CN110963713A - 一种超薄滤光片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄滤光片的制作方法，通过将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。本发明通过将等待镀膜的超薄玻璃片(即本申请中的待镀玻璃)粘接在不会受镀膜过程中应力影响的所述基底上，有效增加了所述待镀玻璃的抗应力强度，即在镀膜过程中所述待镀玻璃由于粘接在所述基板上因此不会发生隆起弯曲的情况，使整个镀膜过程中的成膜条件保持稳定，提高了最终成品的良品率。本发明同时还提供了一种具有上述有益效果的超薄滤光片。

Description

一种超薄滤光片及其制造方法
技术领域
本发明涉及光学器件制造领域，特别是涉及一种超薄滤光片及其制造方法。
背景技术
随着通讯系统的发展，市场上出现了各种各样厚度的滤光片需求。随着有源产品的高速发展，对滤光片的厚度要求也是越来越薄。0.3mm、0.2mm厚度已经不能满足客户的需求。很多客人都提出了厚度更薄的滤光片需求。
但由于在玻璃基板表面形成膜层的过程中会产生应力，膜层越厚应力也越大。这就导致玻璃基板在镀膜过程中会拱起变形，从而导致成膜条件发生变化，降低最终的成品率。而玻璃基板的这个最小厚度经过多年生产实践，领域内普遍认为厚度在0.3mm是一个极限，低于0.3mm良率就会受到较明显的影响，明显与上述的超薄滤光镜片的需求相悖。
因此，如何对抗镀膜过程中的镀膜应力，使超薄滤光片能在不发生形变的前提条件下完成镀膜，提高成品滤光片的良品率是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄滤光片及其制造方法，以解决现有技术中在对超薄玻璃镀膜时。膜层成型过程中的应力导致超薄玻璃拱起变形，进而降低成品的良品率的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种超薄滤光片的制作方法，包括：
将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；
对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；
对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；
对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，在将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上之前，还包括：
在所述待镀玻璃表面设置减反膜。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，所述基底为金属基底或陶瓷基底。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，所述将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上的过程中使用的胶粘剂为耐高温胶粘剂。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，所述胶粘层的厚度的范围为25微米至35微米，包括端点值。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，在对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行镀膜的过程中设置的镀膜层的厚度范围为30微米至40微米，包括端点值。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，所述待镀玻璃的厚度范围为100微米至300微米，包括端点值。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，所述脱胶过程中使用的脱胶剂为有机脱胶剂。
可选地，在所述的超薄滤光片的制造方法中，在将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上之后，包括：
先对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行切割，再对完成切割的所述待镀玻璃进行镀膜。
一种超薄滤光片，所述超薄滤光片为经过上述任一种所述的超薄滤光片的制造方法得到的超薄滤光片。
本发明所提供的超薄滤光片的制作方法，通过将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。本发明通过将等待镀膜的超薄玻璃片(即本申请中的待镀玻璃)粘接在不会受镀膜过程中应力影响的所述基底上，有效增加了所述待镀玻璃的抗应力强度，即在镀膜过程中所述待镀玻璃由于粘接在所述基板上因此不会发生隆起弯曲的情况，保证了整个镀膜过程中所述待镀玻璃的平整性，使整个镀膜过程中的成膜条件保持稳定，提高了最终成品的良品率。本发明同时还提供了一种具有上述有益效果的超薄滤光片。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的超薄滤光片的制造方法的一种具体实施方式的流程示意图；
图2为本发明提供的超薄滤光片的制造方法的另一种具体实施方式的流程示意图；
图3为本发明提供的超薄滤光片的制造方法的又一种具体实施方式的流程示意图；
图4为本发明提供的超薄滤光片的制造方法中经过切割后的待镀玻璃的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种超薄滤光片的制作方法，其一种具体实施方式的流程示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括：
步骤S101：将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上。
特别的，所述基底为金属基底或陶瓷基底，当然，也可以使用其他材质的基底，如玻璃基底等，但使用所述金属基底或陶瓷基底可保证所述基底在后续的对所述待镀玻璃的切割中不受损，可以重复利用，节省成本，且对环境友好。
另外，所述将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上的过程中使用的胶粘剂为耐高温胶粘剂，以提高所述胶粘剂后续对所述待镀玻璃的处理中高温环境的耐受性，令所述待镀玻璃不会在镀膜或切割的过程中从所述基底上脱落。
还有，所述胶粘层的厚度的范围为25微米至35微米，包括端点值，如25.0微米、30.2微米或35.0微米中任一个。
步骤S102：对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜。
在对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行镀膜的过程中设置的镀膜层的厚度范围为30微米至40微米，包括端点值，如30.0微米、36.2微米或40.0微米中任一个。
步骤S103：对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割。
步骤S104：对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。
还有，所述脱胶过程中使用的脱胶剂为有机脱胶剂。
所述待镀玻璃的厚度范围为100微米至300微米，包括端点值，如100.0微米、234.2微米或300.0微米中任一个，上述参数范围均是通过理论计算与实际检验后得出的最佳范围，当然，也可根据实际情况作相应变动。
本发明所提供的超薄滤光片的制作方法，通过将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。本发明通过将等待镀膜的超薄玻璃片(即本申请中的待镀玻璃)粘接在不会受镀膜过程中应力影响的所述基底上，有效增加了所述待镀玻璃的抗应力强度，即在镀膜过程中所述待镀玻璃由于粘接在所述基板上因此不会发生隆起弯曲的情况，保证了整个镀膜过程中所述待镀玻璃的平整性，使整个镀膜过程中的成膜条件保持稳定，提高了最终成品的良品率。
本具体实施方式在具体实施方式一的基础上，进一步对所述待镀玻璃进行预先调整，得到具体实施方式二，其流程示意图如图2所示，包括：
步骤S201：在待镀玻璃表面设置减反膜。
步骤S202：将所述待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上。
步骤S203：对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜。
步骤S204：对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割。
步骤S205：对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式中对所述待镀玻璃表面预先设置了所述减反膜，其余步骤均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。
本具体实施方式中先对所述待镀玻璃进行了表面减反处理，经过表面减反后所述超薄滤光片的透光量能上升百分之五左右，达到更好的滤光效果，且减反膜厚度很薄，不会影响所述待镀玻璃的平整度，因此设置减反膜的过程可以采用常规手段，也可采用本发明中的先固定在基底上再镀膜的方法，可结合具体情况做选择。
本具体实施方式在具体实施方式二的基础上，进一步对切割与镀膜的顺序进行限定，得到具体实施方式三，其流程示意图如图3所示，包括：
步骤S301：在待镀玻璃表面设置减反膜。
步骤S302：将所述待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上。
步骤S303：对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行切割。
步骤S304：对完成切割的所述待镀玻璃进行镀膜。
步骤S305：对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式中对限定了所述待镀玻璃先切割，后镀膜，其余步骤均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。
本具体实施方式中限定了所述待镀玻璃要先进行切割再镀膜，其中一种具体实施方式，经过切割后的所述待镀玻璃在所述基底上的结构示意图如图4所示，先将所述待镀玻璃切割成小片，再对切割成小片的所述待镀玻璃进行镀膜，相当于减小了每一个切分后的待镀膜玻璃需要承受的产生应力的镀膜的面积，即与未切割的待镀玻璃相比，切割后的单位面积的待镀膜玻璃受到的应力更小了，进一步保证了成膜过程中所述待镀玻璃的平整性，提高良品率。
本发明还提供了一种超薄滤光片，所述超薄滤光片为经过上述任一种所述的超薄滤光片的制造方法得到的超薄滤光片。本发明所提供的超薄滤光片的制作方法，通过将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。本发明通过将等待镀膜的超薄玻璃片(即本申请中的待镀玻璃)粘接在不会受镀膜过程中应力影响的所述基底上，有效增加了所述待镀玻璃的抗应力强度，即在镀膜过程中所述待镀玻璃由于粘接在所述基板上因此不会发生隆起弯曲的情况，保证了整个镀膜过程中所述待镀玻璃的平整性，使整个镀膜过程中的成膜条件保持稳定，提高了最终成品的良品率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的超薄滤光片及其制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超薄滤光片的制作方法，其特征在于，包括：
将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上；
对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行镀膜；
对固定连接于所述基底上的所述待镀玻璃进行切割；
对完成镀膜与切割后的所述待镀玻璃进行脱胶，使所述待镀玻璃脱离所述基底，得到所述超薄滤光片。
2.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，在将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上之前，还包括：
在所述待镀玻璃表面设置减反膜。
3.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，所述基底为金属基底或陶瓷基底。
4.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，所述将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上的过程中使用的胶粘剂为耐高温胶粘剂。
5.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，所述胶粘层的厚度的范围为25微米至35微米，包括端点值。
6.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，在对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行镀膜的过程中设置的镀膜层的厚度范围为30微米至40微米，包括端点值。
7.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，所述待镀玻璃的厚度范围为100微米至300微米，包括端点值。
8.如权利要求1所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，所述脱胶过程中使用的脱胶剂为有机脱胶剂。
9.如权利要求1至8任一项所述的超薄滤光片的制造方法，其特征在于，在将待镀玻璃通过胶粘层固定连接于基底上之后，包括：
先对固定连接于所述基底上的待镀玻璃进行切割，再对完成切割的所述待镀玻璃进行镀膜。
10.一种超薄滤光片，其特征在于，所述超薄滤光片为经过如权利要求1至9任一项所述的超薄滤光片的制造方法得到的超薄滤光片。
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