CN217398107U - 一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，属于电缆线加工装置技术领域；它包括支撑柱和绞线机；在绞线机的出料端设置有悬臂管，且在绞线机的出料端还安装有限位卡轴；限位卡轴的轴径与胶带盘的内圈尺寸相匹配；在支撑柱的底部安装有导轨；导轨的另一端朝向绞线机设置；在导轨上可移动地设置有换装机座；在换装机座的上部安装有支杆；在支杆的顶部设置有夹头；在悬臂管上还设置有切割组件；本实用新型有效地解决了当前通过手工在绞线机上更换胶带盘的操作方式较为麻烦，对工人操作熟练度要求较高的问题。

Description

一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线加工装置技术领域，具体涉及一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置。

背景技术

超6类网线的加工需要针对PE十字骨架的四个区域设置隔层铜线，这其中需要使用到拉线台，而使用绞线机将十字骨架和拉线台绞在一起后还需要使用胶带将其进行固定，目前的胶带一般是设置在胶带盘上，通过一个立式的柱体结构设置在绞线机的尾部，且使缆线穿过胶带盘中部进行布置。而由于胶带盘所卷的胶带长度不可能百分百与每次开工生产缆线的长度相对应，所以在工作的时候经常会需要更换胶带盘，当前在更换胶带盘的时候，一般是通过工人手工作业，在前一卷胶带使用完之后取下并切断，但这种操作方法显然较为麻烦，在工作过程中容易对缆线造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，以解决当前通过手工在绞线机上更换胶带盘的操作方式较为麻烦，对工人操作熟练度要求较高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置；它包括支撑柱和绞线机；在绞线机的出料端设置有悬臂管，且在绞线机的出料端还安装有限位卡轴；限位卡轴的轴径与胶带盘的内圈尺寸相匹配；在支撑柱的底部安装有导轨；导轨的另一端朝向绞线机设置；在导轨上可移动地设置有换装机座；在换装机座的上部安装有支杆；在支杆的顶部设置有夹头；在悬臂管上还设置有切割组件。

优选的，在悬臂管的上顶部设置有功能台；功能台的顶部为朝绞线机一侧向下倾斜的平面，且在功能台的尾部设置有限位块；切割组件包括可移动地安装在该功能台上的滑块；滑块的一端通过弹簧与功能台的限位块相连，且在滑块的上顶部还安装有承压头和切割刀，其中承压头靠近支撑柱的一侧，而切割刀在靠近绞线机的一侧进行设置。

进一步的，弹簧处于原长时，承压头和切割刀在滑块上的安装高度高于限位卡轴顶部的高度。

进一步的，承压头和切割刀背部相贴进行设置。

优选的，导轨和换装机座位于悬臂管的正下方，且在换装机座上与支杆相邻的位置处还安装有回收框。

优选的，支杆为一根Z字形折杆；夹头设置在支杆的上部位置，且夹头为一个可调节夹持宽度的结构。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计了一种配合绞线机与胶带盘支架进行安装的半自动更换胶带盘的结构，其通过绞线机与支撑柱之间的下部地面上布置导轨，作为换装机座的导向构件，并在换装机座上通过支杆来设置夹头用以夹持拨动胶带盘，并进一步在胶带盘外伸的悬臂管上设置切割组件对使用完的胶带盘进行自动切割；极大地提高了装置的工作效率，并提高胶带利用率，降低了对于工人的技能熟练需求，降低了更换胶带盘的所需时间。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是本实施例中支杆与夹头的结构示意图；

图3是本实施例中悬臂管与切割组件的结构示意图；

附图标记说明：1、支撑柱，2、绞线机，3、悬臂管，4、限位卡轴，5、导轨，6、换装机座，7、支杆，8、夹头，9、切割组件，9A、滑块，9B、弹簧，9C、承压头，9D、切割刀，10、功能台，11回收框。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置；它包括支撑柱1和绞线机2；在绞线机2的出料端设置有悬臂管3，且在绞线机2的出料端还安装有限位卡轴4；限位卡轴4的轴径与胶带盘的内圈尺寸相匹配；在支撑柱1的底部安装有导轨5；导轨5的另一端朝向绞线机2设置；在导轨5上可移动地设置有换装机座6；在换装机座6的上部安装有支杆7；在支杆7的顶部设置有夹头8；在悬臂管3上还设置有切割组件9。

在悬臂管3的上顶部设置有功能台10；功能台10的顶部为朝绞线机2一侧向下倾斜的平面，且在功能台10的尾部设置有限位块；切割组件9包括可移动地安装在该功能台10上的滑块9A；滑块9A的一端通过弹簧9B与功能台10的限位块相连，且在滑块9A的上顶部还安装有承压头9C和切割刀9D，其中承压头9C靠近支撑柱1的一侧，而切割刀9D在靠近绞线机2的一侧进行设置。

弹簧9B处于原长时，承压头9C和切割刀9D在滑块9A上的安装高度高于限位卡轴4顶部的高度。

承压头9C和切割刀9D背部相贴进行设置。

导轨5和换装机座6位于悬臂管3的正下方，且在换装机座6上与支杆7相邻的位置处还安装有回收框11。

支杆7为一根Z字形定长折杆；夹头8设置在支杆7的上部位置，且夹头8为一个可调节夹持宽度的结构。

在使用本实施例中实用新型装置对使用消耗完的胶带盘时，首先由换装机座带动支杆和夹头靠近限位卡轴，再使夹头收小，能够夹在胶带盘的上下侧，保持胶带盘的水平高度，将其沿悬臂管抽出；在抽出悬臂管时，胶带盘会经过功能台上的滑块，此时切割刀的顶部由于高于胶带盘，将会从内圈向外将胶带盘的上方切断，此后逐渐松开夹头，胶带盘将从上部缺口位置穿过缆线掉入到下方的回收框中；而在安装胶带盘时，同样通过夹头将放置在支撑柱上的胶带盘进行夹持，再由换装机座带动移动到限位卡轴处，在通过悬臂管的功能台位置处时，胶带盘的内圈会挤压带动承压头压缩弹簧朝绞线机一侧活动，直至胶带盘与承压头脱离，再对胶带盘进行安装设置即可。

Claims (6)

1.一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，它包括支撑柱（1）和绞线机（2）；在绞线机（2）的出料端设置有悬臂管（3），且在绞线机（2）的出料端还安装有限位卡轴（4）；限位卡轴（4）的轴径与胶带盘的内圈尺寸相匹配；其特征在于：在支撑柱（1）的底部安装有导轨（5）；导轨（5）的另一端朝向绞线机（2）设置；在导轨（5）上可移动地设置有换装机座（6）；在换装机座（6）的上部安装有支杆（7）；在支杆（7）的顶部设置有夹头（8）；在悬臂管（3）上还设置有切割组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，其特征在于：在悬臂管（3）的上顶部设置有功能台（10）；功能台（10）的顶部为朝绞线机（2）一侧向下倾斜的平面，且在功能台（10）的尾部设置有限位块；切割组件（9）包括可移动地安装在该功能台（10）上的滑块（9A）；滑块（9A）的一端通过弹簧（9B）与功能台（10）的限位块相连，且在滑块（9A）的上顶部还安装有承压头（9C）和切割刀（9D），其中承压头（9C）靠近支撑柱（1）的一侧，而切割刀（9D）在靠近绞线机（2）的一侧进行设置。

3.根据权利要求2所述的一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，其特征在于：弹簧（9B）处于原长时，承压头（9C）和切割刀（9D）在滑块（9A）上的安装高度高于限位卡轴（4）顶部的高度。

4.根据权利要求2所述的一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，其特征在于：承压头（9C）和切割刀（9D）背部相贴进行设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，其特征在于：导轨（5）和换装机座（6）位于悬臂管（3）的正下方，且在换装机座（6）上与支杆（7）相邻的位置处还安装有回收框（11）。

6.根据权利要求1所述的一种加工超6类网线用胶带盘半自动更换装置，其特征在于：支杆（7）为一根Z字形折杆；夹头（8）设置在支杆（7）的上部位置，且夹头（8）为一个可调节夹持宽度的结构。

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