CN117779421A - 一种耐用储油型吊杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机领域，特别是涉及一种耐用储油型吊杆，包括：上固定球座、吊杆、下固定球座以及储油壳体，储油壳体包括储油外壳、储油内壳和密封夹套，储油内壳的下端套于密封夹套的内部，密封夹套套于储油外壳的内部，吊杆的下端伸进储油内壳的内部，吊杆的下端固定有活塞二，储油内壳内部的吊杆自上而下依次穿套有弹簧一、活塞一、弹簧二，活塞一与活塞二之间形成储油腔，密封夹套与连接座之间形成溢油腔，溢油腔通过溢流孔与储油腔相通。通过储油腔内液压油来吸收和耗散振动能量，具有更大的阻尼力和更高的能量吸收能力，对高频震动或小振幅震动的控制效果较好，能够更好地吸收和消散外界的冲击能量，具有更好的减震降噪效果。

Description

一种耐用储油型吊杆

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，特别是涉及一种耐用储油型吊杆。

背景技术

现有的洗衣机可分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机。为了减弱洗涤时的震动和噪音，现有的波轮洗衣机一般都会装有减震吊杆，减震吊杆的一端吊装在洗衣机箱体上，另一端悬挂在洗衣机外桶的悬挂座上。减震吊杆上设置有弹簧，在外桶晃动或摆动时，减震吊杆通过弹簧的缓冲作用缓解外桶的偏心，从而达到减震降噪的目的。

现有公开号为CN102251374B的发明专利文件公开了一种洗衣机的减震吊杆，包括：吊杆和依次串接在吊杆上的上球座、弹簧和弹簧座，所述上球座和弹簧之间安装有固定块，所述固定块与弹簧之间安装有下球座，固定块与下球座相互接触一面为凸凹对应的弧形结构。

上述吊杆采用弹簧作为减震件，但弹簧的压缩量有一定的范围，超过这个范围就不能继续压缩，减震效果会降低，甚至导致减震完全失效。另外，弹簧本身不具备阻尼作用，减震效果主要依靠材料的弹性和压缩量，因此对于高频震动或小振幅的震动，弹簧减震效果可能不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐用储油型吊杆，该吊杆能提升阻尼效果，减小洗衣机的震动，降低噪音。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种耐用储油型吊杆，包括上固定球座、吊杆、下固定球座以及设置在吊杆下端的储油壳体，所述储油壳体包括储油外壳、储油内壳和密封夹套，所述储油内壳的外侧设有连接座，所述储油内壳的上端与下固定球座螺纹连接，所述储油内壳的下端套于密封夹套的内部，所述密封夹套套于储油外壳的内部，所述储油外壳的上端与连接座螺纹连接，所述下固定球座的中部设有中心孔三，所述吊杆的上端与上固定球座相连接，所述吊杆的下端穿过中心孔三伸进储油内壳的内部，所述吊杆的下端固定安装有活塞二，所述储油内壳内部的吊杆自上而下依次穿套有弹簧一、活塞一、弹簧二，所述弹簧一抵接在下固定球座与活塞一之间，所述弹簧二抵接在活塞一与活塞二之间，所述弹簧一和弹簧二受到外力后推动活塞一沿吊杆上下滑动，所述活塞一与活塞二之间形成储油腔，所述储油腔内储存有液压油，所述密封夹套与连接座之间形成溢油腔，所述溢油腔通过开设在储油内壳侧壁上的溢流孔与储油腔相通。

作为优选，所述储油壳体还包括套接在储油内壳外壁的控油环套，所述控油环套包括环体，所述环体的外周设有六组均等分布的台座，所述储油内壳的外壁设有三组均等分布的螺纹孔五，其中三组所述台座设有与螺纹孔五一一对应的沉头螺纹孔，其余三组所述台座设有与溢流孔一一对应的导油腔，所述台座的外侧壁设有连通导油腔的油孔一，所述台座的下端面设有连通导油腔的油孔二，所述导油腔内设置有挡片，所述挡片的上端设有挂耳，所述台座穿插有经过导油腔的转轴，所述挂耳与转轴旋转连接。

作为优选，所述上固定球座包括球座本体，所述球座本体的中部设有中心孔一，所述球座本体上端面的一侧设有连通中心孔一的限位槽，所述球座本体上端面的另一侧设有连通其上下端面的卡装槽，所述卡装槽的一侧与限位槽、中心孔一连通，所述吊杆的上端设有弯钩，所述弯钩穿过卡装槽进入球座本体并旋转180度卡在限位槽内。

作为优选，所述上固定球座还包括限位楔块，所述限位楔块嵌入卡装槽内，所述限位楔块的端面设有螺纹孔一，所述卡装槽的两侧设有与螺纹孔一一一对应的沉头孔一，所述限位楔块朝向中心孔一的端面为与吊杆相贴合的弧形面。

作为优选，所述连接座上端面的一侧设有螺纹孔三，所述螺纹孔三连接有注油堵阀，所述螺纹孔三的底部设有连通溢油腔的注油孔。

作为优选，所述连接座上端面的另一侧设有螺纹孔四，所述螺纹孔四连接有排气阀，所述螺纹孔四的底部设有连通溢油腔的排气孔。

作为优选，所述下固定球座的下端面中心设有连通中心孔三的防尘槽，所述防尘槽内镶嵌有防尘密封件，所述吊杆从防尘密封件的中心穿过。

作为优选，所述活塞二与密封夹套之间形成缓冲腔，所述缓冲腔内设有弹簧三。

作为优选，所述活塞一与活塞二的本体均采用橡胶材质。

作为优选，所述活塞一与活塞二的本体均采用金属材质。

作为优选，所述活塞一的两端均设有密封槽，所述密封槽的底部设有若干螺纹孔二，所述活塞一两端的密封槽通过中心孔二相连通，所述密封槽内嵌有密封圈，所述密封圈设有与螺纹孔二一一对应的通孔，所述密封圈通过压环固定在密封槽内，所述压环设有与通孔一一对应的沉头孔二。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过储油腔内液压油来吸收和耗散振动能量，与传统的弹簧相比，液压油具有更大的阻尼力和更高的能量吸收能力，对高频震动或小振幅震动的控制效果较好，能够更好地吸收和消散外界的冲击能量，具有更好的减震降噪效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上固定球座的结构示意图；

图3为上固定球座的俯视图；

图4为上固定球座的仰视图；

图5为储油壳体的剖视图；

图6为控油环套的安装示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为控油环套的结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

图10为活塞一的结构示意图。

图中：1-上固定球座，11-限位槽，12-中心孔一，13-卡装槽，131-沉头孔一，14-限位楔块，141-螺纹孔一，142-弧形面；2-吊杆，21-弯钩，22-活塞一，221-中心孔二，222-密封槽，2221-螺纹孔二，223-密封圈，2231-通孔，224-压环，2241-沉头孔二，23-活塞二；3-下固定球座，31-中心孔三，32-防尘槽，33-防尘密封件；4-注油堵阀；5-储油外壳；6-储油内壳，61-连接座，611-螺纹孔三，612-注油孔，613-螺纹孔四，614-排气孔，62-弹簧一，63-弹簧二，64-弹簧三，65-溢流孔，66-螺纹孔五；7-排气阀；8-密封夹套；9-控油环套，91-台座，911-沉头螺纹孔，912-导油腔，913-油孔一，914-油孔二，92-转轴，93-挡片，931-挂耳。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明提供了一种耐用储油型吊杆，其包括吊杆2以及设置在吊杆2上的减震装置，减震装置包括上固定球座1、下固定球座3和储油壳体，储油壳体包括储油外壳5、储油内壳6和密封夹套8。

吊杆2的上端与上固定球座1相连接，上固定球座1包括球座本体以及限位楔块14。球座本体的中部设有中心孔一12，球座本体上端面的一侧设有连通中心孔一12的限位槽11，球座本体上端面的另一侧设有连通其上下端面的卡装槽13，卡装槽13的一侧与限位槽11、中心孔一12连通。吊杆2的上端设有弯钩21，弯钩21穿过卡装槽13进入球座本体并旋转180度卡在限位槽11内，进而完成吊杆2的安装。限位楔块14的形状轮廓与卡装槽13的形状轮廓相一致，限位楔块14嵌入卡装槽13内将其封闭，避免了吊杆2的晃动错位。防止在洗衣机震动时吊杆2从上固定球座1上脱落，使用更加安全。限位楔块14的端面设有螺纹孔一141，卡装槽13的两侧设有与螺纹孔一141一一对应的沉头孔一131，限位楔块14朝向中心孔一12的端面为与吊杆2相贴合的弧形面142。

储油内壳6为两端开口的回转体，储油外壳5及密封夹套8则为一端开口的回转体，储油外壳5、储油内壳6及密封夹套8的材质同为金属或塑料。储油内壳6的外侧壁设有一体成型的连接座61，储油内壳6的上端与下固定球座3螺纹连接，储油内壳6的下端套接在密封夹套8的内部，密封夹套8套接在储油外壳5的内部，储油外壳5的上端与连接座61螺纹连接。

下固定球座3的中部设有中心孔三31，下固定球座3的下端面中心设有连通中心孔三31的防尘槽32，防尘槽32内镶嵌有防尘密封件33，吊杆2的下端穿过中心孔三31、防尘密封件33伸进储油内壳6的内部。防尘密封件33可以有效地阻止尘埃、杂物和水分等杂质沿吊杆2与中心孔三31之间的缝隙进入储油壳体，从而保持储油壳体的清洁和内部机构的正常运转。

吊杆2的下端设置有活塞二23，活塞二23通过螺栓固定在吊杆2的端部。位于储油内壳6内部的吊杆2的杆身自上而下依次穿套有弹簧一62、活塞一22、弹簧二63。弹簧一62抵接在下固定球座3与活塞一22之间，弹簧二63抵接在活塞一22与活塞二23之间。弹簧一62与弹簧二63在本系统内主要承担推动活塞一22的作用，两者再负责部分的减震降噪，弹簧一62和弹簧二63受到外力后推动活塞一22沿吊杆2上下滑动。

活塞二23与密封夹套8之间形成缓冲腔，缓冲腔内设有弹簧三64。储油内壳6安装完毕后，其内部套接的密封夹套8会推动弹簧三64与活塞二23相接触，弹簧三64被压缩，密封夹套8的内端面通过弹簧三64与活塞二23相抵，借助弹簧三64的反作用力，密封夹套8的外端面与储油外壳5的内端面相抵，增强了密封夹套8的稳固性。

活塞一22与活塞二23之间形成储油腔，储油腔内储存有液压油。密封夹套8与连接座61之间形成溢油腔，溢油腔通过开设在储油内壳6侧壁上的溢流孔65与储油腔相通。连接座61上端面的一侧设有螺纹孔三611，螺纹孔三611连接有注油堵阀4，螺纹孔三611的底部设有连通溢油腔的注油孔612，通过注油堵阀4可以为溢油腔加压并补充液压油。连接座61上端面的另一侧设有螺纹孔四613，螺纹孔四613连接有排气阀7，螺纹孔四613的底部设有连通溢油腔的排气孔614。当溢油腔内的压力值达到一定数值后，排气阀7就会自动排气，避免压力过大而损坏储油壳体。

使用过程中，吊杆2是相对静止的。当洗衣机的外桶倾斜时，储油壳体整体沿吊杆2下滑，此时弹簧一62推动活塞一22靠近活塞二23，储油腔体积变小，压力增大，此时储油腔内的压力大于溢油腔的压力，储油腔内的液压油通过溢流孔65溢流至溢油腔，借此来吸收和消散外界的冲击能量，起到减震降噪的作用。当洗衣机的外桶正常时，弹簧二63推动活塞一22远离活塞二23，储油腔体积变大，压力减小，此时储油腔内的压力小于溢油腔的压力，溢油腔内的液压油通过溢流孔65回吸至储油腔，以应对下一次的冲击能量。

储油壳体还包括套接在储油内壳6外壁的控油环套9，控油环套9位于溢油腔，用于控制液压油进出储油腔的速度。控油环套9包括环体，环体的内径与储油内壳6外径相一致，环体的外周设有六组均等分布的台座91。储油内壳6的外壁上设有三组均等分布的螺纹孔五66，其中三组台座91设有与螺纹孔五66一一对应的沉头螺纹孔911，环体通过螺栓固定在储油内壳6的外壁上。其余三组台座91设有与溢流孔65一一对应的导油腔912，台座91的外侧壁设有连通导油腔912的油孔一913，台座91的下端面设有连通导油腔912的油孔二914，导油腔912的内径与溢流孔65的内径相一致，油孔一913、油孔二914的内径均小于导油腔912的内径。导油腔912内设置有挡片93，挡片93位于油孔一913与导油腔912连接处，挡片93的上端设有挂耳931，台座91穿插有经过导油腔912的转轴92，挂耳931与转轴92旋转连接。

当储油腔内的压力大于溢油腔的压力时，储油腔内的液压油通过溢流孔65进入导油腔912，由于内部压力大于外部压力，液压油顶住挡片93将油孔一913封闭，液压油通过油孔二914溢流至溢油腔。当储油腔内的压力小于溢油腔的压力时，由于内部压力小于外部压力，液压油推开挡片93将油孔一913打开，液压油通过油孔一913、油孔二914进入导油腔912，再流入储油腔。通过设置控油环套9，使得液压油的溢流速度小于流入速度，有利于充分吸收和消散外界的冲击能量，提升减震降噪效果。

防尘密封件33的内外侧壁、储油内壳6与下固定球座3的连接处、储油外壳5与连接座61的连接处、活塞一22的内外侧壁、活塞二23的外侧壁以及密封夹套8的内外侧壁均设置有密封胶圈，增强储油壳体整体的密封性，避免液压油的外漏或外部的尘埃、杂物和水分等杂质进入储油壳体。

活塞一22与活塞二23的本体均采用橡胶材质或金属材质。当选用金属材质时，活塞一22的两端均设有密封槽222。密封槽222的底部设有若干螺纹孔二2221，活塞一22两端的密封槽222通过中心孔二221相连通。密封槽222内嵌有密封圈223，密封圈223设有与螺纹孔二2221一一对应的通孔2231，密封圈223通过压环224固定在密封槽222内，压环224设有与通孔2231一一对应的沉头孔二2241。

安装时，先松开螺栓将限位楔块14取下，再将吊杆2的弯钩21穿过卡装槽13进入上固定球座1，然后将吊杆2或上固定球座1旋转180度，此时弯钩21正对限位槽11内。将弯钩21卡入限位槽11，重新安装上限位楔块14，再将上固定球座1钩挂在洗衣机的外壳上，然后再将下固定球座3钩挂在洗衣机的外桶上，即可完成吊杆2的安装。

吊杆2安装完毕后，通过注油堵阀4向溢油腔内加入液压油，然后通入压缩气体，此时溢油腔内的压力大于储油腔的压力，溢油腔内的液压油推开挡片93通过油孔一913、油孔二914溢流至储油腔，直至两腔的压力一致，然后关闭注油堵阀4，完成储油腔的加油工序。

洗衣机的外桶在洗涤过程中因离心力会倾斜晃动，由于吊杆2的位置相对固定，外桶倾斜时就会下压下固定球座3，下固定球座3带动储油壳体整体沿吊杆2下滑，进而吸收和耗散振动能量。具体原理为：下固定球座3受力下移，弹簧一62先被压缩缓冲部分冲击能量，同时弹簧一62推动活塞一22靠近活塞二23并压缩弹簧二63，储油腔体积变小导致内部压力增大，储油腔内的压力大于溢油腔的压力，储油腔内的液压油顶住挡片93将油孔一913封闭并通过油孔二914溢流至溢油腔，借此来吸收和消散外界的冲击能量，起到减震降噪的作用；当洗衣机的外桶反向倾斜时，下固定球座3失去外力，弹簧二63的反作用力推动活塞一22远离活塞二23，储油腔体积变大致使压力减小，储油腔内的压力小于溢油腔的压力，溢油腔内的液压油推开挡片93并通过油孔一913、油孔二914回吸至储油腔。通过储油腔内液压油来吸收和耗散振动能量，与传统的弹簧相比，液压油具有更大的阻尼力和更高的能量吸收能力，对高频震动或小振幅震动的控制效果较好，能够更好地吸收和消散外界的冲击能量，具有更好的减震降噪效果。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐用储油型吊杆，其特征在于：包括上固定球座（1）、吊杆（2）、下固定球座（3）以及设置在吊杆（2）下端的储油壳体，所述储油壳体包括储油外壳（5）、储油内壳（6）和密封夹套（8），所述储油内壳（6）的外侧设有连接座（61），所述储油内壳（6）的上端与下固定球座（3）螺纹连接，所述储油内壳（6）的下端套于密封夹套（8）的内部，所述密封夹套（8）套于储油外壳（5）的内部，所述储油外壳（5）的上端与连接座（61）螺纹连接，所述下固定球座（3）的中部设有中心孔三（31），所述吊杆（2）的上端与上固定球座（1）相连接，所述吊杆（2）的下端穿过中心孔三（31）伸进储油内壳（6）的内部，所述吊杆（2）的下端固定安装有活塞二（23），所述储油内壳（6）内部的吊杆（2）自上而下依次穿套有弹簧一（62）、活塞一（22）、弹簧二（63），所述弹簧一（62）抵接在下固定球座（3）与活塞一（22）之间，所述弹簧二（63）抵接在活塞一（22）与活塞二（23）之间，所述弹簧一（62）和弹簧二（63）受到外力后推动活塞一（22）沿吊杆（2）上下滑动，所述活塞一（22）与活塞二（23）之间形成储油腔，所述储油腔内储存有液压油，所述密封夹套（8）与连接座（61）之间形成溢油腔，所述溢油腔通过开设在储油内壳（6）侧壁上的溢流孔（65）与储油腔相通。

2.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述储油壳体还包括套接在储油内壳（6）外壁的控油环套（9），所述控油环套（9）包括环体，所述环体的外周设有六组均等分布的台座（91），所述储油内壳（6）的外壁设有三组均等分布的螺纹孔五（66），其中三组所述台座（91）设有与螺纹孔五（66）一一对应的沉头螺纹孔（911），其余三组所述台座（91）设有与溢流孔（65）一一对应的导油腔（912），所述台座（91）的外侧壁设有连通导油腔（912）的油孔一（913），所述台座（91）的下端面设有连通导油腔（912）的油孔二（914），所述导油腔（912）内设置有挡片（93），所述挡片（93）的上端设有挂耳（931），所述台座（91）穿插有经过导油腔（912）的转轴（92），所述挂耳（931）与转轴（92）旋转连接。

3.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述上固定球座（1）包括球座本体，所述球座本体的中部设有中心孔一（12），所述球座本体上端面的一侧设有连通中心孔一（12）的限位槽（11），所述球座本体上端面的另一侧设有连通其上下端面的卡装槽（13），所述卡装槽（13）的一侧与限位槽（11）、中心孔一（12）连通，所述吊杆（2）的上端设有弯钩（21），所述弯钩（21）穿过卡装槽（13）进入球座本体并旋转180度卡在限位槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述上固定球座（1）还包括限位楔块（14），所述限位楔块（14）嵌入卡装槽（13）内，所述限位楔块（14）的端面设有螺纹孔一（141），所述卡装槽（13）的两侧设有与螺纹孔一（141）一一对应的沉头孔一（131），所述限位楔块（14）朝向中心孔一（12）的端面为与吊杆（2）相贴合的弧形面（142）。

5.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述连接座（61）上端面的一侧设有螺纹孔三（611），所述螺纹孔三（611）连接有注油堵阀（4），所述螺纹孔三（611）的底部设有连通溢油腔的注油孔（612）。

6.根据权利要求5所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述连接座（61）上端面的另一侧设有螺纹孔四（613），所述螺纹孔四（613）连接有排气阀（7），所述螺纹孔四（613）的底部设有连通溢油腔的排气孔（614）。

7.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述下固定球座（3）的下端面中心设有连通中心孔三（31）的防尘槽（32），所述防尘槽（32）内镶嵌有防尘密封件（33），所述吊杆（2）从防尘密封件（33）的中心穿过。

8.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述活塞二（23）与密封夹套（8）之间形成缓冲腔，所述缓冲腔内设有弹簧三（64）。

9.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述活塞一（22）与活塞二（23）的本体均采用橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的耐用储油型吊杆，其特征在于：所述活塞一（22）与活塞二（23）的本体均采用金属材质，所述活塞一（22）的两端均设有密封槽（222），所述密封槽（222）的底部设有若干螺纹孔二（2221），所述活塞一（22）两端的密封槽（222）通过中心孔二（221）相连通，所述密封槽（222）内嵌有密封圈（223），所述密封圈（223）设有与螺纹孔二（2221）一一对应的通孔（2231），所述密封圈（223）通过压环（224）固定在密封槽（222）内，所述压环（224）设有与通孔（2231）一一对应的沉头孔二（2241）。