CN218800799U - 自动送线送套管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动送线送套管机构，涉及绕线机技术领域，包括安装台，所述安装台顶部的一侧设置有送线从动轮打开气缸，所述安装台顶部靠近送线从动轮打开气缸的一侧固定连接有安装座A，所述安装座A的上方设置有两组送线主从动轮。本实用新型提供的自动送线送套管机构通过送套管主从动轮A和送套管主从动轮B的双送套管机构设置，使得该机构可实现自动送两种不同大小、颜色类型的套管，提高该机构的工作效率，且当套管被切断后，通过扩套管口机构的设置，可同时给套管口扩大处理，进而方便后续的铜线穿过，可提高铜线穿过的效率，进而可提高该装置的实用性，同时该机构可根据铜线大小更换过线导针，即可自动送铜线，进一步提高该机构适用性。

Description

自动送线送套管机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及自动送线送套管机构。

背景技术

经检索，公开号为CN210908921U的中国专利公开了全自动送线套管穿套管机构，包括底座、安装板、套管送管电机、铜线送线电机、套管管座、铜线管座、套管送管导轮、铜线送线导轮、套管送管定位座、铜线送线定位座、套管切刀安装板、套管切刀、套管切刀气缸、套管夹气缸安装板、套管夹气缸、套管固定夹气缸、套管固定夹子、套管夹上臂、套管夹下臂、套管移动气缸、套管移动滑动组件和套管夹槽。本实用新型整体的结构设计实现了能自动对套管和铜线分别进行上料传送、对套管进行定长裁切及将铜线穿进套管内，其的操作过程无需人工参与操作，其不但具有对套管穿铜线的效果好和工作效率高的优点，其还实现能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本高，使用更加方便、快捷，实用性强

在绕线机实际操作中，上述专利和现有的绕线机还存在以下的不足，由于人工生产时是通过手动拉线进行绕线，以及手动拉套管、扩套管口和铜线穿套管，导致制作工序繁琐，且时间久，导致工作效率较低。

实用新型内容

鉴于上述现有自动送线送套管机构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供自动送线送套管机构，解决了由于人工生产时是通过手动拉线进行绕线，以及手动拉套管、扩套管口和铜线穿套管，导致制作工序繁琐，且时间久，导致工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动送线送套管机构，包括安装台，所述安装台顶部的一侧设置有送线从动轮打开气缸，所述安装台顶部靠近送线从动轮打开气缸的一侧固定连接有安装座A，所述安装座A的上方设置有两组送线主从动轮，所述安装台顶部靠近安装座A的一侧设置有钨钢过线导针，所述安装台底部的一侧设置有送铜线步进电机，使得该机构可实现自动送两种不同大小、颜色类型的套管，提高该机构的工作效率。

优选的，所述安装台顶部的一端设置有安装座B，所述安装座B上设置有两组送套管主从动轮A，所述安装台底部的一端设置有送套管步进电机，所述安装台顶部的一端设置有扩套管口机构，当套管被切断后，可同时给套管口扩大处理，进而方便后续的铜线穿过，可提高铜线穿过的效率。

优选的，所述安装台顶部的一侧设置有安装座C，所述安装座C上设置有两组送套管主从动轮B，且送套管主从动轮B位于安装台顶部远离送线主从动轮的一侧。

优选的，所述安装台顶部的一侧设置有过套管导针，且过套管导针位于安装台顶部靠近送套管主从动轮B的一侧。

进一步地，所述安装台顶部的一端设置有套管送料感应机构，且套管送料感应机构位于安装台顶部远离送线从动轮打开气缸的一端，所述套管送料感应机构的一侧设置有铜线固定瓷环。

优选的，所述安装台的底部设置有安装底板，所述安装底板底部的两侧固定连接有两组支撑腿，可提高该机构放置的稳定性。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过送套管主从动轮A和送套管主从动轮B的双送套管机构设置，使得该机构可实现自动送两种不同大小、颜色类型的套管，提高该机构的工作效率，且当套管被切断后，通过扩套管口机构的设置，可同时给套管口扩大处理，进而方便后续的铜线穿过，可提高铜线穿过的效率，进而可提高该装置的实用性，同时该机构可根据铜线大小更换过线导针，即可自动送铜线，进一步提高该机构适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、安装台；2、送线从动轮打开气缸；3、安装座A；4、送线主从动轮；5、扩套管口机构；6、钨钢过线导针；7、送铜线步进电机；8、支撑腿；9、安装座B；10、送套管主从动轮A；11、过套管导针；12、安装底板；13、送套管主从动轮B；14、安装座C；15、套管送料感应机构；16、铜线固定瓷环；17、送套管步进电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开自动送线送套管机构。

本实用新型提供了如图1-3所示的自动送线送套管机构包括安装台1，安装台1顶部的一侧设置有送线从动轮打开气缸2，安装台1顶部靠近送线从动轮打开气缸2的一侧固定连接有安装座A3，安装座A3的上方设置有两组送线主从动轮4，安装台1顶部靠近安装座A3的一侧设置有钨钢过线导针6，安装台1底部的一侧设置有送铜线步进电机7，安装台1顶部的一端设置有安装座B9，安装座B9上设置有两组送套管主从动轮A10，安装台1底部的一端设置有送套管步进电机17，安装台1顶部的一端设置有扩套管口机构5，安装台1顶部的一侧设置有安装座C14，安装座C14上设置有两组送套管主从动轮B13，且送套管主从动轮B13位于安装台1顶部远离送线主从动轮4的一侧，安装台1顶部的一侧设置有过套管导针11，且过套管导针11位于安装台1顶部靠近送套管主从动轮B13的一侧，安装台1顶部的一端设置有套管送料感应机构15，且套管送料感应机构15位于安装台1顶部远离送线从动轮打开气缸2的一端，套管送料感应机构15的一侧设置有铜线固定瓷环16。

通过启动送铜线步进电机7可将铜线给送到安装座A3上的两组送线主从动轮4之间，然后通过两组送线主从动轮4可进一步的对铜线进行引导，可自动的对铜线进行缠绕处理，然后通过扩套管口机构5可对套管进行切断，同时可把套管口扩大，进而方便后续的穿铜线操作，且机构简单，操作方便。

而为了提高该机构放置的稳定性，如图1所示，安装台1的底部设置有安装底板12，安装底板12底部的两侧固定连接有两组支撑腿8。

通过在安装台1的底部设置有安装底板12进行安装支撑，然后在安装底板12的底部的两侧分别设置有两组支撑腿8，通过支撑腿8可将安装台1稳定的放置在地面，使得该机构在使用稳定性更好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.自动送线送套管机构，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)顶部的一侧设置有送线从动轮打开气缸(2)，所述安装台(1)顶部靠近送线从动轮打开气缸(2)的一侧固定连接有安装座A(3)，所述安装座A(3)的上方设置有两组送线主从动轮(4)，所述安装台(1)顶部靠近安装座A(3)的一侧设置有钨钢过线导针(6)，所述安装台(1)底部的一侧设置有送铜线步进电机(7)。

2.根据权利要求1所述的自动送线送套管机构，其特征在于，所述安装台(1)顶部的一端设置有安装座B(9)，所述安装座B(9)上设置有两组送套管主从动轮A(10)，所述安装台(1)底部的一端设置有送套管步进电机(17)，所述安装台(1)顶部的一端设置有扩套管口机构(5)。

3.根据权利要求1所述的自动送线送套管机构，其特征在于，所述安装台(1)顶部的一侧设置有安装座C(14)，所述安装座C(14)上设置有两组送套管主从动轮B(13)，且送套管主从动轮B(13)位于安装台(1)顶部远离送线主从动轮(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动送线送套管机构，其特征在于，所述安装台(1)顶部的一侧设置有过套管导针(11)，且过套管导针(11)位于安装台(1)顶部靠近送套管主从动轮B(13)的一侧。

5.根据权利要求2所述的自动送线送套管机构，其特征在于，所述安装台(1)顶部的一端设置有套管送料感应机构(15)，且套管送料感应机构(15)位于安装台(1)顶部远离送线从动轮打开气缸(2)的一端，所述套管送料感应机构(15)的一侧设置有铜线固定瓷环(16)。

6.根据权利要求1所述的自动送线送套管机构，其特征在于，所述安装台(1)的底部设置有安装底板(12)，所述安装底板(12)底部的两侧固定连接有两组支撑腿(8)。

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