CN110961920A - 一种金属手机外壳智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属手机外壳智能制造设备，包括底座，底座上部设置有冲压成型机构、转运机构、打磨机构，通过冲压成型机构可实现将金属胚片冲压成型手机外壳，通过转运机构可将手机外壳进行夹持，并将其转运至打磨机构进行打磨。本发明具有结构新颖、自动化效果强、便于安装搬运的优点，其主要用于手机外壳制造。

Description

一种金属手机外壳智能制造设备

技术领域

本发明涉及手机外壳制作技术领域，具体的说是一种金属手机外壳智能制造设备。

背景技术

随着社会的不断发展，智能手机已经成为比不可少的电子设备，人们为实现对智能手机的保护，一般都在智能手机外部套有手机外壳，而现有的手机外壳包括皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属，软塑料，绒制，绸制等品类，金属手机外壳因为其保护效果好，受到人们的喜爱。

而现有的金属手机外壳制作多组需要首先对其进行冲压成型，之后再运输至打磨区域，人工打磨或机器打磨，形成流水线，这样的方式，使得生产效率低下，无法实现对冲压成型的手机外壳自动转运，同时，也均为零散结构，安装搬运十分不便。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种结构新颖、自动化效果强、便于安装搬运的金属手机外壳智能制造设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属手机外壳智能制造设备，包括底座，所述底座上部设置有冲压成型机构、转运机构、打磨机构，通过所述冲压成型机构可实现将金属胚片冲压成型手机外壳；

所述底座上部靠近所述冲压成型机构设置有所述转运机构，所述转运机构包括转运电机、转运架、微型电机、一号伸缩气缸，所述底座上部嵌合安装有所述转运电机，所述转运电机的转动轴固定连接有所述转运架，所述转运架可通过所述转运电机实现环形旋转，所述转运架上固定连接有多组所述一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸上固定连接有连接架，所述连接架的端头上固定连接有微型电机，所述微型电机的转动轴上固定安装有二号伸缩气缸，所述二号伸缩气缸的端头固定连接有连接板，所述连接板相对应的两侧均固定连接有一组微型伸缩气缸，所述微型伸缩气缸的端头固定连接有夹持板；

所述转运机构的一侧设置有所述打磨机构，所述打磨机构包括底面打磨机构和侧面打磨机构，所述底面打磨机构包括一号电机和底面打磨盘，所述底座内部嵌合安装有所述一号电机，所述一号电机的转动轴上固定连接有所述底面打磨盘，所述底面打磨机构两侧均设置有侧面打磨机构，所述侧面打磨机构包括滑动底座、滑动架、三号伸缩气缸，所述底座上固定连接有所述滑动底座，所述滑动底座上部滑动连接有所述滑动架，所述滑动底座与所述滑动架之间连接有所述三号伸缩气缸，所述滑动架上固定连接有四号伸缩气缸，所述四号伸缩气缸的端头固定连接有安装壳，所述安装壳内固定连接有二号电机，所述二号电机的转动轴穿出所述安装壳固定连接有侧面打磨盘。

所述底座内部设置有控制机构，所述控制机构包括电机控制器、PLC控制器和控制面板，所述电机控制器用于对电机工作实现控制，所述PLC控制用于实现自动化控制效果，底座上部嵌合安装有所述控制面板，所述控制面板上设置有多组控制按钮。

所述冲压成型机构包括下压模具、上压模具以及冲压气缸，所述底座上部固定安装有所述下压模具，所述下压模具上设置有仿形凹槽，所述下压模具周边固定连接有支撑架，所述支撑架上部固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有多组所述冲压气缸，所述冲压气缸底部固定连接有所述上压模具，所述上压模具与所述下压模具相匹配，使得所述上压模具通过所述冲压气缸提供压力，可将放置在所述下压模具上部的金属胚片冲压成型手机外壳。

所述底座上部位于所述转运机构的一侧固定连接有放置箱，且所述放置箱与所述冲压成型机构相对应，所述冲压成型机构、转运机构以及放置箱均靠近所述底座前侧边。

所述转运机构上的连接架位于两组所述支撑架之间，所述下压模具上位于所述仿形凹槽的周边固定连接有多组定位柱，所述上压模具上相对应每组所述定位柱均设置有圆孔。

所述转运电机和一号电机的外部均设置有保护罩，所述微型电机以及二号伸缩气缸均固定安装在壳内。

所述金属胚片可通过机械手臂夹持在下压模具内，位于所述机械手臂的四周可安装多组所述的金属手机外壳智能制造设备。

本发明的有益效果：本装置结构新颖，设计合理，通过冲压成型机构将金属胚片冲压成型手机外壳，之后由转运机构将成型的手机外壳夹持转运至打磨机构，通过打磨机构对手机外壳进行打磨，自动化效果强，工作效率高，且装置为一体化结构，更加便于安装、搬运。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中转运机构结构示意图；

图3为本发明中二号伸缩气缸连接结构示意图；

图4为本发明中侧面打磨机构结构示意图；

图5为本发明中冲压成型机构结构示意图。

图中：1底座、2冲压成型机构、3转运机构、301转运架、302一号伸缩气缸、303连接架、304二号伸缩气缸、305连接板、306微型伸缩气缸、307夹持板、401底面打磨机构、402侧面打磨机构、40101底面打磨盘、40201滑动底座、40202滑动架、40203三号伸缩气缸、40204四号伸缩气缸、40205安装壳、40206侧面打磨盘、201下压模具、202上压模具、203冲压气缸、204支撑架、205安装板、5放置箱、206定位柱、6保护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1—5，一种金属手机外壳智能制造设备，包括底座1，底座1上部设置有冲压成型机构2、转运机构3、打磨机构，通过冲压成型机构2可实现将金属胚片冲压成型手机外壳；

底座1上部靠近冲压成型机构2设置有转运机构3，转运机构3包括转运电机、转运架301、微型电机、一号伸缩气缸302，底座1上部嵌合安装有转运电机，转运电机的转动轴固定连接有转运架301，转运架301可通过转运电机实现环形旋转，转运架301上固定连接有多组一号伸缩气缸302，一号伸缩气缸302上固定连接有连接架303，使得一号伸缩气缸302可控制连接架303的伸出或收回，连接架303的端头上固定连接有微型电机，微型电机的转动轴上固定安装有二号伸缩气缸304，二号伸缩气缸304的端头固定连接有连接板305，连接板305相对应的两侧均固定连接有一组微型伸缩气缸306，微型伸缩气缸306的端头固定连接有夹持板307，使得二号伸缩气缸304可推动底部的连接板305上升或下降，微型电机则可带动二号伸缩气缸304进行旋转，微型伸缩气缸306可推动夹持板307伸出，从而撑住手机外壳，实现对手机外壳的稳固；

转运机构3的一侧设置有打磨机构，打磨机构包用于打磨手机外壳地面的底面打磨机构01和用于打磨手机外壳侧边的侧面打磨机构02，底面打磨机构01包括一号电机和底面打磨盘40101，底座1内部嵌合安装有一号电机，一号电机的转动轴上固定连接有底面打磨盘40101，底面打磨机构01两侧均设置有侧面打磨机构02，侧面打磨机构02包括滑动底座402011、滑动架40202、三号伸缩气缸40203，底座1上固定连接有滑动底座402011，滑动底座402011上部滑动连接有滑动架40202，滑动底座402011与滑动架40202之间连接有三号伸缩气缸40203，使得通过三号伸缩气缸40203可推动滑动架40202在滑动底座402011上直线往复运动，滑动架40202上固定连接有四号伸缩气缸40204，四号伸缩气缸40204的端头固定连接有安装壳40205，安装壳40205内固定连接有二号电机，二号电机的转动轴穿出安装壳40205固定连接有侧面打磨盘40206，通过四号伸缩气缸40204可推动安装壳40205前进或后退，通过二号电机可带动侧面大磨盘转动。

实施例二

请参阅图1—5，一种金属手机外壳智能制造设备，与实施例一基本相同，更进一步的是，底座1内部设置有控制机构，控制机构包括电机控制器、PLC控制器和控制面板，电机控制器用于对电机工作实现控制，PLC控制用于实现自动化控制效果，底座1上部嵌合安装有控制面板，控制面板上设置有多组控制按钮；

底座1上部位于转运机构3的一侧固定连接有放置箱5，且放置箱5与冲压成型机构2相对应，冲压成型机构2、转运机构3以及放置箱5均靠近底座1前侧边，使得手机外壳打磨完成后，转运机构3可带动手机外壳旋转至放置箱5上，将手机外壳放置在收集箱内；

转运电机和一号电机的外部均设置有保护罩6，微型电机以及二号伸缩气缸304均固定安装在壳内，隐蔽安装可实现对其进行保护以及避免裸露设备过多；

金属胚片可通过机械手臂夹持在下压模具201内，位于机械手臂的四周可安装多组的金属手机外壳智能制造设备，通过机械手臂将金属胚片夹在各组本装置上，可增加生产效率。

实施例三

请参阅图1—5，一种金属手机外壳智能制造设备，实施例一中，冲压成型机构2包括下压模具201、上压模具202以及冲压气缸203，底座1上部固定安装有下压模具201，下压模具201上设置有仿形凹槽，下压模具201周边固定连接有支撑架204，支撑架204上部固定连接有安装板205，安装板205底部固定安装有多组冲压气缸203，冲压气缸203底部固定连接有上压模具202，上压模具202与下压模具201相匹配，使得上压模具202通过冲压气缸203提供压力，可将放置在下压模具201上部的金属胚片冲压成型手机外壳，而转运机构3上的连接架303位于两组支撑架204之间，使得一号伸缩气缸302可推动连接架303至下压模具201上部，继而使得连接板305相对应下压模具201的仿形凹槽，下压模具201上位于仿形凹槽的周边固定连接有多组定位柱206，上压模具202上相对应每组定位柱206均设置有圆孔，定位柱206可便于金属胚片的放置。

实施例四

请参阅图1—5，一种金属手机外壳智能制造设备，其工作原理是：将金属胚片放置在下压模具201的上部，启动冲压气缸203，使得冲压气缸203带动上压模具202下压，从而将金属胚片冲压形成手机外壳，之后冲压气缸203升起，一号伸缩气缸302带动连接架303伸入支撑架204内，微型电机与仿形凹槽相对应，二号伸缩气缸304下降，直至夹持板307进入手机外壳内，微型伸缩气缸306伸出，使得夹持板307撑住手机外壳内部，从而将手机外壳夹起，之后二号伸缩气缸304、一号伸缩气缸302收回；

转运电机带动连接架303转动，使得带动手机外壳旋转至底面打磨机构01上部，一号电机带动底面打磨盘40101转动，从而对手机外壳底面进行打磨，底面打磨完成后，关闭一号电机，之后三号伸缩气缸40203推动滑动架40202在滑动底座402011上滑动，使得侧面打磨盘40206面对手机外壳，四号伸缩气缸40204伸出带动侧面大磨盘与手机外壳侧边接触，启动二号电机，使得侧面打磨盘40206与手机外壳侧面打磨，打磨过程中，三号伸缩气缸40203推动滑动架40202在滑动底架上不断往复直线运动，从而对手机外壳侧面均匀打磨，相对应的两侧面打磨完成后，微型电机带动二号伸缩气缸304转动，从而将手机外壳进行旋转，继而对剩余的两侧面进行打磨，完全打磨完成后，转运电机再带动手机外壳转动至收集箱上部，松开手机壳将手机壳放置在收集箱内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属手机外壳智能制造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部设置有冲压成型机构（2）、转运机构（3）、打磨机构，通过所述冲压成型机构（2）可实现将金属胚片冲压成型手机外壳；

所述底座（1）上部靠近所述冲压成型机构（2）设置有所述转运机构（3），所述转运机构（3）包括转运电机、转运架（301）、微型电机、一号伸缩气缸（302），所述底座（1）上部嵌合安装有所述转运电机，所述转运电机的转动轴固定连接有所述转运架（301），所述转运架（301）可通过所述转运电机实现环形旋转，所述转运架（301）上固定连接有多组所述一号伸缩气缸（302），所述一号伸缩气缸（302）上固定连接有连接架（303），所述连接架（303）的端头上固定连接有微型电机，所述微型电机的转动轴上固定安装有二号伸缩气缸（304），所述二号伸缩气缸（304）的端头固定连接有连接板（305），所述连接板（305）相对应的两侧均固定连接有一组微型伸缩气缸（306），所述微型伸缩气缸（306）的端头固定连接有夹持板（307）；

所述转运机构（3）的一侧设置有所述打磨机构，所述打磨机构包括底面打磨机构（401）和侧面打磨机构（402），所述底面打磨机构（401）包括一号电机和底面打磨盘（40101），所述底座（1）内部嵌合安装有所述一号电机，所述一号电机的转动轴上固定连接有所述底面打磨盘（40101），所述底面打磨机构（401）两侧均设置有侧面打磨机构（402），所述侧面打磨机构（402）包括滑动底座（40201）（1）、滑动架（40202）、三号伸缩气缸（40203），所述底座（1）上固定连接有所述滑动底座（40201）（1），所述滑动底座（40201）（1）上部滑动连接有所述滑动架（40202），所述滑动底座（40201）（1）与所述滑动架（40202）之间连接有所述三号伸缩气缸（40203），所述滑动架（40202）上固定连接有四号伸缩气缸（40204），所述四号伸缩气缸（40204）的端头固定连接有安装壳（40205），所述安装壳（40205）内固定连接有二号电机，所述二号电机的转动轴穿出所述安装壳（40205）固定连接有侧面打磨盘（40206）。

2.根据权利要求1所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述底座（1）内部设置有控制机构，所述控制机构包括电机控制器、PLC控制器和控制面板，所述电机控制器用于对电机工作实现控制，所述PLC控制用于实现自动化控制效果，底座（1）上部嵌合安装有所述控制面板，所述控制面板上设置有多组控制按钮。

3.根据权利要求2所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述冲压成型机构（2）包括下压模具（201）、上压模具（202）以及冲压气缸（203），所述底座（1）上部固定安装有所述下压模具（201），所述下压模具（201）上设置有仿形凹槽，所述下压模具（201）周边固定连接有支撑架（204），所述支撑架（204）上部固定连接有安装板（205），所述安装板（205）底部固定安装有多组所述冲压气缸（203），所述冲压气缸（203）底部固定连接有所述上压模具（202），所述上压模具（202）与所述下压模具（201）相匹配，使得所述上压模具（202）通过所述冲压气缸（203）提供压力，可将放置在所述下压模具（201）上部的金属胚片冲压成型手机外壳。

4.根据权利要求3所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述底座（1）上部位于所述转运机构（3）的一侧固定连接有放置箱（5），且所述放置箱（5）与所述冲压成型机构（2）相对应，所述冲压成型机构（2）、转运机构（3）以及放置箱（5）均靠近所述底座（1）前侧边。

5.根据权利要求4所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述转运机构（3）上的连接架（303）位于两组所述支撑架（204）之间，所述下压模具（201）上位于所述仿形凹槽的周边固定连接有多组定位柱（206），所述上压模具（202）上相对应每组所述定位柱（206）均设置有圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述转运电机和一号电机的外部均设置有保护罩（6），所述微型电机以及二号伸缩气缸（304）均固定安装在壳内。

7.根据权利要求6所述的一种金属手机外壳智能制造设备，其特征在于：所述金属胚片可通过机械手臂夹持在下压模具（201）内，位于所述机械手臂的四周可安装多组所述的金属手机外壳智能制造设备。

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