CN210551573U - 一种具有分管器的定长套管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉索生产技术领域的一种具有分管器的定长套管切割装置，包括机架、压紧送料机构和切割机构，所述压紧送料机构包括前压紧机构、滑台、中支撑架和前切刀支撑架，所述前压紧机构包括压紧台底板、前支撑柱、前气缸支撑板、前压紧气缸、前压紧板和前导柱，所述切割机构包括切割气缸、切刀架、后切刀、前切刀、后压紧机构和下料板，所述后压紧机构包括后支撑柱、后气缸支撑板、后压紧气缸、后压紧板和后导柱，可以保证所切套管的长度一致性，可以保证套管之间得到有效的分隔，从而避免了套管在送料过程中产生变形的情况，使得切割长度更加准确，而且喂料、下料快速，降低人员劳动强度，提高生产效率，具有很好的推广使用价值。

Description

一种具有分管器的定长套管切割装置

技术领域

本实用新型涉及拉索生产技术领域，具体为一种具有分管器的定长套管切割装置。

背景技术

拉索生产过程中使用的套管原材料为卷材，需要先将套管从卷筒中拉出，切割至指定长度才能进行组装生产，现有切割工艺中，操作人员需要先握住待切割套管，将套管一端借助工作台侧壁进行对齐，然后用钢尺进行测量，最后用剪刀完成切割。由于套管质软，在压紧送料过程中容易出现弯曲变形甚至相互搭接的情况，在切割时会导致套管长度不准确，无法满足客户要求，同时人工操作效率较低，不同人员切割的套管长度也存在较大变异。

基于此，本实用新型设计了一种具有分管器的定长套管切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分管器的定长套管切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于套管质软，在压紧送料过程中容易出现弯曲变形甚至相互搭接的情况，在切割时会导致套管长度不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分管器的定长套管切割装置，包括机架、压紧送料机构和切割机构，所述压紧送料机构包括前压紧机构、滑台、中支撑架和前切刀支撑架，所述前压紧机构包括压紧台底板、前支撑柱、前气缸支撑板、前压紧气缸、前压紧板和前导柱，所述前压紧气缸固定在前气缸支撑板上，所述前气缸支撑板通过两组前支撑柱与压紧台底板相连，所述压紧台底板通过两端的滑动限位块与滑台相连，所述前压紧板连接在前压紧气缸的活塞杆上，所述前导柱的两端分别固定在压紧台底板和前气缸支撑板上，中部穿过前压紧板，所述前压紧板通过前压紧气缸在前导柱上下移动，所述前压紧板的前侧壁连接有分管筒组一，所述滑台通过定位扣分别固定在前切刀支撑架和后支撑架上，所述中支撑架安装在滑台的中部，靠近所述后支撑架的端部安装有驱动滑动限位块前后移动的马达；

所述切割机构包括切割气缸、切刀架、后切刀、前切刀、后压紧机构和下料板，所述切割气缸固定在与机架相连的支撑板上，所述后切刀和前切刀分别固定安装在切刀架的前后横梁下方，所述切刀架通过连接板与切割气缸的活塞杆相连，所述切刀架的中部通过分管限位块固定安装有分管筒组二，所述前切刀支撑架上固定安装有前切刀垫板，所述后压紧机构通过后切刀垫板固定安装于后切刀支撑架上，所述后压紧机构包括后支撑柱、后气缸支撑板、后压紧气缸、后压紧板和后导柱，所述后压紧气缸固定在后气缸支撑板上，所述后气缸支撑板通过两组后支撑柱与后切刀垫板相连，所述后压紧板连接在后压紧气缸的活塞杆上，所述后导柱的两端分别固定在后气缸支撑板和后切刀垫板上，中部穿过后压紧板，所述后压紧板通过后压紧气缸在后导柱上下移动，所述下料板的一侧端通过转轴转动连接于前切刀垫板和后切刀垫板之间，所述下料板的另一侧端开有下料板升降槽，所述下料板升降槽的内部贯穿有下料板升降杆，所述下料板升降杆的顶端固定于切刀架上，另一端设有T型接头。

优选的，所述滑台包括上下对称的滑台框架，两组所述滑台框架之间设有螺杆，所述螺杆通过转动轴承座固定在两端定位扣上，所述马达的输出轴通过转动轴承座带动螺杆转动。

优选的，所述滑动限位块与螺杆通过螺纹连接，且滑动限位块上还开设有有方孔，所述滑台框架贯穿于方孔内部。

优选的，所述前切刀垫板位于前切刀的正下方，所述后切刀垫板位于后切刀的下方。

优选的，所述切刀架的侧壁上安装有分管横梁，所述分管横梁通过分管限位块与底部的分管连接座、后切刀和前切刀相连，所述分管筒组二包括设有相同的三组分管器A、分管器B和分管器C，且三组分管器A、分管器B和分管器C固定于分管连接座的底部。

优选的，所述机架包括机架横梁、机架支撑柱和机架支撑板，所述机架横梁和切割机构的支撑板相连接，所述机架横梁通过机架支撑柱与机架支撑板连接，所述中支撑架、后支撑架、前切刀支撑架和后切刀支撑架均安装于机架支撑板上，所述机架支撑板置于地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前压紧机构进行压紧和送料，将套管通过分管器输送至后压紧机构处进行两端压紧，再通过切割机构进行切割，可以保证所切套管的长度一致性，可以保证套管之间得到有效的分隔，从而避免了套管在送料过程中产生变形的情况，使得切割长度更加准确，而且喂料、下料快速，降低人员劳动强度，提高生产效率，设计合理，实用性强，具有很好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分管器结构示意图；

图3为本实用新型前压紧机构结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图；

图5为本实用新型滑台结构示意图；

图6为本实用新型下料板结构示意图；

图7为本实用新型机架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-机架横梁，102-机架支撑柱，103-机架支撑板，2-压紧送料机构，3-切割机构，4-分管筒组二，401-分管器A，402-分管器B，403-分管器C，41-分管横梁，42-分管限位块，43-分管连接座，5-前压紧机构，6-滑台，7-中支撑架，71-后支撑架，8-前切刀支撑架，9-滑动限位块，10-压紧台底板，11-前支撑柱，12-前气缸支撑板，13-前压紧气缸，14-前压紧板，15-前导柱，16-马达，17-定位扣，18-切割气缸，19-支撑板，20-连接板，21-切刀架，22-后切刀，23-前切刀，24-后切刀支撑架，25-前切刀垫板，26-后压紧机构，27-后支撑柱，28-后气缸支撑板，29-后压紧气缸，30-后压紧板，31-后导柱，32-下料板，321-下料板升降杆，322-下料板升降槽，323-T型接头，33-转轴，34-分管筒组一，35-后切刀垫板，36-滑台框架，37-螺杆，38-转动轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分管器的定长套管切割装置，包括机架1、压紧送料机构2和切割机构3，所述压紧送料机构2包括前压紧机构5、滑台6、中支撑架7和前切刀支撑架8，所述前压紧机构5包括压紧台底板10、前支撑柱11、前气缸支撑板12、前压紧气缸13、前压紧板14和前导柱15，所述前压紧气缸13固定在前气缸支撑板12上，所述前气缸支撑板12通过两组前支撑柱11与压紧台底板10相连，所述压紧台底板10通过两端的滑动限位块9与滑台6相连，所述前压紧板14连接在前压紧气缸13的活塞杆上，所述前导柱15的两端分别固定在压紧台底板10和前气缸支撑板12上，中部穿过前压紧板14，所述前压紧板14通过前压紧气缸13在前导柱15上下移动，所述前压紧板14的前侧壁连接有分管筒组一34，所述滑台6通过定位扣17分别固定在前切刀支撑架8和后支撑架71上，所述中支撑架7安装在滑台6的中部，靠近所述后支撑架71的端部安装有驱动滑动限位块9前后移动的马达16；

所述切割机构3包括切割气缸18、切刀架21、后切刀22、前切刀23、后压紧机构26和下料板32，所述切割气缸18固定在与机架1相连的支撑板19上，所述后切刀22和前切刀23分别固定安装在切刀架21的前后横梁下方，所述切刀架21通过连接板20与切割气缸18的活塞杆相连，所述切刀架21的中部通过分管限位块42固定安装有分管筒组二4，所述前切刀支撑架8上固定安装有前切刀垫板25，所述后压紧机构26通过后切刀垫板35固定安装于后切刀支撑架24上，所述后压紧机构26包括后支撑柱27、后气缸支撑板28、后压紧气缸29、后压紧板30和后导柱31，所述后压紧气缸29固定在后气缸支撑板28上，所述后气缸支撑板28通过两组后支撑柱27与后切刀垫板35相连，所述后压紧板30连接在后压紧气缸29的活塞杆上，所述后导柱31的两端分别固定在后气缸支撑板28和后切刀垫板35上，中部穿过后压紧板30，所述后压紧板30通过后压紧气缸29在后导柱31上下移动，所述下料板32的一侧端通过转轴33转动连接于前切刀垫板25和后切刀垫板35之间，所述下料板32的另一侧端开有下料板升降槽322，所述下料板升降槽322的内部贯穿有下料板升降杆321，所述下料板升降杆321的顶端固定于切刀架21上，另一端设有T型接头323，下料板32一端通过转轴33连接在前切刀垫板25和后切刀垫板35上，可以沿转轴33转动，T型接头323可钩住下料板，当切刀架21上升时，下料板升降杆321通过T型接头323带动下料板32向上转动，当切刀架21升至最高点时，下料板32刚好和前切刀垫板25和后切刀垫板35上表面平齐，使压紧送料机构2在向前输送套管时可以沿着下料板32顺利到达后切刀垫板35，而当切刀架21向下运动时，下料板32在重力作用下自然沿转轴33转动，同时由于下料板升降杆321在下料板升降槽322中前后移动，不会阻碍下料板32的自然下落，切割后的套管可以沿着倾斜的下料板32自动滚下，完成下料动作。

其中，所述滑台6包括上下对称的滑台框架36，两组所述滑台框架36之间设有螺杆37，所述螺杆37通过转动轴承座38固定在两端定位扣17上，所述马达16的输出轴通过转动轴承座38带动螺杆37转动，所述滑动限位块9与螺杆37通过螺纹连接，且滑动限位块9上还开设有有方孔，所述滑台框架36贯穿于方孔内部，所述前切刀垫板25位于前切刀23的正下方，所述后切刀垫板35位于后切刀22的下方，所述切刀架21的侧壁上安装有分管横梁41，所述分管横梁41通过分管限位块42与底部的分管连接座43、后切刀22和前切刀23相连，所述分管筒组二4包括设有相同的三组分管器A401、分管器B402和分管器C403，且三组分管器A401、分管器B402和分管器C403固定于分管连接座43的底部。可以保证套管之间得到有效的分隔，从而避免了套管在送料过程中产生变形的情况，使得切割长度更加准确，所述机架1包括机架横梁101、机架支撑柱102和机架支撑板103，所述机架横梁101和切割机构3的支撑板19相连接，所述机架横梁101通过机架支撑柱102与机架支撑板103连接，所述中支撑架7、后支撑架71、前切刀支撑架8和后切刀支撑架24均安装于机架支撑板103上，所述机架支撑板103置于地面上。

本实施例的一个具体应用为：操作时先启动位于后支撑架71的端部的马达16，将前压紧机构5移动至后支撑架71的位置，启动前压紧气缸13升起前压紧板14，同时启动后压紧气缸29，带动后压紧板30上移，启动切割气缸18上移，带动下料板32上移至与前切刀垫板25和后切刀垫板35平齐，将多组套管卷材从分管筒组一34与分管筒组二4通入，并放入前压紧板14和压紧台底板10之间，降下前压紧板14压住套管，再次启动马达16，前压紧机构5向切割机构3移动，移动至前切刀支撑架8上的定位扣17处停止，重复上述过程，直至套管伸出后切刀垫板35，启动后压紧气缸29，带动后压紧板30下移，压紧套管，然后启动切割气缸18，带动切刀架21向下移动，完成切割动作，同时由于在切刀架21下移过程中下料板32由于自重作用下，自然沿转轴33转动，同时由于下料板升降杆321在下料板升降槽322中前后移动，不会阻碍下料板32的自然下落，切割后的套管可以沿着倾斜的下料板32自动滚下，完成下料动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有分管器的定长套管切割装置，包括机架(1)、压紧送料机构(2)和切割机构(3)，其特征在于：所述压紧送料机构(2)包括前压紧机构(5)、滑台(6)、中支撑架(7)和前切刀支撑架(8)，所述前压紧机构(5)包括压紧台底板(10)、前支撑柱(11)、前气缸支撑板(12)、前压紧气缸(13)、前压紧板(14)和前导柱(15)，所述前压紧气缸(13)固定在前气缸支撑板(12)上，所述前气缸支撑板(12)通过两组前支撑柱(11)与压紧台底板(10)相连，所述压紧台底板(10)通过两端的滑动限位块(9)与滑台(6)相连，所述前压紧板(14)连接在前压紧气缸(13)的活塞杆上，所述前导柱(15)的两端分别固定在压紧台底板(10)和前气缸支撑板(12)上，中部穿过前压紧板(14)，所述前压紧板(14)通过前压紧气缸(13)在前导柱(15)上下移动，所述前压紧板(14)的前侧壁连接有分管筒组一(34)，所述滑台(6)通过定位扣(17)分别固定在前切刀支撑架(8)和后支撑架(71)上，所述中支撑架(7)安装在滑台(6)的中部，靠近所述后支撑架(71)的端部安装有驱动滑动限位块(9)前后移动的马达(16)；

所述切割机构(3)包括切割气缸(18)、切刀架(21)、后切刀(22)、前切刀(23)、后压紧机构(26)和下料板(32)，所述切割气缸(18)固定在与机架(1)相连的支撑板(19)上，所述后切刀(22)和前切刀(23)分别固定安装在切刀架(21)的前后横梁下方，所述切刀架(21)通过连接板(20)与切割气缸(18)的活塞杆相连，所述切刀架(21)的中部通过分管限位块(42)固定安装有分管筒组二(4)，所述前切刀支撑架(8)上固定安装有前切刀垫板(25)，所述后压紧机构(26)通过后切刀垫板(35)固定安装于后切刀支撑架(24)上，所述后压紧机构(26)包括后支撑柱(27)、后气缸支撑板(28)、后压紧气缸(29)、后压紧板(30)和后导柱(31)，所述后压紧气缸(29)固定在后气缸支撑板(28)上，所述后气缸支撑板(28)通过两组后支撑柱(27)与后切刀垫板(35)相连，所述后压紧板(30)连接在后压紧气缸(29)的活塞杆上，所述后导柱(31)的两端分别固定在后气缸支撑板(28)和后切刀垫板(35)上，中部穿过后压紧板(30)，所述后压紧板(30)通过后压紧气缸(29)在后导柱(31)上下移动，所述下料板(32)的一侧端通过转轴(33)转动连接于前切刀垫板(25)和后切刀垫板(35)之间，所述下料板(32)的另一侧端开有下料板升降槽(322)，所述下料板升降槽(322)的内部贯穿有下料板升降杆(321)，所述下料板升降杆(321)的顶端固定于切刀架(21)上，另一端设有T型接头(323)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分管器的定长套管切割装置，其特征在于：所述滑台(6)包括上下对称的滑台框架(36)，两组所述滑台框架(36)之间设有螺杆(37)，所述螺杆(37)通过转动轴承座(38)固定在两端定位扣(17)上，所述马达(16)的输出轴通过转动轴承座(38)带动螺杆(37)转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有分管器的定长套管切割装置，其特征在于：所述滑动限位块(9)与螺杆(37)通过螺纹连接，且滑动限位块(9)上还开设有有方孔，所述滑台框架(36)贯穿于方孔内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有分管器的定长套管切割装置，其特征在于：所述前切刀垫板(25)位于前切刀(23)的正下方，所述后切刀垫板(35)位于后切刀(22)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有分管器的定长套管切割装置，其特征在于：所述切刀架(21)的侧壁上安装有分管横梁(41)，所述分管横梁(41)通过分管限位块(42)与底部的分管连接座(43)、后切刀(22)和前切刀(23)相连，所述分管筒组二(4)包括设有相同的三组分管器A(401)、分管器B(402)和分管器C(403)，且三组分管器A(401)、分管器B(402)和分管器C(403)固定于分管连接座(43)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种具有分管器的定长套管切割装置，其特征在于：所述机架(1)包括机架横梁(101)、机架支撑柱(102)和机架支撑板(103)，所述机架横梁(101)和切割机构(3)的支撑板(19)相连接，所述机架横梁(101)通过机架支撑柱(102)与机架支撑板(103)连接，所述中支撑架(7)、后支撑架(71)、前切刀支撑架(8)和后切刀支撑架(24)均安装于机架支撑板(103)上，所述机架支撑板(103)置于地面上。

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