CN110945977A - 用于冷却电气装置的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于冷却电气装置的热交换器，更具体地，涉及这样一种用于冷却电气装置的热交换器，即：管型冷却路径部分可多级联接，便于电气装置和冷却路径部分在多级联接期间的组装，并且通过电气装置和冷却路径部分的紧密联接，可以冷却电气装置的两个表面。

Description

用于冷却电气装置的热交换器
技术领域
本发明涉及一种用于冷却电气装置的热交换器，更具体地，涉及这样一种用于冷却电气装置的热交换器，其中管型冷却路径部分可多级联接，电气装置和冷却路径部分在多级联接期间的组装变得容易，并且通过电气装置和冷却路径部分之间的紧密联接，可以冷却电气装置的两个表面。
背景技术
通常，另外在诸如混合动力车辆、燃料电池车辆或利用马达驱动力的电动车辆之类的车辆中安装有功率控制单元(PCU)，PCU控制从电池供应的功率进行驱动以在期望的状态下将功率供应到马达。
PCU包括诸如逆变器、平滑电容器和转换器之类的电气装置。在供应功率时，电气装置产生热，因此需要单独的冷却装置来冷却电气装置。
日本特开2001-245478号公报(2001年9月7日公开，名称为“Apparatus forCooling Inverter(用于冷却逆变器的设备)”)公开了一种逆变器，其中使用了具有诸如绝缘栅双极晶体管(IGBT)和嵌入其中的二极管之类的半导体元件的半导体模块；并且日本特开2008-294283号公报(2008年12月4日公开，名称为“Semiconductor Apparatus(半导体设备)”)公开了一种散热器，该散热器安装成与半导体元件的下表面接触并且形成为通过在其中流动的流体来执行热交换。
上述这种单侧冷却方案在冷却性能方面具有局限性，因此设计出双侧冷却方案以便解决该问题。在双侧冷却方案的情况下，将电气装置插入热交换器之间的空间中，并且需要满足以下条件：热交换器之间的电气装置插入间隔应当大于电气装置的高度，并且电气装置和热交换器应当紧密地压靠彼此以便增加热交换器的传热性能。
图1中例示的用于双侧冷却的热交换器可包括：管20，其定位在电气装置10的相对两面上并且热交换介质在其中流动；以及罐30，其联接到管20的相对两端并且热交换介质经其流入或流出。
在此，图1中例示的用于双侧冷却的热交换器通过钎焊联接而形成，并且需要在固定用于电气装置10的插入空间之后插入电气装置10。结果，不容易插入电气装置10，这是有问题的。
另外，在管20之间的间隔较宽以便于插入电气装置的情况下，电气装置10和管20没有紧密地压靠彼此，这导致热交换效率降低。
图2中例示的用于双侧冷却的热交换器是通过弯曲管50而形成的热交换器，并且电气装置40可插入通过弯曲管50以将管50和电气装置40压靠彼此而形成的空间中。
在此，在图2中例示的用于双侧冷却的热交换器中，因为需要将电气装置40插入通过弯曲管50而形成的空间中，所以无法冷却大量电气装置，并且需要提供用于按压电气装置40的附加板。
此外，在多级堆叠的情况下，因为电气装置40的高度较小，所以难以布置用于在各个管40之间进行连接的罐60。
因此，堆叠的罐60可交替地布置成锯齿形。然而，在这种情况下，在图3所示的多级堆叠的情况下，仍可能不能形成用于在布置于内侧的罐60之间进行连接的连接部分。结果，在图2和图3所示的用于双侧冷却的热交换器的情况下，难以按多级来实现多个热交换器的堆叠。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供这样一种用于冷却电气装置的热交换器，其中管型冷却路径部分可多级联接，电气装置和冷却路径部分在多级联接期间的组装变得容易，并且通过电气装置和冷却路径部分之间的紧密联接，可以冷却电气装置的两个表面。
技术方案
在一个总体方面，一种用于冷却电气装置的热交换器包括：冷却组件100，该冷却组件100均包括冷却路径部分110和连接板120，所述冷却路径部分110包括使冷却流体在其中流动的冷却路径111，所述冷却路径部分110的沿长度方向的相对两端分别插入所述连接板120中，并且所述连接板120在均与所述冷却路径部分110的沿高度方向的相对两端接触的同时联接到所述冷却路径部分110；流入和流出部分200，该流入和流出部分200包括流入部分210和流出部分220，所述流入部分210连接到沿所述高度方向堆叠的多个冷却组件100的最上面的连接板120或最下面的连接板120中的一者以允许所述冷却流体流入，并且所述流出部分220连接到其余的连接板120中的一者以允许所述冷却流体流出；以及连接块300，该连接块300在所述连接板120之间进行连接并且形成堆叠方向上的路径。
所述冷却路径部分110的沿所述长度方向的相对两端可以是敞开的，并且所述冷却路径部分110还可包括切割部分112和固定部分113，所述切割部分112通过切割所述冷却路径部分110的沿所述长度方向的相对两端的内侧而形成，所述固定部分113形成在所述切割部分112的沿宽度方向的相对两端处。
在用于冷却电气装置的热交换器1000中，至少两个或更多个冷却组件100可被堆叠，并且至少一个电气装置1可插入所述冷却路径部分110之间。
在用于冷却电气装置的热交换器1000中，相邻冷却路径部分110之间的间隔可根据插入所述冷却路径部分110之间的所述电气装置1的高度而变化。
所述连接板120可包括上板121、下板122和中间板123，所述上板121联接到所述冷却路径部分110以与所述冷却路径部分110的沿所述长度方向的相对两端中的每端的上表面的预定区域重叠，所述下板122联接到所述冷却路径部分110以与所述冷却路径部分110的沿所述长度方向的相对两端中的每端的下表面的预定区域重叠，并且所述中间板123将所述上板121和所述下板122沿所述高度方向连接到彼此。
所述连接板120可具有上板通孔121-1和下板通孔122-1，所述上板通孔121-1和所述下板通孔122-1形成为分别在与所述切割部分112的位置对应的位置处穿透所述上板121和所述下板122，所述上板121和所述下板122被定位为连接到所述流入和流出部分200以及所述连接块300中的一者。
所述连接块300可包括上连接块310、下连接块320和密封构件340，所述上连接块310与所述下板122的下表面接触并具有与所述下板通孔122-1连通的连通孔330，所述下连接块320与所述上板121的上表面接触，联接到所述上连接块310并具有与所述上板通孔121-1连通的连通孔330，并且所述密封构件340布置在将所述上连接块310和所述下连接块320联接到彼此以防止热交换介质泄漏的区域中。
所述密封构件340可以是选自橡胶垫片和液体垫片的一者或多者。
所述连接块300可包括第一通孔插入部分330-1和第二通孔插入部分330-2，所述第一通孔插入部分330-1在所述上连接块310的所述连通孔330的上侧的边缘处向上突出并插入所述下板通孔122-1中，并且所述第二通孔插入部分330-2在所述下连接块320的所述连通孔330的下侧的边缘处向下突出并插入所述上板通孔121-1中。
在所述冷却路径部分110中可形成有在所述冷却路径111中沿所述长度方向延伸的分隔壁111-1。
所述冷却路径部分110的所述固定部分113沿宽度方向的厚度可大于所述分隔壁111-1的厚度。
所述连接板120可包括插入限制部分124，所述插入限制部分124形成在所述上板121和所述下板122中的至少一者中以沿所述高度方向向内突出。
在用于冷却电气装置的热交换器1000中，用于热交换介质的路径可根据所述流入和流出部分200以及所述连接块300的布置而变化。
在用于冷却电气装置的热交换器1000中，在多级堆叠的所述冷却组件100的所述连接板120之间可布置有至少一个连接块300。
用于冷却电气装置的热交换器1000还可包括支撑块400，所述支撑块400允许保持所述冷却路径部分110之间的预定间隔。
所述连接块300和所述支撑块400的高度可与所述电气装置1的高度相同。
有利效果
在根据本发明的用于冷却电气装置的热交换器中，管型冷却路径部分可多级联接，电气装置和冷却路径部分在多级联接期间的组装变得容易，并且可以冷却电气装置的两个表面。
此外，在根据本发明的用于冷却电气装置的热交换器中，冷却组件中的每个均通过利用冷却路径部分和连接板而形成，并且冷却组件可通过使用连接块多级机械地联接，使得可以便于插入电气装置并增加冷却路径部分和电气装置之间的按压力，从而提高冷却性能。
此外，在根据本发明的用于冷却电气装置的热交换器中，通过钎焊冷却路径部分和连接板形成冷却组件，并且在使用连接块组装电气装置和冷却路径部分期间沿堆叠方向施加力以允许电气装置和冷却路径部分彼此紧密接触，从而提高冷却性能，并且还大大提高可组装性。
此外，在根据本发明的用于冷却电气装置的热交换器中，堆叠的冷却路径部分的数目可根据所需的电气装置的数目而增加，因此有利于冷却大量电气装置，并且也可以可选地扩大施加冷却的范围。
此外，在根据本发明的用于冷却电气装置的热交换器中，考虑到根据电气装置的功能的发热量，使冷却流体在其中流动的路径可形成为具有串联结构、并联结构或串联结构和并联结构混合的结构。
附图说明
图1是例示根据现有技术的用于冷却电气装置的设备的视图。
图2是例示根据现有技术的用于冷却电气装置的热交换器的视图。
图3是例示根据现有技术的用于冷却电气装置的热交换器的另一视图。
图4是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器的立体图。
图5是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器的另一立体图。
图6是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器的冷却路径部分的剖视图。
图7是例示冷却路径部分的平面图，该冷却路径部分构成根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器。
图8是例示冷却路径部分的视图，该冷却路径部分构成根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器。
图9是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器的剖视图。
图10是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器的冷却路径部分的示例的视图。
图11是例示连接板的示例的视图，该连接板构成根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器。
图12是例示连接板的示例的另一视图，该连接板构成根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器。
图13至图15是例示根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器中的冷却流体的流动路径的示例的视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述上述根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器。
如图4和图5所示，根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000主要包括冷却组件100、流入和流出部分200以及连接块300。
冷却组件100均包括冷却路径部分110和连接板120，并且多个冷却组件100可沿高度方向堆叠。
如图4至图7所示，冷却路径部分110可形成为管状并且可通过挤出工艺来生产。冷却路径部分110包括冷却流体在其中流动的冷却路径111，并且冷却路径部分110沿长度方向的相对两端是敞开的。
在此，冷却路径部分110包括切割部分112，其通过切割冷却路径部分110沿长度方向的相对两端中的每端的内侧而形成，并且固定部分113形成在每端的内侧被切割而形成切割部分112的相对两端处。
冷却路径部分110还可包括冷却路径111中的内散热片(未示出)以根据需要来提高冷却效率，并且分隔壁111-1在冷却路径111的宽度方向上分离冷却路径111中的空间，分隔壁111-1可在冷却路径部分110的挤出工艺中形成为沿长度方向延伸。
如图8和图9所示，冷却路径部分110沿长度方向的相对两端可均插入连接板120中，并且连接板120在与冷却路径部分110沿高度方向的相对两端接触的同时联接到冷却路径部分110。
在此，连接板120可包括上板121、下板122和中间板123，上板121联接到冷却路径部分110以与冷却路径部分110沿长度方向的相对两端中的每端的上表面以及固定部分113的上表面的预定区域重叠，下板122联接到冷却路径部分110以与冷却路径部分110沿长度方向的相对两端中的每端的下表面以及固定部分113的下表面的预定区域重叠，并且中间板123形成为使高度对应于冷却路径部分110的高度并将上板121和下板122连接到彼此。
即，连接板120形成为使横截面具有包括上板121、下板122和中间板123的开口矩形形状，并且上板121、下板122和中间板123一体地形成。因此，可在插入冷却路径部分110之后将冷却路径部分110和连接板120钎焊。
如图5所示，流入和流出部分200包括流入部分210和流出部分220。
流入部分210连接到最上面的连接板120和最下面的连接板120中的一者以允许冷却流体流入，并且流出部分220连接到最上面的连接板120和最下面的连接板120中的未连接到流入部分210的那一者以允许冷却流体流出。
在此，均为管状的入口管和出口管可分别进一步联接到流入部分210和流出部分220，并且可连接各具有除管形之外的形状的流入通道和流出通道。
如图9所示，连接块300可与流入和流出部分200连通，并且使冷却介质在其中沿堆叠方向流动的连接路径可形成在堆叠的多个连接板120之间。
如上所述，连接板120、流入和流出部分200和连接块300形成为彼此连通，以便形成用于使冷却流体在冷却路径部分110之间流动的连接路径。
更具体地，上板通孔121-1可形成为在与切割部分112的位置对应的位置处穿透上板121以允许冷却流体流向联接到上板121的冷却路径部分110，并且下板通孔122-1可形成在下板122中。
此外，连接块300可包括上连接块310和下连接块320，上连接块310与下板122的下表面接触并具有与形成在下板122中的下板通孔122-1连通的连通孔330，并且下连接块320与上板121的上表面接触并具有与形成在上板121中的上板通孔121-1连通的连通孔330。
在此，连接块300还可包括密封构件340，密封构件340布置在将上连接块310和下连接块320联接到彼此以防止冷却流体泄漏的区域中。
密封构件340可以是橡胶垫片，或者可以是固化的构件(比如，液体垫片)。
连接块300形成为具有与电气装置1的高度相同的高度，使得电气装置1和冷却路径部分110的两个表面可彼此表面接触。
如上所述，在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，流经流入部分210的冷却流体穿过连接板120的切割部分112，流向冷却路径部分110中的冷却路径111，穿过连接块300的连接到上板通孔121-1或下板通孔122-1的连通孔330以移向堆叠方向上的相邻冷却路径部分110，穿过相邻的上板通孔121-1或下板通孔122-1以及切割部分112，并且移向冷却路径部分110中的冷却路径111。
此外，在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，连接板120和连接块300连接到彼此以形成使冷却流体沿堆叠方向流动的路径，并且连接块300可包括第一通孔插入部分330-1和第二通孔插入部分330-2以便于联接连接板120和连接块300。
第一通孔插入部分330-1在上连接块310的连通孔330的上侧的边缘处向上突出并插入下板通孔122-1中，并且第二通孔插入部分330-2在下连接块320的连通孔330的下侧的边缘处向下突出并插入上板通孔121-1中。
在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，当连接块300和连接板120以上述方式联接到彼此时，冷却路径部分110可沿高度方向多级堆叠，并且电气装置1可布置在冷却路径部分110之间。
即，在冷却组件100均包括冷却路径部分110和连接板120且电气装置1多级堆叠的情况下，冷却路径部分110和电气装置1通过使用连接板120和连接块300机械地组装，使得可以便于电气装置1的插入并增加冷却路径部分110和电气装置1之间的按压力，从而提高冷却性能。
此外，作为一个示例，电气装置1可插入通过将冷却路径部分110多级堆叠而形成的空间中，并且相邻冷却路径部分110之间的间隔可根据所插入的电气装置1在每层中的高度而变化。
即，在插设的电气装置1的高度针对每层变化的情况下，多级堆叠的冷却路径部分110之间的距离可对应于电气装置1的高度以允许电气装置1在与冷却路径部分110紧密接触的同时联接到冷却路径部分110。
在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，冷却路径部分110的相对两端分别插入并联接到连接板120，以形成冷却组件，并且连接板120与形成在冷却路径部分110的相对两端处的固定部分113的上表面和下表面接触。
在此，优选的是，固定部分113形成为使厚度大于形成在冷却路径111中的分隔壁111-1的厚度(如图10所示)，以提高固定部分113和连接板120之间的可结合性。
即，在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，切割部分112通过切割冷却路径部分110沿长度方向的相对两端中的每端的内侧而形成，并且连接板120的上板121的上板通孔121-1和下板122的下板通孔122-1形成为经由切割部分112与冷却路径部分110连通。
因为形成了切割部分112，冷却路径部分110沿长度方向的相对两端中的每端的一部分以及固定部分113联接到连接板120。结果，较小厚度的固定部分113和连接板120之间的可结合性可能劣化。因此，优选的是，固定部分113形成为使厚度大于分隔壁111-1的厚度以提高可结合性。
然而，除了冷却路径部分的相对两端被倒圆的形状之外，冷却路径部分110的横截面可具有各种形状，诸如矩形和三角形，只要提高固定部分113和连接板120之间的可结合性即可。
此外，在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，在要通过成形过程结合到固定部分113的方向上突出的插入限制部分124可形成在连接板120的上板121或下板122中的至少一者中，如图11和图12所示。
优选的是，插入限制部分124形成在除了固定部分113的插入和联接位置以外的位置处，并且可通过使用插入限制部分124限制冷却路径部分110的插入位置来提高冷却路径部分110和连接板120的可组装性。
插入限制部分124的形状不受限制，并且插入限制部分124可具有各种形状，只要插入限制部分124可限制冷却路径部分110的相对两端的形成有切割部分112的预定区域插入连接板120中的位置即可。
此外，插入限制部分124可通过在上板121或下板122中的至少一者上执行成形过程来形成，理所当然的是，插入限制部分124可通过各种方法形成，诸如形成单独的插入限制部分124以及将插入限制部分124联接到选自上板121和下板122的至少一者。
在根据本发明的一个实施方式的用于冷却电气装置的热交换器1000中，用于冷却流体的各种类型的路径可根据流入和流出部分200(包括流入部分210和流出部分220)以及连接块300的布置而形成。
在此，至少一个连接块300可布置在冷却组件100的连接板120之间。
换句话说，在连接块300在冷却组件100之间布置于冷却组件100的相对两端中的每端处的情况下，用于冷却流体的路径形成为具有并联结构。
相反，在连接块300布置于沿长度方向的相对两端中的仅一端处的情况下，用于冷却流体的路径形成为具有串联结构。
将更详细地描述其示例。
在图13所示的用于冷却电气装置的热交换器1000中，流入部分210连接到最下面的连接板120的左连接板120，并且流出部分220连接到右连接板120。
在此，连接块300在各相邻的连接板120之间进行联接。
因此，在图13所示的用于冷却电气装置的热交换器1000中，沿着通过联接切割部分112、连接板120和连接块300而形成的路径，冷却流体流入穿过流入部分210，向上移动，分配到各个冷却路径部分110，沿冷却路径部分110的长度方向移动，并且穿过定位在用于冷却电气装置的热交换器1000的下侧的流出部分220流出。
换句话说，图13所示的用于冷却电气装置的热交换器1000被配置为具有并联结构，其中冷却流体在所有冷却路径部分110中沿相同的方向移动。
在图14所示的用于冷却电气装置的热交换器1000中，流入部分210连接到最下面的连接板120的左连接板120，并且流出部分220连接到最上面的连接板120中的右连接板120。
在此，连接块300交替地联接到每层中的连接板120。
因此，在图14所示的用于冷却电气装置的热交换器1000中，冷却流体流入穿过流入部分210，重复冷却流体右移然后在下一层中左移的冷却流体运动，进而冷却流体穿过位于最上面的层处的流出部分220流出。
换句话说，图14所示的用于冷却电气装置的热交换器1000被配置为具有串联结构，其中冷却流体在与相邻冷却路径部分110中的方向相反的方向上移动。
在此，用于冷却电气装置的热交换器1000还包括单独的支撑块400，支撑块400布置在未设置有连接块300的空间中，并且支撑块400可允许在没有连接块300的情况下保持冷却路径部分110之间的间隔。
如另一示例，在图15所示的用于冷却电气装置的热交换器1000中，流入部分210连接到最下面的连接板120的左连接板120，并且流出部分220连接到最上面的连接板120。
在该示例中，冷却流体从左向右移动穿过最下面的冷却路径部分110，冷却流体在第二层中从右向左移动，然后冷却流体在第三层和第四层中分配以再次右移，在最后一层中左移以穿过流出部分220流出。
换句话说，图15所示的用于冷却电气装置的热交换器1000被配置为具有串联结构和并联结构混合的结构。
除上述结构之外串联结构和并联结构混合的各种结构可用于使冷却流体在使用者期望的方向上移动，从而冷却电气装置1。
本发明不限于上述实施方式，而是可被不同地应用。另外，本发明所属领域的技术人员可在不脱离权利要求书所要求保护的本发明的主旨的情况下对本发明做出各种修改。
[主要元件的详细描述]
1000：根据本发明实施方式的用于冷却电气装置的热交换器
100：冷却组件
110：冷却路径部分
111：冷却路径
111-1：分隔壁
112：切割部分
113：固定部分
120：连接板
121：上板
121-1：上板通孔
122：下板
122-1：下板通孔
123：中间板
124：限制部分
200：流入和流出部分
210：流入部分
220：流出部分
300：连接块
310：上连接块
320：下连接块
330：连通孔
330-1：第一通孔插入部分
330-2：第二通孔插入部分
340：密封构件
400：支撑块
1：电气装置

Claims (16)

1.一种用于冷却电气装置的热交换器，该热交换器包括：
冷却组件(100)，所述冷却组件(100)均包括冷却路径部分(110)和连接板(120)，所述冷却路径部分(110)包括使冷却流体在其中流动的冷却路径(111)，所述冷却路径部分(110)的沿长度方向的相对两端分别插入所述连接板(120)中，并且所述连接板(120)在均与所述冷却路径部分(110)的沿高度方向的相对两端接触的同时联接到所述冷却路径部分(110)；
流入和流出部分(200)，该流入和流出部分(200)包括流入部分(210)和流出部分(220)，所述流入部分(210)连接到沿所述高度方向堆叠的多个冷却组件(100)的最上面的连接板(120)或最下面的连接板(120)中的一者以允许所述冷却流体流入，并且所述流出部分(220)连接到其余的连接板(120)中的一者以允许所述冷却流体流出；以及
连接块(300)，该连接块(300)在所述连接板(120)之间进行连接并且在堆叠方向上形成路径。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述冷却路径部分(110)的沿所述长度方向的相对两端是敞开的，并且所述冷却路径部分(110)还包括切割部分(112)和固定部分(113)，所述切割部分(112)通过切割所述冷却路径部分(110)的沿所述长度方向的相对两端的内侧而形成，所述固定部分(113)形成在所述切割部分(112)的沿宽度方向的相对两端处。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，至少两个或更多个冷却组件(100)被堆叠，并且至少一个电气装置(1)插入所述冷却路径部分(110)之间。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其中，相邻冷却路径部分(110)之间的间隔根据插入所述冷却路径部分(110)之间的所述电气装置(1)的高度而变化。
5.根据权利要求2所述的热交换器，其中，所述连接板(120)包括上板(121)、下板(122)和中间板(123)，所述上板(121)联接到所述冷却路径部分(110)以与所述冷却路径部分(110)的沿所述长度方向的相对两端中的每端的上表面的预定区域重叠，所述下板(122)联接到所述冷却路径部分(110)以与所述冷却路径部分(110)的沿所述长度方向的相对两端中的每端的下表面的预定区域重叠，并且中间板(123)将所述上板(121)和所述下板(122)沿所述高度方向彼此连接。
6.根据权利要求5所述的热交换器，其中，所述连接板(120)具有上板通孔(121-1)和下板通孔(122-1)，所述上板通孔(121-1)和所述下板通孔(122-1)形成为分别在与所述切割部分(112)的位置对应的位置处穿透所述上板(121)和所述下板(122)，所述上板(121)和所述下板(122)被定位为连接到所述流入和流出部分(200)以及所述连接块(300)中的一者。
7.根据权利要求6所述的热交换器，其中，所述连接块(300)包括上连接块(310)、下连接块(320)和密封构件(340)，所述上连接块(310)与所述下板(122)的下表面接触并具有与所述下板通孔(122-1)连通的连通孔(330)，所述下连接块(320)与所述上板(121)的上表面接触，联接到所述上连接块(310)并具有与所述上板通孔(121-1)连通的连通孔(330)，并且所述密封构件(340)布置在将所述上连接块(310)和所述下连接块(320)彼此联接以防止冷却流体泄漏的区域中。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其中，所述密封构件(340)是选自橡胶垫片和液体垫片的一者或更多者。
9.根据权利要求7所述的热交换器，其中，所述连接块(300)包括第一通孔插入部分(330-1)和第二通孔插入部分(330-2)，所述第一通孔插入部分(330-1)在所述上连接块(310)的所述连通孔(330)的上侧的边缘处向上突出并插入所述下板通孔(122-1)中，并且所述第二通孔插入部分(330-2)在所述下连接块(320)的所述连通孔(330)的下侧的边缘处向下突出并插入所述上板通孔(121-1)中。
10.根据权利要求1所述的热交换器，其中，在所述冷却路径部分(110)中形成有在所述冷却路径(111)中沿所述长度方向延伸的分隔壁(111-1)。
11.根据权利要求10所述的热交换器，其中，所述冷却路径部分(110)的固定部分(113)沿宽度方向的厚度大于所述分隔壁(111-1)的厚度。
12.根据权利要求5所述的热交换器，其中，所述连接板(120)包括插入限制部分(124)，所述插入限制部分(124)形成在所述上板(121)和所述下板(122)中的至少一者中以沿所述高度方向向内突出。
13.根据权利要求1所述的热交换器，其中，用于热交换介质的路径根据所述流入和流出部分(200)以及所述连接块(300)的布置而变化。
14.根据权利要求13所述的热交换器，其中，在多级堆叠的所述冷却组件(100)的所述连接板(120)之间布置有至少一个连接块(300)。
15.根据权利要求13所述的热交换器，所述热交换器还包括支撑块(400)，所述支撑块(400)允许保持所述冷却路径部分(110)之间的预定间隔。
16.根据权利要求15所述的热交换器，其中，所述连接块(300)的高度和所述支撑块(400)的高度与所述电气装置(1)的高度相同。
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