CN207309578U - 一种生产线用自动化轴承外圆打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，包括固定座和连接壳体，固定座通过螺钉与连接壳体螺接，且固定座的顶部安装有驱动电机，连接壳体的内腔中穿插有轴杆，且轴杆的一端转动安装有传动轮，轴杆的另一端安装有打磨盘，且该端部套接安装有缓冲减震装置，缓冲减震装置通过紧固销与打磨盘的侧壁紧固连接。通过在轴杆和打磨盘之间安装有缓冲减震装置，可以在轴杆和打磨盘的高速旋转过程中不会影响预期的打磨效果，对打磨盘的紧固性比较好；通过固定片的内腔均匀安装有减震组件，可以在打磨盘在打磨轴承时触碰到较为坚硬的材质不会使打磨盘发生晃动并且不会影响到轴杆的转动，进而增强打磨盘转动的稳定性。

Description

一种生产线用自动化轴承外圆打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种生产线用自动化轴承外圆打磨机。

背景技术

打磨机具有以下的突出特点高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150%的负载；使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统QUICKin、断电重启锁定以及软启动；强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。

但是现应用于自动化轴承外圆使用的打磨机，由于打磨机的打磨盘非常快，所以在操作的过程中会产生较大的震荡，而普通的打磨机不具有减小该震荡的装置就会导致在打磨的过程中会对轴承的打磨造成打磨误差，一旦震感较大，就会使打磨的轴承工件作废，进而造成巨大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，包括固定座和连接壳体，固定座通过螺钉与连接壳体螺接，且固定座的顶部安装有驱动电机，连接壳体的内腔中穿插有轴杆，且轴杆的一端转动安装有传动轮，轴杆的另一端安装有打磨盘，且该端部套接安装有缓冲减震装置，缓冲减震装置通过紧固销与打磨盘的侧壁紧固连接，连接壳体位于打磨盘一侧固定安装有保护罩，且打磨盘和缓冲减震装置均置于保护罩内，传动轮通过传动皮带与驱动电机的转子转动连接，且传送皮带的外表面设有固定安装在固定座侧壁的防护壳；

缓冲减震装置包括紧固套，且紧固套套接于靠近打磨盘的轴杆的端部，紧固套的底部固定安装有固定片，且固定片与紧固套之间均匀安装有缓冲肋条，缓冲肋条通过中部穿插的环形紧固圈相互连接，固定片的内腔中均匀安装有减震组件，且固定片上均匀开设有紧固螺孔，且缓冲减震装置通过紧固螺孔内穿插有紧固销与打磨盘筋骨连接；

减震组件包括顶罩和套筒，顶罩和套筒分别固定安装于固定片内腔的上表面和下表面，且套筒的顶部套接有顶罩，套筒的顶部安装有导向座，且套筒的内腔开设有工作缸，顶罩的内腔顶部固定安装有活塞杆，且活塞杆穿过导向座插至工作缸的内腔，活塞杆的底部固定安装有活塞，且活塞上分别安装伸张阀和流通阀，工作缸的底部安装有压缩阀。

优选的，缓冲肋条的个数至少为四个，且环形排列于紧固套的外侧壁上。

优选的，工作缸的底部还安装有补偿阀。

优选的，缓冲肋条的剖截面为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线用自动化轴承外圆打磨机，通过在轴杆和打磨盘之间安装有缓冲减震装置，可以在轴杆和打磨盘的高速旋转过程中不会影响预期的打磨效果，对打磨盘的紧固性比较好；通过固定片的内腔均匀安装有减震组件，可以在打磨盘在打磨轴承时触碰到较为坚硬的材质不会使打磨盘发生晃动并且不会影响到轴杆的转动，进而增强打磨盘转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型减震组件的结构示意图。

图中：1固定座、2连接壳体、3驱动电机、4轴杆、5传动轮、6打磨盘、7缓冲减震装置、71紧固套、72固定片、73缓冲肋条、74环形紧固圈、75减震组件、751顶罩、752套筒、753导向座、754工作缸、755活塞杆、756活塞、757伸张阀、758流通阀、759压缩阀、7510补偿阀、76紧固螺孔、8保护罩、9防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，包括固定座1和连接壳体2，固定座1通过螺钉与连接壳体2螺接，且固定座1的顶部安装有驱动电机3，连接壳体2的内腔中穿插有轴杆4，且轴杆4的一端转动安装有传动轮5，轴杆4的另一端安装有打磨盘6，且该端部套接安装有缓冲减震装置7，缓冲减震装置7通过紧固销与打磨盘6的侧壁紧固连接，连接壳体2位于打磨盘6一侧固定安装有保护罩8，且打磨盘6和缓冲减震装置7均置于保护罩8内，传动轮5通过传动皮带与驱动电机3的转子转动连接，且传送皮带的外表面设有固定安装在固定座1侧壁的防护壳9；

缓冲减震装置7包括紧固套71，且紧固套71套接于靠近打磨盘6的轴杆4的端部，紧固套71的底部固定安装有固定片72，且固定片72与紧固套71之间均匀安装有缓冲肋条73，缓冲肋条73通过中部穿插的环形紧固圈74相互连接，固定片72的内腔中均匀安装有减震组件75，且固定片72上均匀开设有紧固螺孔76，且缓冲减震装置7通过紧固螺孔76内穿插有紧固销与打磨盘6筋骨连接，通过在轴杆4和打磨盘6之间安装有缓冲减震装置7，可以在轴杆4和打磨盘6的高速旋转过程中不会影响预期的打磨效果，对打磨盘6的紧固性比较好；

减震组件75包括顶罩751和套筒752，顶罩751和套筒752分别固定安装于固定片72内腔的上表面和下表面，且套筒752的顶部套接有顶罩751，套筒752的顶部安装有导向座753，且套筒752的内腔开设有工作缸754，顶罩751的内腔顶部固定安装有活塞杆755，且活塞杆755穿过导向座753插至工作缸754的内腔，活塞杆755的底部固定安装有活塞756，且活塞756上分别安装伸张阀757和流通阀758，工作缸754的底部安装有压缩阀759，通过固定片的内腔均匀安装有减震组件，可以在打磨盘6在打磨轴承时触碰到较为坚硬的材质不会使打磨盘6发生晃动并且不会影响到轴杆4的转动，进而增强打磨盘6转动的稳定性。

为了在缓冲减震工作时受力更加均匀，缓冲肋条73的个数至少为四个，且环形排列于紧固套71的外侧壁上。

为了防止工作缸754在工作时发生缺缸的现象，工作缸754的底部还安装有补偿阀7510。

为了更好的起到支撑的效果，缓冲肋条73的剖截面为三角形。

本实用新型的工作原理：该生产线用自动化轴承外圆打磨机，通过外界电源对驱动电机3进行驱动，传送带带动传动轮5转动，进而使轴杆4带动打磨盘6进行高速转动，并对轴承的外圈进行打磨，当打磨盘6对轴承进行打磨的过程中打磨盘6如果遇到材质较为坚硬的位置时，减震组件75会对打磨盘6的振动进行缓冲，随即为抵消的震感再通过缓冲肋条73将其缓冲掉，不会因此造成轴杆4的晃动，也就不会造成危险了，与此同时，在轴杆4发生晃动时，如减震紧固效果不好的话会造成打磨盘6的打磨效果，而本实用新型在轴杆4发生晃动时先通过缓冲肋条73将震感抵消部分，再通果过减震组件75的处理将震感抵消掉，进而不会影响到打磨盘6的转动，不会使其发生晃动，对工件造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，包括固定座（1）和连接壳体（2），其特征在于：固定座（1）通过螺钉与连接壳体（2）螺接，且固定座（1）的顶部安装有驱动电机（3），连接壳体（2）的内腔中穿插有轴杆（4），且轴杆（4）的一端转动安装有传动轮（5），轴杆（4）的另一端安装有打磨盘（6），且该端部套接安装有缓冲减震装置（7），缓冲减震装置（7）通过紧固销与打磨盘（6）的侧壁紧固连接，连接壳体（2）位于打磨盘（6）一侧固定安装有保护罩（8），且打磨盘（6）和缓冲减震装置（7）均置于保护罩（8）内，传动轮（5）通过传动皮带与驱动电机（3）的转子转动连接，且传送皮带的外表面设有固定安装在固定座（1）侧壁的防护壳（9）；

缓冲减震装置（7）包括紧固套（71），且紧固套（71）套接于靠近打磨盘（6）的轴杆（4）的端部，紧固套（71）的底部固定安装有固定片（72），且固定片（72）与紧固套（71）之间均匀安装有缓冲肋条（73），缓冲肋条（73）通过中部穿插的环形紧固圈（74）相互连接，固定片（72）的内腔中均匀安装有减震组件（75），且固定片（72）上均匀开设有紧固螺孔（76），且缓冲减震装置（7）通过紧固螺孔（76）内穿插有紧固销与打磨盘（6）筋骨连接；

减震组件（75）包括顶罩（751）和套筒（752），顶罩（751）和套筒（752）分别固定安装于固定片（72）内腔的上表面和下表面，且套筒（752）的顶部套接有顶罩（751），套筒（752）的顶部安装有导向座（753），且套筒（752）的内腔开设有工作缸（754），顶罩（751）的内腔顶部固定安装有活塞杆（755），且活塞杆（755）穿过导向座（753）插至工作缸（754）的内腔，活塞杆（755）的底部固定安装有活塞（756），且活塞（756）上分别安装伸张阀（757）和流通阀（758），工作缸（754）的底部安装有压缩阀（759）。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，其特征在于：缓冲肋条（73）的个数至少为四个，且环形排列于紧固套（71）的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，其特征在于：工作缸（754）的底部还安装有补偿阀（7510）。

4.根据权利要求1所述的一种生产线用自动化轴承外圆打磨机，其特征在于：缓冲肋条（73）的剖截面为三角形。