔68内。
当所述传动齿轮13输出转速加快时,通过所述流量调节装置74加大所述管道二46处排出的流量。
本发明的有益效果是:本发明可以通过所述传动齿轮输送转速来调节所述管道二的排出流量,还可以通过两侧所述活塞的上下移动,实现对所述传动齿轮的持续供油;本发明操作简便,制造成本低,可实现持续供油,同时在可根据输出转速调节供油量大小,采用淋浴的方式进行润滑,可避免润滑油中的杂质对齿轮的磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种淋浴润滑冷却齿轮箱,包括箱体,所述箱体内设有齿轮腔,所述传动腔一,所述传动腔一后侧设有储油腔,所述传动腔一上侧左右位置对称设有活塞腔,所述活塞腔右侧设有与所述传动腔一互通的传动腔二,所述传动腔二右侧设有齿轮腔,其特征在于:所述活塞腔内设有对所述齿轮腔内进行供油的供油装置,所述传动腔二内设有将动力传输给所述供油装置的传动装置,所述供油装置包括所述活塞腔内设置的活塞,所述活塞腔下侧壁开设有导向槽一,所述活塞下侧壁固设有穿过所述导向槽一延伸至所述传动腔一内的连杆一,所述连杆一下侧设有连杆二,所述连杆二与所述连杆一之间用销轴铰接连接,所述连杆二远离所述销轴一侧末端固设有套筒,所述传动腔一左右壁之间转动设有曲轴,所述套筒上套设于所述曲轴上,所述活塞腔上侧壁开设有限位槽一,所述限位槽一前后壁之间转动设有转动轴一,所述转动轴一转动处设有扭簧,所述转动轴一上固设有挡板一,所述限位槽一上侧设有进油槽,所述进油槽与所述储油腔之间用管道一连通,所述活塞腔上侧壁还开设有排油槽,所述排油槽内开设有限位槽二,所述限位槽二前后壁之间转动设有转动轴二,所述转动轴二转动处设有扭簧,所述转动轴二上固设有挡板二,所述齿轮腔上侧设有向左延伸的辅助油槽,所述排油槽与所述辅助油槽连通,所述辅助油槽与所述齿轮腔之间用管道二连通,所述管道二下侧末端固设有喷头,所述辅助油槽内设有根据本发明输出速度来控制所述齿轮腔内供油量的流量调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,其特征在于:所述传动装置包括所述齿轮腔内设置的传动齿轮,所述传动齿轮右侧壁安装有向右延伸至所述箱体外的输出轴,所述传动轴一左侧壁安装有向左延伸至所述传动腔二内的传动轴一,且所述传动轴一与所述输出轴相连,所述传动腔二内所述传动轴一上固设有带轮一,所述传动腔一右侧设有传动腔三,所述传动腔三右侧设有压缩腔,所述传动腔一、所述传动腔三以及所述压缩腔之间内转动设有传动轴二,所述传动腔一内所述传动轴二上从左至右依次固设有带轮二、所述带轮三,所述带轮三与所述带轮一之间传动设有皮带一,所述曲轴上固设有带轮四,所述带轮四与所述带轮二之间传动设有皮带二。
3.根据权利要求1所述的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,其特征在于:所述流量调节装置包括所述辅助油槽右侧末端开设有的导向槽二,所述导向槽二内滑动设有左右延伸的推杆,所述推杆左侧末端固设有推板,所述推杆右侧末端与所述导向槽二底部之间固设有弹簧,所述导向槽二下侧设有与其互通的导向槽三,所述导向槽三左侧开设有导向槽四,所述导向槽四内滑动设有左右延伸的挡板三,所述挡板三右侧末端与所述推杆右侧末端之间用连杆三固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,其特征在于:所述齿轮腔下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽,所述压缩腔与所述传动腔三之间转动设有传动轴三,所述传动腔三内所述传动轴二上固设有齿轮一,所述传动腔三内所述传动轴三上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二,所述压缩腔内所述传动轴二与所述传动轴三上分别固设有齿轮三、齿轮四,所述压缩腔右侧设有过滤腔,所述压缩腔与所述过滤腔之间用管道三连通,所述过滤腔内设有将润滑油内的杂质过滤出的过滤装置。
5.根据权利要求4所述的一种淋浴润滑冷却齿轮箱,其特征在于:所述过滤装置包括所述过滤腔内从上至下依次固设的雾化过滤网、凹形板,所述管道三位于所述雾化过滤网与所述凹形板之间,所述过滤腔右侧壁开设有与所述箱体外互通的排气口,所述排气口位于所述雾化过滤网上侧,所述过滤腔右侧壁滑动设有左右延伸的杂质过滤板,所述杂质过滤板右侧末端固设有把手,所述杂质过滤板上开设有收集腔,所述收集腔下侧壁开设有多个过滤孔,所述过滤腔下侧设有冷却腔,所述过滤腔下侧壁安装有管道四,所述管道四穿过所述冷却腔后与所述储油腔连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111536000A (zh) * 2020-06-24 2020-08-14 金华落日新能源科技有限公司 一种带有润滑功能的风力发电设备
CN113074238A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 杭州誉球机械有限公司 一种多功能铝合金蜗轮蜗杆减速机及其使用方法
CN113090743A (zh) * 2021-04-29 2021-07-09 浙江晶星齿轮电机有限公司 一种通用性强的风机专用减速箱

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