CN110945602A - 检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置，更具体地，涉及一种为了提高用于检测核燃料组件的扫描仪的检测的准确度，具有与核燃料组件标准规格相对应的标准件，从而能够进行所述扫描仪的校准的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置。本发明提供一种检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置，包括：固定框架，其固定在容纳于集装箱内部的检测设备一侧；标准件，其被配置为能够相对于所述固定框架进行安装和拆卸并绕固定框架的一端部旋转，所述标准件与核燃料组件的标准规格相对应；其中，所述标准件的一端部设置有上部板，所述上部板形成有用于与运输装置结合的结合装置，所述标准件的另一端部设置有下部板，所述下部板被配置为直立并固定在检测设备的一侧。

Description

检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置
技术领域
本发明涉及一种检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置，更具体地，涉及一种通过利用符合核燃料组件的标准规格的标准件对扫描仪进行校准，从而提高对核燃料组件的结构变形的检测的准确度的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置。
背景技术
在核反应堆内部利用核燃料进行核裂变时产生的能量对初次冷却剂进行加热，将初次冷却剂的加热能量传递给蒸汽发生器，从而将能量传递给二次冷却剂并在蒸汽发生器内产生蒸汽，利用产生的蒸汽使蒸汽涡轮机旋转以产生旋转能，并通过发电机将旋转能转换为电力，从而实现原子能发电。
通过核燃料提供核裂变的能源。
如图1所示，配置于核反应堆内部的核燃料由核燃料组件10构成，每个核燃料组件为一个单元，核燃料组件10包括：上管座11、下管座12、以及定位格架13。其中，核燃料棒20安装于所述定位格架13的内部，并被设置于所述定位格架13内的弹簧及凹陷支撑。
此时，每个核燃料棒20呈长条(bar)形状，并由多个铀芯块21和用于保护该铀芯块以防止放射能泄漏的锆合金包覆管22构成。
在制造这种核燃料组件10时，为了防止核燃料棒20的表面的擦伤和定位格架13的损伤，在核燃料棒20的表面涂漆并装入框架，然后将核燃料棒20安装并固定于上管座11和下管座12之间，从而完成核燃料组件10的组装。
接着，在去除完成的核燃料组件10的漆之后，检查核燃料棒20之间的间隔、扭曲、总长、尺寸等以结束核燃料组件10的制造工序。
另外，通过上述制造工序制造的核燃料组件10并不直接投入到核反应堆中，而是对其进行检查，以确定核燃料组件10结构是否存在变形。
这是为了防止在核反应堆内配置多个核燃料组件10的过程中相邻的核燃料组件10之间发生碰撞。
即，当核燃料组件10在其制造工序中发生结构变形时，相邻的核燃料组件10可能会发生碰撞，从而可能导致核燃料棒20的包覆管22被损坏，当核燃料棒20的包覆管22损坏时，可能会从核燃料泄漏过多的放射能，从而加剧对初次冷却剂的污染，在破损严重的情况下，核燃料棒20可能掉落并在核反应堆内部移动，因而还可能引起严重事态。
因此，所述核燃料组件10在品质方面需要具有高度的可靠性，检查核燃料组件10的结构变形的作业显然是非常重要的课题。
因此，目前需要开发用于检测及检查核燃料组件10的结构变形的设备。
虽然如现有技术所公开的那样，已经具有用于检测核燃料组件10结构的设备，但该设备局限于对核燃料组件10的定位格架13的结构的检测，因而在对整个核燃料组件10进行检测方面存在局限性。
尤其是在检测核燃料组件10的结构是否变形方面，由于未进行对检测装置的校准(calibration)作业，不具有用于校准检测装置的标准装置，因而具有难以提高对核燃料组件10的检测的准确度的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国授权号10-1244865
发明内容
发明所要解决的问题
本发明旨在解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种移动式的检测设备的标准装置，其具有与核燃料组件标准规格相对应的标准件，从而能够对作为检测核燃料组件结构是否变形的检测装置的扫描仪进行校准(calibration)。
用于解决问题的方案
本发明为了达成如上所述的目的，提供一种移动式的检测设备的标准装置，所述移动式的检测设备用于检测核燃料组件的结构变形，其中，所述标准装置包括：固定框架，其固定在容纳于集装箱内部的所述检测设备的一侧；以及标准件，其被配置为能够相对于所述固定框架进行安装和拆卸并绕所述固定框架的一端部旋转，并且所述标准件与所述核燃料组件的标准规格相对应；其中，所述标准件的一端部设置有上部板，所述上部板设置有用于与运输装置结合的结合装置，所述标准件的另一端部设置有下部板，所述下部板被配置为直立并固定在所述检测设备的一侧。
在此，优选地，所述固定框架包括：保护壳，其设有用于容纳所述标准件的容纳槽，并设有用于防止容纳于所述容纳槽的所述标准件脱离的紧固装置；下部支撑架，其设置于所述保护壳的下方，并固定于所述集装箱；以及上部支撑架，其设置于所述下部支撑架与所述保护壳之间，所述上部支撑架用于将所述保护壳固定于所述下部支撑架。
在此，优选地，在所述上部支撑架的两侧部与下部支撑架之间，沿所述下部支撑架的长度方向还设有多个缓冲部件。
并且，优选地，在所述保护壳的一端部的两侧部设有通孔，在所述标准件的一端部设有与所述通孔相对应的轴孔，所述标准件设有旋转销，所述旋转销穿过所述通孔及所述轴孔使得所述标准件能够绕保护壳的一端部旋转。
发明的效果
本发明的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置具有如下效果：
能够准确地执行对作为检测装置的扫描仪的校准，因而具有能够提高对核燃料组件的检测的准确度的效果。
即，提供一种与核燃料组件的标准规格相对应的标准件，能够以该标准件为基准进行扫描仪的校准，因而与未经校准而获得的检测值相比，能够提高由校准后的扫描仪获得的检测值的准确度的效果。
并且，即使设置扫描仪的柱发生结构变形，也能够通过标准件进行校准，使得对核燃料组件的检测准确度总是保持均匀的效果。
附图说明
图1是示出单个单元的核燃料组件及核燃料棒的示意图；
图2是示出本发明的优选实施例的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置的分解立体图；
图3是示出本发明的优选实施例的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置的立体图；
图4是示出本发明的优选实施例的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置的主视图；
图5是示出本发明的优选实施例的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置设置于集装箱内部的检测装置的一侧的状态下的主要部分的立体图；
图6是示出利用本发明的优选实施例的通过标准装置对检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的扫描仪进行校准状态下的立体图。
具体实施方式
本说明书及权利要求范围中使用的术语或词语并不限于词典上的含义解释，发明人可以适当地定义术语的概念以便通过最佳方式对本发明的发明原理进行说明，应将其解释为与本发明的技术思想相对应的含义及概念。
以下，参照图2至图6对本发明的优选实施例的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置(以下称为“标准装置”)进行说明。
标准装置的技术特征是用于对检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的扫描仪进行校准。
即，提供与核燃料组件的标准规格对应的标准装置，通过该标准装置对扫描仪进行校准，从而能够提高扫描仪对核燃料组件的检测的准确度。
如图2所示，标准装置包括固定框架100、标准件200。
固定框架100设置于用于保护检测设备的集装箱的内部，并且用于固定标准件200。
固定框架100包括保护壳110、下部支撑架120及上部支撑架130。
保护壳110用于保护标准件200，并且所述标准件200可以相对于所述保护壳110进行安装和拆卸。
保护壳110形成有用于容纳标准件200的容纳槽111，所述容纳槽111与所述标准件200的形状相对应。
在标准件200设置成四边形的情况下，所述容纳槽111也被设置为与所述标准件200相对应的四边形，并且容纳槽111的上部开口使得标准件200能够通过容纳槽111的上部进出。
如上构成的保护壳110设置成由底面112与侧部113构成的“匚”字形，优选地，在保护壳110的侧部113形成有贯通孔113a，所述贯通孔113a用于减轻保护壳110的重量以降低制造成本。
并且，优选地，保护壳110一端的两个侧部可以分别由向外侧延伸而成的延伸部114构成。
即，使保护壳110中除底面112以外的侧部113延伸以构成延伸部114。
在此，延伸部114形成有贯通其两侧的通孔114a。
所述通孔114a被构成为供旋转销P穿过以使延伸部114与标准件200轴结合。
如上所述，由于标准件200能够轴结合于无底面112的延伸部114，因而标准件200旋转时与底面112之间不会发生干扰，由此标准件200能够顺畅地进行旋转。
并且，保护壳110的开口的部位设有紧固装置115。
紧固装置115被构成为用于防止位于容纳槽111的标准件200从开口部位脱离。
即，如图3所示，运输检测设备时，标准件200以横放于容纳槽111的状态被运输，由于紧固装置115挡住了保护壳110的开口的部位，因而能够防止标准件200从上方脱离或移动。
在标准件200的长度方向上，旋转销P处于与保护壳110连接的状态，使得标准件200不会从保护壳110脱离。
优选地，在保护壳110的长度方向上设置有多个所述紧固装置115，所述紧固装置115不限于特定的结构。
如图2及图3所示，紧固装置115的一端部可以铰接于保护壳110的一侧，紧固装置115的另一端部可以被构成为以紧固装置115的一端部为中心向上折叠或紧固于保护壳110的另一侧。
并且，下部支撑架120位于保护壳110下方，并被构成为将保护壳110固定于检测设备的集装箱的内部。
下部支撑架120固定于集装箱的内部，优选地，与保护壳110相同，下部支撑架120可以设置成由底面121与侧部122构成的“匚”字形。
并且，优选地，下部支撑架120的侧部122也形成有贯通孔122a。
并且，上部支撑架130固定于保护壳110与下部支撑架120之间，起到将保护壳110支撑于下部支撑架120上的作用。
在此，上部支撑架130的固定装置可以是螺栓等，不限于特定的固定装置。
在此，优选地，上部支撑架130由上板131和侧部132构成，上板131与保护壳110的底面相对置，侧部132从上板131的两侧向下方弯折。
在此，上部支撑架130的宽度比下部支撑架120的宽度小，上部支撑架130的侧部132位于下部支撑架120的侧部122之间的空间中。
另外，优选地，上部支撑架130的两侧部132还分别设有缓冲部件140。
缓冲部件140用于减轻从固定于集装箱的下部支撑架120传递至安装有标准件200的保护壳110的振动。
即，如图5所示，由于下部支撑架120位于集装箱与标准件200之间，因而运输集装箱时的振动能够从集装箱传递至标准件200。此时，介于下部支撑架120与上部支撑架130之间的缓冲部件140能够减轻该振动，从而能够防止标准件200被损坏。
进一步地，标准件200是用于对检测核燃料组件的扫描仪进行校准的标准规格物。
标准件200被构成为直线状，其材质优选为石材。
这是为了防止标准件200在经过较长的时间后发生变形。
如图3所示，标准件200与保护壳110的容纳槽111的形状相对应，并且标准件200的长度比保护壳110的长度长。
这是为了使标准件200能够在保护壳110上顺畅地旋转。
为此，标准件200的一端部的两侧形成有轴孔210。
所述轴孔210被构成为与保护壳110的通孔114a的形状相对应。
另外，设置旋转销P以使通过标准件200的轴孔210与保护壳110的通孔114a向标准件200提供旋转基准。
即，为了使标准件200从保护壳110移动，将标准件200直立起来，旋转销P起到使标准件200直立起来的轴的作用。
并且，标准件200的两端部分别设有上部板220及下部板230。
在以旋转销P为轴使标准件200直立起来的过程中，上部板220是与为了将标准件200直立起来而设置的运输装置结合的部位。
为此，上部板220形成有用于与运输装置结合的结合装置221。
结合装置221形成于上部板220，其只要是起重机等能够勾住结合装置221的运输装置即可。
可以将结合装置221设成环形，也可以如图2至图4所示将结合装置221设成多个通孔状。
并且，下部板230被构成为将标准件200稳定地直立起来，并且相对于标准件200的一端部进行安装和拆卸。
标准件200被构成为对扫描仪进行校准。为此，如图6所示，需要将标准件200直立于柱的一侧，由于下部板230可以固定在与柱的一侧相邻的底部，因而标准件200能够稳定地直立起来。
为此，优选地，下部板230包括插入凸部231。插入凸部231能够插入于插入装置，该插入装置设置于与柱的一侧相邻的底部。
以下，对具有如上构成的标准装置的使用步骤进行说明。
将保管于集装箱的检测设备运输到检测位置。
在此，集装箱可通过陆运、海运、空运进行运输。
另外，将集装箱运输到检测位置后，打开盖(未示出)向外部露出设置于底座上的检测设备以对核燃料组件进行检测。
接着，如图6所示，将支撑架旋转到底座边界的外部并使其支撑于地面，使得底座被固定于地面而不移动。
接着，如图6所示，启动液压缸将柱直立起来。
接着，为了提高通过扫描仪检测的核燃料组件的检测值的准确度而对扫描仪进行校准(calibration)。
为此，将设于底座的一侧的标准件200与运输装置连接。
在此，虽未示出，但运输装置可以是起重机。
另外，为了对起重机与标准件200进行连接，优选地，在起重机与标准件200之间设置作为连接媒介装置的运输钩300。
即，在将运输钩300与标准件200的上部板220连接后，起重机能够提起运输钩300。
在将上部板220的结合装置221与运输钩300结合后，解开紧固装置115以打开保护壳110的开口的部位。
接着，在利用起重机提起运输钩300时，标准件200以旋转销P为中心向上方旋转。
随后，标准件200在延伸部114之间旋转并直立起来。
接着，从保护壳110的通孔114a及标准件200的轴孔210取下旋转销P。
因此，标准件200能够在保护壳110上自由活动。
接着，通过操作起重机将标准件200固定在与柱的一侧相邻的底部。
在此，设于标准件200的下部板230的插入凸部231结合于柱的一侧的相邻底部，因此，如图6所示，标准件200成为直立在柱的一侧的相邻底部的状态。
接着，通过启动扫描仪对标准件200进行检测，从而实现扫描仪的校准。
即，通过所述标准件200对输入到扫描仪的核燃料组件的长度、包封、斜度等标准值进行校准。
接着，完成扫描仪校准后，按照相反顺序执行上述步骤，并将标准件200横放于配置于保护壳110的容纳槽111。
然后，对紧固装置115进行锁定，以便结束通过标准件200对扫描仪的校准。
如上所述，本发明的检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备的标准装置的技术特征在于，在检测核燃料组件的结构变形的移动式的检测设备中对扫描仪进行校准。
即，在通过与核燃料组件的标准规格相对应的标准件实现扫描仪的校准之后，可以检测核燃料组件结构是否变形，从而提高扫描仪对核燃料组件的检测的准确度。
因此，核燃料组件能够稳定地投入到核反应堆内。
虽然通过以上描述的实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域技术人员可以在本发明的技术思想范围内进行多种变形及修正，这种变形及修正属于所附权利要求范围。
附图标记说明
100：固定框架
110：保护壳
111：容纳槽
112、121：底面
113、122、132：侧部
113a、122a：贯通孔
114：延伸部
114a：通孔
115：紧固装置
120：下部支撑架
130：上部支撑架
131：上板
140：缓冲部件
200：标准件
210：轴孔
220：上部板
221：结合装置
230：下部板
231：插入凸部
300：运输钩

Claims (4)

1.一种移动式的检测设备的标准装置，所述移动式的检测设备用于检测核燃料组件的结构变形，其特征在于，包括：
固定框架，其固定在容纳于集装箱内部的所述检测设备的一侧；以及
标准件，其被配置为能够相对于所述固定框架进行安装和拆卸并绕所述固定框架的一端部旋转，并且所述标准件与所述核燃料组件的标准规格相对应；
其中，所述标准件的一端部设置有上部板，所述上部板设置有用于与运输装置结合的结合装置，
所述标准件的另一端部设置有下部板，所述下部板被配置为直立并固定在所述检测设备的一侧。
2.根据权利要求1所述的移动式的检测设备的标准装置，其特征在于，
所述固定框架包括：
保护壳，其设有用于容纳所述标准件的容纳槽，并设有用于防止容纳于所述容纳槽的所述标准件脱离的紧固装置；
下部支撑架，其设置于所述保护壳的下方，并固定于所述集装箱；以及
上部支撑架，其设置于所述下部支撑架与所述保护壳之间，所述上部支撑架用于将所述保护壳固定于所述下部支撑架。
3.根据权利要求2所述的移动式的检测设备的标准装置，其特征在于：
在所述上部支撑架的两侧部与下部支撑架之间，沿所述下部支撑架的长度方向还设有多个缓冲部件。
4.根据权利要求2或3所述的移动式的检测设备的标准装置，其特征在于：
在所述保护壳的一端部的两侧部设有通孔，
在所述标准件的一端部设有与所述通孔相对应的轴孔，
所述标准件设有旋转销，所述旋转销穿过所述通孔及所述轴孔使得所述标准件能够绕所述保护壳的一端部旋转。
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