CN216274534U - 一种新型倍捻机断纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，且公开了一种新型倍捻机断纱装置，包括安装在连接柱背面的固定板，所述固定板正面穿设有固定销，所述连接柱下表面安装有连接框，所述连接框内可滑动地连接有移动柱，所述移动柱下表面安装有导线轴，所述连接框正面穿设有连接销。该新型倍捻机断纱装置，通过操纵移动杆沿着连接柱向下移动带动移动片向下移动，使得连接片向下移动带动辅助杆向下移动，再经过接触框向下移动与纱线接触，并将纱线压住，进而可防止操作人员操纵该装置断纱后出现纱线缩回零部件内的情况，能够使操作人员更加方便快捷的找回断纱后的纱线线端，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

Description

一种新型倍捻机断纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种新型倍捻机断纱装置。

背景技术

经检索，中国专利公告号CN210974986U公开了一种新型倍捻机断纱装置，其基本描述为：通过设置的滚轮，避免机器在作业时纱线拉断的问题，同时便于后期机器断纱，且结构简单，方便使用人员的操作，提高了工作效率；实际上在使用时，由于纱线缠绕在滚轮表面，容易导致操作人员难以找到断纱后的纱线线端，从而降低了该装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型倍捻机断纱装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型倍捻机断纱装置，包括安装在连接柱背面的固定板，所述固定板正面穿设有固定销，所述连接柱下表面安装有连接框，所述连接框内可滑动地连接有移动柱，所述移动柱下表面安装有导线轴，所述连接框正面穿设有连接销，所述连接销穿入连接框内的一端抵紧移动柱，所述连接柱内设有辅助装置。

所述辅助装置包括固定框，所述固定框内贯穿有插接柱，所述插接柱下表面安装有安装框，所述固定框外侧面穿设有插接销，所述插接销穿入固定框内的一端抵紧连接柱，所述安装框内安装有缓冲弹簧，所述安装框内可滑动地连接有切割片，所述缓冲弹簧底端安装在切割片上表面，所述安装框底部内壁安装有阻挡框，所述切割片上表面穿设有移动片，所述连接柱上表面贯穿有移动杆，所述移动杆贯穿连接柱内的一端螺纹穿设在移动片内，所述连接柱上表面贯穿有安装柱，所述安装柱下表面套接有连接块，所述连接块上表面贯穿有辅助杆，所述辅助杆顶端安装有连接片，所述连接片设置在移动片内，所述辅助杆贯穿连接块内的一端安装有接触框。

优选的，所述移动片内开设有滑槽，连接片为方形滑板，连接片与移动片滑动连接。

优选的，所述连接框正面的底部开设有圆孔，圆孔的尺寸与连接销的尺寸相适配。

优选的，所述固定板正面开设有螺纹孔，固定销外表面设置有外螺纹，固定销与固定板螺纹连接。

优选的，所述固定框外侧面开设有方槽，方槽的尺寸与插接柱的尺寸相适配。

优选的，所述缓冲弹簧和插接柱的数量均为两组，缓冲弹簧由铬钒合金钢材料制作而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型倍捻机断纱装置，具备以下有益效果：

1、该新型倍捻机断纱装置，通过操纵移动杆沿着连接柱向下移动带动移动片向下移动，使得连接片向下移动带动辅助杆向下移动，再经过接触框向下移动与纱线接触，并将纱线压住，进而可防止操作人员操纵该装置断纱后出现纱线缩回零部件内的情况，能够使操作人员更加方便快捷的找回断纱后的纱线线端，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

2、该新型倍捻机断纱装置，通过操纵固定框套在连接柱正面，使得连接柱顶住插接柱，再操纵移动片插入切割片内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆卸更换，降低了零部件难以拆卸对该装置正常使用造成的影响，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率。

3、该新型倍捻机断纱装置，通过操纵固定销插入固定板内，再顺时针旋转固定销将固定板与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助装置结构爆炸示意图；

图3为本实用新型辅助装置局部结构爆炸示意图。

图中：1、连接柱；2、辅助装置；201、固定框；202、插接柱；203、安装框；204、插接销；205、缓冲弹簧；206、切割片；207、阻挡框；208、移动片；209、移动杆；210、安装柱；211、连接块；212、辅助杆；213、连接片；214、接触框；3、固定板；4、固定销；5、连接框；6、移动柱；7、导线轴；8、连接销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型倍捻机断纱装置，包括安装在连接柱1背面的固定板3，固定板3正面穿设有固定销4，操纵固定销4插入固定板3内，再顺时针旋转固定销4将固定板3与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，连接柱1下表面安装有连接框5，连接框5内可滑动地连接有移动柱6，移动柱6下表面安装有导线轴7，连接框5正面穿设有连接销8，连接销8穿入连接框5内的一端抵紧移动柱6，连接柱1内设有辅助装置2。

辅助装置2包括固定框201，操纵固定框201套在连接柱1正面，使得连接柱1顶住插接柱202，再操纵移动片208插入切割片206内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆卸更换，降低了零部件难以拆卸对该装置正常使用造成的影响，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率，固定框201内贯穿有插接柱202，插接柱202下表面安装有安装框203，固定框201外侧面穿设有插接销204，插接销204穿入固定框201内的一端抵紧连接柱1，安装框203内安装有缓冲弹簧205，安装框203内可滑动地连接有切割片206，缓冲弹簧205底端安装在切割片206上表面，安装框203底部内壁安装有阻挡框207，切割片206上表面穿设有移动片208，连接柱1上表面贯穿有移动杆209，操纵移动杆209沿着连接柱1向下移动带动移动片208向下移动，使得连接片213向下移动带动辅助杆212向下移动，再经过接触框214向下移动与纱线接触，并将纱线压住，进而可防止操作人员操纵该装置断纱后出现纱线缩回零部件内的情况，能够使操作人员更加方便快捷的找回断纱后的纱线线端，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，移动杆209贯穿连接柱1内的一端螺纹穿设在移动片208内，连接柱1上表面贯穿有安装柱210，安装柱210下表面套接有连接块211，连接块211上表面贯穿有辅助杆212，辅助杆212顶端安装有连接片213，连接片213设置在移动片208内，辅助杆212贯穿连接块211内的一端安装有接触框214。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此在移动片208内开设有滑槽，连接片213为方形滑板，连接片213与移动片208滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，从而在连接框5正面的底部开设有圆孔，圆孔的尺寸与连接销8的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在固定板3正面开设有螺纹孔，固定销4外表面设置有外螺纹，固定销4与固定板3螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。

在本实用新型中，为了更便于拆装零部件，从而在固定框201外侧面开设有方槽，方槽的尺寸与插接柱202的尺寸相适配，缩短了拆装零部件所需要的时间，提升了操作人员的工作效率。

在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此设置缓冲弹簧205和插接柱202的数量均为两组，缓冲弹簧205由铬钒合金钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。

在使用时，操纵固定销4插入固定板3内，再顺时针旋转固定销4将固定板3与外界机械进行连接固定，拔出连接销8，操纵移动柱6沿着连接框5向下移动，移动柱6向下移动带动导线轴7向下移动，移动好后操纵连接销8穿过连接框5抵紧移动柱6，操纵安装柱210插入连接柱1内，操纵连接块211套接在安装柱210底端，操纵移动片208沿着连接片213滑入，操纵移动杆209穿过连接柱1插入移动片208内，并顺时针旋转移动杆209旋紧，操纵安装框203经过插接柱202沿着固定框201向上滑入，操纵固定框201套在连接柱1正面，使连接柱1顶住插接柱202，操纵插接销204穿过固定框201抵紧连接柱1，操纵移动片208插入切割片206内，完成安装，操纵纱线沿着导线轴7穿过连接块211，再穿过阻挡框207进行纺纱流程，当需要断纱时，操纵移动杆209沿着连接柱1向下移动带动移动片208向下移动，移动片208向下移动带动切割片206沿着安装框203向下移动，切割片206向下移动拉伸缓冲弹簧205，切割片206向下移动将纱线切断，移动片208向下移动带动连接片213向下移动，连接片213向下移动带动辅助杆212向下移动，辅助杆212沿着连接块211向下移动带动接触框214向下移动，接触框214向下移动与纱线接触，并将纱线压住，完成断纱。

综上所述，该新型倍捻机断纱装置，通过操纵移动杆209沿着连接柱1向下移动带动移动片208向下移动，使得连接片213向下移动带动辅助杆212向下移动，再经过接触框214向下移动与纱线接触，并将纱线压住，进而可防止操作人员操纵该装置断纱后出现纱线缩回零部件内的情况，能够使操作人员更加方便快捷的找回断纱后的纱线线端，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。

该新型倍捻机断纱装置，通过操纵固定框201套在连接柱1正面，使得连接柱1顶住插接柱202，再操纵移动片208插入切割片206内，进而更便于操作人员对该装置内零部件进行拆卸更换，降低了零部件难以拆卸对该装置正常使用造成的影响，缩短了操作人员拆装该装置内零部件过程中所需要的时间，进一步提升了操作人员拆装该装置内零部件过程中的工作效率。

该新型倍捻机断纱装置，通过操纵固定销4插入固定板3内，再顺时针旋转固定销4将固定板3与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型倍捻机断纱装置，包括安装在连接柱(1)背面的固定板(3)，所述固定板(3)正面穿设有固定销(4)，所述连接柱(1)下表面安装有连接框(5)，所述连接框(5)内可滑动地连接有移动柱(6)，其特征在于：所述移动柱(6)下表面安装有导线轴(7)，所述连接框(5)正面穿设有连接销(8)，所述连接销(8)穿入连接框(5)内的一端抵紧移动柱(6)，所述连接柱(1)内设有辅助装置(2)；

所述辅助装置(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)内贯穿有插接柱(202)，所述插接柱(202)下表面安装有安装框(203)，所述固定框(201)外侧面穿设有插接销(204)，所述插接销(204)穿入固定框(201)内的一端抵紧连接柱(1)，所述安装框(203)内安装有缓冲弹簧(205)，所述安装框(203)内可滑动地连接有切割片(206)，所述缓冲弹簧(205)底端安装在切割片(206)上表面，所述安装框(203)底部内壁安装有阻挡框(207)，所述切割片(206)上表面穿设有移动片(208)，所述连接柱(1)上表面贯穿有移动杆(209)，所述移动杆(209)贯穿连接柱(1)内的一端螺纹穿设在移动片(208)内，所述连接柱(1)上表面贯穿有安装柱(210)，所述安装柱(210)下表面套接有连接块(211)，所述连接块(211)上表面贯穿有辅助杆(212)，所述辅助杆(212)顶端安装有连接片(213)，所述连接片(213)设置在移动片(208)内，所述辅助杆(212)贯穿连接块(211)内的一端安装有接触框(214)。

2.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机断纱装置，其特征在于：所述移动片(208)内开设有滑槽，连接片(213)为方形滑板，连接片(213)与移动片(208)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机断纱装置，其特征在于：所述连接框(5)正面的底部开设有圆孔，圆孔的尺寸与连接销(8)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机断纱装置，其特征在于：所述固定板(3)正面开设有螺纹孔，固定销(4)外表面设置有外螺纹，固定销(4)与固定板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机断纱装置，其特征在于：所述固定框(201)外侧面开设有方槽，方槽的尺寸与插接柱(202)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机断纱装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(205)和插接柱(202)的数量均为两组，缓冲弹簧(205)由铬钒合金钢材料制作而成。

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