CN220886514U - 一种铜氨丝自动络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜氨丝自动络丝机，涉及自动络丝机技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有筒座，所述底座的顶端位于所述筒座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆；还包括切断机构。本实用新型通过设置切断机构，在对丝线进行切割时，向下推动下压杆进行移动，带动下压块移动进入导向块的孔槽内，对丝线进行夹持，同时下压块移动通过连杆带动固定块移动出固定槽，通过把手拉动连接块向上进行移动，丝线移动与切刀接触，切刀对丝线进行切断操作，此时丝线固定在导向块内，使得丝线不会滑出导向块的孔槽内，便于防止丝线切断时滑出孔槽。

Description

一种铜氨丝自动络丝机

技术领域

本实用新型涉及自动络丝机技术领域，具体是一种铜氨丝自动络丝机。

背景技术

铜氨丝，是从纯天然植物纤维中提炼出的一种可自然降解的全新绿色环保再生纤维素纤维，不污染环境，是一种绿色环保纺织品。在对使用铜氨丝进行生产时，需要使用到自动络丝机，自动络丝机用于筒管开松的纱线重绕设备。

在对自动络丝机进行使用时，电机驱动往复丝杆转动，带动活动架上下往复进行移动，活动架上安装有导向块，导向块对丝线进行导向操作，当一个筒管缠绕完成后，需要人工将筒管拆下并对丝线进行切断；但是，在对丝线进行切断时，丝线容易滑出导向块的孔槽，导致重新放置筒管时，还需将丝线再次穿入孔槽内，增大了操作者的工作量。为了达到防止丝线切断时滑出导向孔槽的目的，因此提供了一种铜氨丝自动络丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了达到防止丝线切断时滑出导向孔槽的目的，提供一种铜氨丝自动络丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜氨丝自动络丝机，包括底座，所述底座的顶端安装有筒座，所述筒座用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动，所述底座的顶端位于所述筒座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁连接有活动架，所述活动架上安装有导向块，所述导向块上设置有供丝线穿过的孔槽，穿过所述导向块的丝线通过切断机构进行切断操作；所述切断机构包括连接块，所述连接块固定连接于所述导向块的顶端，所述连接块的顶端固定连接有把手，所述活动架的外壁开设有连接槽，所述连接槽供所述连接块连接进入，所述连接槽的两侧开设有固定槽，所述活动架的底端位于所述连接槽的一侧固定连接有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切断机构还包括有固定块，所述固定块对称滑动连接于所述连接块的内部，所述固定块延伸出所述连接块，所述固定块位于所述连接块内部的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有下压块，所述下压块滑动连接于所述连接块的内部并延伸至所述导向块的内部，所述下压块的顶端与所述连接块之间连接有弹簧，所述下压块的顶端固定连接有延伸至所述连接块上方的下压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆的两端均通过转轴分别与所述固定块和所述下压块转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块和所述导向块的内部均开设有位移槽，所述位移槽供所述下压块进行滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的内腔固定连接有限位杆，所述活动架的外壁开设有通孔和限位孔；所述限位孔的内壁与所述限位杆的外壁相贴合，所述通孔的内壁设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置切断机构，在对丝线进行切割时，向下推动下压杆进行移动，带动下压块移动进入导向块的孔槽内，对丝线进行夹持，同时下压块移动通过连杆带动固定块移动出固定槽，通过把手拉动连接块向上进行移动，丝线移动与切刀接触，切刀对丝线进行切断操作，此时丝线固定在导向块内，使得丝线不会滑出导向块的孔槽内，便于防止丝线切断时滑出孔槽。本实用新型在使用时，能够显著降低劳动者更换筒管时的劳动量，简化劳动环节，使用简单方便，适宜实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动架的安装位置结构示意图；

图3为本实用新型的活动架的内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接块和导向块的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、筒座；3、安装架；4、电机；5、往复丝杆；6、活动架；7、导向块；8、切断机构；801、连接块；802、把手；803、连接槽；804、固定槽；805、固定块；806、连杆；807、下压块；808、弹簧；809、下压杆；810、切刀；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铜氨丝自动络丝机，包括底座1，底座1的顶端安装有筒座2，筒座2用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动，底座1的顶端位于筒座2的一侧固定连接有安装架3，安装架3的顶端安装有电机4，电机4的输出端连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外壁连接有活动架6，活动架6上安装有导向块7，导向块7上设置有供丝线穿过的孔槽，穿过导向块7的丝线通过切断机构8进行切断操作。

在本实施例中：在对本设备进行使用时，丝线穿过导向块7，电机4运转带动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动带动活动架6进行上下往复移动，活动架6移动带动导向块7同步进行移动，对丝线进行导向操作；与此同时，筒座2带动筒管自转，使得丝线上下往复均匀缠绕在筒管上。

请着重参阅图3～4，切断机构8包括连接块801，连接块801固定连接于导向块7的顶端，连接块801的顶端固定连接有把手802，活动架6的外壁开设有连接槽803，连接槽803供连接块801连接进入，连接槽803的两侧开设有固定槽804，活动架6的底端位于连接槽803的一侧固定连接有切刀810，切断机构8还包括有固定块805，固定块805对称滑动连接于连接块801的内部，固定块805延伸出连接块801，固定块805位于连接块801内部的一端转动连接有连杆806，连杆806的一端转动连接有下压块807，下压块807滑动连接于连接块801的内部并延伸至导向块7的内部，下压块807的顶端与连接块801之间连接有弹簧808，下压块807的顶端固定连接有延伸至连接块801上方的下压杆809。

在本实施例中：当一个筒管缠绕完成定量的丝线后，需对丝线进行切割操作。此时，向下推动下压杆809进行移动，下压杆809位移带动下压块807向下进行移动，对弹簧808造成拉伸，下压块807移动进入导向块7的孔槽内，对丝线进行夹持固定。同时下压块807移动通过连杆806带动固定块805进行移动，固定块805移动出固定槽804，取消对连接块801的固定，通过把手802拉动连接块801向上进行移动，连接块801移动带动导向块7进行移动，导向块7向上移动带动丝线进行移动，丝线移动与切刀810接触，切刀810对丝线进行切断操作，此时丝线固定在导向块7内，使得丝线不会滑出导向块7的孔槽内。

切断作业完成后可更换新的筒管，而后向下推动连接块801进行移动，连接块801移动进入连接槽803，之后松开下压杆809，下压块807受弹簧808弹力作用进行复位，对丝线进行松开，并带动固定块805移动进行复位，固定块805移动进入固定槽804内，对连接块801进行固定，使得导向块7与活动架6之间固定连接。操作人员可牵引丝线固定缠绕在新的筒管上，继续新一轮的作业流程。

请着重参阅图3～4，连接块801的外壁与连接槽803的内壁相贴合，固定块805的外壁与固定槽804的内壁相贴合。

在本实施例中：向下推动连接块801进行移动，连接块801移动进入连接槽803，之后松开下压杆809，下压块807受弹簧808弹力作用进行复位，对丝线进行松开，并带动固定块805移动进行复位，固定块805移动进入固定槽804内，对连接块801进行固定。

请着重参阅图3～4，连杆806的两端均通过转轴分别与固定块805和下压块807转动连接，连接块801和导向块7的内部均开设有位移槽，位移槽供下压块807进行滑动。

在本实施例中：向下推动下压杆809进行移动，下压杆809位移带动下压块807向下进行移动，对弹簧808造成拉伸，下压块807移动进入导向块7的孔槽内，对丝线进行夹持，同时下压块807移动通过连杆806带动固定块805进行移动，固定块805移动出固定槽804。

请着重参阅图1～2，安装架3的内腔固定连接有限位杆9，活动架6的外壁开设有通孔和限位孔，限位孔的内壁与限位杆9的外壁相贴合，通孔的内壁设置有与往复丝杆5相匹配的滚珠。

在本实施例中：电机4运转带动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动带动活动架6进行上下往复移动，活动架6移动带动导向块7同步进行移动，此时限位杆9在限位孔内进行滑动，对活动架6的移动进行限位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜氨丝自动络丝机，包括底座（1），所述底座（1）的顶端安装有筒座（2），所述筒座（2）用于对筒管进行固定放置和驱动筒管进行转动，所述底座（1）的顶端位于所述筒座（2）的一侧固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶端安装有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的外壁连接有活动架（6），所述活动架（6）上安装有导向块（7），所述导向块（7）上设置有供丝线穿过的孔槽，其特征在于，穿过所述导向块（7）的丝线通过切断机构（8）进行切断操作；所述切断机构（8）包括连接块（801），所述连接块（801）固定连接于所述导向块（7）的顶端，所述连接块（801）的顶端固定连接有把手（802），所述活动架（6）的外壁开设有连接槽（803），所述连接槽（803）供所述连接块（801）连接进入，所述连接槽（803）的两侧开设有固定槽（804），所述活动架（6）的底端位于所述连接槽（803）的一侧固定连接有切刀（810）。

2.根据权利要求1所述的一种铜氨丝自动络丝机，其特征在于，所述切断机构（8）还包括有固定块（805），所述固定块（805）对称滑动连接于所述连接块（801）的内部，所述固定块（805）延伸出所述连接块（801），所述固定块（805）位于所述连接块（801）内部的一端转动连接有连杆（806），所述连杆（806）的一端转动连接有下压块（807），所述下压块（807）滑动连接于所述连接块（801）的内部并延伸至所述导向块（7）的内部，所述下压块（807）的顶端与所述连接块（801）之间连接有弹簧（808），所述下压块（807）的顶端固定连接有延伸至所述连接块（801）上方的下压杆（809）。

3.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机，其特征在于，所述连接块（801）的外壁与所述连接槽（803）的内壁相贴合，所述固定块（805）的外壁与所述固定槽（804）的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机，其特征在于，所述连杆（806）的两端均通过转轴分别与所述固定块（805）和所述下压块（807）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜氨丝自动络丝机，其特征在于，所述连接块（801）和所述导向块（7）的内部均开设有位移槽，所述位移槽供所述下压块（807）进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种铜氨丝自动络丝机，其特征在于，所述安装架（3）的内腔固定连接有限位杆（9），所述活动架（6）的外壁开设有通孔和限位孔；所述限位孔的内壁与所述限位杆（9）的外壁相贴合，所述通孔的内壁设置有与所述往复丝杆（5）相匹配的滚珠。