CN110963360A - 一种单丝落卷切换器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单丝落卷切换器，包括操作台、支撑座、压簧、连接杆、导轮、定位轮和压轮，操作台包括：联动板、控制板、导柱、限定销、拉簧、刀片和把手；操作台的底面设置有可升降的压簧，定位轮通过连接杆固定在压簧上；压簧与操作台上的联动板连接，控制板通过导柱固定在联动板上，刀片与控制板通过限定销连接，刀片之间通过拉紧的拉簧连接。本发明在不改变高速工作的情况下切换，所述单丝落卷切换器质轻便携，可操作性强，生产效率高。

Description

一种单丝落卷切换器
技术领域
本发明涉及纺丝落卷设备技术领域，更具体的说是涉及一种单丝落卷切换器。
背景技术
卷绕，是目前纺织生产中把半制品或成品丝条按一定规律绕成各种卷装的工艺过程。卷绕的目的是便于制品的存储、运输和喂给下道工序加工。常见的简单卷绕方式如各种纤维卷、经轴、织轴、布轴，都只是利用简单的回转运动把成品或半制品卷绕成所需要的圆柱形卷装。纺纱过程中单头纱线的卷绕除了卷绕的回转运动外，还有卷绕点相对于卷装的往复运动，使纱线沿着卷装的轴线方向不断往复或升降，通过这两种运动的复合使纱线以螺旋线形式绕在纱管上，层层相叠，成为整齐紧密的卷装。将回转运动与往复运动适当配合，可绕成各式各样的卷装。
工厂将单丝经过罗拉卷绕至盘头，往往在高速的卷绕速度下进行，目前，当盘头卷绕成满卷的状态时，实际生产中一般为工艺减速，更换盘头，手动调整卷绕，再重新提高至常规机械卷绕速度进行作业。其切换操作过程为全手工操作，对操作人员的熟练程度要求高，生产速度严重受到操作熟练程度的限制，生产速度一般低于150m/min，生产效率低下。卷绕减速至停止工作更换盘头和人工更换盘头卷绕的方式带来的诸如操作困难，生产效率低等众多问题。
因此，提供一种高自动化程度、高生产效率的单丝落卷切换器，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种单丝落卷切换器，本发明改变了以往工艺减速手工切换的模式，在不改变高速工作的情况下切换，所述单丝落卷切换器质轻便携，可操作性强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种单丝落卷切换器，包括操作台、支撑座、压簧、连接杆、导轮、定位轮和压轮，所述操作台包括：联动板、控制板、导柱、限定销、拉簧、刀片和把手；
其中，所述把手固定在操作台上，所述支撑座固定在操作台的底面，所述导轮和压轮分别固定在支撑座上；
所述操作台的底面设置有可升降的压簧，所述定位轮通过连接杆固定在压簧上；
所述压簧与操作台上的联动板连接，所述控制板通过导柱固定在联动板上，所述刀片与控制板通过限定销连接，刀片之间通过拉紧的拉簧连接。
优选的，所述导轮设有V型凹槽。
优选的，所述压簧位于导轮、压轮固定的两个支撑座之间，两个定位轮分别位于连接杆的两端。
优选的，所述定位轮之间的间距大于导轮、压轮的轮宽。
优选的，所述压簧控制联动板、控制板升降移动，所述限定销固定在控制板上。
优选的，所述刀片通过控制板的升降来控制限定销的脱开或固定。
优选的，所述刀片位于操作台尾部，操作台尾部设有U型缺口。
优选的，所述U型缺口位于被限定销固定的两个刀片交合形成的开口处。
优选的，所述U型缺口的面积小于两个刀片交合形成的开口面积。
优选的，所述导轮、定位轮、压轮在工作前为同一高度。
一种单丝落卷切换器的使用方法，具体步骤为：导轮上的V型槽导轮收丝，当导轮接触盘头、压轮向盘头压紧的同时，定位轮上移，压簧受力复位，使连接的联动板、控制板同步上移，刀片脱开固定在控制板上的限定销，拉紧的拉簧同步收缩，带动刀片剪切运动，瞬时剪断丝条，压轮压紧丝条，将丝条卷绕至盘头。
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种单丝落卷切换器。其采用V型槽导轮收丝，定位轮结合联动板移动，刀片脱销，拉簧作用刀片瞬时切割高速运转的丝条，压轮压丝收紧贴合新盘头，完成切换盘头卷绕的工序。本发明改变了以往工艺减速手工切换的模式，解决了卷绕减速、手工更换盘头卷绕的方式带来的诸如低生产效率等众多问题，实现了单筒或多头份单丝卷绕在不改变高速工作的情况下进行切换盘头落丝，自动化程度高，所用人工较少，对操作人员的熟练程度要求不高，切换盘头落丝的生产速度大幅度提高，所制备的单丝落卷切换器质轻便携，成本低廉，手持作业，可操作性强，降低了人工成本，有效提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明单丝落卷切换器整体结构的左视图；
图2附图为本发明单丝落卷切换器整体结构的仰视图；
图3附图为本发明单丝落卷切换器操作台结构的俯视图；
图4附图为本发明单丝落卷切换器切换盘头卷绕的流程示意图；
图中：1-操作台、2-支撑座、3-压簧、4-连接杆、5-导轮、6-定位轮和7-压轮、8-联动板、9-控制板、10-导柱、11-限定销、12-拉簧、13-刀片、14-把手。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种单丝落卷切换器，如图1所示，包括操作台1、支撑座2、压簧3、连接杆4、导轮5、定位轮6和压轮7，所述操作台1包括：联动板8、控制板9、导柱10、限定销11、拉簧12、刀片13和把手14；
其中，所述把手14固定在操作台1上，所述支撑座2固定在操作台1的底面，所述导轮5和压轮7分别固定在支撑座2上；
所述操作台1的底面设置有可升降的压簧3，所述定位轮6通过连接杆4固定在压簧3上；
所述压簧3与操作台1上的联动板8连接，所述控制板9通过导柱10固定在联动板8上，所述刀片13与控制板9通过限定销11连接，刀片13之间通过拉紧的拉簧12连接。
为了进一步优化上述技术方案，所述导轮5设有V型凹槽。
为了进一步优化上述技术方案，所述压簧3位于导轮5、压轮7固定的两个支撑座2之间，两个定位轮6分别位于连接杆4的两端。
为了进一步优化上述技术方案，所述定位轮6之间的间距大于导轮5、压轮7的轮宽。
为了进一步优化上述技术方案，所述压簧3控制联动板8、控制板9升降移动，所述限定销11固定在控制板9上。
为了进一步优化上述技术方案，所述刀片13通过控制板9的升降来控制限定销11的脱开或固定。
为了进一步优化上述技术方案，所述刀片13位于操作台1尾部，操作台1尾部设有U型缺口。
为了进一步优化上述技术方案，所述U型缺口位于被限定销11固定的两个刀片13交合形成的开口处。
为了进一步优化上述技术方案，所述U型缺口的面积小于两个刀片13交合形成的开口面积。
为了进一步优化上述技术方案，所述导轮5、定位轮6、压轮7在工作前为同一高度。
使用单丝落卷切换器的工作流程，如图4所示，具体步骤为：罗拉运转带动丝条快速卷绕在原盘头A上，调整罗拉和新盘头B置于合适的位置，新盘头B的绕丝区域设有粘附丝条的粘结条，手持单丝落卷切换器，将其导轮压住丝条靠近新盘头B但不接触新盘头B，导轮上的V型槽导轮收丝，压簧事前调整控制位置，当导轮接触盘头B、压轮向盘头B压紧的同时，定位轮上移，压簧受力复位，使连接的联动板、控制板同步向上移动，刀片脱开固定在控制板上的限定销，拉紧的拉簧同步收缩，带动刀片剪切运动，瞬时剪断丝条。导轮接触盘头B同时压轮压紧丝条的过程与刀片剪断丝条的过程间隔时间较短，视为同时进行，压轮继续压紧丝条，将丝条卷绕至新盘头B，移开单丝落卷切换器，继续不间断的机械卷绕，调整罗拉与新盘头B的相对位置，完成切换。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种单丝落卷切换器，包括操作台(1)、支撑座(2)、压簧(3)、连接杆(4)、导轮(5)、定位轮(6)和压轮(7)，其特征在于，所述操作台(1)包括：联动板(8)、控制板(9)、导柱(10)、限定销(11)、拉簧(12)、刀片(13)和把手(14)；
其中，所述把手(14)固定在操作台(1)上，所述支撑座(2)固定在操作台(1)的底面，所述导轮(5)和压轮(7)分别固定在支撑座(2)上；
所述操作台(1)的底面设置有可升降的压簧(3)，所述定位轮(6)通过连接杆(4)固定在压簧(3)上；
所述压簧(3)与操作台(1)上的联动板(8)连接，所述控制板(9)通过导柱(10)固定在联动板(8)上，所述刀片(13)与控制板(9)通过限定销(11)连接，刀片(13)之间通过拉紧的拉簧(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述导轮(5)设有V型凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述压簧(3)位于导轮(5)、压轮(7)固定的两个支撑座(2)之间，两个定位轮(6)分别位于连接杆(4)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述定位轮(6)之间的间距大于导轮(5)、压轮(7)的轮宽。
5.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述压簧(3)控制联动板(8)、控制板(9)升降移动，所述限定销(11)固定在控制板(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述刀片(13)通过控制板(9)的升降来控制限定销(11)的脱开或固定。
7.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述刀片(13)位于操作台(1)尾部，操作台(1)尾部设有U型缺口。
8.根据权利要求1所述的一种单丝落卷切换器，其特征在于，所述导轮(5)、定位轮(6)、压轮(7)在工作前为同一高度。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种单丝落卷切换器的使用方法，其特征在于，具体步骤为：导轮上的V型槽导轮收丝，当导轮接触盘头、压轮向盘头压紧的同时，定位轮上移，压簧受力复位，使连接的联动板、控制板同步上移，刀片脱开固定在控制板上的限定销，拉紧的拉簧同步收缩，带动刀片剪切运动，瞬时剪断丝条，压轮压紧丝条，将丝条卷绕至盘头。
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