CN110949974A - 一种输送机用的铝型材轻型道岔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化运输行业技术领域，本发明的技术方案为：一种输送机用的铝型材轻型道岔，包括固定框架，所述固定框架的下方两侧对称设置有前固定直轨和后固定直轨，所述固定框架的下方还设有活动弯轨和固定弯轨，所述活动弯轨的两端分别与所述前固定直轨和固定弯轨相接，所述固定框架处滑动设置有活动框架，所述活动弯轨与所述活动框架通过两个第二C型板相连接，所述活动直轨与所述活动框架通过两个第三C型板相连接；所述固定框架内还设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括设置于所述固定框架一端下方的电机，所述电机的输出轴端与短曲柄的首端固定，所述短曲柄的末端与长曲柄的首端转动固定，所述长曲柄的末端与所述活动框架相连接。
Description
技术领域
本发明涉及自动化运输行业技术领域，尤其涉及到一种输送机用的铝型材轻型道岔。
背景技术
目前，随着自动化运输行业技术的不断发展，非标设计行业竞争压力与日俱增，成本控制和设备优化尤为重要。在空中运输行业中，道岔是一种必不可少的设备，道岔能够保证在最小的厂房面积中实现最大的产品存储和节省生产节拍以提高整个生产的运输效率。但是现有的道岔存在一些问题，如轨道对接不平整，加工精度要求高，装配调试耗时长，维修成本高。所以在道岔的安装调试和维修都需要投入高额的人工成本，且作为易损耗件的轨道连接板的材质特殊，采购周期长。
发明内容
本发明的目的是为了解决轨道对接不平整，加工精度要求高，装配调试耗时长，维修成本高，高额的人工成本，且作为易损耗件的轨道连接板的材质特殊，采购周期长等问题而提供了一种输送机用的铝型材轻型道岔。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
一种输送机用的铝型材轻型道岔，包括固定框架，所述固定框架的下方两侧对称设置有前固定直轨和后固定直轨，所述固定框架的下方还设有活动弯轨和固定弯轨，所述活动弯轨的两端分别与所述前固定直轨和固定弯轨相接，所述固定框架与所述前固定直轨、后固定直轨和固定弯轨分别通过三个第一C型板相连接，所述活动弯轨的一侧还设有活动直轨，所述前固定直轨和所述后固定直轨之间的距离与所述活动直轨的长度相同；
所述固定框架处滑动设置有活动框架，所述活动弯轨与所述活动框架通过两个第二C型板相连接，所述活动直轨与所述活动框架通过两个第三C型板相连接；
所述固定框架内还设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括设置于所述固定框架一端下方的电机，所述电机的输出轴端与短曲柄的首端固定，所述短曲柄的末端与长曲柄的首端转动固定，所述长曲柄的末端与所述活动框架相连接。
本发明的进一步设置为：所述固定框架为矩形框架，所述固定框架的上端固定有滑动框架，所述滑动框架包括三根型材和一根U型型材，所述短曲柄在所述U型型材内做周向转动。
本发明的进一步设置为：所述前固定直轨、后固定直轨和固定弯轨底部均设有托板组件，所述托板组件包括设置于所述前固定直轨底部的托板，所述托板处具有供螺栓穿过的第一通孔，所述前固定直轨的下部为“凸”字形结构，所述前固定直轨的下部还具有供螺母放置的两条安装槽，所述安装槽处对应第一通孔的位置设有第二通孔，所述托板通过螺栓和螺母固定于所述前固定直轨的下端，所述螺母位于所述安装槽内。
本发明的进一步设置为：所述固定弯轨与所述后固定直轨位于同一侧，所述固定弯轨相对后固定直轨呈倾斜设置。
本发明的进一步设置为：所述活动框架为矩形框架，所述固定框架的内侧分别设置有滑轮组件和滑轨组件，所述滑轮组件包括滑轮安装板，所述滑轮安装板通过T型螺母固定于所述固定框架内的一侧，所述滑轮安装板上安装有滑轮，所述活动框架在靠近滑轮的一侧还安装有滑轮轨道，所述滑轮在所述滑轮轨道的下方滑动；
所述滑轨组件包括滑块安装板，所述滑块安装板通过T型螺母固定于所述固定框架内相对滑轮安装板的一侧，所述滑块安装板处固定有滑块，所述活动框架在远离滑轮的一侧还固定有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
本发明的进一步设置为：所述活动框架在靠近短曲柄的一侧呈中空设置，所述长曲柄的首端穿过活动框架并与短曲柄转动连接，所述长曲柄的尾端转动固定于活动框架远离短曲柄的一侧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过对传统道岔整体框架进行轻量化设计，推翻了传统结构，使得在同等在和下，轻型道岔与传统道岔相比，轻型道岔设备整体重量更轻的情况下，始终保持运动平稳。变更框架结构的同时优化了设备承载点，延长设备使用寿命。传统道岔的端轨衔接处用的是插入式连接方式，该结构对轨道的二次加工要求较高，维修不易且成本高，轻型道岔的端轨衔接处优化为托板连接方式，该结构操作简单且维修方便。轻型道岔使用标准的、模块的型材来替代传统道岔中非标加工件，简化加工过程，降低加工要求，降低装配难度，停止精度更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是托板组件的结构示意图。
图3是本发明的截面示意图，用于表现滑轮组件和滑轨组件。
图4是曲柄滑动机构的截面示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：10-固定框架；20-活动框架；30-曲柄连杆机构；40-滑动框架；50-托板组件；60-滑轮组件；70-滑轨组件；101-前固定直轨；102-后固定直轨；103-活动弯轨；104-固定弯轨；105-第一C型板；106-活动直轨；107-安装槽；201-第二C型板；202-第三C型板；301-电机；302-短曲柄；303-长曲柄；401-型材；402-U型型材；501-托板；502-螺栓；503-螺母；601-滑轮安装板；602-滑轮；603-滑轮轨道；701-滑块安装板；702-滑块；703-滑轨。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1和图4所示，本发明提出的一种输送机用的铝型材轻型道岔，包括固定框架10，所述固定框架10的下方两侧对称设置有前固定直轨101和后固定直轨102，所述固定框架10的下方还设有活动弯轨103和固定弯轨104，所述活动弯轨103的两端分别与所述前固定直轨101和固定弯轨104相接，所述固定框架10与所述前固定直轨101、后固定直轨102和固定弯轨104分别通过三个第一C型板105相连接，所述活动弯轨103的一侧还设有活动直轨106，所述前固定直轨101和所述后固定直轨102之间的距离与所述活动直轨106的长度相同；所述固定框架10处滑动设置有活动框架20，所述活动弯轨103与所述活动框架20通过两个第二C型板201相连接，所述活动直轨106与所述活动框架20通过两个第三C型板202相连接；所述固定框架10内还设有曲柄连杆机构30，所述曲柄连杆机构30包括设置于所述固定框架10一端下方的电机301，所述电机301的输出轴端与短曲柄302的首端固定，所述短曲柄302的末端与长曲柄303的首端转动固定，所述长曲柄303的末端与所述活动框架20相连接。
结合图1所示，所述固定框架10为矩形框架，所述固定框架10的上端固定有滑动框架40，所述滑动框架40包括三根型材401和一根U型型材402，所述短曲柄302在所述U型型材402内做周向转动。
结合图1和图2所示，所述前固定直轨101、后固定直轨102和固定弯轨104底部均设有托板组件50，所述托板组件50包括设置于所述前固定直轨101底部的托板501，所述托板501处具有供螺栓502穿过的第一通孔，所述前固定直轨101的下部为“凸”字形结构，所述前固定直轨101的下部还具有供螺母503放置的两条安装槽107，所述安装槽107处对应第一通孔的位置设有第二通孔，所述托板501通过螺栓502和螺母503固定于所述前固定直轨101的下端，所述螺母503位于所述安装槽107内。
结合图1所示，所述固定弯轨104与所述后固定直轨102位于同一侧，所述固定弯轨104相对后固定直轨102呈倾斜设置。
结合图1和图3所示，所述活动框架20为矩形框架，所述固定框架10的内侧分别设置有滑轮组件60和滑轨组件70，所述滑轮组件60包括滑轮安装板601，所述滑轮安装板601通过T型螺母固定于所述固定框架10内的一侧，所述滑轮安装板601上安装有滑轮602，所述活动框架20在靠近滑轮602的一侧还安装有滑轮轨道603，所述滑轮602在所述滑轮轨道603的下方滑动；
所述滑轨组件70包括滑块安装板701，所述滑块安装板701通过T型螺母固定于所述固定框架10内相对滑轮安装板601的一侧，所述滑块安装板701处固定有滑块702，所述活动框架20在远离滑轮602的一侧还固定有滑轨703，所述滑块702与所述滑轨703滑动连接。
结合图1和图4所示，所述活动框架20在靠近短曲柄302的一侧呈中空设置，所述长曲柄303的首端穿过活动框架20并与短曲柄302转动连接，所述长曲柄303的尾端转动固定于活动框架20远离短曲柄302的一侧。
本发明的工作原理：所述活动直轨106在使用时，通过曲柄连杆机构30工作，曲柄连杆机构30的电机301带动所述短曲柄302进行转动，而短曲柄302与长曲柄303之间转动连接，短曲柄302在U型型材402内做周向转动，短曲柄302带动长曲柄303向靠近U型型材402的一侧移动，从而将活动框架20向靠近U型型材402方向移动，由于活动框架20是滑动设置的，这样既可以起到很好地导向作用也可以便于活动框架20进行平移，使得活动框架20移动更加顺畅，活动框架20在运动时，滑轮轨道603不会脱离滑轮602，滑块702不会脱离滑轨703，滑轮组件60和滑轨组件70起到很好地导向作用，然后活动框架20又与活动直轨106相连接，在短曲柄302转动180度时，活动框架20带动活动直轨106与前固定直轨101和后固定直轨102相连通，形成一个直轨通道，从而便于小车直行通过；当需要对活动弯轨103进行对接时，电机301带动短曲柄302和长曲柄303进行转动，从而推动活动框架20向远离U型型材402方向移动，从而使得活动弯轨103与前固定直轨101和固定弯轨104相连通，则小车便可以从固定弯轨104处驶离；值得注意的是，所述托板组件50设置的目的在于可以保证前固定直轨101、后固定直轨102和固定弯轨104在衔接时更加便利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种输送机用的铝型材轻型道岔，包括固定框架(10)，其特征在于，所述固定框架(10)的下方两侧对称设置有前固定直轨(101)和后固定直轨(102)，所述固定框架(10)的下方还设有活动弯轨(103)和固定弯轨(104)，所述活动弯轨(103)的两端分别与所述前固定直轨(101)和固定弯轨(104)相接，所述固定框架(10)与所述前固定直轨(101)、后固定直轨(102)和固定弯轨(104)分别通过三个第一C型板(105)相连接，所述活动弯轨(103)的一侧还设有活动直轨(106)，所述前固定直轨(101)和所述后固定直轨(102)之间的距离与所述活动直轨(106)的长度相同；
所述固定框架(10)处滑动设置有活动框架(20)，所述活动弯轨(103)与所述活动框架(20)通过两个第二C型板(201)相连接，所述活动直轨(106)与所述活动框架(20)通过两个第三C型板(202)相连接；
所述固定框架(10)内还设有曲柄连杆机构(30)，所述曲柄连杆机构(30)包括设置于所述固定框架(10)一端下方的电机(301)，所述电机(301)的输出轴端与短曲柄(302)的首端固定，所述短曲柄(302)的末端与长曲柄(303)的首端转动固定，所述长曲柄(303)的末端与所述活动框架(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送机用的铝型材轻型道岔，其特征在于：所述固定框架(10)为矩形框架，所述固定框架(10)的上端固定有滑动框架(40)，所述滑动框架(40)包括三根型材(401)和一根U型型材(402)，所述短曲柄(302)在所述U型型材(402)内做周向转动。
3.根据权利要求1所述的一种输送机用的铝型材轻型道岔，其特征在于：所述前固定直轨(101)、后固定直轨(102)和固定弯轨(104)底部均设有托板组件(50)，所述托板组件(50)包括设置于所述前固定直轨(101)底部的托板(501)，所述托板(501)处具有供螺栓(502)穿过的第一通孔，所述前固定直轨(101)的下部为“凸”字形结构，所述前固定直轨(101)的下部还具有供螺母(503)放置的两条安装槽(107)，所述安装槽(107)处对应第一通孔的位置设有第二通孔，所述托板(501)通过螺栓(502)和螺母(503)固定于所述前固定直轨(101)的下端，所述螺母(503)位于所述安装槽(107)内。
4.根据权利要求1所述的一种输送机用的铝型材轻型道岔，其特征在于：所述固定弯轨(104)与所述后固定直轨(102)位于同一侧，所述固定弯轨(104)相对后固定直轨(102)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种输送机用的铝型材轻型道岔，其特征在于：所述活动框架(20)为矩形框架，所述固定框架(10)的内侧分别设置有滑轮组件(60)和滑轨组件(70)，所述滑轮组件(60)包括滑轮安装板(601)，所述滑轮安装板(601)通过T型螺母固定于所述固定框架(10)内的一侧，所述滑轮安装板(601)上安装有滑轮(602)，所述活动框架(20)在靠近滑轮(602)的一侧还安装有滑轮轨道(603)，所述滑轮(602)在所述滑轮轨道(603)的下方滑动；
所述滑轨组件(70)包括滑块安装板(701)，所述滑块安装板(701)通过T型螺母固定于所述固定框架(10)内相对滑轮安装板(601)的一侧，所述滑块安装板(701)处固定有滑块(702)，所述活动框架(20)在远离滑轮(602)的一侧还固定有滑轨(703)，所述滑块(702)与所述滑轨(703)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种输送机用的铝型材轻型道岔，其特征在于：所述活动框架(20)在靠近短曲柄(302)的一侧呈中空设置，所述长曲柄(303)的首端穿过活动框架(20)并与短曲柄(302)转动连接，所述长曲柄(303)的尾端转动固定于活动框架(20)远离短曲柄(302)的一侧。
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