CN218486403U - 一种喷油均匀的辊油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种喷油均匀的辊油机，包括主机架、驱动电机和电控液压撑杆，主机架内部活动装配有由驱动电机控制的导油辊体，主机架内部位于导油辊体上方滑动装配有由电控液压撑杆控制的顶部均油罩壳。本实用新型的一种喷油均匀的辊油机采用重力排油的方式来对出油流量进行调节控制，不仅出油效率更加稳定，而且涂抹表面更加均匀；通过电控液压撑杆带动顶部均油罩壳升降，可以根据需要自由调节和保持出油口开启大小，操作十分简单方便，采用重力出油方式，润滑油排离更加彻底，设备使用耐用性也更加优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑技术领域，尤其是一种喷油均匀的辊油机。
背景技术
辊油机是一种专门用于涂油的设备,该设备可以对不同宽度和厚度的平面冲压材料进行涂油，不仅可以避免润滑油浪费，还可以保证周边环境整洁。但是传统市面上的辊油机多通过油泵将润滑油抽到辊体外表面，不仅成本高昂，而且喷油的压力忽大忽小，导致喷油口不够均匀，涂油效率也不够稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的喷油均匀的辊油机，解决传统市面上的辊油机多通过油泵将润滑油抽到辊体外表面，不仅成本高昂，而且喷油的压力忽大忽小，导致喷油口不够均匀，涂油效率也不够稳定的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷油均匀的辊油机，包括主机架、驱动电机和电控液压撑杆，所述的主机架内部活动装配有由驱动电机控制的导油辊体，所述的主机架内部位于导油辊体上方滑动装配有由电控液压撑杆控制的顶部均油罩壳，所述的主机架上端固定装配有用于盛放润滑油的顶置储油箱，所述的顶置储油箱下端排油孔通过底部导油软管与顶部均油罩壳上端进油孔固定连通，所述的顶部均油罩壳下表面开设有弧形装配槽，所述的弧形装配槽内顶面上开设有与顶部均油罩壳内部相连通的中置排油口，所述的驱动电机和电控液压撑杆通过螺栓框架固定安装在主机架外侧。
所述的主机架两侧内壁上对称开设有侧向装配盲孔，所述的导油辊体通过两侧驱动轴插入侧向装配盲孔内部和主机架内部活动装配，所述的主机架两侧内壁上对称开设有用于滑动装配顶部均油罩壳的内侧导向滑槽。
所述的主机架内部位于导油辊体和驱动电机之间开设内部设置驱动齿轮组的侧向控制腔室。
所述的驱动齿轮组包括同轴固定在导油辊体一侧驱动轴上的第一驱动齿轮和同轴固定在驱动电机一侧转轴上的第二驱动齿轮，所述的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合传动。
所述的顶部均油罩壳上表面中部固定装配有顶部装配座，所述的电控液压撑杆下端伸缩杆通过插入顶部装配座内部与顶部均油罩壳相连接。
所述的顶部均油罩壳两侧壁上开设有内部安装侧置导向轮的侧向传动槽。
本实用新型的一种喷油均匀的辊油机，采用重力排油的方式来对出油流量进行调节控制，不仅出油效率更加稳定，而且涂抹表面更加均匀。通过电控液压撑杆带动顶部均油罩壳升降，可以根据需要自由调节和保持出油口开启大小，操作十分简单方便，采用重力出油方式，润滑油排离更加彻底，设备使用耐用性也更加优异。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中驱动齿轮组位置的侧向剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种喷油均匀的辊油机，包括主机架1、驱动电机2和电控液压撑杆3，主机架1内部活动装配有由驱动电机2控制的导油辊体4，主机架1内部位于导油辊体4上方滑动装配有由电控液压撑杆3控制的顶部均油罩壳5，主机架1上端固定装配有用于盛放润滑油的顶置储油箱6，顶置储油箱6下端排油孔通过底部导油软管7与顶部均油罩壳5上端进油孔固定连通，顶部均油罩壳5下表面开设有弧形装配槽8，弧形装配槽8内顶面上开设有与顶部均油罩壳5内部相连通的中置排油口9，驱动电机2和电控液压撑杆3通过螺栓框架固定安装在主机架1外侧。
为了配合内部设备活动装配，主机架1两侧内壁上对称开设有侧向装配盲孔，导油辊体4通过两侧驱动轴插入侧向装配盲孔内部和主机架1内部活动装配，主机架1两侧内壁上对称开设有用于滑动装配顶部均油罩壳5的内侧导向滑槽10。
为了配合侧向传动连接，主机架1内部位于导油辊体4和驱动电机2之间开设内部设置驱动齿轮组的侧向控制腔室11。
为了配合侧向的驱动齿轮组传动，驱动齿轮组包括同轴固定在导油辊体4一侧驱动轴上的第一驱动齿轮12和同轴固定在驱动电机2一侧转轴上的第二驱动齿轮13，第一驱动齿轮12和第二驱动齿轮13相互啮合传动。
为了配合顶部装配，顶部均油罩壳5上表面中部固定装配有顶部装配座14，电控液压撑杆3下端伸缩杆通过插入顶部装配座14内部与顶部均油罩壳5相连接。
为了降低两侧的摩擦力，顶部均油罩壳5两侧壁上开设有内部安装侧置导向轮15的侧向传动槽16。
本实用新型的一种喷油均匀的辊油机，采用重力排油的方式来对出油流量进行调节控制，不仅出油效率更加稳定，而且涂抹表面更加均匀；通过电控液压撑杆3带动顶部均油罩壳5升降，可以根据需要自由调节和保持出油口开启大小，操作十分简单方便，采用重力出油方式，润滑油排离更加彻底，设备使用耐用性也更加优异。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种喷油均匀的辊油机，包括主机架(1)、驱动电机(2)和电控液压撑杆(3)，其特征在于，所述的主机架(1)内部活动装配有由驱动电机(2)控制的导油辊体(4)，所述的主机架(1)内部位于导油辊体(4)上方滑动装配有由电控液压撑杆(3)控制的顶部均油罩壳(5)，所述的主机架(1)上端固定装配有用于盛放润滑油的顶置储油箱(6)，所述的顶置储油箱(6)下端排油孔通过底部导油软管(7)与顶部均油罩壳(5)上端进油孔固定连通，所述的顶部均油罩壳(5)下表面开设有弧形装配槽(8)，所述的弧形装配槽(8)内顶面上开设有与顶部均油罩壳(5)内部相连通的中置排油口(9)，所述的驱动电机(2)和电控液压撑杆(3)通过螺栓框架固定安装在主机架(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种喷油均匀的辊油机，其特征在于，所述的主机架(1)两侧内壁上对称开设有侧向装配盲孔，所述的导油辊体(4)通过两侧驱动轴插入侧向装配盲孔内部和主机架(1)内部活动装配，所述的主机架(1)两侧内壁上对称开设有用于滑动装配顶部均油罩壳(5)的内侧导向滑槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种喷油均匀的辊油机，其特征在于，所述的主机架(1)内部位于导油辊体(4)和驱动电机(2)之间开设内部设置驱动齿轮组的侧向控制腔室(11)。
4.根据权利要求3所述的一种喷油均匀的辊油机，其特征在于，所述的驱动齿轮组包括同轴固定在导油辊体(4)一侧驱动轴上的第一驱动齿轮(12)和同轴固定在驱动电机(2)一侧转轴上的第二驱动齿轮(13)，所述的第一驱动齿轮(12)和第二驱动齿轮(13)相互啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种喷油均匀的辊油机，其特征在于，所述的顶部均油罩壳(5)上表面中部固定装配有顶部装配座(14)，所述的电控液压撑杆(3)下端伸缩杆通过插入顶部装配座(14)内部与顶部均油罩壳(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷油均匀的辊油机，其特征在于，所述的顶部均油罩壳(5)两侧壁上开设有内部安装侧置导向轮(15)的侧向传动槽(16)。
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