CN110952266A - 洗衣机及其阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机及其阻尼装置，洗衣机的阻尼装置包括：第一活塞；缸体总成，设有第一活塞缸、缓冲室和连通孔，第一活塞缸内设有该第一活塞，且第一活塞缸内的空间被第一活塞分隔形成第一腔室和第二腔室，其中，连通孔将第一腔室与缓冲室连通，且第一腔室、缓冲室及连通孔内封装有液体介质；活塞杆，与第一活塞连接。本方案提供的洗衣机的阻尼装置，不仅可产生优异的缓冲、减震效果，且可实现根据振动能量大小时刻对阻尼力大小进行相适性调节，也可使得减震频段覆盖更宽泛、全面，极大提升整机运行平稳性和静音性效果。

Description

洗衣机及其阻尼装置

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种洗衣机的阻尼装置及一种洗衣机。

背景技术

现有的洗衣机为解决振动噪音等问题，在洗衣机内部设有阻尼装置进行减震缓冲，其中，现有洗衣机的阻尼装置主要有空气阻尼和摩擦阻尼两种形式，实践发现，这两种结构均存在一定的局限性，阻尼器设计一旦完成，其阻尼力变成为定值，无法根据整机的运动和系统特性实现相适性调节，导致洗衣机的振动噪音问题频发，成为产品设计和生产的瓶颈问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种洗衣机的阻尼装置。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述洗衣机的阻尼装置的洗衣机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种洗衣机的阻尼装置，包括：第一活塞；缸体总成，设有第一活塞缸、缓冲室和连通孔，所述第一活塞缸内设有所述第一活塞，且所述第一活塞缸内的空间被所述第一活塞分隔形成第一腔室和第二腔室，其中，所述连通孔将所述第一腔室与所述缓冲室连通，且所述第一腔室、所述缓冲室及所述连通孔内封装有液体介质；活塞杆，与所述第一活塞连接。

本发明上述实施例提供的洗衣机的阻尼装置，其第一腔室、缓冲室及连通孔内封装有液体介质，如油液等，当振动能量作用于活塞杆或缸体总成时，第一活塞在第一活塞缸内移动时可以形成将第一腔室内的液体介质沿连通孔挤入缓冲室内，或将缓冲室内的液体介质沿连通孔负压抽入第一腔室内的驱动作用，该过程中通过使液体介质沿连通孔来往于第一腔室和缓冲室之间，可以明显产生阻尼力以反作用于活塞杆及缸体总成，起到阻尼缓冲减震的效果，且在本结构中，振动能量所驱动引起的活塞杆与缸体总成的相对运动速度越大时，液体介质沿连通孔来往于第一腔室和缓冲室之间的流速也相应越大，产生的阻尼力也相应越大，这样，不仅可产生优异的缓冲、减震效果，且也实现了根据振动能量大小时刻对阻尼力大小进行相适性调节，实现满足根据洗衣机整机在不同模式下的运动和系统特性控制阻尼力相应变化的需求，也可使得减震频段覆盖更宽泛、全面，极大提升整机运行平稳性和静音性效果。

另外，本发明提供的上述实施例中的洗衣机的阻尼装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述活塞杆穿入所述连通孔中，且所述活塞杆位于所述连通孔内的部位与所述连通孔的内孔面之间形成有缝隙，所述缝隙用于供所述液体介质在所述缓冲室与所述第一腔室之间流通。

在本方案中，设置活塞杆穿入连通孔内，且利用活塞杆与连通孔之间的配合间隙来将第一腔室与缓冲室连通，其中，缝隙形成的连通作用具有较好的节流效果，这样，液体介质在第一腔室与缓冲室之间流动时可产生较大的阻尼力，减震缓冲作用效果更好，同时，利用活塞杆在连通孔内的位移活动也可以起到疏通作用，避免堵塞问题，阻尼缓冲减震作用更可靠。

上述技术方案中，所述活塞杆包含变径杆段，所述活塞杆的所述变径杆段用于穿入所述连通孔内形成插接配合。

在本方案中，设置活塞杆包括变径杆段，也可理解为，活塞杆的部分(也即变径杆段部位)形成为非等径结构，或理解为活塞杆的部分(也即变径杆段部位)形成为轴向不同位置处截面积相应变化的结构，其中，利用非等径的变径杆段与连通孔形成穿插配合，这样，随着变径杆段在连通孔内与连通孔之间产生轴向相对位移运动，变径杆段与连通孔内孔壁之间的缝隙宽度呈现动态变化形式，这样所形成的阻尼效果更好，且也可实现随着活塞杆运动形成不同的阻尼力以满足适应不同机器的运动特性需求，减震频段覆盖更宽泛、全面，产品的通用性更强，且利用活塞杆包含变截面积的变径杆段的形式，也可便于根据不同机器的运动特性更具体地设计变径杆段造型以设计出不同的阻尼力变化特性，由此也更能促进提升阻尼装置与整机之间的匹配性，且也可以此促进对洗衣机整机减震性能校准，提升产品良品率。

上述技术方案中，沿靠近所述第一活塞的方向，所述变径杆段的外径先减小后增大。

在本方案中，设置变径杆段的外径先减小后增大，这样，活塞杆的变径杆部位呈现出中间细、两头粗的外观造型，不仅结构简单、加工方便、耗材量少，且随着变径杆段在连通孔内做位移运动，变径杆段与连通孔内孔壁之间的缝隙宽度也呈现出由小变大再变小的变化形式，产生的阻尼力相应呈现出由大变小再变大的动态变化形式，可以实现对高频低幅振动和低频高幅振动全面吸收，减震、降噪效果明显。

当然，本方案也并不局限于此，变径杆段的外形轮廓也可依据机器的运动特性相应设计，例如设计为变径杆段为中间粗、两头细的结构，或为单向逐渐变粗或单向逐渐变细的结构等。

上述任一技术方案中，所述缸体总成内设有第二活塞，所述第二活塞能在所述缸体总成内移动，且所述第二活塞移动时调节所述缓冲室的容积大小。

在本方案中，在缸体总成内设计第二活塞用以控制缓冲室的容积大小，这样，产品不仅在连通孔处产生阻尼力，其中，随着缓冲室内的液体介质量增加以推动第二活塞沿使缓冲室的容积变大的方向移动时，可形成缓冲室内液体介质与第二活塞整体移动的运动效果，以进一步产生阻尼力，从而进一步增大产品的阻尼力，进一步提升减震降噪效果。

上述技术方案中，所述洗衣机的阻尼装置还包括：弹性件，与所述第二活塞配合，并提供用于驱动所述第二活塞沿使所述缓冲室的容积减小的方向运动的力。

在本方案中，设置弹性件用以驱动第二活塞沿使缓冲室的容积减小的方向运动，这样，产品不仅在连通孔处、缓冲室及第二活塞处产生阻尼力，其中，随着缓冲室内的液体介质量增加以推动第二活塞沿使缓冲室的容积变大的方向移动时，弹性件对第二活塞的弹性反作用力可进一步提供阻尼力，从而进一步增大产品的阻尼力，进一步提升减震降噪效果，此外，当第一活塞沿使第一腔室的容积增大的方向移动以将缓冲室内的液体介质抽入第一腔室中时，弹性件可释放势能以驱动第二活塞沿使缓冲室的容积减小的方向复位，进一步实现对第二活塞、液体介质及第一活塞的运动提供复进力。

上述技术方案中，所述缓冲室嵌套分布于所述第一活塞缸的外侧。

在本方案中，设置缓冲室嵌套分布于第一活塞缸的外侧，这样可以实现缩短产品长度，尤其缩短缸体总成的整体轴向长度，可以提升缸体总成在洗衣机内的装配性，且也更利于保证缸体总成与活塞杆之间直线度，保证产品运行平稳性。

上述技术方案中，所述缸体总成还包括第二活塞缸，所述第一活塞缸位于所述第二活塞缸内，所述第二活塞位于所述第二活塞缸中并嵌套在所述第一活塞缸的外侧，且所述第二活塞缸与所述第一活塞缸之间的空间被所述第二活塞分隔形成所述缓冲室和第三腔室。

在本方案中，设置第一活塞缸位于第二活塞缸中，且使第二活塞缸与第一活塞缸之间的空间被第二活塞分隔形成缓冲室和第三腔室，以形成缓冲室嵌套分布于第一活塞缸的外侧的结构形式，且具有结构简单、紧凑的优点，利于精简产品总体尺寸，且第二活塞嵌套在第一活塞缸的外侧的结构形式也可实现利用第一活塞缸对第二活塞的位移运动导向，确保第二活塞的运动精度较高。

进一步优选地，弹性件位于第三腔室内，并与第二活塞抵靠，以更充分利用产品空间，使产品内部件布局紧凑。

上述技术方案中，所述第二活塞缸包括桶体及外端盖，所述外端盖封盖所述桶体的口部，所述第一活塞缸包括筒体及内端盖，所述内端盖封盖所述筒体的一端，所述筒体的另一端延伸至所述桶体的底面且被所述桶体的底面密封。

上述技术方案中，所述第二活塞沿使所述缓冲室的容积减小的方向运动至使所述缓冲室的容积到达预设最小值时，所述内端盖与所述第二活塞抵靠以限制所述第二活塞继续移动；和/或所述外端盖上设有轴孔，所述内端盖上设有所述连通孔，所述活塞杆穿接于所述轴孔，并沿所述连通孔伸入所述第一活塞缸内与所述第一活塞连接；和/或所述筒体的所述另一端与所述桶体的底面一体连接，使所述筒体与所述桶体形成为同一部件；和/或所述外端盖与所述桶体之间设有螺纹结构，且所述外端盖与所述桶体螺纹连接；和/或所述内端盖与所述筒体之间设有螺纹结构，且所述内端盖与所述筒体螺纹连接。

在本方案中，可以理解的是，此处预设最小值并非为特定数值，本领域技术人员可具体依据洗衣机运行特性及阻尼力需求来具体设定该预设最小值，其中，当第二活塞沿使缓冲室的容积减小的方向运动至使缓冲室的容积减小至预设最小值时，内端盖能与第二活塞形成抵靠以限制第二活塞继续运动，从而阻止缓冲室继续减小，以形成限制第一腔室从缓冲室继续抽取液体介质的阻尼力，实现进一步增大产品的阻尼力，进一步提升减震降噪的效果，同时也可进一步实现对第一活塞及活塞杆进行极限位置限位，避免活塞杆或第一活塞与第一活塞缸碰撞损伤，且在该结构中，利用内端盖对第二活塞限位，实现一物多用，利于精简产品结构组成，且具有装配便利的优点。

活塞杆穿接于外端盖的轴孔，并沿内端盖上的连通孔伸入第一活塞缸内与第一活塞连接，具有结构简单、装配方便的优点，且组装形成的产品中，活塞杆与第一活塞缸及第二活塞缸之间仅需在轴孔处进行轴封，密封点数量少，泄漏风险性低，更利于保证产品质量。

通过将筒体一体连接于桶体底面，使筒体与桶体形成为同一部件，可以进一步精简产品组成部件的数量，节省产品装配步骤，也更利于保证筒体与桶体之间连接强度和可靠性。

在外端盖与桶体之间设有螺纹结构，使两者通过螺纹结构螺纹连接，具有装配方便、连接可靠性高、易于密封的优点。

在内端盖与筒体之间设有螺纹结构，使两者通过螺纹结构螺纹连接，具有装配方便、连接可靠性高、易于密封的优点。

上述任一技术方案中，所述活塞杆上设有钩挂部，所述缸体总成上设有球座结构，所述钩挂部用于与所述洗衣机的箱体和所述洗衣机的桶部中的一个钩挂连接，所述球座结构用于与所述箱体和所述桶部中的另一个抵靠配合。

在本方案中，通过在活塞杆上设钩挂部，在缸体总成上设置球座结构，这样，产品应用于洗衣机时，将钩挂部钩挂在箱体上，使球座结构抵靠配合于桶部，即可实现箱体与桶部之间通过本阻尼装置实现悬挂连接，并利用本阻尼装置实现两者间缓冲减震，具有结构简单，装配方便，减震降噪效果好的优点。

当然，本方案并不局限于此，根据需求也可将钩挂部钩挂在桶部，球座结构抵靠配合于箱体实现组装。

本发明第二方面的实施例提供了一种洗衣机，包括上述任一技术方案中所述的洗衣机的阻尼装置。

本发明上述实施例提供的洗衣机，通过设置有上述任一技术方案中所述洗衣机的阻尼装置，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述洗衣机为滚筒洗衣机或波轮洗衣机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述阻尼装置的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述阻尼装置的主视结构示意图；

图3是图2中所示A-A向的剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述活塞杆与第一活塞组件的立体结构示意图；

图5是图4中所示组件的主视结构示意图；

图6是图5中所示B-B向的剖视结构示意图；

图7是图4中所示活塞杆的立体结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述第二活塞的立体结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述内端盖的立体结构示意图；

图10是图9中所示内端盖在另一视角下的立体结构示意图；

图11是本发明一个实施例所述外端盖的立体结构示意图；

图12是本发明一个实施例所述桶体与筒体构件的立体结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述桶体与筒体构件的主视结构示意图；

图14是图13中所示C-C向的剖视结构示意图；

图15是本发明一个实施例所述洗衣机部分结构的俯视示意图；

图16是图15中所示D-D向的剖视结构示意图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100阻尼装置，110第一活塞，111第一缺口，120缸体总成，121第一活塞缸，1211筒体，12111第一腔室，12112第二腔室，1212内端盖，12121连通孔，1213螺纹结构A，122第二活塞缸，1221桶体，12211底面，12212缓冲室，12213第三腔室，1222外端盖，12221轴孔，12222球座结构，1223螺纹结构B，130第二活塞，131第二缺口，132内孔，140弹簧，150活塞杆，151变径杆段，152钩挂部，160螺母，200桶部，210球座凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本发明一些实施例所述洗衣机及其阻尼装置。

如图1、图2和图3所示，本发明第一方面的实施例提供的洗衣机的阻尼装置100，包括：第一活塞110、缸体总成120和活塞杆150。

具体地，缸体总成120设有第一活塞缸121、缓冲室12212和连通孔12121，第一活塞缸121内设有第一活塞110，且第一活塞缸121内的空间被第一活塞110分隔形成第一腔室12111和第二腔室12112，其中，连通孔12121将第一腔室12111与缓冲室12212连通，且第一腔室12111、缓冲室12212及连通孔12121内封装有液体介质；活塞杆150与第一活塞110连接。

本发明上述实施例提供的洗衣机的阻尼装置100，其第一腔室12111、缓冲室12212及连通孔12121内封装有液体介质，如油液等，当振动能量作用于活塞杆150或缸体总成120时，可形成第一活塞110在第一活塞缸121内相对移动的效果，具体地，如图3所示，当第一活塞110在第一活塞缸121内沿X1方向位移运动时，形成将第一腔室12111内的液体介质沿连通孔12121挤入缓冲室12212内的驱动作用，当第一活塞110在第一活塞缸121内沿X2方向位移运动时，形成将缓冲室12212内的液体介质沿连通孔12121负压抽入第一腔室12111内的驱动作用，该两个过程中通过使液体介质沿连通孔12121来往于第一腔室12111和缓冲室12212之间，可以明显产生阻尼力以反作用于活塞杆150及缸体总成120，起到阻尼缓冲减震的效果，且在本结构中，振动能量所驱动下的活塞杆150或缸体总成120的相对运动速度越大时，液体介质沿连通孔12121来往于第一腔室12111和缓冲室12212之间的流速也相应越大，产生的阻尼力也相应越大，这样，不仅可形成更优异的缓冲、减震效果，且也实现了根据振动能量大小时刻对阻尼力大小进行相适性调节，实现满足根据洗衣机整机在不同模式下的运动和系统特性控制阻尼力相应变化的需求，如可针对低频大振幅振动产生大阻尼力，针对高频小振幅振动产生小阻尼力，以高效地对振动能量耗散，且也可使得减震频段覆盖更宽泛、全面，极大提升整机运行平稳性和静音性效果。

具体地，如图4、图5、图6和图7所示，第一活塞110穿套在活塞杆150上，并利用螺母160进行紧固限位，更优选地，第一活塞110周侧面上设有第一缺口111，可以提升第一活塞110与第一活塞缸121内壁面的密封性和滑动性。

进一步地，如图3所示，缸体总成120还包括第二活塞缸122，第一活塞缸121位于第二活塞缸122内，第二活塞缸122中设有第二活塞130，第二活塞130嵌套在第一活塞缸121的外侧并能沿第一活塞缸121移动，其中，第二活塞缸122与第一活塞缸121之间的空间(也即第二活塞缸122与第一活塞缸121之间的夹层空间区域)被第二活塞130分隔形成缓冲室12212和第三腔室12213，形成缓冲室12212嵌套分布于第一活塞缸121外侧的结构，实现缩短产品长度，尤其缩短缸体总成120的整体轴向长度。通过第二活塞130移动时调节缓冲室12212的容积大小，这样，产品不仅在连通孔12121处产生阻尼力，其中，随着缓冲室12212内的液体介质量增加以推动第二活塞130沿使缓冲室12212的容积变大的方向移动时，可形成缓冲室12212内液体介质与第二活塞130整体移动的运动效果，以进一步产生阻尼力，从而进一步增大产品的阻尼力，进一步提升减震降噪效果。

更具体地，如图8所示，第二活塞130呈环状，环状的第二活塞130具有内孔132，第一活塞缸121穿接于内孔132中形成第二活塞130与第一活塞缸121的嵌套装配结构，第二活塞130与第一活塞缸121滑动配合，且第二活塞130在移动时利用第一活塞缸121进行导向，另外，第二活塞130的周侧面与第二活塞缸122的内壁面滑动配合，更优选地，第二活塞130的周侧面上设有第二缺口131，可以提升第二活塞130与第二活塞缸122内壁面的密封性和滑动性。

更进一步地，如图3所示，洗衣机的阻尼装置100还包括弹性件，在本实施方式中，弹性件具体为弹簧140(当然弹簧140也可利用弹片、弹性橡胶件等部件替换)，弹簧140位于第三腔室12213内，且弹簧140嵌套在第一活塞缸121的外侧并与第二活塞130抵靠配合，以提供用于驱动第二活塞130沿使缓冲室12212的容积减小的方向运动的力。这样，可进一步利用弹性件对第二活塞130的弹性反作用力提供阻尼力，进一步增大产品的阻尼力，提升减震降噪效果，且利用弹性件可以释放势能以驱动第二活塞130沿使缓冲室12212的容积减小的方向复位，进一步实现对第二活塞130、液体介质及第一活塞110的运动提供复进力。

进一步地，如图3所示，第二活塞缸122包括桶体1221及外端盖1222，外端盖1222封盖桶体1221的口部，第一活塞缸121包括筒体1211及内端盖1212，内端盖1212封盖筒体1211的一端，筒体1211的另一端延伸至桶体1221的底面12211且被桶体1221的底面12211密封。

优选地，如图3所示，第二活塞130沿使缓冲室12212的容积减小的方向(也即如图3所示沿X1方向)运动至使缓冲室12212的容积到达预设最小值时，内端盖1212与第二活塞130抵靠以限制第二活塞130继续沿X1方向移动。从而阻止缓冲室12212继续减小，以形成限制第一腔室12111从缓冲室12212继续抽取液体介质的阻尼力，实现进一步增大产品的阻尼力，进一步提升减震降噪的效果，同时也可进一步实现对第一活塞110及活塞杆150进行极限位置限位，避免活塞杆150或第一活塞110与第一活塞缸121碰撞损伤，且在该结构中，利用内端盖1212对第二活塞130限位，实现一物多用，利于精简产品结构组成，且具有装配便利的优点。

另外，进一步地，如图3、图9、图10和图11所示，外端盖1222上设有轴孔12221，内端盖1212上设有连通孔12121，活塞杆150穿接于轴孔12221，并沿连通孔12121伸入第一活塞缸121内与第一活塞110连接，其中，设计活塞杆150用于与连通孔12121配合的部位的外径小于连通孔12121的孔径，以使活塞杆150位于连通孔12121内的部位与连通孔12121的内孔面(也即连通孔12121的孔壁)之间形成有缝隙，该缝隙用于供液体介质在缓冲室12212与第一腔室12111之间流通。利用缝隙形成的连通作用具有较好的节流效果，这样，液体介质在第一腔室12111与缓冲室12212之间流动时可产生较大的阻尼力，且利用活塞杆150在连通孔12121内的位移活动也可以起到疏通作用，避免堵塞问题。且该结构组装形成的产品中，活塞杆150与第一活塞缸121及第二活塞缸122之间仅需在轴孔12221处进行轴封，密封点数量少，泄漏风险性低，更利于保证产品质量。

更进一步地，活塞杆150包含变径杆段151，也可理解为，活塞杆150的部分(也即变径杆段151部位)形成为非等径结构，或理解为活塞杆150的部分(也即变径杆段151部位)形成为轴向不同位置处截面积相应变化的结构，其中，活塞杆150的变径杆段151用于穿入连通孔12121内形成插接配合，这样，随着变径杆段151在连通孔12121内与连通孔12121之间产生轴向相对位移运动，变径杆段151与连通孔12121内孔壁之间的缝隙宽度呈现动态变化形式，这样所形成的阻尼效果更好，且也可实现随着活塞杆150运动形成不同的阻尼力以满足适应不同机器的运动特性需求，减震频段覆盖更宽泛、全面，产品的通用性更强。

此外，利用活塞杆150包含变截面积的变径杆段151的形式，也可便于根据不同机器的运动特性更具体地设计变径杆段151的截面积变化规律，以相应控制变径杆段151的造型与机器振动能量的频率、幅值等匹配，提升阻尼装置100与整机之间的匹配性，且即便是对于同一类型的机器，也可采用对变径杆段151截面积做小量改造的方式来调节阻尼力以实现在同一类型的不同机器分别校准，提升产品良品率。

更具体地，变径杆段151与活塞杆150的其他部位之间为可拆解连接，以使变径杆段151为可更换零部件，或者，变径杆段151与活塞杆150的其他部位之间也可为一体式结构，以通过对活塞杆150的局部做切削、拉伸等处理以直接制作形成变径杆段151。

优选地，沿靠近第一活塞110的方向(例如图3所示，沿X2方向)，变径杆段151的外径先减小后增大，这样，活塞杆150的变径杆部位呈现出中间细、两头粗的外观造型，不仅结构简单、加工方便、耗材量少，且随着变径杆段151在连通孔12121内做位移运动，变径杆段151与连通孔12121内孔壁之间的缝隙宽度也呈现出由小变大再变小的变化形式，产生的阻尼力相应呈现出由大变小再变大的动态变化形式，可以实现对高频低幅振动和低频高幅振动全面吸收，减震、降噪效果明显。

当然，本方案也并不局限于此，在其他实施方式中，也可设计为变径杆段151为中间粗、两头细的结构，或为单向逐渐变粗或单向逐渐变细的结构等。

进一步优选地，如图12、图13和图14所示，筒体1211的另一端与桶体1221的底面12211一体连接，使筒体1211与桶体1221形成为同一部件。可以进一步精简产品组成部件的数量，节省产品装配步骤，也更利于保证筒体1211与桶体1221之间连接强度和可靠性。

进一步优选地，如图11、图12、图13和图14所示，外端盖1222与桶体1221之间设有螺纹结构B 1223，且外端盖1222封盖于桶体1221的口部时，与桶体1221螺纹连接。

更具体地，外端盖1222上设有螺纹结构B 1223-内螺纹，桶体1221的口部设有螺纹结构B 1223-外螺纹，外端盖1222与桶体1221的口部螺纹旋合固定。

进一步优选地，如图10、图12、图13和图14所示，内端盖1212与筒体1211之间设有螺纹结构A 1213，且内端盖1212封盖于筒体1211的一端时，与筒体1211螺纹连接。

更具体地，内端盖1212上设有螺纹结构A 1213-内螺纹，筒体1211用于与内端盖1212连接的一端设有螺纹结构A 1213-外螺纹，内端盖1212与筒体1211螺纹旋合固定。

进一步优选地，如图1至图7所示，活塞杆150上设有钩挂部152，使活塞杆150能做吊杆使用，如图2、图3和图11所示，缸体总成120上设有球座结构12222。

如图15和图16所示，洗衣机的桶部200设有球座凹槽210，产品应用于洗衣机时，将钩挂部152钩挂在箱体上，球座结构12222具体为设于外端盖1222外表面上的球面凸起，使球座结构12222装配于桶部200的球座凹槽210中并形成抵靠配合，即可实现箱体与桶部200之间通过本阻尼装置100实现悬挂连接，并利用本阻尼装置100实现箱体与桶部200之间缓冲减震，具有结构简单，装配方便，减震降噪效果好的优点。当然，本方案并不局限于此，根据需求也可将钩挂部152钩挂在桶部200，球座结构12222抵靠配合于箱体实现组装，甚至，本阻尼装置100也并不限于在桶部200与箱体之间进行悬挂连接以减震，也可设置为在滚筒洗衣机或波轮洗衣机的桶部200与箱体之间进行下支撑式连接以减震，其与洗衣机的箱体及桶部200之间的连接形式有多种，此处就不再一一列举了，但再不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

总体来讲，本洗衣机的阻尼装置100中，如图3所示，当活塞杆150相对于缸体总成120沿X1方向移动时，亦即例如图16所示中，桶部200竖直向下运动时，第一活塞110在活塞杆150的带动下沿X1方向在第一活塞缸121内做相对位移运动，同时，第一活塞110驱动第一腔室12111内的液体介质沿X1方向运动，这时，第一腔室12111内的液体介质会经由活塞杆150与连通孔12121之间的缝隙流入缓冲室12212，并产生阻尼力，同时，随着液体介质不断从第一腔室12111进入缓冲室12212，缓冲室12212内的液体介质会驱动第二活塞130沿X2方向运动，使缓冲室12212的容积逐渐增大以容纳新进入缓冲室12212的液体介质，且随着第二活塞130沿X2方向运动，第二活塞130推动弹簧140使弹簧140压缩并储能，从而实现缓冲作用。

当活塞杆150反向运动时，也即当活塞杆150相对于缸体总成120沿X2方向移动时，亦即例如图16所示中，桶部200竖直向上运动时，第一活塞110在活塞杆150的带动下沿X2方向在第一活塞缸121内做相对位移运动，这时，第一腔室12111容积变大，第一腔室12111内形成抽真空，从而可以将液体介质从缓冲室12212经由连通孔12121与活塞杆150之间的缝隙抽入第一腔室12111，从而产生阻尼力。同时，随着液体介质不断从缓冲室12212进入第一腔室12111，缓冲室12212内形成抽真空，从而可以驱动第二活塞130沿X1方向移动使缓冲室12212容积变小，从而产生阻尼力，且随着第二活塞130沿X1方向移动，不断放松对弹簧140的压缩作用，弹簧140释放势能实现弹性恢复，且弹簧140释放势能过程中，也能反过来对第二活塞130沿X1方向的运动、第一活塞110沿X2方向的运动及液体介质从缓冲室12212向第一腔室12111的流动提供复进力。

从以上两个过程，利用期间形成的阻尼力及弹簧140簧力可实现对往复振动能量进行吸收和耗散，不仅可产生优异的缓冲、减震效果，且随着振动频率加快，利用液压特性，在连通孔12121内孔壁与连通孔12121内的活塞杆150之间的缝隙处，液体介质流经缝隙的速度越快，形成的阻尼力越大，则减震效果越好，从而实现根据整机振动特性的不同而自行调整阻尼力，也即实现了根据振动能量大小时刻对阻尼力大小进行相适性调节，可使得减震频段覆盖更宽泛、全面，极大提升整机运行平稳性和静音性效果。

更特别地，通过设计活塞杆150包含变径杆段151，从而实现当活塞杆150运动到不同位置时，利用变径杆段151截面积是变化的特点，可相应使变径杆段151与连通孔12121内孔壁之间的缝隙大小相应变化，从而可以形成不同的阻尼力，由于此特性，可以根据不同洗衣机的系统特性，设定不同的变径杆段151的截面积变化规律，从而针对性地控制不同运动情况下的阻尼力大小，更好的实现减震降噪的作用。

如图15和图16所示，本发明第二方面的实施例提供的洗衣机，包括上述任一实施例中所述的洗衣机的阻尼装置100。

本发明上述实施例提供的洗衣机，通过设置有上述任一实施例中所述洗衣机的阻尼装置100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，洗衣机为滚筒洗衣机或波轮洗衣机等。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“X1”、“X2”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种洗衣机的阻尼装置，其特征在于，包括：

第一活塞(110)；

缸体总成(120)，设有第一活塞缸(121)、缓冲室(12212)和连通孔(12121)，所述第一活塞缸(121)内设有所述第一活塞(110)，且所述第一活塞缸(121)内的空间被所述第一活塞(110)分隔形成第一腔室(12111)和第二腔室(12112)，其中，所述连通孔(12121)将所述第一腔室(12111)与所述缓冲室(12212)连通，且所述第一腔室(12111)、所述缓冲室(12212)及所述连通孔(12121)内封装有液体介质；

活塞杆(150)，与所述第一活塞(110)连接。

2.根据权利要求1所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述活塞杆(150)穿入所述连通孔(12121)中，且所述活塞杆(150)位于所述连通孔(12121)内的部位与所述连通孔(12121)的内孔面之间形成有缝隙，所述缝隙用于供所述液体介质在所述缓冲室(12212)与所述第一腔室(12111)之间流通。

3.根据权利要求2所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述活塞杆(150)包含变径杆段(151)，所述活塞杆(150)的所述变径杆段(151)用于穿入所述连通孔(12121)内形成插接配合。

4.根据权利要求3所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

沿靠近所述第一活塞(110)的方向，所述变径杆段(151)的外径先减小后增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述缸体总成(120)内设有第二活塞(130)，所述第二活塞(130)能在所述缸体总成(120)内移动，且所述第二活塞(130)移动时调节所述缓冲室(12212)的容积大小。

6.根据权利要求5所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，还包括：

弹性件，与所述第二活塞(130)配合，并提供用于驱动所述第二活塞(130)沿使所述缓冲室(12212)的容积减小的方向运动的力。

7.根据权利要求5所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述缓冲室(12212)嵌套分布于所述第一活塞缸(121)的外侧。

8.根据权利要求7所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述缸体总成(120)还包括第二活塞缸(122)，所述第一活塞缸(121)位于所述第二活塞缸(122)内，所述第二活塞(130)位于所述第二活塞缸(122)中并嵌套在所述第一活塞缸(121)的外侧，且所述第二活塞缸(122)与所述第一活塞缸(121)之间的空间被所述第二活塞(130)分隔形成所述缓冲室(12212)和第三腔室(12213)。

9.根据权利要求8所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述第二活塞缸(122)包括桶体(1221)及外端盖(1222)，所述外端盖(1222)封盖所述桶体(1221)的口部，所述第一活塞缸(121)包括筒体(1211)及内端盖(1212)，所述内端盖(1212)封盖所述筒体(1211)的一端，所述筒体(1211)的另一端延伸至所述桶体(1221)的底面(12211)且被所述桶体(1221)的底面(12211)密封。

10.根据权利要求9所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述第二活塞(130)沿使所述缓冲室(12212)的容积减小的方向运动至使所述缓冲室(12212)的容积到达预设最小值时，所述内端盖(1212)与所述第二活塞(130)抵靠以限制所述第二活塞(130)继续移动；和/或

所述外端盖(1222)上设有轴孔(12221)，所述内端盖(1212)上设有所述连通孔(12121)，所述活塞杆(150)穿接于所述轴孔(12221)，并沿所述连通孔(12121)伸入所述第一活塞缸(121)内与所述第一活塞(110)连接；和/或

所述筒体(1211)的所述另一端与所述桶体(1221)的底面(12211)一体连接，使所述筒体(1211)与所述桶体(1221)形成为同一部件；和/或

所述外端盖(1222)与所述桶体(1221)之间设有螺纹结构(1223)，且所述外端盖(1222)与所述桶体(1221)螺纹连接；和/或

所述内端盖(1212)与所述筒体(1211)之间设有螺纹结构(1213)，且所述内端盖(1212)与所述筒体(1211)螺纹连接。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的洗衣机的阻尼装置，其特征在于，

所述活塞杆(150)上设有钩挂部(152)，所述缸体总成(120)上设有球座结构(12222)，所述钩挂部(152)用于与所述洗衣机的箱体和所述洗衣机的桶部(200)中的一个钩挂连接，所述球座结构(12222)用于与所述箱体和所述桶部(200)中的另一个抵靠配合。

12.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1至11中的任一项所述的洗衣机的阻尼装置。

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